JP6110567B2 - 連続鋳造用の晶析装置とその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、鉄およびスチール製造産業において任意のタイプ、断面の、ビレット、ブルーム、その他類似の製品を鋳造するために使用することができる連続鋳造用晶析装置に関する。本発明は、その製造方法にも関する。

ビレット、ブルーム、その他類似の製品を鋳造するのに適した連続鋳造用晶析装置として様々なものが知られており、それらはそれぞれ、鋳造するべき製品の断面、たとえば、円形、楕円形又は多角形等、に対応する所望の断面を有する長手方向に貫通したキャビティを備え、その内部は液体鋳造金属が通過するのに適するように構成されている。前記晶析装置の筒状体を形成するとともに数十ミリメートルの厚みを有する前記壁（単数又は複数）上には、通常、長手方向に複数の通路が形成され、これらは、その中を冷却液、たとえば水、が循環される閉じられた冷却回路の一部を構成する。

連続鋳造用晶析装置のいくつかの例とそれらに対応の製造方法とがここに参考文献として合体させる本出願人によって出願された工業発明のイタリア特許出願公報第ＵＤ２１０２Ａ０００１９２号（特許文献１）とイタリア特許出願公報第ＵＤ２０１３Ａ００００１３号（特許文献２）とに記載されている。

連続鋳造用晶析装置のもう一つの例が欧州特許出願公開第１４６８７６０号明細書（特許文献３）に記載されており、これは、液体金属のための鋳造通路を形成する第１筒状体又は内側筒状体と、この第１筒状体の外側に取り付けられる第２筒状体又は外側筒状体、とを有する。

詳しくは、前記内側筒状体は、その前記外側筒状体との外側接触面上に、複数の支持リブと、これら支持リブと交互に配置される接続リブとを備えている。

前記支持リブと接続リブとは、外側に向けて突出し、晶析装置の軸心方向に沿って延出している。

前記支持リブの機能は、前記外側筒状体を前記内側筒状体から離間して保持することであり、これに対して、前記接続リブは、前記外側筒状体の内側面に形成された取り付け座に挿入されて、固定接続物理的接続部を形成して、これにより、前記内側筒状体を外側筒状体から取り外し可能にしている。

更に、前記接続リブと支持リブとは、前記内側筒状体と外側筒状体との間に、冷却流体が流れる複数の中空空間を形成している。

前記内側筒状体と外側筒状体との間の前記固定物理的接続は、前記中空空間における前記冷却流体のハイドロリックシール状態を保証するものではない。なぜなら、前記支持リブは外側筒状体に対する離間機能しか有さず、隣接する中空空間同士の間のハイドロリックシール状態を保証することはできないからである。

この欠点は、剛性と、二つの筒状体それぞれの幾何学的および寸法的許容誤差、そして、これら筒状体が互いに対して密に接続されていないという事実に、関連する。

具体的には、欧州特許出願公開第１４６８７６０号明細書（特許文献３）によれば、前記内側筒状体は金属材料、たとえば、銅、から形成され、これに対して前記外側筒状体は金属又は非金属材料、たとえば、薄片カーボン等の複合材、から形成されている。

更に、従来の晶析装置は、少なくともメニスカス領域の周りにおける、晶析装置の内側コニシティ（円錐性）のバラつきによるいくつかの欠点を有する。事実、主としてこの領域において、液体スチールと晶析装置の壁との間の接触温度から生じる熱応力により、外側に向けて膨張する傾向がある。これによって、メニスカスと上方入口部との間のコニシティが減少するとともに、常にメニスカス領域に対して、晶析装置の下方部における仕様コニシティよりもコニシティが大きくなる。これによって、前記作用条件の変動と、その結果生じるスチールのスキンと晶析装置自身の冷却されている壁との間の熱伝導不良とによって、鋳造製品の質の劣化が生じる。

その結果、熱伝導の欠如に続いて、「ブレークアウト（ｂｒｅａｋｏｕｔ）」とも呼ばれる、スキンからの液体スチールの漏れの虞が増大し、それによって「スティキング（ｓｔｉｃｋｉｎｇ）」と呼ばれる晶析装置の壁に対するスキンの付着が生じる。

