JP7042851B2 - 連続鋳造用の結晶器およびそれを形成するための方法 - Google Patents
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Description
本出願は、2017年3月10日に出願され、その開示が参照によって援用されるイタリア国特許出願第102017000027045号に基づく優先権を主張する。
2 筒状体
3 第1の端部
4 第2の端部
5 鋳造キャビティ
6 内面
7 環状側壁
8 導管
9 第1の筒状要素
10 第2の筒状要素
11 外側側面
12 溝
13 内側側面
14 側壁
15 側壁
16 外側側面
18 補強棒
19 第1の端部
21 末端部分
23 ダイス
24 マンドレル
25 工具
A 対称軸
B 対称軸
G 半径方向の遊び
S 半径方向厚さ
S1 第1の半径方向厚さ
S2 第2の半径方向厚さ
Claims (8)
- 筒状体を備えた連続鋳造用の結晶器(1)であって、
前記筒状体は、長手方向対称軸(A)を有し、第1の開放端部(3)および第2の開放端部(4)を有し、
前記筒状体が、その中に、対称軸に沿って、前記第1の開放端部と前記第2の開放端部との間に、前記対称軸に沿った長手方向の導管の形状を有する鋳造キャビティ(5)を画定し、前記鋳造キャビティが、前記筒状体の環状側壁(7)の内面(6)によって範囲が定められ、
前記筒状体の環状側壁(7)の半径方向厚さに前記対称軸に沿って1つまたは複数の導管(8)が設けられ、前記筒状体が、第1の筒状要素(9)および第2の筒状要素(10)によって形成され、前記第2の筒状要素の中に前記第1の筒状要素が同軸に取り付けられており、前記1つまたは複数の導管を形成するように、前記第1の筒状要素および第2の筒状要素のうちの一方には、その1つの側面(11)に、他方の筒状要素に向かって半径方向に開き、他方の筒状要素の側面(13)によって流体を密封するように閉じられた1つまたは複数の溝(12)が設けられ、
前記第1の筒状要素(9)および前記第2の筒状要素(10)が両方共、一体物であり、それぞれ、金属合金の単一部品に作られ、前記第1の筒状要素(9)および前記第2の筒状要素(10)は、前記筒状体(2)が一体物となるように機械的に結合されて、これにより前記筒状体は塑性変形されており、前記第2の筒状要素(10)の内側側面(13)が、前記第1の筒状要素(9)の外側側面(11)に連続して機械的に固定され、前記第1の筒状要素(9)および前記第2の筒状要素(10)のそれぞれが、前記対称軸に垂直に測定された第1の半径方向厚さ(S1)および第2の半径方向厚さ(S2)を有し、前記第2の半径方向厚さ(S2)の寸法と前記第1の半径方向厚さ(S1)の寸法との間の比が0.75から1.2の範囲であることを特徴とする、結晶器。 - 前記第1の筒状要素(9)および前記第2の筒状要素(10)が両方共、98重量%より多い銅を含む1つの同じ銅基金属合金より作られていることを特徴とする、請求項1に記載の結晶器。
- 前記第1の筒状要素(10)および前記第2の筒状要素(10)が、2つの異なる金属合金より作られ、少なくともその一方が98重量%より多い銅を含む銅基金属合金であることを特徴とする、請求項1に記載の結晶器。
- 前記導管(8)のうちの1つまたは複数が、使用時に冷却液の流れを受け入れるように構成されていることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の結晶器。
- 複数の前記導管(8)を備え、前記導管の少なくともいくつかが、前記第1の筒状要素とは異なる材料、好ましくは、金属より作られた補強棒(18)によって占められ、前記補強棒(18)が、前記溝(12)内に遊びなく挿入され、これにより前記溝は塑性変形されて、前記補強棒(18)は前記第1の筒状要素(9)と前記第2の筒状要素(10)との間で機械的に動かなくなることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の結晶器。
