JP6119278B2 - 高保水性ブロックおよび高保水性ブロックの製造方法 - Google Patents
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Description
即ち、本発明は、コンクリートから製造される高保水性ブロックであって、コンクリートは、水、普通ポルトランドセメント、化学混和剤及び細骨材を含み、細骨材は軟質高炉スラグを含み、コンクリートの空隙容積量が280〜350L/m3であり、コンクリートの水/セメント比が14〜30%である、高保水性ブロックを提供する。
前記コンクリートを加圧振動成形した後、養生して前記高保水性ブロックを得る工程とを含む、高保水性ブロックの製造方法を提供する。
本実施形態の高保水性ブロックに使用するコンクリートは、水、普通ポルトランドセメント、化学混和剤及び細骨材を含む。コンクリートは、更に高炉スラグ微粉末を含むとより好ましい。
パーライトは、黒曜石、真珠岩、松脂岩等を焼成し発泡させたもので、JIS A 5007「パーライト」に規定されるものであれば特に限定されない。
人工軽量骨材とは、膨張頁岩やフライアッシュなどを高温焼成して作られるもので、JIS A 5002「構造用人工軽量骨材」で規定されるものであれば特に限定されない。
ここで、コンクリートの空隙容積量とは、「コンクリートの空隙容積量−細骨材の空隙容積量」(コンクリートの空隙容積量から細骨材の空隙容積量を差し引いた空隙容積量)と細骨材の空隙容積量との和である。即ち、細骨材を含むコンクリート全体の空隙容積量の意味で、一般に使用される細骨材の空隙量を考慮しないコンクリートの空隙容積量とは異なる。具体的な算出方法は、以下の「実施例」に詳述する。
また、細骨材の空隙容積量は、40〜100L/m3、好ましくは45〜85L/m3、より好ましくは50〜70L/m3、さらに好ましくは52〜62L/m3である。これらの範囲であれば、高保水性ブロックの保水量を多くすることが可能となる。
本実施形態の高保水性ブロックは、上記使用材料を練混ぜ、型枠に入れて加圧振動成形し、脱型した後、養生することにより得られる。まず、普通ポルトランドセメントと骨材とを混合し、これに水及び化学混和剤を加えて練り混ぜ、コンクリートを調製する。コンクリートには、必要に応じて高炉スラグ微粉末を含ませることが出来る。
[使用材料]
高保水性ブロックを製造するために、以下に示す材料を準備した。
(1)セメント
・普通ポルトランドセメント(密度3.16g/cm3)
(2)混合材
・高炉スラグ微粉末(密度2.89g/cm3)
・吸水性高分子:ポリアクリル酸ナトリウム、吸水率40倍、日本触媒製
(3)細骨材
細骨材としては、軟質高炉スラグ細骨材、瓦粉砕物、パーライト、人工軽量骨材(商品名:メサライト、大平洋セメント株式会社製)、比較用として、硬質高炉スラグ細骨材及び溶融スラグ細骨材を使用した。表1に各種細骨材の粒度、粗粒率、表乾密度、吸水率を示す。なお、粒度及び粗粒率は、JIS A 1102:2006の「骨材のふるい分け試験方法」に準じて測定した。また、表乾密度及び吸水率は、JIS A 1109:2006「細骨材の密度及び吸水率試験方法」に準じて測定した。
・商品名:マイテイ21VS、ポリカルボン酸系、花王株式会社製
(5)練混ぜ水
・上水道水
上述の普通ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、細骨材、化学混和剤及び水を、必要に応じて高炉スラグ微粉末や吸水性高分子を所定の比率で配合して、配合No.1〜8のコンクリートを調製した。それぞれのコンクリートの配合を表2に示す。表2の配合はコンクリート中の空隙容積を250L/m3とした場合の単位量である。
表2に示した配合No.1〜8のコンクリートの練り混ぜは次の手順で行った。すなわち、パドルミキサ内に、細骨材及びセメント、必要に応じて高炉スラグ微粉末や吸水性高分子を投入して30秒間空練りした後、水及び化学混和剤を加えて2分間練り混ぜた。
練り混ぜたコンクリートを以下の方法によって成形し、成形体を作製した。
(1)加圧振動成形機による成形
ILB成形機(株式会社タイガーマシン製作所製)を使用して以下の要領で供試体(成形体)を作製した。供試体寸法は、100×200×80mmとした。型枠内に一定量(設定充填率に相当する容積分)の試料を投入して上面を平坦に均した後、加圧振動成形した。加圧振動条件は、圧力5N/mm2、振動数3600vpm、振動時間10秒間とした。
コンクリート供試体の養生は、20℃の恒温室で材齢1日までシート養生し、材齢2日以降は気中保管した。
保水性試験は、材齢7日においてJIS A 5371:2010「プレキャスト無筋コンクリート製品」の保水性試験方法に準じて行い、保水量を求めた。