イタリア特許出願公報第ＵＤ２１０２Ａ０００１９２号 イタリア特許出願公報第ＵＤ２０１３Ａ００００１３号 欧州特許出願公開第１４６８７６０号明細書

本発明の一つの課題は、鋳造効率の増大と、晶析装置から出る製品の品質の向上とを保証するべく、その壁の厚みを増大させることなく全体として高い構造的剛性を有する、冷却通路が壁に組み込まれた、連続鋳造用晶析装置を製造することにある。

本発明のもう一つの課題は、上述したタイプの連続鋳造用晶析装置を、構造が単純で、しかも同時に、晶析装置を大きなサイズのものとした時、たとえば、直径又は幅を８００ｍｍ以上にした時にでも、その筒状体の壁を形成するために必要な金属、たとえば、銅、の使用を最小限にまで減少させることによって、公知の晶析装置と比較して低コストなものとして製造することにある。

本発明の更に別の課題は、高温と低温との両方においてその仕様コニシティを実質的に不変として高品質の鋳造金属製品を得ることが可能な連続鋳造用晶析装置を製造することにある。

本発明の更に別の課題は、上述したタイプの連続鋳造用晶析装置を、攪拌機とも呼ばれている機械式アジテータとの関連においていかなる禁忌（ｃｏｎｔｒａｉｎｄｉｃａｔｉｏｎ）無く容易に使用可能なものとして製造することにある。

本発明の更に別の課題は、上述したタイプの連続鋳造用晶析装置を、信頼性が高く、かつ鋳造中の晶析装置内部の液体金属レベルを検出するための放射性ロッドとの併用においても、たとえ鋳造中において晶析装置内部での液体金属のレベルを検出するために放射性ロッドが使用された場合においても、禁忌（ｃｏｎｔｒａｉｎｄｉｃａｔｉｏｎ）無く、最大効率で使用することが可能なものとして製造することにある。

本発明の更に別の課題は、上述したタイプの連続鋳造用晶析装置の製造方法を、晶析装置自身の構造的剛性特性、安全性、信頼性、および熱機械効率を減ずることなく、製造コスト削減を可能にするものとして完成することにある。

本発明の更に別の課題は、上述したタイプの連続鋳造用晶析装置の製造を容易にかつ単純な加工工程で可能にするとともに、任意の形状、断面、たとえば、円形、楕円形、多角形を備えることが可能なものとして完成することにある。

本出願人は、従来技術の欠点を克服し、これらおよびその他の課題および利点を達成するべく本発明を考案、テストおよび実施した。

以下、本発明は、独立請求項に記載され特徴付けられており、これに対して従属請求項は、本発明のその他の特徴又は、主要の発明概念に対するバリエーションを記載している。

上述した課題に応じて、本発明による連続鋳造用晶析装置は、少なくとも１つの壁を有する筒状体を備え、少なくとも１つの壁は、長手方向に貫通した鋳造キャビティを形成し、少なくとも１つの壁の少なくとも一部分において、外側に向けて開口する複数の長手溝が形成されている。

本発明の一特徴構成に依れば、単数又は複数の互いに重複するファイバ材の層を含む被覆材が、前記少なくとも１つの壁の外側面の周りに移動不能に巻きつけられ、それによって、前記長手溝を備える前記少なくとも１つの壁と前記被覆材との間で分割不能な全体を形成している。

ここおよび本明細書および請求項において以後、被覆材とは、位置決めされた時に、前記壁の前記外側面の少なくとも一部をカバーする単数又は複数のバンドを形成するべく互いに隣接する複数のファイバを含む材料を意味する。

前記ファイバ層には、ポリマーを含浸させることができ、これは、前記被覆材が前記壁の前記外側面の周りに巻回された時に、重合され、それによって前記被覆材の前記壁に対するソリッドで移動不能な付着（アタッチメント）を形成する。

これによって、前記外側被覆材が前記晶析装置の壁のために発揮する補強によって、高温でも低温でも、その仕様コニシティを不変に維持する、連続鋳造用の晶析装置を得ることが可能となる。

事実、主としてその長手方向を横断する方向で前記晶析装置にタイトに巻き付けられた前記被覆材によって、熱現象によるたとえば０〜４ｍｍの長手伸長を許容しつつ、前記壁の変形と移動が規制され、内部コニシティが維持される。

本発明の第１実施態様に依れば、前記被覆材は、前記少なくとも１つの壁の前記外側面と直接接触し、前記長手溝を閉じる。これによって、それらの内部において冷却流体、たとえば、水、を前記晶析装置の前記筒状体を冷却するのに好適なように、流させるように構成された対応の冷却通路が形成される。

