JP6118014B2 - 水熱ガス化反応器 - Google Patents
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Description
上記課題を解決するための本発明の特徴構成は、ニッケルを活性成分として炭素質担体に担持してなる見掛密度0.5〜10g/cm 3 の粒状触媒を充填してなる触媒充填塔を備えた水熱ガス化反応器であって、
前記触媒充填塔に前記粒状触媒を充填率70%以上95%以下に充填するとともに、流体としての有機物含有水を前記触媒充填塔の下部から前記触媒充填塔に流通させて、前記粒状触媒が流動可能となるように流体を供給する流体供給部を備え、有機物含有水を水熱ガス化処理する点にある。
上記構成の水熱ガス化反応器によると、金属を活性成分とする粒状触媒を充填してなる触媒充填塔を備えるから、活性の高い水熱ガス化反応を行うことができる。
また、上記構成において、前記触媒充填塔が、内部を250℃〜300℃に加熱する加熱部を備えていてもよい。
〔作用効果2〕
上記構成によると、前記触媒は、たとえば、メタノール等に代表される有機物(TOC)をより効率的に水熱ガス化することができ、被処理物を含有する流体を効率良く清浄化することができる。
また、前記触媒充填塔に供給される流体を昇圧する昇圧部と、昇圧された流体を加熱する中空の加熱塔とを前記触媒充填塔の上流側に備えることができる。
上記構成によると、昇圧部により、流体の供給圧を得ることができるとともに、前記中
空の加熱塔により、触媒充填塔に供給される流体を、あらかじめ加熱することができる。ここで、あらかじめ加熱される流体は、熱により有機物が変性するなどして副生成物を生じ、流体内に異物を生じる場合がある。しかし、このような異物は前記加熱塔が中空であることにより、加熱による副反応が生起したとしても、中空の流動性の高い部分での反応であるため、均一化して異物が生じにくく、また、異物が生じたとしても、容易に流体の流れの中から除外でき、前記触媒反応塔の内部に異物が侵入するのを抑制するのに寄与する。
本発明の水熱ガス化反応器は、原水タンク1に貯留された有機物含有水を昇圧して供給する昇圧ポンプ2を備え、前記昇圧ポンプ2から供給される有機物含有水を加熱する中空の加熱塔3と、内部に触媒を充填してなる触媒充填塔4を順に前記有機物含有水が流通されるように設けてある。前記触媒充填塔4は、第一触媒充填塔41および第二触媒充填塔42を直列に接続してなり、前記第一触媒充填塔41に供給された有機物含有水は、水熱ガス化作用を受けながら第二触媒充填塔42に流入し、前記第二触媒充填塔42から排出され、冷却器5により冷却され、保圧弁6を経由して大気開放されたのち、気液分離器4において生成したガスを分離回収されるとともに、処理済水(処理水)として外部に放出される。
前記加熱塔3は、例えば、内径21mm、長さ2000mm(有効容積690mL)の容器30からなり、容器30の内部を加熱する加熱部31を備える。前記容器30は、前記昇圧ポンプ2から昇圧供給される有機物含有水を受け入れる流体供給部30aを下部に備えるとともに、加熱された有機物含有水を排出する流体排出部30bを上部に備える。
前記触媒充填塔4は、例えば、第一触媒充填塔41および第二触媒充填塔42を直列に接続して構成される。前記第一触媒充填塔41および第二触媒充填塔42は、それぞれ、内径21mm、長さ2000mm(触媒充填可能な有効容積625mL)の反応容器410、420からなり、内部に粒状触媒aを疎に(上部に空間をあけて)充填してあるとともに、反応容器410、420内部を加熱する加熱部411,421を備える。前記反応容器410、420は、有機物含有水を受け入れる流体供給部410a、420aを下部に備えるとともに、処理された有機物含有水および生成ガスを排出する流体排出部410b、420bを上部に備える。尚、前記流体排出部410b、420bにおいては、前記粒状触媒を通過させずに前記流体および生成ガスを前記触媒充填塔上部から排出可能にするスクリーン(図示せず)を設けてある。また、流体供給部410a、420aおよび流体排出部410b、420bの近傍に前記反応容器温度を検知するセンサ(図示せず)を設けてあり、前記加熱塔3から圧力8.83MPa(ゲージ圧)で供給された有機物含有水は、反応温度285℃に保持され、有機物含有水の水熱ガス化処理が行われる。
