JP6119590B2 - 記録媒体の記録層形成用樹脂組成物、記録媒体、画像記録物、及び、画像形成方法。 - Google Patents
記録媒体の記録層形成用樹脂組成物、記録媒体、画像記録物、及び、画像形成方法。 Download PDFInfo
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Description
基材と、前記基材上に、電子写真用記録媒体の記録層形成用樹脂組成物を用いて形成された記録層と、を有する電子写真用記録媒体であって、
前記記録層は、10℃以上40℃以下の温度において、0.2MPa以上2MPa以下の圧力が印加された状態で流動性を示し、
前記記録層形成用樹脂組成物は、
ガラス転移温度が異なる2種の樹脂を少なくとも含み、前記2種の樹脂の少なくとも一方は、ガラス転移温度が40℃以上60℃未満の高Tg樹脂であり、他方は、ガラス転移温度が−100℃以上10℃未満の低Tg樹脂であり、
前記高Tg樹脂と前記低Tg樹脂とが海島構造を形成し、
下記式(1)を満たす、
電子写真用記録媒体である。
式(1) 20℃≦T 1 −T 10 ≦120℃
式(1)において、T 1 は、前記記録層形成用樹脂組成物から前記2種の樹脂の固形試料を調製し、フローテスターを用いて測定した、印加圧力1MPaにおいて粘度が10 4 Pa・sになるときの温度を表す。T 10 は、前記記録層形成用樹脂組成物から前記2種の樹脂の固形試料を調製し、フローテスターを用いて測定した、印加圧力10MPaにおいて粘度が10 4 Pa・sになるときの温度を表す。
請求項1に記載の電子写真用記録媒体と、
前記電子写真用記録媒体の記録層に静電荷像現像用トナーを用いて形成され、その全体を埋め込まれずに固定されたトナー画像と、
前記トナー画像の少なくとも一部を被覆する、剥離可能な画像情報隠蔽層と、
を順に有する画像記録物である。
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を請求項1に記載の電子写真用記録媒体の記録層の表面に転写する転写工程と、
前記電子写真用記録媒体の記録層の表面に転写されたトナー画像を、圧力により前記電子写真用記録媒体の記録層に、前記トナー画像の全体を埋め込まずに定着する定着工程と、
を有する画像形成方法である。
さらに、前記電子写真用記録媒体の記録層に定着されたトナー画像の少なくとも一部を、剥離可能な画像情報隠蔽層で被覆する被覆工程と、
前記画像情報隠蔽層を、圧力により前記電子写真用記録媒体の記録層に接着する接着工程と、
を有する請求項3に記載の画像形成方法である。
本実施形態に係る記録媒体の記録層形成用樹脂組成物は、樹脂を含み、下記式(1)を満たす。
式(1) 20℃≦T1−T10≦120℃
式(1)において、T1は、前記樹脂組成物から前記樹脂の固形試料を調製し、フローテスターを用いて測定した、印加圧力1MPaにおいて粘度が104Pa・sになるときの温度を表す。T10は、前記樹脂組成物から前記樹脂の固形試料を調製し、フローテスターを用いて測定した、印加圧力10MPaにおいて粘度が104Pa・sになるときの温度を表す。
式(1) 20℃≦T1−T10≦120℃
式(1)において、T1は、前記樹脂組成物から前記樹脂の固形試料を調製し、フローテスターを用いて測定した、印加圧力1MPaにおいて粘度が104Pa・sになるときの温度を表す。T10は、前記樹脂組成物から前記樹脂の固形試料を調製し、フローテスターを用いて測定した、印加圧力10MPaにおいて粘度が104Pa・sになるときの温度を表す。
本実施形態に係る樹脂組成物は、成膜化され圧力が印加された際に可塑挙動を示しやすい観点から、ガラス転移温度が異なる2種の樹脂を少なくとも含むことが望ましい。本実施形態に係る樹脂組成物が、前記2種の樹脂を少なくとも含む場合、前記樹脂組成物を用いて形成した記録層は相分離構造を形成しやすくなる。そのため、前記記録層はトナー画像を低圧力で定着させやすくなる、と考えられる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、3種以上の樹脂を含んでもよく、その場合、そのうちの2種が上記関係にあることが望ましい。