本発明の第２実施態様に依れば、前記第１実施態様の代替構成として、前記被覆材は、電解析出技術によって作られる金属層と直接接触し、他方、この金属層は、前記少なくとも１つの壁の前記外側面と接触して、前記長手溝を閉じて対応する複数の冷却通路を形成する。

従って、酸化現象に対する解決手段として電解析出を利用する欧州特許出願公開第１４６８７６０号明細書に記載の技術的解決手段と異なり、本発明は、晶析装置の壁の外側面にシールされた冷却通路を形成する目的のための電解析出の利用を記載する。

このようにして、前記被覆材は、前記晶析装置の前記少なくとも一つの壁とそれに取り付けられた前記金属層とによってその全体がリジッドに形成される。

本発明の第３実施態様に依れば、前記長手溝は、前記最初の二つの実施例の代替構成として、その内部に冷却液が流される対応の複数の冷却通路を形成するべく、前記少なくとも１つの壁の前記外側面に取り付けられた少なくとも１つのプレート、によって閉じられる。

この場合、前記少なくとも１つのプレートと少なくとも１つの壁との間の接続を補強しその安全性を高めるべく、前記被覆材は前記少なくとも１つのプレートと直接接触している。

本発明の第４実施態様に依れば、前記長手溝は、その内部に冷却液が流される対応の複数の冷却通路を形成するべく、前記少なくとも１つのプレートの前記外側面に取り付けられた、ファイバ補強ポリマー、たとえば、ファイバグラス、から成る少なくとも１つの薄片（ｌａｍｉｎａ）によって閉じられる。この場合、前記被覆材は、前記少なくとも１つの壁と前記ファイバ強化ポリマーの薄片とによってリジッドな全体を形成するべく、前記ファイバ強化ポリマーの薄片との直接接触状態に配置される。

前記被覆材は、前記壁の厚みが、最も応力を受ける領域、たとえば、前記メニスカス領域において長手方向で様々なものであったとしてもこの壁の周りに巻回することができる。前記被覆材の長手方向の厚みの変化はたとえ数ミリメートルであってもよい。単なる一例として、前記被覆材は、その厚みの小さな領域においては、１ｍｍ〜８ｍｍの厚みを有する。

前記被覆材の完全な重合後、前記晶析装置を包囲する前記ファイバの様々な厚みによってハウジングパッキング又はブレークピン用の座（ｓｅａｔｉｎｇｓ）を形成するべく前記外表面に対して機械工具によって加工することが可能となる。

本発明による連続鋳造用晶析装置の製造方法は、金属、たとえば、銅、から形成され、長手方向に貫通したキャビティと少なくとも１つの壁の少なくとも一部分に形成されその外側に向けて開口する複数の長手溝とを形成している少なくとも１つの壁を備える筒状体を形成する工程を有する。

本発明の別の特徴構成に依れば、本発明による前記方法は、更に、ファイバ材の単数又は複数の層を含む被覆材が前記少なくとも１つの壁の前記外側面に取り付けられる工程を有する。

具体的には、前記被覆材は、カーボン等のファイバをたとえば６０％含浸又は予備含浸させた少なくとも１つのファイバと、ニカワ（ｇｌｕｅ）又はポリマー樹脂を４０％使用して形成されるバンドを有する。前記ポリマーは、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂及びポリエステル樹脂から成るグループから選択されるポリマー等の高温、即ち、１００℃以上に対して耐性を有するタイプのものである。

前記ファイバは、カーボンファイバ、グラスファイバ、及びアラミドファイバ等から成るグループから選択することができる。

前記ポリマーが重合によって固化した時にリジッドになる前記ファイバの被覆材は、フィラメント巻回法を含む任意の公知の技術を使用して当てることができる。

前記ポリマーの重合は、熱重合工程、即ち、硬化と呼ばれる前記樹脂のレチキュレーションによって起こるものとすることができる。

前記硬化工程中、前記晶析装置は、３０℃〜１２０℃の温度にまで加熱され、２０分間〜２００分間の時間、この温度に維持される。これらの条件によって、前記ポリマー樹脂のレチキュレーション、従って、前記単数又は複数の壁に対する前記バインダの固化、が決まる。

これによって、使用される樹脂のタイプに応じて、より良好な耐性特性と熱固化性を保証することが可能となる。

可能な実施態様において、前記硬化工程後、前記晶析装置を８０℃〜１２０℃の温度にまで加熱し、１時間〜２０時間の時間、この温度に維持する硬化後処理を提供することができる。