尚、前記触媒充填塔4としては、二塔設ける例を示したが、これに限らず、一塔としても良く、さらに多数塔設けてもよい。
ここで用いられる触媒としては、金属を活性成分とする粒状触媒であれば任意のものを採用することができるが、好適には、炭素質担体あるいは金属酸化物担体を支持体として、貴金属および卑金属を含む遷移金属のような金属を担持した触媒が用いられる。さらに好適には、イオン交換樹脂にニッケル化合物の水溶液を作用させ、イオン交換により結合、担持させたニッケル担持高分子有機物を、450℃〜500℃にて焼成し、前記イオン交換樹脂を炭化させたものが用いられる。
前記触媒充填塔4から排出される水熱ガス化処理済水は冷却塔5で常温程度まで冷却されたのち、保圧弁7を経由して大気開放されたのち、気液分離器6において生成したガスを分離回収されるとともに、処理済水として外部に放出される。
上記水熱ガス化反応器を用いて、下記処理条件にて有機物含有水を水熱ガス化処理したところ、触媒充填塔4における圧損は、図2のように推移した。尚、圧損は、昇圧ポンプ2による有機物含有水供給圧と、前記触媒充填塔4の出口側に達する有機物含有水の圧力の差として求めた。
有機物含有水:TOC15000mg/L(炭素換算)
(フェノール12090mg/L、イソプロピルアルコール5570mg/L、メチルエチルケトン3890mg/L、NaOH20830mg/L)
反応温度:285℃
反応容器出口圧:8.83MPa(ゲージ圧)
流量:3L/h
触媒充填塔の触媒充填率:第一触媒充填塔41の触媒充填率を81%、第二触媒充填塔42の触媒充填率を87%
(A)上記水熱ガス化反応器において、加熱塔3を用いずに、触媒充填塔4における粒状触媒aの充填率を100%とした以外は同様の運転条件として、有機物含有水を水熱ガス化処理したところ、触媒充填塔4における圧損は、図3(A)のように推移した。
2 :昇圧ポンプ
3 :加熱塔
30 :容器
30a :流体供給部
30b :流体排出部
31 :加熱部
4 :触媒充填塔
41 :第一触媒充填塔
410 :反応容器
410a :流体供給部
410b :流体排出部
411 :加熱部
42 :第二触媒充填塔
420 :反応容器
420a :流体供給部
420b :流体排出部
421 :加熱部
5 :冷却塔
6 :気液分離器
7 :保圧弁
a :粒状触媒
Claims (3)
- ニッケルを活性成分として炭素質担体に担持してなる見掛密度0.5〜10g/cm 3 の粒状触媒を充填してなる触媒充填塔を備えた水熱ガス化反応器であって、
前記触媒充填塔に前記粒状触媒を充填率70%以上95%以下に充填するとともに、流体としての有機物含有水を前記触媒充填塔の下部から前記触媒充填塔に流通させて、前記粒状触媒が流動可能となるように流体を供給する流体供給部を備え、有機物含有水を水熱ガス化処理する水熱ガス化反応器。 - 前記触媒充填塔が、内部を250℃〜300℃に加熱する加熱部を備える請求項1に記載の水熱ガス化反応器。
- 前記触媒充填塔に供給される流体を昇圧する昇圧部と、昇圧された流体を加熱する中空の加熱塔とを前記触媒充填塔の上流側に備えた請求項1または2に記載の水熱ガス化反応器。
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