JP5919940B2 - 高保水性ブロックおよび高保水性ブロックの製造方法 - Google Patents
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Description
即ち、本発明は、コンクリートから製造される高保水性ブロックであって、コンクリートは、水とセメント及び軟質高炉スラグ細骨材とを含み、水セメント比が15〜35%、単位骨材容積が600〜900L/m3、且つ充填率が60〜76%であり、軟質高炉スラグ細骨材の吸水率が0.8〜5%である、高保水性ブロックを提供する。
本実施形態の高保水性ブロックに使用するコンクリートは、水とセメントと軟質高炉スラグ細骨材とを含む。また、必要に応じて、混和剤を含んでも良い。
軟質高炉スラグ細骨材は、吸水率が0.8〜5%、好ましくは1.0〜4.5%、より好ましくは2.0〜4.0%である。また、粗粒率が2.7〜3.9であるものを使用するのが好ましい。粗粒率は、より好ましくは2.8〜3.8、さらに好ましくは2.9〜3.7である。これらの範囲であれば、コンクリートの充填率が低くなり、高保水性ブロックの保水量も多くすることが可能となる。
また、軟質高炉スラグ細骨材の粒度分布は10mm以下、好ましくは10〜0.15mm、より好ましくは5〜0.15mm、さらに好ましくは5〜2.5mmであるものを使用する。0.15mmよりも小さい粒径の粒子が多いと充填性が高くなるため、保水量が低下する。10mmよりも大きい粒径の粒子が多いと、ブロック成形時にセメントペーストによる骨材同士の付着面積が小さくなるため、成形が困難となる。細骨材の粒度の範囲を上記範囲にすることによって、成形性を良好に維持することができる。ただし,1.2〜2.5mmの粒径が多いと,保水量は低下するおそれがある。
充填率の範囲は、60〜76%、好ましくは63〜75%、より好ましくは65〜73%である。これらの範囲であれば、成形性や曲げ強度も良好で、保水量も多くすることが可能となる。
本実施形態の高保水性ブロックは、上記使用材料を練混ぜ、型枠に入れて加圧振動成形し、脱型した後、養生することにより得られる。まず、セメントと骨材とを混合し、これに水及び混和剤を加えて練り混ぜ、コンクリートを調製する。
[使用材料]
高保水性ブロックを製造するために、以下に示す材料を準備した。
(1)セメント
・普通ポルトランドセメント(密度3.16g/cm3)
(2)細骨材
細骨材としては、軟質高炉スラグ細骨材、比較用として、硬質高炉スラグ細骨材及び溶融スラグ細骨材を使用した。表1に各種細骨材の粒度、粗粒率、表乾密度、吸水率を示す。なお、粒度及び粗粒率は,JIS A 1102:2006の「骨材のふるい分け試験方法」に準じて測定した。また、表乾密度及び吸水率は,JIS A 1109:2006「細骨材の密度及び吸水率試験方法」に準じて測定した。
・商品名:マイテイ21VS、ポリカルボン酸系、花王株式会社製
(4)練混ぜ水
・上水道水
上述のセメント、骨材、混和剤及び水を所定の比率で配合して、配合No.1〜28のコンクリートを調製した。それぞれのコンクリートの配合を表2に示す。表2の配合は充填率を100%とした場合の単位量である。つまり、コンクリート中の空隙がないものと仮定した場合の単位量を示している。
表2に示した配合No.1〜28のコンクリートの練り混ぜは次の手順で行った。すなわち、パドルミキサ内に、細骨材及びセメントを投入して30秒間空練りした後、水及び混和剤を加えて2分間練り混ぜた。
練り混ぜたコンクリートを以下の方法によって成形し、成形体を作製した。
(1)加圧振動成形機による成形
ILB成形機(株式会社タイガーマシン製作所製)を使用して以下の要領で供試体(成形体)を作製した。供試体寸法は、100×200×80mmとした。型枠内に一定量(設定充填率に相当する容積分)の試料を投入して上面を平坦に均した後、加圧振動成形した。加圧振動条件は、圧力5N/mm2、振動数3600vpm、振動時間10秒間とした。
コンクリート供試体の養生は、20℃の恒温室で材齢1日までシート養生し,材齢2日以降は気中保管した。
保水性試験は,材齢7日においてJIS A 5371:2010「プレキャスト無筋コンクリート製品」の保水性試験方法に準じて行った。
[吸水性試験]
吸水性試験は,材齢7日においてJIS A 5371:2010「プレキャスト無筋コンクリート製品」の吸水性試験方法に準じて行った。
[曲げ強度試験]
曲げ強度試験は、ILB供試体から得られた高保水性ブロックについて実施した。材齢7日において、JIS A 5371:2010「プレキャスト無筋コンクリート製品(推奨仕様B−3 インターロッキングブロック)」の曲げ強度試験方法に準じて行った。
試験結果を表2に示す。
実施例1〜20および比較例1〜3は、保水性材料として軟質高炉スラグ細骨材を用い、水セメント比、単位骨材容積を変化させ、成形時の充填率を変化させたものである。実施例5以外は化学混和剤を使用した。実施例21、実施例22および比較例4は、実施例6の骨材粒度を調整したものである。比較例5は、実施例18の保水性材料を硬質高炉スラグ細骨材としたものである。比較例6は、実施例18の保水性材料を溶融スラグ細骨材としたものである。
また、図1にコンクリートの充填率とブロックの保水量との関係を示す。
表2に示す実施例及び比較例の結果から、細骨材として吸水率が0.8〜5%の軟質高炉スラグ細骨材を使用し、水セメント比が15〜35%、且つ単位骨材容積が600〜830L/m3、且つ充填率が60〜76%であるコンクリートを使用すれば、従来の標準的な高保水性ブロックよりも保水量の大きいブロックが得られることが確認された。
また、図1より、コンクリートの充填率とブロックの保水量とは高い相関関係にあることがわかった。軟質高炉スラグ細骨材を用いたり、コンクリートの配合を適正な配合とすることにより、コンクリートの充填率を高めることができ、この結果、ブロックの保水量を増加することが可能となる。
Claims (4)
- コンクリートから製造される高保水性ブロックであって、
前記コンクリートは、水とセメント及び軟質高炉スラグ細骨材とを含み、水セメント比が15〜35%、単位骨材容積が600〜830L/m3、且つ充填率が60〜76%であり、
前記軟質高炉スラグ細骨材の吸水率が0.8〜5%、粗粒率が2.7〜3.9であることを特徴とする高保水性ブロック。 - 前記コンクリートの単位水量が80〜140kg/m3、単位セメント量が300〜570kg/m3、単位軟質高炉スラグ細骨材量が1700〜2100kg/m3及び単位高性能減水剤量が3.0〜10.0kg/m3、である請求項1記載の高保水性ブロック。
- 水とセメント及び軟質高炉スラグ細骨材とを含む材料を混合し、水セメント比が15〜35%、単位骨材容積が600〜830L/m3 であり、前記軟質高炉スラグ細骨材の吸水率が0.8〜5%、粗粒率が2.7〜3.9であるコンクリートを調製し型枠に入れる工程と、
前記コンクリートを充填率が60〜76%となるまで加圧振動成形した後、養生してブロックを得る工程と、を有することを特徴とする高保水性ブロックの製造方法。 - 前記コンクリートの単位水量が80〜140kg/m3、単位セメント量が300〜570kg/m3、単位軟質高炉スラグ細骨材量が1700〜2100kg/m3及び単位高性能減水剤量が3.0〜10.0kg/m3である請求項3記載の高保水性ブロックの製造方法。
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