可能な実施態様において、前記硬化および／又は硬化後処理全体を通じて、前記晶析装置はそれ自身の軸心周りでの回転状態に維持される。

一つの可能な態様に依れば、前記晶析装置は、前記硬化工程、可能であれば前記硬化後処理後、強制冷却を受けさせることができる。

前記被覆材を前記壁に巻回する作業は、回転軸心周りで回転させながらの設置と、その後の、適当な装置上に、専用の装置を使用して、長手展開方向（ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ）の軸心に対して垂直に、又は、前記晶析装置の長手展開方向（ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ）の軸心に対する垂線に対して０度〜１０度、好ましくは、０度〜５度の巻回角度での、前記被覆材の巻回とを含むことができる。

前記巻回作業は、前記ファイバのテンションを制御しながら、たとえば、ファイバ当たり１Ｎ〜５０Ｎに、制御しながら行うことができる。

前記被覆材、特に、ファイバから成る、を前記晶析装置の筒状体の周りに使用する新規かつオリジナルな前記解決構造によって、少なくとも下記の利点を達成することが可能となる。

晶析装置の中空筒状体の剛性が増大する。

高温時と低温時との両方において晶析装置の内部コニシティが維持される。

前記被覆材が放射に対して透明である場合、晶析装置に使用されることが可能な放射性ロッドの効率が最大化される。

任意の形状又は任意の断面、たとえば、多角形、円形、又は楕円形、の晶析装置の製造コストが、たとえ、それがかなりのサイズのものであったとしても、たとえば、８００ｍｍ以上の寸法又は幅のものであったとしても、節約される。

晶析装置の前記筒状体を形成する壁の厚みが最小限になり、従って、それらの材料となる金属、たとえば銅、の使用量が最小となる、

晶析装置の寿命が延びる。

鋳造製品の質が改善される。

たとえば、シールリングのための溝や、ブレークピン挿入用の穴を形成するために、固化した被覆材上に対して機械工具で加工することが可能である。

本発明による前記方法の可能な解決構成に依れば、前記単数又は複数の層のファイバ材を巻回する前に、前記長手溝を使い捨て材料、たとえばワックスで満たし、前記長手溝を閉じるために、電解析出法によって前記少なくとも１つの壁の前記外側面に金属層を堆積させ、その後、対応の冷却通路を形成するために前記長手溝から前記使い捨て材を除去する。

本発明の第１実施形態による晶析装置の斜視概略図である。 図１の晶析装置の拡大詳細図である。 本発明の第２実施形態による晶析装置の詳細の斜視概略図である。 本発明の第３実施例による晶析装置の詳細の斜視概略図である。 本発明の前記晶析装置の可能なバリエーションの概略図である。 本発明の前記晶析装置の可能なバリエーションの概略図である。

本発明のこれらおよびその他の特徴は、添付の図面を参照して、非限定的例として提供される、いくつかの実施形態の下記の記載から明らかになるであろう。

理解を容易にするために、図中において同じ共通の要素を示すために、可能な場合、同じ参照番号が使用されている。尚、一つの実施形態の要素および特徴は、他の実施形態に適宜組み込むことが可能であることは言うまでもない。

図１および図２を参照すると、第１実施態様における本発明による連続鋳造用の晶析装置１０は、長手方向に貫通した鋳造キャビティ１３を形成する、たとえば銅又はその合金から成る壁１２を備える筒状体１１を有する。前記壁１２の厚みは、たとえば、１０ｍｍ〜５０ｍｍである。

前記壁１２の少なくとも外側部分には複数の長手溝１４が設けられている。各長手溝１４は、前記壁１２の外側に向けて開口している。

このケースにおいては、高温（すなわち、１００℃以上）に対して耐性を有するポリマーが含浸又は事前含浸された、ファイバの単数又は複数の層のバンド１６を含む、被覆材１５が、前記壁１２の外側面と直接接触し、前記長手溝１４を外側から閉じている。このようにして、対応の通路１７が形成されることにより、通路１７の内部を、冷却液、たとえば、水、が流れるように構成されている。この具体例において、前記バンド１６は、前記晶析装置１０の前記壁１２の外側面に巻回された複数の層を形成している。

