JP6115560B2 - 負圧センサ異常検出装置及び内燃機関の制御装置 - Google Patents

負圧センサ異常検出装置及び内燃機関の制御装置 Download PDF

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Description

本発明は、負圧センサ異常検出装置及び内燃機関の制御装置に関する。
従来、負圧センサの異常を判定する負圧センサ異常検出装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。かかる異常検出装置は、負圧に応じた信号を出力する負圧センサを備え、その負圧センサからの信号に基づいて負圧を検出する。そして、その負圧検出の結果に基づいて負圧センサの異常有無を判別する。具体的には、負圧センサからの信号が所望の正常範囲を外れる状態が所定時間以上継続した場合に、負圧センサが異常状態にあると判定する。
また、上記特許文献1記載の負圧センサ異常検出装置を搭載する車両は、内燃機関の回転に応じて生成される負圧を用いて運転者のブレーキ操作を補助するブレーキブースタを有している。また、この車両は、所定の停止条件が成立する場合に内燃機関を自動的に停止させると共に、その自動停止後、所定の再始動条件が成立する場合に内燃機関を自動的に再始動させるアイドリングストップ車両である。そして、上記の如く負圧センサが異常状態にあると判定されると、内燃機関の自動的な停止が禁止される。
特開2011−122519号公報
ところで、負圧センサの異常としては、負圧に応じて変化する信号を出力する一方で、温度特性や経年変化などによるゲインずれやオフセットずれなどが生じている偏差異常がある。しかしながら、上記した特許文献1記載の制御装置では、負圧センサの出力信号が所望の正常範囲を外れる状態まで達しなければ異常が生じていると判定することができないので、負圧センサの出力信号が所望の正常範囲内に収まる程度にゲインずれやオフセットずれが比較的少ないときはその負圧センサの偏差異常が検出することができない。このため、負圧センサに偏差異常が生じているにもかかわらず、その偏差異常を負圧センサの異常として検出することができないおそれがある。
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、負圧センサの偏差異常を検出することが可能な負圧センサ異常検出装置、及び、負圧センサの偏差異常が生じているときに内燃機関の自動的な停止が実行されることに伴う不都合を回避することが可能な内燃機関の制御装置を提供することを目的とする。
本発明の一態様は、運転者のブレーキ操作を補助するのに必要な負圧ポンプにより生成される負圧に応じた信号を出力する負圧センサと、前記負圧センサからの信号に基づいて前記負圧を検出する負圧検出手段と、前記負圧ポンプの回転回数を検出する回転回数検出手段と、運転者のブレーキ操作の変化が所定範囲内に収まる状況で、前記負圧検出手段により検出される前記負圧の、前記回転回数検出手段により検出される前記回転回数の増加に伴う変化が所定変化から外れる場合に、前記負圧センサが異常状態にあると判定する異常判定手段と、を備える負圧センサ異常検出装置である。
本発明によれば、負圧センサの偏差異常を検出することができる。また、負圧センサの偏差異常が生じているときに内燃機関の自動的な停止が実行されることに伴う不都合を回避することができる。
本発明の第1実施例である負圧センサ異常検出装置及び内燃機関の制御装置を搭載する車両のシステム構成図である。 本実施例における車両に搭載されるブレーキシステムの構成図である。 本実施例の負圧センサ異常検出装置及び内燃機関の制御装置において実行される制御ルーチンの一例のフローチャートである。 本実施例において負圧センサの異常を検出する手法を説明するための、負圧ポンプの回転回数と負圧生成箇所の負圧との関係を表した図である。 本発明の第2実施例である負圧センサ異常検出装置及び内燃機関の制御装置において実行される制御ルーチンの一例のフローチャートである。 本実施例において負圧センサの異常を検出する手法を説明するための、負圧ポンプの回転回数と負圧生成箇所の負圧との関係を表した図である。
以下、図面を用いて、本発明に係る負圧センサ異常検出装置及び内燃機関の制御装置の具体的な実施の形態について説明する。
図1は、本発明の第1実施例である負圧センサ異常検出装置10及び内燃機関12の制御装置14を搭載する車両16のシステム構成図を示す。また、図2は、本実施例における車両16に搭載されるブレーキシステム18の構成図を示す。
図1及び図2に示す如く、本実施例の車両16は、内燃機関12と、ブレーキシステム18と、を有している。内燃機関12は、燃料を爆発燃焼させることで車両動力を得る熱機関である。内燃機関12は、ガソリンエンジンであってもよいし、ディーゼルエンジンであってもよい。内燃機関12は、車載バッテリからの電力供給により駆動されるエンジンスタータにより始動されることが可能である。
ブレーキシステム18は、ブレーキペダル20と、ブレーキブースタ22と、を有している。ブレーキペダル20は、車両16の運転者(具体的には、足)により制動操作されるものであって、運転者が車両16のブレーキ力を増加させるために踏み込み力や踏み込み量を増加させるブレーキ踏み込み操作を行い、また、そのブレーキ踏み込み状態から車両16のブレーキ力を減少させるために踏み込み力や踏み込み量を減少させるブレーキ戻し操作を行うペダルである。ブレーキペダル20には、ブレーキブースタ22が連結されている。
ブレーキブースタ22は、その内部にダイヤフラムにより隔成された負圧室24及び変圧室26を有している。負圧室24には、負圧管28を介して直動負圧ポンプ30が接続されている。負圧管28の途中には、負圧室24側から直動負圧ポンプ30側へ向かう空気の流れのみを許容する一方向弁である逆止弁32が設けられている。逆止弁32は、負圧管28の負圧室24側の圧力が直動負圧ポンプ30側の圧力に比して高い場合に開弁する。