ガラス転移温度の制御は主に、樹脂の主鎖中の、芳香環やシクロヘキサン環などの剛直な単位の密度によってし得る。すなわち、主鎖中のメチレン基、エチレン基、オキシエチレン基などの密度が高ければガラス転移温度は低下し、芳香環やシクロヘキサン環などが多くなれば上昇することになる。さらには脂肪族などの側鎖の密度を高めると、ガラス転移温度を低下させることになる。これらを考慮することによって、様々なガラス転移温度の樹脂を得ることができる。
また、溶融温度の制御についても同様に、剛直な単位の密度によりし得る。
前記2種の樹脂が、溶融温度の異なる2種の結晶性樹脂である場合、溶融温度の高い方を「高融点樹脂」と称し、溶融温度が低い方を「低融点樹脂」と称して説明する。
前記2種の樹脂が、ガラス転移温度と溶融温度が異なる非晶性樹脂と結晶性樹脂であり、ガラス転移温度が溶融温度より高い場合、「高Tg樹脂」「低融点樹脂」と称し、ガラス転移温度が融解温度より低い場合、「低Tg樹脂」「高融点樹脂」と称して説明する。
本実施形態に係る樹脂組成物の態様の例を、以下に、高Tg樹脂と低Tg樹脂とを含む態様を例にして、より詳細に説明する。
適切な圧力可塑挙動を発現させるためには、例えば、高Tg樹脂が海相、低Tg樹脂が島相である場合、低Tg樹脂の質量の比は、高Tg樹脂の質量に対して0.3以上が好ましく、0.4以上がより好ましく、0.5以上がさらに好ましい。
また、低Tg樹脂の質量の比は、高Tg樹脂の質量に対して1.5未満であることが好ましい。1.5未満であると、常温における可塑化が発生しにくくなる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、成膜化され圧力が印加された際に可塑挙動を示しやすい観点から、1分子中に、2つのガラス転移温度を有する樹脂を含むことが望ましい。本実施形態に係る樹脂組成物が、当該樹脂を含む場合、前記樹脂組成物を用いて形成した記録層は相分離構造を形成しやすくなる。そのため、前記記録層はトナー画像を低圧力で定着させやすくなる、と考えられる。
前記ブロック共重合体としては、例えば、高TgセグメントをA、低TgセグメントをBとすると、AB型、ABA型、BAB型、(AB)n型、(AB)nA型、B(AB)n型等のブロック共重合体を挙げることができる。
ブロック共重合体又はグラフト共重合体の合成に用いる樹脂としては、例えば、付加重合型樹脂、重縮合樹脂がよい。
樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度10(℃/min)で測定した際の吸熱ピークの半値幅が10℃以内であることを指す。また、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が10℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
樹脂組成物が、高Tg樹脂と低Tg樹脂とを両方含む混合物である場合、混合する前の高Tg樹脂及び低Tg樹脂のガラス転移温度をそれぞれ測定する。
樹脂組成物が、高Tg樹脂と低Tg樹脂とが海島構造を形成している樹脂粒子を含むものである場合、海島構造を形成している樹脂粒子を作製する前の、高Tg樹脂及び低Tg樹脂のガラス転移温度を、それぞれ測定する。
高融点樹脂と低融点樹脂とを含む樹脂組成物の溶融温度の測定方法も、ガラス転移温度を溶融温度に変更した以外は、高Tg樹脂と低Tg樹脂とを含む樹脂組成物のガラス転移温度の測定方法と同様である。また、高Tg樹脂と低融点樹脂とを含む樹脂組成物等、他の樹脂の組合せの樹脂組成物のガラス転移温度及び溶融温度の測定方法も、上述の測定方法と同様である。
他の態様のブロック共重合体又はグラフト共重合体を含む樹脂組成物のガラス転移温度又は溶融温度の測定方法についても同様である。
樹脂について説明する。
樹脂としては、例えば、付加重合型樹脂、重縮合樹脂等を挙げることができる。
付加重合型樹脂を構成する単量体(エチレン性不飽和二重結合を有する単量体)としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸2−エチルヘキシル等の(メタ)アクリル酸エステル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の(メタ)アクリロニトリル類;アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸;ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類;イソプレン、ブテン、ブタジエンなどのオレフィン類などや、β−カルボキシエチルアクリレートを挙げることができる。これらの単量体のうち、1種の単量体を重合してなる単独重合体、2種以上の単量体を共重合してなる共重合体、これらの混合物であってもよい。