第２の実施形態において、本発明による晶析装置１１０（図３）は、前記被覆材１５と前記壁１２との間に介在させた状態で、たとえば前述した工業発明特許出願ＵＤ２０１３Ａ００００１３に記載されているもののような電解析出法によって形成された金属層１８を有する。

この場合、前記金属層１８は前記長手溝１４を前記壁１２の外側から気密的に閉じるとともに、前記複数の冷却通路１７を形成している。

従って、この第２の実施形態においては、前記被覆材１５は、前記金属層１８と、この金属層と前記壁１２との全体をリジッドにするべく直接接触している。これによって、前記金属層１８の厚みを、たとえば、１または２ミリメートル等といった非常に限られた厚みにすることが可能となる。このケースにおける前記被覆材１５は、前記金属層１８の保持機能を有し、たとえ前記通路１７を循環する前記冷却流体の作用圧力が高い場合においてもこの金属層１８のシールを保証する。

図６の実施形態に依れば、前記金属層１８は、ファイバ補強ポリマーから成る薄片（ｌａｍｉｎａ）２３によって置き換えることができ、この薄片２３は、前記長手溝１４を外側から閉じるとともに、前記対応の複数の冷却通路１７を形成している。前記被覆材１５は前記薄片２３に対して密に直接接触して前記壁１２と前記薄片２３とから構成される全体をリジッドなものとしている。

第３の実施態様に依れば、本発明による晶析装置２１０（図４）は、長手方向に貫通した鋳造キャビティ２１３を形成している複数の壁２１２を備えた筒状体２１１を有する。外側に向けて開口する前記長手溝１４は、その材料を除去することによって前記壁２１２の外側面に形成されている。少なくとも１つのプレート２１９、この具体例では４つのプレート２１９が、前記筒状体２１１の外側面に取り付け、たとえば、溶接又は接着され、これらは前記筒状体２１１の前記壁２１２に形成された前記長手溝１４を外側から閉じ、前記冷却通路１７を形成するために設けられている。

前記プレート２１９は、前記筒状体２１１の外側面に、たとえば、本出願人名義の工業発明イタリア特許出願公開第ＵＤ２０１２Ａ０００１９３号に記載されているのと同じように、ろう付け溶接又は構造接着、によって取り付けることができる。

このケースにおいても、前記第１実施形態と同様、前記被覆材１５は、前記プレート２１９を補強し前記ろう付け溶接の固定シールを増強するべく、使用中に外側となる前記プレート２１９の表面と直接接触している。

本発明の実施形態に依れば、前記被覆材１５は、前記筒状体１１，２１１の長手延伸に沿って一定の厚みを有するように構成される。

その内の一つが図５に図示されているその他の実施形態では、前記被覆材１５は、前記筒状体１１又は２１１の長手延伸方向に沿った厚みよりも大きな厚みを有する増厚み部分２０を備えて構成される。これにより、前記晶析装置１０に、その長手延伸方向に沿って、たとえば、前記冷却通路１７内での冷却流体の存在の変化、又は、通常の使用中においてそれが晒され得る物理的および／又は熱応力の様々な条件、に応じて決まる様々な抵抗と剛性を備えた領域を形成することが可能となる。

例えば図６に図示されているもののような本発明の他の実施形態に依れば、シールリングやブレークピンの挿入用の穴２２を収納するための周部座２１を形成するために前記被覆材１５に機械加工を行うことができる。

上述した連続鋳造用晶析装置１０，１１０，２１０のそれぞれを製造するための前記方法は、前記筒状体１１，２１１を、前記長手方向に貫通した鋳造キャビティ１３，２１３と、たとえば、ミリング等によって、前記壁１２又は壁２１２の少なくとも一部において、材料を除去することによって形成され、その外側に向けて開口する前記複数の長手溝１４とを形成する前記壁１２又は壁２１２を備えて形成する工程を有する。

前記方法は、更に、上述したような被覆材１５を、前記壁１２又は壁２１２その外側面に取り付ける工程を有する。

具体的には、前記バインダ１５は、前述したように、ポリアミド、エポキシ又はポリエステル樹脂から成るグループから選択される高温に対して耐性を有するポリマーを含浸、又は予備含浸させた少なくとも１つのファイバを使用して、単数又は複数の重複する層を備えて形成される前記バンド１６を含む。

例えば、前記壁１２又は壁２１２は、前記ファイバをその周りに巻きつけるその後の巻回作業を可能にするべく、クランプ又は専用装置によって、巻回装置上に取り付けられるように構成することができる。

