JP6125282B2 - 窒化ホウ素複合粉末及びそれを用いた熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
しかし、六方晶窒化ホウ素粒子は、面内方向(a軸方向)の熱伝導率が100〜200W/(m・K)であるのに対して、厚み方向(c軸方向)の熱伝導率が2〜3W/(m・K)と言われており、結晶構造と鱗片形状に由来する熱伝導率の異方性が大きい。さらに、六方晶窒化ホウ素粉末を樹脂に充填すると、粒子同士が同一方向に揃って配向する。
そのため、例えば、熱インターフェース材の製造時に、六方晶窒化ホウ素粒子の面内方向(a軸方向)と熱インターフェース材の厚み方向が垂直になり、六方晶窒化ホウ素粒子の面内方向(a軸方向)の高熱伝導率を十分に活かすことができなかった。
また、六方晶窒化ホウ素粒子の形状が鱗片形状であるため、樹脂への充填時に粘度が増加し、流動性が悪くなるため、高充填が困難であった。これらを改善するため、六方晶窒化ホウ素粒子の熱伝導率の異方性を抑制した種々の形状の窒化ホウ素粉末が提案されている。
(1)六方晶窒化ホウ素の一次粒子が結合した窒化ホウ素粒子であり、前記窒化ホウ素粒子の集合体である窒化ホウ素粉末と、平均粒径0.1〜10μmのセラミックス粉末が複合化した複合粉末であり、複合粉末の空隙率が5〜55%、平均粒径が20〜100μm、粉末X線回折法における窒化ホウ素の(002)面と(100)面のピーク強度比I(002)/I(100)が9.0以下であることを特徴とする窒化ホウ素複合粉末。
(2)窒化ホウ素粉末と複合化するセラミックス粉末が、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、窒化ケイ素及び窒化アルミニウムからなる群より選ばれた1種以上であることを特徴とする前記(1)に記載の窒化ホウ素複合粉末。
(3)前記(1)又は(2)に記載の窒化ホウ素複合粉末を含有してなる樹脂組成物。
焼結による結合は、走査型電子顕微鏡(例えば「JSM−6010LA」(日本電子社製))を用いて、窒化ホウ素粒子の断面の一次粒子同士の結合部分を観察することにより評価することができる。観察の前処理として、窒化ホウ素複合粉末を樹脂で包埋後、CP(クロスセクションポリッシャー)法により加工し、試料台に固定した後にオスミウムコーティングを行った。観察倍率は1000倍である。
セラミックス粉末は、窒化ホウ素粒子群の粒子間の空隙を埋めるように存在し、窒化ホウ素粒子と複合化している。
本発明の窒化ホウ素粉末は、原料としてアモルファス窒化ホウ素と六方晶窒化ホウ素、触媒、高熱伝導セラミックス粉末を混合、焼成して得られる。アモルファス窒化ホウ素の粒径は、平均粒径2〜6μmが好ましい。六方晶窒化ホウ素の粒径は、平均粒径10〜30μmが好ましい。
<複合化するセラミックス>
窒化ホウ素粉末に複合化するセラミックス粉末は、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、窒化ケイ素、窒化アルミニウムなど熱伝導率が10W/(m・K)以上を示す高熱伝導セラミックスが好適である。熱伝導率が10W/(m・K)より小さいと、窒化ホウ素粒子本来の熱伝導率を損なう事となり、窒化ホウ素複合粉末の熱伝導率が高くならない。また、平均粒径が20〜100μmの窒化ホウ素粉末と複合化するので、複合化するセラミックスの平均粒径は、0.1〜10μmである。0.1μmより小さいと複合化に用いる粒子の数が相対的に増え、粒子間熱抵抗の発生により窒化ホウ素複合粉末の熱伝導率が高くならないため、好ましくない。一方、10μmより大きいと、窒化ホウ素粒子間の空隙にうまく複合化できない。また、セラミックス粉末の最大粒子径は、20μm以下が好ましい。20μmより大きいと、窒化ホウ素粒子の空隙にうまく複合化できないので、好ましくない。
本発明の窒化ホウ素複合粉末においては、セラミックス粉末との複合化した窒化ホウ素複合粉末の空隙率が5〜55%である。空隙率が5%小さいと、窒化ホウ素粒子間の空隙を埋めるために用いるセラミックス粉末の含有割合が高くなり、骨格となる集合した窒化ホウ素粒子が破壊されるために好ましくない。空隙率が55%を超えると、樹脂への混練時に受ける剪断応力により球状構造が破壊され、一次粒子の六方晶窒化ホウ素粒子が同一方向に配向するために好ましくない。骨格となる集合体である窒化ホウ素粒子自体は、51〜60%の空隙率を要しており、本発明の窒化ホウ素複合粉末は、セラミックス粉末を窒化ホウ素粒子群の粒子間の空隙に充填した形態で、5〜55%の空隙率とするのが良い。