直動負圧ポンプ30は、内燃機関12の回転に応じて作動することで負圧管28及び負圧室24に大気圧に比して圧力の低い負圧を導くポンプである。尚、以下では、「負圧が大きい」とは圧力がゼロ[kPa](真空圧)に近い側にあることを意味し、「負圧が小さい」とは圧力が大気圧に近い側にあることを意味し、「負圧上昇」とは圧力がゼロに近い側へ変化することを意味し、「負圧低下」とは圧力が大気圧側へ変化することを意味するものとする。
直動負圧ポンプ30は、内燃機関12のカムに接続されており、内燃機関12の回転数に対して例えばその半分の回転数で回転することで負圧管28に負圧を導く。負圧管28に導かれた負圧は、負圧室24に供給される。負圧室24には、直動負圧ポンプ30の回転すなわち内燃機関12の回転に応じた負圧が生成される。直動負圧ポンプ30は、内燃機関12の回転数が所定以上である状態が所定時間以上継続した場合に、負圧室24に所定レベル以上(具体的には、ゼロ[kPa]近傍)の負圧を生成することが可能な特性を有している。
ブレーキペダル20が踏み込み操作されていない場合は、ブレーキブースタ22の変圧室26に、負圧室24の負圧が導入される。この場合は、変圧室26と負圧室24との間に差圧はあまり生じない。一方、ブレーキペダル20が踏み込み操作されている場合は、変圧室26にブレーキペダル20へのブレーキ踏力に応じて大気が導入される。この場合は、変圧室26と負圧室24との間にブレーキ踏力に応じた差圧が発生する。この差圧は、ブレーキペダル20へのブレーキ踏力に対して所定の倍力比を有する助勢力として作用する。従って、ブレーキブースタ22は、直動負圧ポンプ30の回転中すなわち内燃機関12の回転中においてブレーキペダル20が踏み込み操作された際に、負圧室24の負圧を用いて運転者のブレーキブースタ22へのブレーキ踏力を補助する助勢力を発生する。
ブレーキブースタ22には、ブレーキオイルが充填される液圧室を有するマスタシリンダ34が連結されている。マスタシリンダ34の液圧室には、ブレーキ踏力とブレーキブースタ22の助勢力との合力に応じたマスタシリンダ圧が発生する。マスタシリンダ34には、各車輪36に設けられるホイルシリンダ38が接続されている。各ホイルシリンダ38はそれぞれ、マスタシリンダ34のマスタシリンダ圧に応じたブレーキ力を車輪36に対して付与する。
車両16に搭載される制御装置14は、マイクロコンピュータを主体に構成されるエンジン制御用電子制御ユニット(以下、エンジンECUと称す。)40を備えている。エンジンECU40には、燃料噴射のためのインジェクタや燃料ポンプなどの内燃機関12の有するアクチュエータやエンジンスタータなどが電気的に接続されている。エンジンECU40は、内燃機関12の各アクチュエータの駆動/停止やエンジンスタータの始動/停止などを制御する。
また、エンジンECU40は、所定の停止条件が成立する場合に内燃機関12を自動的に停止させると共に、その内燃機関12の自動停止後、所定の再始動条件が成立する場合に内燃機関12を自動的に始動(再始動)させる制御を実行することが可能である。以下、この制御をストップ&スタート(S&S)制御と称す。すなわち、車両16は、S&S制御を実行するアイドリングストップ車両である。S&S制御によれば、所定の停止条件が成立する場合に内燃機関12を自動停止することができるので、車両16の燃費を向上させることができる。
S&S制御における所定の停止条件としては、内燃機関12が始動されて車両16の走行が開始された後、運転者がブレーキペダル20を踏み込むブレーキ踏み込み操作が行われることを含めて車両16が減速すること(例えば、車速が所定車速以下まで低下することや車両16の減速度が所定減速度以上になることを含んでもよい。)である。また、所定の再始動条件としては、S&S制御の実行開始後、上記のブレーキペダルの戻し操作が行われることやアクセル操作が行われること,車載電気負荷が所定以上に大きくなることなどである。
また、車両16に搭載される負圧センサ異常検出装置10は、マイクロコンピュータを主体に構成される負圧センサ異常検出用電子制御ユニット(以下、異常検出ECUと称す。)42を備えている。異常検出ECU42と上記のエンジンECU40とは、車内LAN(Local Area Network)44を介して互いに接続されている。車内LAN44は、例えばCAN(Controller Area Network)などの通信バスである。異常検出ECU42とエンジンECU40とは、車内LANを介して相互にデータを授受することが可能である。
異常検出ECU42には、負圧センサ46が接続されている。負圧センサ46は、直動負圧ポンプ30により負圧が生成される箇所(例えば、ブレーキブースタ22の負圧室24や負圧管28)に配設されている。負圧センサ46は、負圧生成箇所に生じている負圧(圧力)に応じた信号を出力する。負圧センサ46は、負圧生成箇所の負圧をモニタするためのセンサである。負圧センサ46の出力信号は、異常検出ECU42に供給される。異常検出ECU42は、負圧センサ46から供給される信号に基づいて負圧生成箇所の負圧Pvacを検出する。
異常検出ECU42は、S&S制御による内燃機関12の自動停止中において上記の如く検出した負圧Pvacが所定負圧以上に確保されていない場合(すなわち、所定負圧に対して大気圧側の値である場合)に、その自動停止の解除によって内燃機関12を自動始動させて負圧室24の負圧を確保させる処理を行う。具体的には、車内LAN44を介してエンジンECU40に対して内燃機関12を自動始動させる指令を行う。かかる指令が行われると、エンジンECU40は、S&S制御により自動停止されている内燃機関12を自動始動させる。