前記ファイバは、塗付される樹脂に応じて、様々な硬化パス、たとえば、３０℃〜１２０℃で２０分〜２００分間の硬化と、その後の、８０℃〜２００℃で１時間〜２０時間のポストキュア、等によって重合することができる。

例えば、前記被覆材１５は、フィラメント巻回技術を使用して適用することができる。

本発明の分野および範囲から逸脱することなく、上述したように連続鋳造用の前記晶析装置１０，１１０，２１０のそれぞれに対して改造および／又はパーツの追加を行うことが可能であることは明白である。

又、本発明をいくつかの特定の実施例を参照して記載したが、当業者は、請求項に記載され、従って、それらによって定義される保護範囲内に属する、特徴構成を有する、連続鋳造用の晶析装置のその他多くの均等態様および／又はそれらの製造方法を達成することが可能であることも明白である。

Claims (21)

1. 筒状体（１１，２１１）を備える連続鋳造用の晶析装置であって、前記筒状体（１１，２１１）は、長手方向に貫通した鋳造キャビティ（１３，２１３）を形成する少なくとも１つの壁（１２，２１２）を有し、前記少なくとも１つの壁（１２，２１２）の少なくとも一部に複数の長手溝（１４）が形成され、前記複数の長手溝（１４）が前記少なくとも１つの壁の外側に向けて開口し、
   前記少なくとも１つの壁（１２，２１２）の前記外側面の周りにおいて、ポリマーが含浸されたファイバ材の単数又は複数の層を有する被覆材（１５）が重合して移動不能に巻き付けられていることを特徴とする晶析装置。
2. 前記被覆材（１５）は、ポリマーが含浸された又は予備含浸された少なくとも１つのファイバから成る少なくとも１つのバンド（１６）を有する、請求項１に記載の晶析装置。
3. 前記ファイバ材は、前記壁（１２，２１２）の長手展開方向に対して主として横断する方向に巻き付けられている、請求項１又は２に記載の晶析装置。
4. 前記ファイバは、カーボンファイバ、グラスファイバ、アラミドファイバ及びこれらの組み合わせから成るグループから任意に選択され、前記ポリマーは、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂及びポリエステル樹脂から成るグループから任意に選択される、請求項１から３のいずれか一項に記載の晶析装置。
5. 前記被覆材（１５）は、前記少なくとも１つの壁（１２，２１２）の前記外側面の周りに直接接触して巻きつけられ、前記複数の長手溝（１４）を閉じることによって、それらの内部で冷却液が流れるように構成された対応の冷却通路（１７）を形成している、請求項１から４のいずれか一項に記載の晶析装置。
6. 前記複数の長手溝（１４）は、電解析出技術を使用して形成された金属層（１８）によって閉じられ、これにより、内部に冷却液が流れるように構成された対応の複数の冷却通路（１７）が形成され、前記被覆材（１５）は、前記金属層（１８）の周りに直接接触状態で巻きつけられ、前記少なくとも１つの壁（１２）と前記金属層（１８）とから成る全体をリジッドにしている、請求項１から４のいずれか一項に記載の晶析装置。
7. 前記長手溝（１４）は、ファイバ補強ポリマーから形成された薄片（２３）によって閉じられ、これにより、内部に冷却液が流れるように構成された対応の複数の冷却通路（１７）が形成され、前記被覆材（１５）は、ファイバ補強ポリマーから成る前記薄片（２３）の周りに直接接触状態で巻きつけられ、前記少なくとも１つの壁（１２）と前記薄片（２３）とから成る全体をリジッドにしている、請求項１から４のいずれか一項に記載の晶析装置。
8. 前記長手溝（１４）は、前記少なくとも１つの壁（２１２）の外側面に取り付けられた少なくとも１つのプレート（２１９）によって閉じられ、これにより、内部に冷却液が流れるように構成された対応の複数の冷却通路（１７）が形成され、前記被覆材（１５）は、前記少なくとも１つのプレート（２１９）の周りに直接接触状態で巻きつけられ、前記少なくとも一つのプレート（２１９）と前記少なくとも１つの壁（２１２）との間の接続性及び安全性を強化する、請求項１から４のいずれか一項に記載の晶析装置。
9. 前記被覆材（１５）は、前記筒状体（１１，２１１）の長手延伸方向に沿って実質的に一定の厚みを有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の晶析装置。