付加重合型樹脂に塩基性極性基含有させるための単量体としては、例えば、窒素原子を有する単量体(以下、「含窒素モノマー」ともいう。)を挙げることができる。これらの含窒素モノマーのうち、(メタ)アクリル酸アミド化合物、(メタ)アクリル酸ヒドラジド化合物、又は(メタ)アクリル酸アミノアルキル化合物が好ましい。
ここで、上記の「(メタ)アクリル酸」等の表記は、メタクリル酸及びアクリル酸の両方の構造を取り得ることを表す省略的表記である。以下の表記も同様である。
連鎖移動剤としては、特に制限はないが、例えば、チオール成分を有する化合物を挙げることができる。チオール成分を有する化合物としては、例えば、メルカプタン等を挙げることができる。メルカプタンのうち、ヘキシルメルカプタン、ヘプチルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ノニルメルカプタン、デシルメルカプタン、ドデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類が好ましい。
上記多官能単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等の芳香族の多ビニル化合物類;フタル酸ジビニル、イソフタル酸ジビニル、テレフタル酸ジビニル、ホモフタル酸ジビニル、トリメシン酸ジビニル/トリビニル、ナフタレンジカルボン酸ジビニル、ビフェニルカルボン酸ジビニル等の芳香族多価カルボン酸の多ビニルエステル類;ピリジンジカルボン酸ジビニル等の含窒素芳香族化合物のジビニルエステル類;ピロムチン酸ビニル、フランカルボン酸ビニル、ピロール−2−カルボン酸ビニル、チオフェンカルボン酸ビニル等の不飽和複素環化合物カルボン酸のビニルエステル類;ブタンジオールメタクリレート、ヘキサンジオールアクリレート、オクタンジオールメタクリレート、デカンジオールアクリレート、ドデカンジオールメタクリレート等の直鎖多価アルコールの(メタ)アクリル酸エステル類;ネオペンチルグリコールジメタクリレート、2−ヒドロキシ−1,3−ジアクリロキシプロパン等の分枝、置換多価アルコールの(メタ)アクリル酸エステル類;ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレンポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート類;コハク酸ジビニル、フマル酸ジビニル、マレイン酸ビニル/ジビニル、ジグリコール酸ジビニル、イタコン酸ビニル/ジビニル、アセトンジカルボン酸ジビニル、グルタル酸ジビニル、3,3’−チオジプロピオン酸ジビニル、trans−アコニット酸ジビニル/トリビニル、アジピン酸ジビニル、ピメリン酸ジビニル、スベリン酸ジビニル、アゼライン酸ジビニル、セバシン酸ジビニル、ドデカン二酸ジビニル、ブラシル酸ジビニル等の多価カルボン酸の多ビニルエステル類等を挙げることができる。これらの架橋剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
架橋剤の含有量は、付加重合型樹脂を構成する単量体総量の0.05質量%以上5質量%以下が好ましく、0.1質量%以上1.0質量%以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn)は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ(GPC)により測定する。GPCによる分子量測定は、測定装置として東ソー製GPC・HLC−8120GPCを用い、東ソー製カラム・TSKgel SuperHM−M(15cm)を使用し、THF溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
ポリエステル樹脂を構成する単量体としては、例えば、1分子中にカルボキシル基を2個以上含有する多価カルボン酸及び1分子中に水酸基を2個以上含有する多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸を挙げることができる。