また、異常検出ECU42は、上記の如く検出した負圧Pvacを示すデータを、車内LAN44を介してエンジンECU40へ送信することとしてもよい。この場合、エンジンECU40は、負圧Pvacを内燃機関12の各アクチュエータの駆動などの制御に用いることとすればよい。尚、これに代えて、負圧Pvacを示すデータは、負圧センサ46から直接にエンジンECU40へ供給されることとし、内燃機関12の各アクチュエータの駆動などの制御に用いられてもよい。
異常検出ECU42には、回転回数センサ48が接続されている。回転回数センサ48は、直動負圧ポンプ30の回転軸などに配設されている。回転回数センサ48は、直動負圧ポンプ30の回転回数に応じた信号を出力する。回転回数センサ48の出力信号は、異常検出ECU42に供給される。異常検出ECU42は、回転回数センサ48から供給される信号に基づいて直動負圧ポンプ30の回転回数Nを検出する。
異常検出ECU42には、マスタ圧センサ50が接続されている。マスタ圧センサ50は、マスタシリンダ34の液圧室に配設されている。マスタ圧センサ50は、マスタシリンダ34の液圧室に生じている圧力に応じた信号を出力する。マスタ圧センサ50の出力信号は、異常検出ECU42に供給される。異常検出ECU42は、マスタ圧センサ50から供給される信号に基づいてマスタシリンダ34の液圧室の圧力(以下、マスタ圧と称す。)Pmを検出する。
異常検出ECU42には、ストップランプスイッチ52が接続されている。ストップランプスイッチ52は、運転者によるブレーキペダル20へのブレーキ操作の有無に応じてオンオフされるスイッチであって、ブレーキペダル20が解除状態から踏み込まれている場合にオンし、ブレーキペダル20の解除状態からの踏み込みが行われていない場合にオフする。異常検出ECU42は、ストップランプスイッチ52の状態を検出する。
異常検出ECU42には、運転者の視認可能な例えばメータ内に設けられる表示ランプ(MIL)54が接続されている。異常検出ECU42は、上記の如く検出した負圧室24の負圧Pvacに基づいて、後に詳述する如く、負圧センサ46が異常状態(尚、この異常状態には、ゲインずれやオフセットずれなどの偏差異常状態を含む。)にあるか否かを判別する。異常検出ECU42は、負圧センサ46が異常状態にあると判別した場合は、車内LAN44を介してエンジンECU40に対してS&S制御による内燃機関12の自動停止を禁止する指令を行うと共に、その負圧センサ46の異常を示すダイアグ記憶を行い、かつ、その負圧センサ46の異常又は内燃機関12の自動停止禁止を知らせるべくMIL54を点灯表示させる。
次に、図3及び図4を参照して、本実施例の負圧センサ異常検出装置10及び内燃機関12の制御装置14の動作について説明する。
図3は、本実施例の負圧センサ異常検出装置10及び内燃機関12の制御装置14において実行される制御ルーチンの一例のフローチャートである。また、図4は、本実施例において負圧センサ46の異常を検出する手法を説明するための、直動負圧ポンプ30の回転回数Nと負圧生成箇所の負圧Pvacとの関係を表した図を示す。
本実施例のブレーキシステム18において、ブレーキペダル20が踏み込み操作されている状態からその踏み込み操作が解除されてそのブレーキ戻し操作が行われると、ブレーキ踏力が減少することでブレーキブースタ22の変圧室26と負圧室24との差圧が小さくなり、負圧室24の負圧が急激に小さくなって大気圧側へ低下する。また、S&S制御による内燃機関12の自動停止中にブレーキペダル20のブレーキ戻し操作が行われると、上記した所定の再始動条件の成立により内燃機関12が自動始動されることで、内燃機関12の回転上昇が負圧室24の負圧低下に遅れて発生する。内燃機関12が回転すると、直動負圧ポンプ30の回転作動により負圧室24の負圧が大気圧側からゼロ[kPa]へ向けて徐々に上昇する。尚、この負圧の上昇は、ブレーキペダル20のブレーキ操作の変化がほとんど無いときすなわちブレーキ踏込操作及びブレーキ戻し操作の双方が行われないときは、直動負圧ポンプ30の性能に依存した状態で安定して行われる。
本実施例の負圧センサ異常検出装置10において、異常検出ECU42は、負圧センサ46が異常状態にあるか否かを判別するうえで、その判別を行うタイミングとして、ブレーキペダル20のブレーキ操作の変化が比較的大きいタイミング(具体的には、ブレーキブースタ22の負圧室24の負圧がブレーキペダル20のブレーキ操作により消費されるタイミング)を排除することとしている。
具体的には、まず、異常検出ECU42は、予め定められた時間ごとに、マスタ圧センサ50から供給される信号に基づいてマスタ圧Pmを読み取り、又は、ストップランプスイッチ52の状態を読み取る。そして、異常検出ECU42は、その読み取ったデータに基づいて、運転者によるブレーキペダル20のブレーキ操作により負圧がほとんど消費されないタイミングを検知する。この負圧が消費されないタイミングは、例えば、マスタ圧Pmが所定未満である場合、マスタ圧Pmの時間変化が所定範囲内に維持されている場合、又はストップランプスイッチ52がオフ状態にある場合に検知されるものとすればよい。
異常検出ECU42は、ブレーキペダル20のブレーキ操作により負圧が消費されており上記のタイミングを検知できない場合は、以後、何ら処理を進めない。一方、ブレーキペダル20のブレーキ操作により負圧が消費されないタイミングを検知した場合は、まず、負圧センサ46からの信号に基づいて負圧生成箇所の負圧Pvacを検出して負圧PAとして取得する(ステップ100)。
異常検出ECU42は、上記の如く負圧PAを取得した後、回転回数センサ48からの信号に基づいて直動負圧ポンプ30の回転回数Nを検出すると共に、その検出した回転回数Nが所定回数N0に達するか否かを判別する(ステップ102)。尚、この所定回数N0は、直動負圧ポンプ30の回転によって負圧が変化(上昇)することが明らかとなる回転回数であればよく、予め所定の回転回数に固定されたものであればよい。