10. 前記被覆材（１５）は、異なる抵抗と剛性を有する複数の領域を形成するべく、前記筒状体（１１，２１１）の長手延伸方向に沿って変化する厚みを有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の晶析装置。
11. 連続鋳造用の晶析装置（１０，１１０，２１０）の製造方法であって、
    少なくとも１つの壁（１２，２１２）を備える筒状体（１１，２１１）を形成する工程であって、前記少なくとも１つの壁は、長手方向に貫通した鋳造キャビティ（１３，２１３）を形成し、前記少なくとも１つの壁（１２，２１２）の少なくとも一部に、外側に向けて開口する複数の長手溝（１４）を形成する工程と、
    前記少なくとも１つの壁（１２，２１２）の外側面の周りに、ポリマーが含浸されたファイバ材の単数又は複数の層を有する被覆材（１５）を、重合して移動不能に巻き付ける工程とを有することを特徴とする、晶析装置の製造方法。
12. 前記被覆材（１５）は、高温に対する耐性を有するポリマーが含浸された、又は予備含浸された少なくとも１つのファイバから成る少なくとも１つのバンド（１６）を有し、前記バンド（１６）は先ず、前記少なくとも１つの壁（１２，２１２）の前記外側面周りに巻き付けられ、次に、前記壁（１２，２１２）に対して前記被覆材（１５）を固着させるために前記ポリマーの重合が行われる、請求項１１に記載の晶析装置の製造方法。
13. 前記被覆材（１５）の前記巻回後、前記方法は、更に、前記晶析装置（１０，１１０，２１０）が３０℃〜１２０℃の温度にまで加熱され、２０分間〜２００分間の時間この温度に維持される硬化工程を有する、請求項１１又は１２に記載の晶析装置の製造方法。
14. 前記硬化工程後、ポストキュア工程が提供され、そこで、前記晶析装置（１０，１１０，２１０）が８０℃〜２００℃の温度にまで加熱され、１時間〜２０時間の時間、この温度に維持される、請求項１３に記載の晶析装置の製造方法。
15. 前記被覆材（１５）は、フィラメント巻回技術を使用して適用される、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の晶析装置の製造方法。
16. 前記ファイバ材料の単数又は複数の層の巻回前に、前記方法は、更に、前記長手溝（１４）に使い捨て材料を充填し、前記長手溝（１４）を閉じるべく、電解析出技術によって前記少なくとも１つの壁（１２，２１２）の前記外側面に金属層（１８）を堆積し、その後、前記長手溝（１４）から前記使い捨て材を除去して対応の冷却通路（１７）を形成する、請求項１１から１５のいずれか一項に記載の晶析装置の製造方法。
17. 前記ファイバ材料の単数又は複数の層の巻回前に、前記方法は、更に、前記長手溝（１４）をファイバ補強ポリマーから成る少なくとも１つの薄片（２３）によって閉じて複数の冷却通路（１７）を形成し、前記巻回中に、前記ファイバ材は、前記ファイバ補強ポリマーからなる前記薄片（２３）の周りに直接接触状態に巻きつけられる、請求項１１から１５のいずれか一項に記載の晶析装置の製造方法。
18. 前記ファイバ材料の単数又は複数の層の巻回前に、前記方法は、更に、対応の複数の冷却通路（１７）を形成するべく、前記長手溝（１４）を、前記少なくとも１つの壁（２１９）の前記外側面に取り付けられた少なくとも１つのプレート（２１９）によって閉じる、請求項１１から１５のいずれか一項に記載の晶析装置の製造方法。
19. 前記ファイバ材は、前記晶析装置（１０）の長手展開方向の軸心への垂線に対して、０度〜１０度、好ましくは、０度〜５度の巻回角で前記壁（１２，２１２）周りに巻きつけられる、請求項１１から１８のいずれか一項に記載の晶析装置の製造方法。
20. 前記被覆材（１５）は、ニカワ又はポリマー樹脂を含浸させ又は予備含浸させた少なくとも１つのファイバを使用して形成されるバンドを有し、前記被覆材（１５）は、体積比６０％のファイバと、４０％のニカワ又はポリマー樹脂を有する、請求項１１から１９のいずれか一項に記載の晶析装置の製造方法。
21. 前記ファイバ材の巻回中に、前記被覆材（１５）を構成するファイバは１Ｎ〜５０Ｎの制御されたテンションで巻きつけられる、請求項１１から２０のいずれか一項に記載の晶析装置の製造方法。

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