JP6117564B2 - ゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーおよびゴム部材ジョイント方法 - Google Patents
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Description
円筒状のフォーマー上に貼り付けられたゴム部材に形成されたジョイント部を押さえつけるゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーを用いて、前記ゴム部材をジョイントするゴム部材ジョイント方法であって、
前記ゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーは、幅方向に対して傾斜して延びる複数本の凸条部が、前記ジョイント部の表面にエア抜き用の溝部を形成するように、周方向に所定の間隔で設けられており、
前記凸条部が、幅方向に対して15〜30°の角度で傾斜して設けられているゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーであり、
前記ゴム部材が、サイドウォールゴムであり、
所定の長さで、両端面が厚み方向に対して28〜32°の角度にカットされた前記サイドウォールゴムを前記フォーマー上に貼り付けて、幅2.5〜8mmの前記ジョイント部を形成した後、
前記ゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーを用いて、前記ジョイント部を、0.1〜0.6MPaの押圧力で、1〜4秒間押さえつけることを特徴とするゴム部材ジョイント方法である。
前記ゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーが、幅が30〜50mm、外径が50〜60mmのゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーであることを特徴とする請求項1に記載のゴム部材ジョイント方法である。
前記ゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーが、前記凸条部が、幅3〜4mm、高さ2〜4mmであり、6〜8mmの間隔で設けられているゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のゴム部材ジョイント方法である。
最初に、ジョイント部におけるエア残り発生のメカニズムについて、図4および図5を用いて説明する。
上記のようにジョイント部とモールド面との間にエア残りが形成された状態で加硫が行われた場合、このエア残りがゴム流れの不良を招いてベアの発生を招く恐れがあるため、本実施の形態においては、幅方向に対して傾斜して延びる複数本の凸条部が等間隔で設けられたゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーを用いて、エア残りを低減している。
次に、本実施の形態に係るローラーについて具体的に説明する。本実施の形態に係るローラーの形状を図3に示す。なお、図3において、(a)は斜視図、(b)は表面の展開図、(c)は断面図であり、4はローラー、5は凸条部である。
次に、上記のローラーを用いたサイドウォールゴムのジョイント方法について説明する。ここで、サイドウォールゴムの両端面は、厚み方向に対して28〜32°の角度にカットされていることが好ましい。そして、形成されるジョイント部の幅としては、2.5〜8mmであることが好ましい。
試験体として、両端面が30°の角度にカットされたサイドウォールゴムを4.0〜5.0mmオーバーラップさせて形成したジョイント部を、表1〜表4に示すサイズ(角度C、幅D、間隔E、高さF)の凸条部が設けられた各ローラー(幅A:40mm、外径B:55mm)を用いて、0.4MPaの押圧力で1秒間押さえつけることにより生カバーを作製し、加硫成形した(各6000本)。なお、比較例におけるローラーは凸条部が設けられていないローラーである。
(1)サイドウォールの密着性
得られた各タイヤの各々について、オープンジョイント発生率を求め、サイドウォールの密着性を評価した。オープンジョイント発生率0.05%以下であればサイドウォールの密着性が良好と言うことができる。
得られた各タイヤの各々について、ベアの発生率を求め、エアの抜けやすさを評価した。ベアの発生率0.1%以下であればエアの抜けやすさが良好と言うことができる。
結果を表1〜表4に示す。なお、表1〜表4においては、順に、凸条部の角度Cによる影響、幅Dによる影響、間隔Eによる影響、高さFによる影響を評価した。
3 トレッドゴム
4 ローラー
5 凸条部
10A、10B、10C サイドウォールゴムのモールドへの接触順序
10a、10b、10c、10d サイドウォールゴムのモールドへの接触順序
20 サイドウォールゴム
20a、20b サイドウォールゴムの周方向の両端部
21 ジョイント部
24 エア残り
25 エア
30 溝部
32 空洞
36 モールド
38 ベントピース
A ローラーの幅
B ローラーの外径
C 凸条部における傾斜の角度
D 凸条部の幅
E 凸条部の間隔
F 凸条部の高さ
Claims (3)
- 円筒状のフォーマー上に貼り付けられたゴム部材に形成されたジョイント部を押さえつけるゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーを用いて、前記ゴム部材をジョイントするゴム部材ジョイント方法であって、
前記ゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーは、幅方向に対して傾斜して延びる複数本の凸条部が、前記ジョイント部の表面にエア抜き用の溝部を形成するように、周方向に所定の間隔で設けられており、
前記凸条部が、幅方向に対して15〜30°の角度で傾斜して設けられているゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーであり、
前記ゴム部材が、サイドウォールゴムであり、
所定の長さで、両端面が厚み方向に対して28〜32°の角度にカットされた前記サイドウォールゴムを前記フォーマー上に貼り付けて、幅2.5〜8mmの前記ジョイント部を形成した後、
前記ゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーを用いて、前記ジョイント部を、0.1〜0.6MPaの押圧力で、1〜4秒間押さえつけることを特徴とするゴム部材ジョイント方法。 - 前記ゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーが、幅が30〜50mm、外径が50〜60mmのゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーであることを特徴とする請求項1に記載のゴム部材ジョイント方法。
- 前記ゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーが、前記凸条部が、幅3〜4mm、高さ2〜4mmであり、6〜8mmの間隔で設けられているゴム部材ジョイント部押さえ用ローラーであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のゴム部材ジョイント方法。
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