異常検出ECU42は、負圧PAの取得時からの直動負圧ポンプ30の回転回数Nが所定回数N0に達していないと判別した場合は、上記ステップ102の処理を再び実行する。一方、負圧PAの取得時からの直動負圧ポンプ30の回転回数Nが所定回数N0に達したと判別した場合は、負圧センサ46からの信号に基づいて負圧生成箇所の負圧Pvacを検出してその到達時点での負圧PBとして取得する(ステップ104)。
尚、このステップ104で負圧PBを取得する条件として、負圧PAの取得時から継続してブレーキペダル20のブレーキ操作により負圧がほとんど消費されないことすなわちそのブレーキ操作の変化がほとんど生じないことが望ましい。すなわち、負圧PAの取得時から継続して負圧がほとんど消費されない場合に限り、負圧PBを取得して以降の処理を継続し負圧センサ46の異常有無を判別することが望ましい。これは、ブレーキ操作による負圧変化が負圧センサ46の異常有無の判別に影響するのを防止するためである。
異常検出ECU42は、上記した負圧PAの取得時から直動負圧ポンプ30を上記の所定回数N0だけ回転させた時に負圧生成箇所に生じると予想される負圧推定値P´Bを演算する(ステップ106)。尚、この負圧推定値P´Bは、直動負圧ポンプ30のバキューム性能に合わせて設定されるものであり、また、直動負圧ポンプ30の回転速度及び負圧の初期値(すなわち、上記の負圧PA)に応じて可変されるものである。
負圧PAの状態から直動負圧ポンプ30が回転された場合、負圧生成箇所の気圧[Pa(パスカル)]は、図4に示す如く、直動負圧ポンプ30の回転回数Nの増加に伴って徐々に低下する排気曲線を示す。この排気曲線は、気圧が直動負圧ポンプ30の回転回数に対して指数関数的に変化するものである。また、この排気曲線は、車両16が現在置かれている高度、気圧、温度などに基づいて補正されるものであってもよい。そして、上記の排気曲線において、直動負圧ポンプ30が所定回数N0だけ回転された時点での気圧P´Bは、次式(1)に従って推定されることが可能である。尚、値A及び値Bは、車両諸元や直動負圧ポンプ30のバキューム性能などに基づいて決定される値であって、搭載車両に応じた固有値である。
P´B=(PA−A)exp(−B×N0)+A ・・・(1)
次に、異常検出ECU42は、上記ステップ104で取得した負圧PBと上記ステップ106で演算した負圧推定値P´Bとを比較して、両者に所定値ΔP0以上の差があるか否かを判別する(ステップ108)。尚、所定値ΔP0は、負圧センサ46の偏差異常を判定するための閾値であって、予め実験的や理論的に定められた値である。
その結果、異常検出ECU42は、|PB−P´B|≧ΔP0が成立しないと判別した場合は、負圧センサ46によるセンサ値に基づく負圧Pvacの、直動負圧ポンプ30の回転回数に対する変化が図4に示す排気曲線に沿っていると判断できるので、負圧センサ46が正常状態にあると判定する(ステップ110)。一方、|PB−P´B|≧ΔP0が成立すると判別した場合は、負圧センサ46によるセンサ値に基づく負圧Pvacの、直動負圧ポンプ30の回転回数に対する変化が図4に示す排気曲線に沿っていないと判断できるので、負圧センサ46が異常状態にあると判定する(ステップ112)。
例えば、負圧センサ46に出力信号の示す負圧値が実際の負圧よりも真空圧側に偏差するオフセットずれの偏差異常が生じていると、図4に示す如く、上記ステップ100で取得する負圧センサ46によるセンサ値PAは、負圧の真値PA0よりも真空圧側の値となる。またその後、直動負圧ポンプ30が所定回数N0だけ回転されると、上記ステップ104で取得する負圧センサ46によるセンサ値PBは、負圧の真値P´B0よりも真空圧側の値となる。尚、このオフセットずれの偏差異常が生じている際、負圧センサ46にゲインずれの偏差異常が生じていなければ、センサ値PAとセンサ値PBとの間の傾きは、真値PA0と真値P´B0との間の傾きと同じである。
上記の如く真値PA0,P´B0に対して真空圧側にオフセットしたセンサ値PA,PBが取得される場合は、異常検出ECU42が、その真値PA0に対して真空圧側にオフセットしたセンサ値PAの取得時から直動負圧ポンプ30を上記の所定回数N0だけ回転させた時に負圧生成箇所に生じると予想される負圧推定値P´Bを演算すると、その演算値P´Bは、真値P´B0に対してずれると共に、センサ値PBに対してもずれる。そして、演算値P´Bとセンサ値PBとの間のずれ量が所定値ΔP0以上であれば、異常検出ECU42が、負圧センサ46が異常状態にあると判定する。
異常検出ECU42は、上記ステップ112において負圧センサ46が異常状態にあると判定すると、次に、異常処理として、車内LAN44を介してエンジンECU40に対してS&S制御による内燃機関12の自動停止を禁止する指令を行うと共に、その負圧センサ46の異常を示すダイアグ記憶を行い、かつ、運転者にその負圧センサ46の異常又は内燃機関12の自動停止禁止を知らせるべくMIL54を点灯表示させる(ステップ114)。尚、この負圧センサ46の異常判定に伴う内燃機関12の自動停止の禁止は、内燃機関12の自動停止中に負圧センサ46が異常状態にあると判定された場合に内燃機関12を自動始動させることを含むものとしてもよい。
また、異常検出ECU42は、上記ステップ110において負圧センサ46が正常状態にあると判定すると、次に、正常処理として、車内LAN44を介してエンジンECU40に対してS&S制御による内燃機関12の自動停止の禁止を解除する指令を行うと共に、運転者への負圧センサ46の異常又は内燃機関12の自動停止禁止の通知を解除すべくMIL54を消灯させる(ステップ116)。
内燃機関12の制御装置14において、エンジンECU40は、異常検出ECU42からS&S制御による内燃機関12の自動停止を禁止する指令を受けると、S&S制御による内燃機関12の自動停止を禁止する。このため、負圧センサ46の異常時にS&S制御による内燃機関12の自動停止を禁止することができる。また、エンジンECU40は、異常検出ECU42からS&S制御による内燃機関12の自動停止の禁止を解除する指令を受けると、S&S制御による内燃機関12の自動停止の禁止を解除する。このため、負圧センサ46が正常状態に戻れば、S&S制御による内燃機関12の自動停止の禁止を解除して、その自動停止を許可することができる。