空隙率は、水銀ポロシメーターを用いて細孔体積を測定することにより求めた値である。水銀ポロシメーターを用いた細孔体積としては、例えば「PASCAL 140−440」(FISONS INSTRUMENTS社製)を用いて測定することができる。この測定の原理は、式、εg=Vg/(Vg+1/ρt)×100、に基づいている。式中、εgは窒化ホウ素粒子の空隙率(%)、Vgは細孔体積から粒子間空隙を差し引いた値(cm3/g)、ρtは一次粒子の六方晶窒化ホウ素粒子の密度2.34(g/cm3)である。
本発明の窒化ホウ素複合粉末においては、平均粒径が20〜100μmである。20μmより小さいと、窒化ホウ素複合粉末同士及の接点の増加にともなう接触熱抵抗の増加により熱伝導率が低下する。100μmより大きいと、窒化ホウ素複合粉末の粒子強度が低下するため、樹脂への混練時に受ける剪断応力により球状構造が破壊され、一次粒子の六方晶窒化ホウ素粒子が同一方向に配向する。
平均粒径は、レーザー回折光散乱法による粒度分布測定において、累積粒度分布の累積値50%の粒径である。粒度分布測定機としては、例えば「MT3300EX」(日機装社製)にて測定することができる。測定に際しては、溶媒には水、分散剤としてはヘキサメタリン酸を用い、前処理として、30秒間、ホモジナイザーを用いて20Wの出力をかけて分散処理させた。水の屈折率には1.33を用い、窒化ホウ素粉末の屈折率については1.80を用いた。一回当たりの測定時間は30秒である。
本発明の窒化ホウ素複合粉末においては、熱伝導率の異方性が抑制されていること、つまり配向性が小さいがことが好ましい。配向性は、粉末X線回折法による(002)面の回折線のピーク強度I(002)と(100)面の回折線のピーク強度I(100)との比I(002)/I(100)で測定することができる。六方晶窒化ホウ素粒子の厚み方向は結晶学的な(002)面すなわちc軸方向、面内方向は(100)面すなわちa軸方向にそれぞれ一致している。窒化ホウ素粒子を構成する一次粒子の六方晶窒化ホウ素粒子が、完全にランダムな配向(無配向)で有る場合、I(002)/I(100)≒6.7になる(「JCPDS[粉末X線回折データベース]」No.34−0421[BN]の結晶密度値[Dx])。高結晶の六方晶窒化ホウ素ではI(002)/I(100)は一般に20より大きい。
本発明の窒化ホウ素複合粉末においては、I(002)/I(100)は9.0以下である。I(002)/I(100)が9.0より大きいと、六方晶窒化ホウ素粒子の配向により樹脂組成物の熱伝導率が減少する。
配向性、すなわち粉末X線回折法によるI(002)/I(100)の測定は、例えば、「D8 ADVANCE Super Speed」(ブルカー・エイエックスエス社製)を用いて測定できる。前処理として、窒化ホウ素粉末をプレス成型した後、X線を成型体の面内方向の平面の法線に対して、互いに対称となるように照射した。測定時は、X線源はCuKα線を用い、管電圧は45kV、管電流は360mAである。
つぎに、本発明の窒化ホウ素複合粉末を含有してなる樹脂組成物について説明する。樹脂組成物中の窒化ホウ素質複合粉末の割合は20〜80体積%であることが好ましい。また、本発明の窒化ホウ素複合粉末より平均粒径の小さいセラミックミックス粉末や金属粉末、例えば窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化ケイ素、窒化ホウ素、窒化ケイ素、アルミニウム、銅、銀、金、カーボン等の粉末を適宜第二フィラーとして樹脂に添加しても良い。粒子の充填構造をより密にすることができるので、充填性が向上し、結果として樹脂組成物の熱伝導率を著しく向上させることができる。
樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル、フッ素樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等のポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、全芳香族ポリエステル、ポリスルホン、液晶ポリマー、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、マレイミド変性樹脂、ABS樹脂、AAS(アクリロニトリル−アクリルゴム・スチレン)樹脂、AES(アクリロニトリル・エチレン・プロピレン・ジエンゴム−スチレン)樹脂、ポリグリコール酸樹脂、ポリフタルアミド、ポリアセタール等を用いることができる。