結晶性ポリステル樹脂としては、例えば、1,9−ノナンジオールと1,10−デカンジカルボン酸とを重縮合して得られるポリエステル樹脂、シクロヘキサンジオールとアジピン酸とを重縮合して得られるポリエステル樹脂、1,6−ヘキサンジオールとセバシン酸とを重縮合して得られるポリエステル樹脂、エチレングリコールとコハク酸とを重縮合して得られるポリエステル樹脂、エチレングリコールとセバシン酸とを重縮合して得られるポリエステル樹脂、1,4−ブタンジオールとコハク酸とを重縮合して得られるポリエステル樹脂等を挙げることができる。
前記多価カルボン酸及び多価アルコールは、1種の重縮合樹脂を作製するために、それぞれ1種ずつを単独で用いても、一方が1種で他方が2種以上用いても、それぞれ2種以上ずつを用いてもよい。また、1種の重縮合樹脂を作製するためヒドロキシカルボン酸を用いる場合、1種単独で用いても、2種以上を用いてもよく、多価カルボン酸や多価アルコールを併用してもよい。
その他の添加剤としては、例えば、界面活性剤、触媒、溶媒等を挙げることができる。
本実施形態に係る樹脂組成物の製造方法の一例としては、公知の界面活性剤を用いて、乳化重合法により水溶媒中で樹脂を合成し、樹脂粒子分散液を調製する方法が挙げられる。樹脂粒子分散液の調製後、異なる樹脂粒子分散液を混合し、異なる種類の樹脂粒子を分散させた樹脂粒子分散液としてもよい。
樹脂組成物が分散液である場合、高Tg樹脂の粒子を分散させた樹脂粒子分散液と、低Tg樹脂の粒子を分散させた樹脂粒子分散液と、を混合する方法;樹脂組成物が粉体である場合、高Tg樹脂を有する粉体と、低Tg樹脂を有する粉体と、を混合する方法;樹脂組成物が固形物である場合、高Tg樹脂を有する固形物と、低Tg樹脂を有する固形物と、を溶融して混合する方法;等が挙げられる。
高Tg樹脂と低Tg樹脂とが海島構造を形成している樹脂粒子は、例えば、高Tg樹脂の粒子を分散させた樹脂粒子分散液と、低Tg樹脂の粒子を分散させた樹脂粒子分散液と、を用いた、通常の乳化凝集法によって凝集融合体として形成することができる。
コア/シェル構造を有する樹脂粒子は、例えば、乳化凝集法によって製造しうる。この場合、例えば、上述した工程(樹脂粒子分散液準備工程、凝集粒子形成工程、融合・合一工程)と、凝集粒子が分散する分散液に第2の樹脂粒子分散液を混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第2凝集粒子を形成する工程と、第2凝集粒子を融合・合一して、コア/シェル構造の樹脂粒子を形成する工程と、を経て、コア/シェル構造を有する樹脂粒子を製造する。
本実施形態に係る記録媒体は、基材と、基材上に樹脂組成物を用いて形成された記録層と、を有する。本実施形態に係る記録媒体は、本実施形態に係る樹脂組成物を用いて形成された記録層を有するため、トナー画像を低圧力で定着することができる。
紙としては、例えば、上質紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙、再生紙等が挙げられる。
記録層の厚みは、1μm以上50μm以下がよく、2μm以上30μm以下が好ましく、3μm以上25μm以下がより好ましい。
適切な圧力可塑挙動を発現させるためには、例えば、高Tg樹脂が海相、低Tg樹脂が島相である場合、低Tg樹脂の質量の比は、高Tg樹脂の質量に対して0.3以上が好ましく、0.4以上がより好ましく、0.5以上がさらに好ましい。
また、低Tg樹脂の質量の比は、高Tg樹脂の質量に対して1.5未満であることが好ましい。1.5未満であると、常温における可塑化が発生しにくくなる。
本実施形態に係る画像記録物は、記録媒体と、記録媒体上に静電荷像現像用トナーを用いて形成され、その全体を埋め込まれずに固定されたトナー画像と、トナー画像の少なくとも一部を被覆する、剥離可能な画像情報隠蔽層と、を順に有する。本実施形態に係る画像記録物の記録媒体には、本実施形態に係る記録媒体が適用される。画像情報隠蔽層とは、記録媒体の記録層のトナー画像を被覆し、外部から画像情報を把握できないようにする層であり、かつ必要に応じて剥離できる層をいう。