このように、本実施例の負圧センサ異常検出装置10においては、負圧センサ46によるセンサ値としての負圧Pvacの、直動負圧ポンプ30が所定回数N0だけ回転する間の変化が、その直動負圧ポンプ30の排気曲線に沿った所望の変化を示すものであるか否かに基づいて、その負圧センサ46が異常状態にあるか否かを判別することができる。
具体的には、負圧センサ46によりセンサ値として負圧PAが一旦取得された後、その負圧PAの取得時から直動負圧ポンプ30が所定回数N0だけ回転した時に取得される負圧センサ46によるセンサ値としての負圧PBと、その負圧PAの取得時から直動負圧ポンプ30が所定回数N0だけ回転したものとした時に予想される負圧推定値P´Bとを比較して、両者に所定値ΔP0以上の差あるか否かに基づいて、その負圧センサ46が異常状態にあるか否かを判別することができる。
負圧センサ46にゲインずれやオフセットずれなどの偏差異常が生じていなければ、負圧センサ46によるセンサ値としての負圧Pvacの、直動負圧ポンプ30が所定回数N0だけ回転する間の変化が、その直動負圧ポンプ30の排気曲線に沿った所望の変化を示すものとなり、負圧PBと負圧推定値P´Bとの差が所定値ΔP0未満となる。一方、負圧センサ46に偏差異常が生じていると、負圧センサ46によるセンサ値としての負圧Pvacの、直動負圧ポンプ30が所定回数N0だけ回転する間の変化が、上記の所望の変化を示すものから外れたものとなり、負圧PBと負圧推定値P´Bとの差が所定値ΔP0以上となる。
従って、本実施例の負圧センサ異常検出装置10によれば、負圧センサ46の偏差異常を検出することができる。特に、偏差異常として、負圧センサ46による負圧値が実際の負圧よりも大気圧側に偏差するオフセットずれが生じていても、また、負圧センサ46による負圧値が実際の負圧よりも真空圧側に偏差するオフセットずれが生じていても、それらの両偏差異常を検出することができる。
また、本実施例においては、負圧PAの取得時から直動負圧ポンプ30が所定回数N0だけ回転する時(すなわち、負圧PBの取得時)までの間継続して、負圧が消費されない場合すなわちブレーキ操作の変化が所定範囲内に収まる場合に限り、負圧センサ46の異常有無の判別を行うこととすればよい。かかる構成によれば、ブレーキ操作による負圧変化が負圧センサ46の異常有無の判別に影響するのを防止できるので、負圧センサ46の偏差異常を精度よく検出することができる。
また、本実施例においては、負圧がほとんど消費されることなく直動負圧ポンプ30が所定回数N0だけ回転できれば、その間の負圧生成箇所の負圧変化に基づいて負圧センサ46の異常有無を判別することができるので、車両運転中でも負圧センサ46の偏差異常を検出することができ、負圧センサ46の偏差異常を速やかに検出することができる。
また、本実施例においては、負圧センサ異常検出装置10が、S&S制御による内燃機関12の自動停止中に負圧センサ46を用いて検出される負圧生成箇所の負圧Pvacが所定負圧に比して大気圧側の値となることを検知した場合、或いは、負圧センサ46が異常状態にあることを判定した場合、その負圧センサ異常検出装置10の異常検出ECU42から車内LAN44を介して制御装置14のエンジンECU40に対して、S&S制御による内燃機関12の自動停止を禁止させ或いは自動始動させる指令が発せられる。
このため、本実施例によれば、S&S制御による内燃機関12の自動停止中に負圧生成箇所の負圧が所定負圧よりも大気圧側になったことでそのままでは車両16の停車を維持することが困難になったときに、S&S制御による内燃機関12の自動停止を解除してその内燃機関12を自動始動させることができるので、ブレーキブースタ22への負圧供給を再開して車両16の停車を確保するだけの助勢力をそのブレーキブースタ22に発生させることが可能である。
また、負圧センサ46に真空圧側への偏差異常が生じているときは、実際の負圧が上記の所定負圧よりも大気圧側になっているにもかかわらず、負圧センサ46によるセンサ値としての負圧が上記の所定負圧以上に確保されていることがある。この場合は、上記の如き、負圧が所定負圧よりも大気圧側にあるか否かに基づいてS&S制御による内燃機関12の自動停止を解除してその内燃機関12を自動始動させる制御だけでは、内燃機関12の自動停止を解除できず、内燃機関12を自動始動させることができないので、車両16の停車を確保するだけの助勢力の発生が困難となるおそれがある。
これに対して、本実施例によれば、負圧センサ46が真空圧側へのオフセットずれを含む偏差異常を検出した場合、S&S制御による内燃機関12の自動停止を禁止して内燃機関12を駆動させることができるので、ブレーキブースタ22への負圧供給を実行して車両16の停車を確保するだけの助勢力をそのブレーキブースタ22に発生させることが可能である。従って、本実施例の内燃機関12の制御装置14によれば、負圧センサ46の真空圧側を含む偏差異常が生じているときに内燃機関12の自動停止が実行されることに伴う上記不都合を回避することができる。
また、本実施例においては、上記の如く負圧センサ46が異常状態にあると判定されると、負圧センサ46の異常がダイアグ記憶される。このため、本実施例によれば、負圧センサ46の異常発生後、車両ディーラーなどで車両16の異常箇所を容易に特定することが可能となる。