[吸水性試験]
吸水性試験は、材齢7日においてJIS A 5371:2010「プレキャスト無筋コンクリート製品」の吸水性試験方法に準じて行い、吸水率を求めた。
[曲げ強度試験]
曲げ強度試験は、ILB供試体から得られた高保水性ブロックについて実施した。材齢7日において、JIS A 5371:2010「プレキャスト無筋コンクリート製品(推奨仕様B−3 インターロッキングブロック)」の曲げ強度試験方法に準じて行った。
[コンクリートの空隙容積量−細骨材の空隙容積量]
「コンクリートの空隙容積量−細骨材の空隙容積量」は、式(1)により求めた。即ち、一般に使用される、細骨材の空隙量を考慮しないコンクリートの空隙容積量と同義である。
1000−(コンクリートの単位容積質量/空隙がないと仮定した場合のコンクリートの単位容積質量)×1000 (L/m3)・・・(1)
ここに、
コンクリートの単位容積質量:コンクリートの質量/コンクリートの容積(kg/m3)
空隙がないと仮定した場合のコンクリートの単位容積質量:コンクリート中に空隙がないと仮定した場合のコンクリート1m3あたりのコンクリートの質量(kg/m3)
[細骨材中の空隙容積量]
細骨材中の空隙容積量は、式(2)により求めた。
単位細骨材量×細骨材の吸水率/100 (L/m3)・・・(2)
ここに、
単位細骨材量:コンクリート1m3に含まれる細骨材質量(kg/m3)
細骨材の吸水率:JIS A 1109:2006「細骨材の密度及び吸水率試験方法」に準じて求めた。
[コンクリートの空隙容積量]
「コンクリートの空隙容積量−細骨材の空隙容積量」と細骨材の空隙容積量の和とした。即ち、一般に使用される細骨材の空隙量を考慮しないコンクリートの空隙容積量とは異なる。
コンクリートの配合および試験結果を表2に示す。
実施例1は細骨材として軟質高炉スラグ細骨材を使用したものである。実施例2は、実施例1の軟質高炉スラグ細骨材の容積の10%を瓦粉砕物で置換したものである。実施例3は、実施例1の軟質高炉スラグ細骨材の容積の5%をパーライトで置換したものである。実施例4は、実施例1の軟質高炉スラグ細骨材の容積の25%を人工軽量骨材のメサライトで置換したものである。実施例5は、実施例1の軟質高炉スラグ細骨材の容積の10%を高炉スラグ微粉末で置換したものである。実施例6は、実施例1にポリアクリル酸ナトリウムを主成分とする吸水性高分子を1.7kg/m3添加したものである。比較例1は細骨材として硬質高炉スラグ細骨材を、比較例2は細骨材として溶融スラグ細骨材を使用したものである。
また、図1にコンクリートの空隙容積量と保水量の関係を示す。
表2に示す実施例及び比較例の結果から、コンクリートの空隙容積量が280〜350L/m3であり、コンクリートの水/セメント比が14〜30%であるコンクリートを使用すれば、従来の標準的な高保水性ブロックよりも保水量の大きいブロックが得られることが確認された。
また、図1より、コンクリートの空隙容積量と保水量とは高い相関関係にあることがわかった。軟質高炉スラグ細骨材を用いたり、コンクリートの配合を適正な配合とすることにより、コンクリートの空隙容積量を高めることができ、この結果、ブロックの保水量を増加することが可能となる。
Claims (6)
- コンクリートから製造される高保水性ブロックであって、
前記コンクリートは、水、普通ポルトランドセメント、化学混和剤及び細骨材を含み、前記細骨材は軟質高炉スラグを含み、前記コンクリートの空隙容積量が280〜350L/m3であり、前記コンクリートの水/セメント比が14〜30%であり、
前記コンクリートの単位水量が60〜100kg/m 3 、単位セメント量が300〜400kg/m 3 、単位細骨材量が900〜1600kg/m 3 及び単位化学混和剤量が3.0〜10.0kg/m 3 であることを特徴とする高保水性ブロック。 - 前記細骨材は、更に、瓦粉砕物、パーライト及び人工軽量骨材から選ばれる1種以上を含む、請求項1に記載の高保水性ブロック。
- 前記コンクリートは、更に高炉スラグ微粉末又は吸水性高分子を含む、請求項1又は2に記載の高保水性ブロック。
- 前記細骨材の空隙容積量が40〜100L/m3である、請求項1〜3の何れか1項に記載の高保水性ブロック。
- 前記細骨材の吸水率が1%以上及び粗粒率が0.5〜3.5である、請求項1〜4の何れか1項に記載の高保水性ブロック。
- 水、普通ポルトランドセメント、化学混和剤及び細骨材を含む材料を混合し、コンクリートを調製し型枠に入れる工程と、
前記コンクリートを加圧振動成形した後、養生して請求項1〜5の何れか1項に記載の高保水性ブロックを得る工程とを含む、高保水性ブロックの製造方法。
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