図1に示す画像記録物6は、記録媒体3と、トナー画像4と、画像情報隠蔽層5と、を有する。記録媒体3は、基材2と、基材2上に形成された記録層1と、を有する。トナー画像4は、記録媒体3の記録層1に静電荷像現像用トナー(以下、「トナー」と称することもある。)を用いて形成され、記録層1にその全体を埋め込まれずに一部埋め込まれて固定されている。画像情報隠蔽層5は、トナー画像(画像情報)4を被覆している。必要に応じて画像情報隠蔽層5を剥離することにより、画像情報の内容を確認することができる。トナー画像は、トナーの重なりが生じにくい孤立画像、線画であることが好ましい。
プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等が挙げられる。
金属箔としては、例えば、アルミ箔、銅箔、銀箔、金箔、ステンレス箔、チタン箔、さらにはこれらの金属蒸着フイルム等が挙げられる。
本実施形態に係る画像形成方法は、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の記録層の表面に転写する転写工程と、前記記録媒体の記録層の表面に転写されたトナー画像を、圧力により前記記録媒体の記録層に、前記トナー画像の全体を埋め込まずに定着する定着工程と、を有する。
本実施形態に係る画像形成方法は、本実施形態に係る記録媒体を用いるので、トナー画像が低圧力で定着しうる画像形成方法を提供する。
「全体を埋め込まずに定着」とは、記録層の表面に転写されたトナー画像を記録層内に完全に埋没させないで定着させることをいう。トナー画像は、記録層の表面に接着して固定されてもよく、記録層に一部が埋め込まれて固定されてもよい。
画像情報隠蔽層は、少なくとも一部のトナー画像を隠蔽する。
本実施形態に係る画像形成方法は、前記被覆工程と接着工程を有すると、剥離性に優れた画像記録物を製造しうる画像形成方法を提供できる。
<樹脂粒子分散液(A1)の調製>
・スチレン :300部
・n−ブチルアクリレート:100部
・アクリル酸 :8部
・ドデカンチオール :3部
スチレン:100部、n−ブチルアクリレート:300部とした以外は、樹脂粒子分散液(A1)の調製と同様の条件で乳化重合を行った。その結果、中心径200nm、ガラス転移温度6℃、重量平均分子量Mw39,000、数平均分子量Mn10,500の樹脂粒子が分散したアニオン性の樹脂粒子分散液(A2)を得た。
スチレン:320部、n−ブチルアクリレート:80部とした以外は、樹脂粒子分散液(A1)の調製と同様の条件で乳化重合を行った。その結果、中心径220nm、ガラス転移温度57℃、重量平均分子量Mw42,000、数平均分子量Mn13,000の樹脂粒子が分散したアニオン性の樹脂粒子分散液(A3)を得た。
スチレン:30部、n−ブチルアクリレート:370部とした以外は、樹脂粒子分散液(A1)の調製と同様の条件で乳化重合を行った。その結果、中心径200nm、ガラス転移温度−30℃、重量平均分子量Mw32,000、数平均分子量Mn13,000の樹脂粒子が分散したアニオン性の樹脂粒子分散液(A4)を得た。
スチレン:200部、n−ブチルアクリレート:200部とした以外は、樹脂粒子分散液(A1)の調製と同様の条件で乳化重合を行った。その結果、中心径200nm、ガラス転移温度30℃、重量平均分子量Mw37,000、数平均分子量Mn12,000の樹脂粒子が分散したアニオン性の樹脂粒子分散液(A5)を得た。
スチレン:350部、n−ブチルアクリレート:50部とした以外は、樹脂粒子分散液(A1)の調製と同様の条件で乳化重合を行った。その結果、中心径210nm、ガラス転移温度80℃、重量平均分子量Mw36,000、数平均分子量Mn11,500の樹脂粒子が分散したアニオン性の樹脂粒子分散液(A6)を得た。
スチレン:50部、n−ブチルアクリレート:350部とした以外は、樹脂粒子分散液(A1)の調製と同様の条件で乳化重合を行った。その結果、中心径180nm、ガラス転移温度‐35℃、重量平均分子量Mw32,000、数平均分子量Mn9,000の樹脂粒子が分散したアニオン性の樹脂粒子分散液(A7)を得た。
スチレン:380部、n−ブチルアクリレート:20部とした以外は、樹脂粒子分散液(A1)の調製と同様の条件で乳化重合を行った。その結果、中心径200nm、ガラス転移温度90℃、重量平均分子量Mw40,000、数平均分子量Mn13,500の樹脂粒子が分散したアニオン性の樹脂粒子分散液(A8)を得た。