また、本実施例においては、上記の如く負圧センサ46が異常状態にあると判定され或いはその負圧センサ46の異常判定に伴ってS&S制御による内燃機関12の自動停止が禁止されると、以後、負圧センサ46の異常又は内燃機関12の自動停止禁止を知らせるべくMIL54が点灯表示される。この場合、運転者は、そのMIL54を見れば、負圧センサ46の異常又は内燃機関12の自動停止禁止を知ることができる。従って、本実施例によれば、負圧センサ46の異常発生時に、その負圧センサ46の異常又はその異常に伴う内燃機関12の自動停止の禁止がMIL54により運転者へ速やかに知らされるので、異常を起こした負圧センサ46の交換ないしは修理を促すことができる。
更に、本実施例においては、一旦、負圧センサ46が異常状態にあると判定された後、その負圧センサ46が正常状態にあると判定された場合は、S&S制御による内燃機関12の自動停止の禁止が解除されると共に、MIL54が消灯される。従って、本実施例によれば、負圧センサ46が異常状態から正常状態へ戻った後は、S&S制御による内燃機関12の自動停止が許容されることで燃費の向上を図ることができると共に、負圧センサ46の無駄な交換や修理などを排除することができる。
尚、上記の第1実施例においては、直動負圧ポンプ30が特許請求の範囲に記載した「負圧ポンプ」に、負圧センサ異常検出装置10の異常検出ECU42が負圧センサ46から供給される信号に基づいて負圧生成箇所の負圧を検出することが特許請求の範囲に記載した「負圧検出手段」に、異常検出ECU42が回転回数センサ48から供給される信号に基づいて直動負圧ポンプ30の回転回数Nを検出することが特許請求の範囲に記載した「回転回数検出手段」に、異常検出ECU42が図3に示すルーチン中ステップ112の処理を実行することが特許請求の範囲に記載した「異常判定手段」に、それぞれ相当している。
また、上記の第1実施例においては、負圧PAが特許請求の範囲に記載した「第1の負圧」に、負圧PBが特許請求の範囲に記載した「第2の負圧」に、負圧推定値P´Bが特許請求の範囲に記載した「予想負圧」に、制御装置14のエンジンECU40がS&S制御を実行することが特許請求の範囲に記載した「自動制御手段」に、エンジンECU40が異常検出ECU42からの指令に従ってS&S制御による内燃機関12の自動停止を禁止することが特許請求の範囲に記載した「自動停止禁止手段」に、それぞれ相当している。
ところで、上記の第1実施例においては、負圧PAの取得後に直動負圧ポンプ30の回転回数Nが所定回数N0に達するか否かを判別するのに、直動負圧ポンプ30の回転軸などに配設された回転回数センサ48を用いることとしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、内燃機関12の回転数に応じた信号を出力するNEセンサを用いることとしてもよいし、また、内燃機関12のカム角に応じた信号を出力するセンサを用いることとしてもよい。
図5及び図6を参照して、本発明の第2実施例である負圧センサ異常検出装置10及び内燃機関12の制御装置14の動作について説明する。尚、本実施例において、上記第1実施例で示した構成と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図5は、本実施例の負圧センサ異常検出装置10及び内燃機関12の制御装置14において実行される制御ルーチンの一例のフローチャートである。尚、図5において、上記第1実施例の図3で示したステップと同様のステップについては、同一の符号を付してその説明を省略又は簡略する。また、図6は、本実施例において負圧センサ46の異常を検出する手法を説明するための、直動負圧ポンプ30の回転回数Nと負圧生成箇所の負圧Pvacとの関係を表した図を示す。
本実施例の負圧センサ異常検出装置10において、異常検出ECU42は、ブレーキペダル20のブレーキ操作により負圧が消費されないタイミングを検知した場合、まず、上記ステップ100において負圧センサ46からの信号に基づいて負圧生成箇所の負圧Pvacを検出して負圧PAとして取得した後、所定時間T0が経過するか否かを判別する(ステップ200)。尚、この所定時間T0は、直動負圧ポンプ30の回転によって負圧が変化することが分かる時間であればよく、予め所定の時間に固定されたものであればよい。
異常検出ECU42は、負圧PAの取得時からの時間が所定時間T0に達していないと判別した場合は、上記ステップ200の処理を再び実行する。一方、負圧PAの取得時からの時間が所定時間T0に達したと判別した場合は、負圧センサ46からの信号に基づいて負圧生成箇所の負圧Pvacを検出してその到達時点での負圧PBとして取得する(ステップ202)。
尚、このステップ202で負圧PBを取得する条件として、負圧PAの取得時から継続してブレーキペダル20のブレーキ操作により負圧がほとんど消費されないことすなわちそのブレーキ操作の変化がほとんど生じないことが望ましい。すなわち、負圧PAの取得時から継続して負圧がほとんど消費されない場合に限り、負圧PBを取得して以降の処理を継続し負圧センサ46の異常有無を判別することが望ましい。これは、ブレーキ操作による負圧変化が負圧センサ46の異常有無の判別に影響するのを防止するためである。
異常検出ECU42は、上記した負圧PAの取得時からの時間が所定時間T0に達したと判別した場合は、また、回転回数センサ48からの信号に基づいてその負圧PAの取得時から所定時間T0経過までの直動負圧ポンプ30の回転回数Ntを取得する(ステップ204)。そして次に、異常検出ECU42は、上記した負圧PAの取得時から直動負圧ポンプ30を上記の所定回数Ntだけ回転させた時に負圧生成箇所に生じると予想される負圧推定値P´Bを演算する(ステップ206)。尚、この負圧推定値P´Bは、直動負圧ポンプ30のバキューム性能に合わせて設定されるものであり、また、直動負圧ポンプ30の回転速度及び負圧の初期値(すなわち、上記の負圧PA)に応じて可変されるものである。