特にエポキシ樹脂は、耐熱性と銅箔回路への接着強度が優れていることから、プリント配線板の絶縁層として好適である。また、シリコーン樹脂は耐熱性、柔軟性及びヒートシンク等への密着性が優れていることから熱インターフェース材として好適である。これら樹脂、特に熱硬化性樹脂には適宜、硬化剤、無機フィラー、シランカップリング剤、さらには濡れ性やレベリング性の向上及び粘度低下を促進して加熱加圧成形時の欠陥の発生を低減する添加剤を含有することができる。この添加剤としては、例えば、消泡剤、表面調整剤、湿潤分散剤等がある。
<実施例1〜11、比較例1〜6>
酸素含有量が2.4%、BN純度96.3%、及び平均粒径が3.8μmであるアモルファス窒化ホウ素粉末(表1ではアモルファスBN)、酸素含有量が0.1%、BN純度98.8%、及び平均粒径が12.8μmである六方晶窒化ホウ素粉末(表1では六方晶BN)、炭酸カルシウム(「PC−700」白石工業社製)、更に10W/(m・k)以上を示す空隙に充填するセラミックスとして、窒化ケイ素(「デンカ窒化珪素 SN−9FWS、SN−9及びSN−F2」電気化学工業社製を所定平均粒径に分級)、窒化アルミニウム(「窒化アルミニウム SANグレード」電気化学工業社製、平均粒径1.2μm)、酸化アルミニウム(「デンカ球状アルミナ DAW03」電気化学工業社製、平均粒径3.8μm)、酸化亜鉛(「酸化亜鉛 1種」境化学工業社製、平均粒径0.5μm)、水酸化アルミニウム(「水酸化アルミニウム C−303」住友化学社製、平均粒径0.3μm)及びエタノールを、表1に示す配合でヘンシェルミキサーを用いて混合した後、ボールミルで粉砕してスラリーを得た。さらに、スラリーに対して、ポリビニルアルコール樹脂(「ゴーセノール」日本合成化学社製)を0.5質量%となるように外割添加し、溶解するまで50℃で加熱撹拌した後、噴霧乾燥機にて乾燥温度130℃で球状化処理を行った。なお、噴霧乾燥機の球状化装置としては、回転式アトマイザーを使用した。得られた処理物をバッチ式高周波炉にて窒素流量10L/minで焼成した後、解砕及び分級処理を行い、窒化ホウ素複合粉末を得た。表1に示すように、原料配合、ボールミル粉砕条件、噴霧乾燥条件、焼成条件を調整して、表2(実施例)および表3(比較例)に示す17種の粉末A〜Qを製造した。
得られた窒化ホウ素複合粉末A〜Qの樹脂への充填材としての特性を評価するため、エポキシ樹脂(「エピコート807」三菱化学社製)と硬化剤(「アクメックスH−84B」日本合成化工社製)に対し窒化ホウ素複合粉末が60体積%となるように混合し、PET製シートの上に厚みが1.0mmになるように塗布した後、500Paの減圧脱泡を10分間行った。その後、温度150℃、圧力160kg/cm2条件で60分間のプレス加熱加圧を行って0.5mmのシートとした。
熱伝導率(H;W/(m・K))は、熱拡散率(A:m2/sec)と比重(B:kg/m3)、比熱容量(C:J/(kg・K))から、H=A×B×Cとして、算出した。熱拡散率は、測定用試料としてシートを幅10mm×10mm×厚み0.5mmに加工し、レーザーフラッシュ法により求めた。測定装置はキセノンフラッシュアナライザ(「LFA447NanoFlash」NETZSCH社製)を用いた。比重はアルキメデス法を用いて求めた。比熱容量は、DSC(「ThermoPlus Evo DSC8230」リガク社製)を用いて求めた。
Claims (3)
- 六方晶窒化ホウ素の一次粒子が結合した窒化ホウ素粒子であり、前記窒化ホウ素粒子の集合体である窒化ホウ素粉末と、平均粒径0.1〜10μmのセラミックス粉末が複合化した複合粉末であり、複合粉末の空隙率が5〜55%、平均粒径が20〜100μm、粉末X線回折法における窒化ホウ素の(002)面と(100)面のピーク強度比I(002)/I(100)が9.0以下であることを特徴とする窒化ホウ素複合粉末。
- 窒化ホウ素粉末と複合化するセラミックス粉末が、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、窒化ケイ素及び窒化アルミニウムからなる群より選ばれた1種以上であることを特徴とする請求項1に記載の窒化ホウ素複合粉末。
- 請求項1又は2に記載の窒化ホウ素複合粉末を含有してなる樹脂組成物。
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