丸型ガラスフラスコ中に、イオン交換水:300部とTTAB(テトラデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、シグマアルドリッチ社製):1.5部を入れ、TTAB水溶液を調製した。
・1,4−シクロヘキサンジカルボン酸 :175部
・ビスフェノールA 1エチレンオキサイド付加物(両末端換算2モル付加物):310部
・ドデシルベンゼンスルホン酸 :0.5部
上記の化合物を混合し、撹拌機を備えた反応容器に投入し、窒素雰囲気下100℃で4時間重縮合を実施したところ、透明な非晶性樹脂状化合物を得た。GPCにより得た重量平均分子量は5,000、ガラス転移温度(オンセット)は50℃であった。
・ドデシルベンゼンスルホン酸 :0.2部
上記の化合物を混合し、撹拌機を備えた反応容器に投入し、窒素雰囲気下90℃で5時間重縮合を実施したところ、透明な結晶性ポリエステルオリゴマーを得た。GPCにより得た重量平均分子量は6,000、ガラス転移温度(オンセット)は−60℃であり、溶融温度は60℃であった。
樹脂粒子分散液(C1)の調製において非晶性樹脂状化合物:50部及び結晶性ポリエステルオリゴマー:50部を非晶性樹脂状化合物:30部及び結晶性ポリエステルオリゴマー:70部に変更した以外は、C1と同様に樹脂を作製し、樹脂粒子の中心径180nmの樹脂粒子分散液(C2)を得た。DSCにより得たガラス転移温度(オンセット)は35℃であった。GPCにより得た重量平均分子量は11,000、数平均分子量は3,500であった。
−水分散体の調製−
<水分散体(1)の調製>
樹脂粒子分散液(A1)及び樹脂粒子分散液(A2)を体積比30:70(樹脂粒子分散液(A1):樹脂粒子分散液(A2))で混合し、固形分42質量%の樹脂組成物の水分散体(1)を得た。
<水分散体(2)の調製>
樹脂粒子分散液(A3)及び樹脂粒子分散液(A4)を体積比30:70(樹脂粒子分散液(A3):樹脂粒子分散液(A4))で混合し、固形分42質量%の樹脂組成物の水分散体(2)を得た。
<水分散体(3)の調製>
樹脂粒子分散液(B1)を、樹脂組成物の水分散液(3)として準備した。
<水分散体(4)の調製>
樹脂粒子分散液(C1)を、樹脂組成物の水分散液(4)として準備した。
<水分散体(5)の調製>
樹脂粒子分散液(A6)及び樹脂粒子分散液(A7)を体積比30:70(樹脂粒子分散液(A6):樹脂粒子分散液(A7))で混合し、固形分42質量%の樹脂組成物の水分散体(5)を得た。
<水分散体(6)の調製>
樹脂粒子分散液(A3)及び樹脂粒子分散液(A5)を体積比30:70(樹脂粒子分散液(A6):樹脂粒子分散液(A7))で混合し、固形分42質量%の樹脂組成物の水分散体(6)を得た。
<水分散体(7)の調製>
樹脂粒子分散液(A5)及び樹脂粒子分散液(A4)を体積比30:70(樹脂粒子分散液(A5):樹脂粒子分散液(A4))で混合し、固形分42質量%の樹脂組成物の水分散体(7)を得た。
<水分散体(8)の調製>
樹脂粒子分散液(C2)を、樹脂組成物の水分散体(8)として準備した。
<水分散体(R1)の調製>
樹脂粒子分散液(A4)を、樹脂組成物の水分散液(R1)として準備した。
<水分散体(R2)の調製>
樹脂粒子分散液(A3)及び樹脂粒子分散液(A5)を体積比50:50(樹脂粒子分散液(A3):樹脂粒子分散液(A5))で混合し、固形分42質量%の樹脂組成物の水分散体(R2)を得た。
<水分散体(R3)の調製>
樹脂粒子分散液(A8)及び樹脂粒子分散液(A7)を体積比30:70(樹脂粒子分散液(A8):樹脂粒子分散液(A7))で混合し、固形分42質量%の樹脂組成物の水分散体(R3)を得た。
<定着性の評価>
基材である富士ゼロックス(株)ラベル用紙(V860)上に、バーコーターを用いて、乾燥後の膜厚が20μmとなるように、上記調製した水分散体を塗布し、風乾し、記録媒体を作製した。作製した記録媒体に、トナーを用いた電子写真方式の画像形成装置により、圧力を印加して文字画像を定着し、常温定着(画像形成装置の機内温度50℃)による文字画像を採取した。用いた画像形成装置は、富士ゼロックスMONO P200bを改造したものである。文字画像の定着は、定着機を加熱せず、かつ最大圧力が0.5MPaとなるように調整した条件で行った。
評価基準は以下の通りである。定着グレードG3以上を実使用上の合格レベルとした。
定着グレード
G5:画像欠損なし、キムワイプ側へのトナー移行なし。