負圧PAの状態から直動負圧ポンプ30が一定速度で回転された場合、負圧生成箇所の気圧[Pa(パスカル)]は、図6に示す如く、時間の経過と共に徐々に低下する排気曲線を示す。この排気曲線は、気圧が指数関数的に時間変化するものである。また、この排気曲線は、車両16が現在置かれている高度、気圧、温度などに基づいて補正されるものであってもよい。そして、上記の排気曲線において、直動負圧ポンプ30が所定回数Ntだけ回転された時点での気圧P´Bは、次式(2)に従って推定されることが可能である。尚、値A及び値Bは、車両諸元や直動負圧ポンプ30のバキューム性能などに基づいて決定される値であって、搭載車両に応じた固有値である。
P´B=(PA−A)exp(−B×Nt)+A ・・・(2)
次に、異常検出ECU42は、上記ステップ202で取得した負圧PBと上記ステップ206で演算した負圧推定値P´Bとを比較して、両者に所定値ΔP0以上の差があるか否かを判別する(ステップ208)。尚、所定値ΔP0は、負圧センサ46の偏差異常を判定するための閾値であって、予め実験的や理論的に定められた値である。
その結果、異常検出ECU42は、|PB−P´B|≧ΔP0が成立しないと判別した場合は、負圧センサ46によるセンサ値に基づく負圧Pvacの時間変化が図6に示す排気曲線に沿っていると判断できるので、負圧センサ46が正常状態にあると判定する(ステップ210)。一方、|PB−P´B|≧ΔP0が成立すると判別した場合は、負圧センサ46によるセンサ値に基づく負圧Pvacの時間変化が図6に示す排気曲線に沿っていないと判断できるので、負圧センサ46が異常状態にあると判定する(ステップ212)。
例えば、負圧センサ46に出力信号の示す負圧値が実際の負圧よりも真空圧側に偏差するオフセットずれの偏差異常が生じていると、図6に示す如く、上記ステップ100で取得する負圧センサ46によるセンサ値PAは、負圧の真値PA0よりも真空圧側の値となる。またその後、所定時間T0が経過すると、上記ステップ202で取得する負圧センサ46によるセンサ値PBは、負圧の真値P´B0よりも真空圧側の値となる。尚、この際、負圧センサ46にゲインずれの偏差異常が生じていなければ、センサ値PAとセンサ値PBとの間の傾きは、真値PA0と真値P´B0との間の傾きと同じである。
上記の如く真値PA0,P´B0に対して真空圧側にオフセットしたセンサ値PA,PBが取得される場合は、異常検出ECU42が、その真値PA0に対して真空圧側にオフセットしたセンサ値PAの取得時から直動負圧ポンプ30を上記の所定回数Ntだけ回転させた時に負圧生成箇所に生じると予想される負圧推定値P´Bを演算すると、その演算値P´Bは、真値P´B0に対してずれると共に、センサ値PBに対してもずれる。そして、演算値P´Bとセンサ値PBとの間のずれ量が所定値ΔP0以上であれば、異常検出ECU42が、負圧センサ46が異常状態にあると判定する。
以後、異常検出ECU42は、負圧センサ46の状態に応じて処理を行う(ステップ114及びステップ116)
このように、本実施例の負圧センサ異常検出装置10においては、負圧センサ46によるセンサ値としての負圧Pvacの、所定時間T0での変化すなわち直動負圧ポンプ30が所定回数Ntだけ回転する間の変化が、その直動負圧ポンプ30の排気曲線に沿った所望の変化を示すものであるか否かに基づいて、その負圧センサ46が異常状態にあるか否かを判別することができる。
具体的には、負圧センサ46によりセンサ値として負圧PAが一旦取得された後、その負圧PAの取得時から所定時間T0経過時に取得される負圧センサ46によるセンサ値としての負圧PBと、その負圧PAの取得時からその所定時間T0中に直動負圧ポンプ30が所定回数Ntだけ回転したものとした時に予想される負圧推定値P´Bとを比較して、両者に所定値ΔP0以上の差あるか否かに基づいて、その負圧センサ46が異常状態にあるか否かを判別することができる。
従って、本実施例の負圧センサ異常検出装置10においても、負圧センサ46の偏差異常を検出することができる。特に、偏差異常として、負圧センサ46による負圧値が実際の負圧よりも大気圧側に偏差するオフセットずれが生じていても、また、負圧センサ46による負圧値が実際の負圧よりも真空圧側に偏差するオフセットずれが生じていても、それらの両偏差異常を検出することができる。
また、本実施例においては、負圧PAの取得時から所定時間T0が経過する時(すなわち、負圧PBの取得時)までの間継続して、負圧が消費されない場合すなわちブレーキ操作の変化が所定範囲内に収まる場合に限り、負圧センサ46の異常有無の判別を行うこととすればよい。かかる構成によれば、ブレーキ操作による負圧変化が負圧センサ46の異常有無の判別に影響するのを防止できるので、負圧センサ46の偏差異常を精度よく検出することができる。
また、本実施例においては、負圧がほとんど消費されることなく負圧PAの取得時から所定時間T0が経過すれば、その間の負圧生成箇所の負圧変化に基づいて負圧センサ46の異常有無を判別することができるので、車両運転中でも負圧センサ46の偏差異常を検出することができ、負圧センサ46の偏差異常を速やかに検出することができる。
更に、本実施例においては、上記第1実施例と同様に、負圧センサ異常検出装置10が、S&S制御による内燃機関12の自動停止中に負圧センサ46を用いて検出される負圧生成箇所の負圧Pvacが所定負圧に比して大気圧側の値となることを検知した場合、或いは、負圧センサ46が異常状態にあることを判定した場合、その負圧センサ異常検出装置10の異常検出ECU42から車内LAN44を介して制御装置14のエンジンECU40に対して、S&S制御による内燃機関12の自動停止を禁止させ或いは自動始動させる指令が発せられる。このため、本実施例においても、上記第1実施例と同様の効果を得ることができる。
尚、上記の第2実施例においては、異常検出ECU42が図5に示すルーチン中ステップ212の処理を実行することが特許請求の範囲に記載した「異常判定手段」に、負圧推定値P´Bが特許請求の範囲に記載した「予想負圧」に、それぞれ相当している。
