JP6111766B2 - 圧力センサの実装構造および実装方法 - Google Patents
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Description
本発明の第1実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態は、例えば、車両の燃料噴射系における燃料パイプ等の配管に実装された圧力センサの実装構造に適用されると好適である。
本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態は、第1実施形態に対して第2、第3端子部43b、43cの形状を変更したものであり、その他に関しては第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
11 ダイヤフラム
20 センサチップ
80 メタルケース
81 フランジ部
90 配管(被取付部材)
91 挿入孔
91a 開口端部
Claims (5)
- 一端が開口部(12)とされていると共に中空部を有する有底筒状とされ、底部が前記中空部に導入された圧力によって変形可能なダイヤフラム(11)とされているステム(10)と、
前記ダイヤフラムのうち前記中空部側と反対側の部分に備えられ、前記ダイヤフラムの変形に応じたセンサ信号を出力するセンサチップ(20)と、
両端が開口部とされていると共に中空部を有する筒状とされ、前記ステムに配置されて前記センサチップを収容するメタルケース(80)と、
前記ステムが挿入される挿入孔(91)が形成された被取付部材(90)と、を備え、
前記ステムが前記挿入孔に挿入されて被取付部材に固定された圧力センサの実装構造において、
前記メタルケースは、前記ステム側の一端部にフランジ部(81)を有し、
前記挿入孔の開口端部(91a)が前記フランジ部にかしめられることにより、前記ステムおよび前記メタルケースのフランジ部が前記被取付部材に固定されていると共に、前記ステムに前記メタルケースのフランジ部が固定されており、
前記センサチップと電気的に接続されると共に外部端子と電気的に接続される第2端子部(43b)を有し、
前記メタルケースは、円筒状とされ、前記メタルケースの軸方向から前記メタルケースおよび前記第2端子部を視たとき、前記第2端子部は前記メタルケースの中心軸と一致する状態で配置されていることを特徴とする圧力センサの実装構造。 - 前記ステムは、外周側壁に前記ステムの軸方向と垂直方向に突出した段付部(14)を有し、
前記フランジ部は、前記段付部に沿って配置されていることを特徴とする請求項1に記載の圧力センサの実装構造。 - 前記メタルケースの前記中空部内には、前記センサチップと電気的に接続されると共に前記メタルケースと電気的に接続される第1端子部(43a)が配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の圧力センサの実装構造。
- 前記センサチップと電気的に接続されると共に外部端子と電気的に接続される第3端子部(43c)を有し、
前記メタルケースの軸方向から前記メタルケースおよび前記第2、第3端子部を視たとき、前記第3端子部は、前記第2端子部を中心とする円環状とされていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の圧力センサの実装構造。 - 一端が開口部(12)とされていると共に中空部を有する有底筒状とされ、底部が前記中空部に導入された圧力によって変形可能なダイヤフラム(11)とされているステム(10)を用意する工程と、
前記ダイヤフラムのうち前記中空部側と反対側の部分に前記ダイヤフラムの変形に応じたセンサ信号を出力するセンサチップ(20)を配置する工程と、
両端が開口部とされた中空部を有する筒状であって一端部にフランジ部(81)を有するメタルケース(80)を用意し、前記中空部内に前記センサチップが配置されるように、前記フランジ部を前記ステムに配置する工程と、
前記センサチップおよび外部端子と電気的に接続される第2端子部(43b)を有する構成部材(30)を前記ステムに配置する工程と、
前記被取付部材に形成された挿入孔(91)に前記ステムおよび前記フランジ部を挿入する工程と、
前記挿入孔の開口端部(91a)を前記フランジ部にかしめることにより、前記ステムおよび前記メタルケースのフランジ部を前記被取付部材に固定すると共に、前記ステムに前記メタルケースのフランジ部を固定する工程と、を行い、
前記メタルケースとして円筒状のものを用意し、
前記フランジ部を前記ステムに配置する工程および前記構成部材を前記ステムに配置する工程では、前記メタルケースの軸方向から前記メタルケースおよび前記第2端子部を視たとき、前記第2端子部は前記メタルケースの中心軸と一致する状態とすることを特徴とする圧力センサの実装方法。
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