G4:画像欠損わずかにあるも実使用に影響なし。キムワイプ側への移行わずかにあり。
G3:画像欠損部分あり、キムワイプ側への移行あり。
G2:画像欠損あるも判読可能。キムワイプ側への移行多量。
G1:画像が消え、判読不能、キムワイプ側へほぼすべて移行。
定着性の評価と同様にして作製した記録媒体を準備した。この記録媒体に、富士ゼロックスMONO 200bを用いて、文字画像を転写した。富士ゼロックスMONO 200bを用いて、富士ゼロックスC2紙の両面にトナーベタ画像を熱定着して、被覆用黒紙を作製した。文字画像が転写された記録媒体の画像面上に、上記被覆用黒紙を重ねた。この被覆用黒紙を重ねた記録媒体を、定着性の評価で用いた画像形成装置の定着機に通し、圧力により文字画像を定着しつつ、被覆用黒紙を文字画像表面に接着し、常温定着(画像形成装置の機内温度50℃)による画像記録物を作製した。文字画像の定着及び被覆用黒紙の接着は、定着機を加熱せず、かつ最大圧力が0.5MPaとなるように調整した条件で行った。
評価基準は以下の通りである。グレードG3以上を実使用上の合格レベルとした。
グレード
G5:手により適度な剥離力ではがすことができ、かつ画像、記録媒体ともに欠損がみられない。
G4:手により適度な剥離力ではがすことができ、記録媒体にわずかなはがれみられるものの、画像には影響なし。
G3:手により適度な剥離力ではがすことができるが、記録媒体または画像にはがれや欠損が軽くみられる。
G2:手による剥離力がやや大きく、記録媒体および画像にはがれや欠損がみられる。
G1:手により剥離力大で、記録媒体、画像には著しいはがれや欠損がみられる。
上述の方法により記録媒体の記録層がコア/シェル構造、海島構造を有するか確認した。
表2に示す結果から、本実施例は、定着性及び剥離性の各評価において、ともに良好な結果が得られたことが分かる。
2 基材
3 記録媒体
4 トナー画像
5 画像情報隠蔽層
6 画像記録物
Claims (4)
- 基材と、前記基材上に、電子写真用記録媒体の記録層形成用樹脂組成物を用いて形成された記録層と、を有する電子写真用記録媒体であって、
前記記録層は、10℃以上40℃以下の温度において、0.2MPa以上2MPa以下の圧力が印加された状態で流動性を示し、
前記記録層形成用樹脂組成物は、
ガラス転移温度が異なる2種の樹脂を少なくとも含み、前記2種の樹脂の少なくとも一方は、ガラス転移温度が40℃以上60℃未満の高Tg樹脂であり、他方は、ガラス転移温度が−100℃以上10℃未満の低Tg樹脂であり、
前記高Tg樹脂と前記低Tg樹脂とが海島構造を形成し、
下記式(1)を満たす、
電子写真用記録媒体。
式(1) 20℃≦T 1 −T 10 ≦120℃
式(1)において、T 1 は、前記記録層形成用樹脂組成物から前記2種の樹脂の固形試料を調製し、フローテスターを用いて測定した、印加圧力1MPaにおいて粘度が10 4 Pa・sになるときの温度を表す。T 10 は、前記記録層形成用樹脂組成物から前記2種の樹脂の固形試料を調製し、フローテスターを用いて測定した、印加圧力10MPaにおいて粘度が10 4 Pa・sになるときの温度を表す。 - 請求項1に記載の電子写真用記録媒体と、
前記電子写真用記録媒体の記録層に静電荷像現像用トナーを用いて形成され、その全体を埋め込まれずに固定されたトナー画像と、
前記トナー画像の少なくとも一部を被覆する、剥離可能な画像情報隠蔽層と、
を順に有する画像記録物。 - 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を請求項1に記載の電子写真用記録媒体の記録層の表面に転写する転写工程と、
前記電子写真用記録媒体の記録層の表面に転写されたトナー画像を、圧力により前記電子写真用記録媒体の記録層に、前記トナー画像の全体を埋め込まずに定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。 - さらに、前記電子写真用記録媒体の記録層に定着されたトナー画像の少なくとも一部を、剥離可能な画像情報隠蔽層で被覆する被覆工程と、
前記画像情報隠蔽層を、圧力により前記電子写真用記録媒体の記録層に接着する接着工程と、
を有する請求項3に記載の画像形成方法。
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