ところで、上記の第2実施例においては、所定時間T0中の直動負圧ポンプ30の回転回数Ntを取得するのに回転回数センサ48を用いることとしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、所定時間T0中の直動負圧ポンプ30の平均回転速度や内燃機関12の平均回転速度,カム角の平均回転速度などに基づいてその回転回数Ntを取得することとしてもよい。
また、上記の第2実施例においては、負圧センサ46の異常有無を、負圧PAの取得後でのその負圧Pvacの所定時間T0中での変化に基づいて判別することとしている。具体的には、負圧PAの取得後、所定時間T0が経過した時の検出負圧PBとその所定時間T0中での直動負圧ポンプ30の回転回数Ntに基づく負圧推定値P´Bとの差が所定値ΔP0以上であるか否かに基づいて判別することとしている。
しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、負圧センサ46の異常有無を、初期の負圧PAと、直動負圧ポンプ30の回転速度と、負圧の上昇速度と、に基づいて判別することとしてもよい。すなわち、初期の負圧PAとその時の直動負圧ポンプ30の回転速度とに基づいてその時の負圧の上昇速度を推定することができるので、その推定した負圧の上昇速度と、負圧センサ46によるセンサ値に基づく負圧Pvacの上昇速度(傾き)と、を比較して、センサ値に基づく負圧Pvacの上昇速度が、上記の如く推定される負圧の上昇速度から大きく外れている場合に、負圧センサ46が異常状態にあると判定することとすればよい。
また、上記の第1及び第2実施例においては、負圧センサ46が異常状態にあると判定された場合、S&S制御による内燃機関12の自動停止を禁止することとしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、負圧センサ46が異常状態にあると判定された場合にも、S&S制御による内燃機関12の自動停止を制限的に許可することとしてもよい。例えば、負圧センサ46が異常状態にあると判定された場合、センサの0点補正や、S&S制御による内燃機関12の自動停止を許可する作動許可閾値の変更などを実施することとしてもよい。尚、この作動許可閾値の変更は、例えば、負圧センサ46が正常状態にあるときに使用される作動許可閾値に対して、負圧センサ46の精度低下に対応した余裕代を付加することとしてもよい。
また、上記の第1及び第2実施例においては、負圧センサ46の異常又はその異常に伴う内燃機関12の自動停止の禁止を運転者に知らせる手段として、メータ内に設けられる表示ランプであるMIL54を用いることとしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、他の表示手段を用いることとしてもよいし、また、視覚による手段に代えて或いは視覚による手段と共に聴覚による手段を用いることとしてもよい。
更に、上記の第1及び第2実施例においては、負圧センサ異常検出装置10の異常検出ECU42と、内燃機関12の制御装置14のエンジンECU40と、が別個独立したものとし、車内LAN44を介して互いに接続されたものとしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、異常検出ECU42とエンジンECU40とを同じECUで構成することとしてもよい。
10 負圧センサ異常検出装置
12 内燃機関
14 制御装置
16 車両
18 ブレーキシステム
22 ブレーキブースタ
30 直動負圧ポンプ
40 エンジンECU
42 異常検出ECU
46 負圧センサ
48 回転回数センサ
54 表示ランプ(MIL)

Claims (4)

  1. 運転者のブレーキ操作を補助するのに必要な負圧ポンプにより生成される負圧に応じた信号を出力する負圧センサと、
    前記負圧センサからの信号に基づいて前記負圧を検出する負圧検出手段と、
    前記負圧ポンプの回転回数を検出する回転回数検出手段と、
    運転者のブレーキ操作の変化が所定範囲内に収まる状況で、前記負圧検出手段により検出される前記負圧の、前記回転回数検出手段により検出される前記回転回数の増加に伴う変化が所定変化から外れる場合に、前記負圧センサが異常状態にあると判定する異常判定手段と、
    を備えることを特徴とする負圧センサ異常検出装置。
  2. 前記異常判定手段は、前記負圧検出手段により前記負圧として第1の負圧が検出された後、前記回転回数検出手段により検出される前記回転回数が所定回数に達した時に前記負圧検出手段により前記負圧として検出される第2の負圧と、前記所定回数に基づいて予想される予想負圧との差が所定値以上である場合に、前記負圧センサが異常状態にあると判定することを特徴とする請求項1記載の負圧センサ異常検出装置。
  3. 前記異常判定手段は、前記負圧検出手段により前記負圧として第1の負圧が検出された後、所定時間が経過した時に前記負圧検出手段により前記負圧として検出される第2の負圧と、前記回転回数検出手段により検出される前記所定時間中での前記回転回数に基づいて予想される予想負圧との差が所定値以上である場合に、前記負圧センサが異常状態にあると判定することを特徴とする請求項1記載の負圧センサ異常検出装置。
  4. 回転により前記負圧ポンプに前記負圧を生成させることが可能な内燃機関の制御装置であって、
    所定の停止条件が成立する場合に前記内燃機関を自動的に停止させると共に、所定の再始動条件が成立する場合に前記内燃機関を自動的に再始動させる自動制御手段と、
    請求項1乃至3の何れか一項記載の負圧センサ異常検出装置が備える前記異常判定手段により前記負圧センサが異常状態にあると判定された場合に、前記自動制御手段による前記内燃機関の自動的な停止を禁止する自動停止禁止手段と、
    を備えることを特徴とする内燃機関の制御装置。
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