- 第1の開放端部および第2の開放端部を有する筒状体を備えた連続鋳造用の結晶器(1)を製造するための方法であって、前記筒状体が、その中に、前記第1の開放端部と前記第2の開放端部との間に、長手方向の導管の形状を有する鋳造キャビティ(5)を画定し、前記鋳造キャビティが、前記筒状体の環状側壁(7)の内面によって範囲が定められ、前記筒状体の環状側壁(7)の半径方向厚さに1つまたは複数の導管(8)が形成され、前記方法が、
i)- 第1の予め設定された長さを有し、第1の予め設定された半径方向厚さ(S1)を有する第1の側壁(14)によって範囲が定められた、単一部品の一体物である第1の直線の筒状要素(9)を、銅、または銅を多く含む銅合金よりなる第1の金属材料で作るステップと、
ii)- 第2の予め設定された長さを有し、第2の予め設定された半径方向厚さ(S2)を有する第2の側壁(15)によって範囲が定められた、単一部品の一体物である第2の直線の筒状要素(10)を、前記第1の金属材料と同一、または異なる第2の金属材料で作るステップであって、前記第2の筒状要素(10)は、前記第1の筒状要素(9)より幅が広い、ステップと、
iii)- 前記第1の筒状要素(9)の外側側面(11)に、または、前記第2の筒状要素(10)の内側側面に、1つまたは複数の半径方向に開いた溝(12)を作るステップと、
iv)- 前記第1の筒状要素と前記第2の筒状要素との間に予め設定された半径方向の遊び(G)を維持するように、前記第1の筒状要素に対して同軸に、前記第2の筒状要素(10)を前記第1の筒状要素(9)に嵌めるステップと、
v)- 前記第1の筒状要素(9)および前記第2の筒状要素(10)を、環状のダイス(23)を通過させ、前記鋳造キャビティ(5)に与えられる形状が逆に再生されたマンドレル(24)を前記第1の筒状要素(9)に挿入することによって、前記第1の筒状要素(9)および前記第2の筒状要素(10)を一緒に絞り、前記第1の筒状要素および前記第2の筒状要素と共に前記マンドレル(24)を、前記筒状体(2)に与える形状を有する前記第2の筒状要素(10)の前記側壁を形成するように構成された前記ダイス(23)を通過させ、その結果、前記第1の筒状要素(9)および前記第2の筒状要素(10)が前記ダイス(23)を通って一緒に押し出され、前記ダイスと前記マンドレルとの間でプレスされ、塑性変形を受け、したがって、前記半径方向の遊び(G)がなくなり、前記第1の筒状要素(9)と前記第2の筒状要素(10)との間で、それらを一体物にする連続した機械的結合が形成され、その結果、前記筒状体(2)を一体物になるように形成するステップであって、
- 前記第1の予め設定される半径方向厚さ(S1)および前記第2の予め設定される半径方向厚さ(S2)、ならびに前記溝の形状が、前記絞りのステップの間に、前記1つまたは複数の半径方向に開いた溝(12)が、前記筒状体の前記側壁内に1つまたは複数の導管(8)を形成するように、金属材料で満たされていないが、その代わり、半径方向に閉じているように選ばれ、前記第1の予め設定される半径方向厚さ(S1)および前記第2の予め設定される半径方向厚さ(S2)は、前記第2の半径方向厚さ(S2)の寸法と前記第1の半径方向厚さ(S1)の寸法との間の比が0.75から1.2の範囲となるように設定される、ステップと
を含むことを特徴とする、方法。 - 前記第1の筒状要素(9)および前記第2の筒状要素(9、10)が、形成された後で、それぞれの前記側壁(14、15)を削られることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記絞りのステップの前に、補強棒(18)が、前記溝(12)の少なくともいくつかに挿入され、前記補強棒が、前記第1の筒状要素(9)および前記第2の筒状要素(10)とは異なる材料より作られ、前記絞りのステップの間、前記補強棒(18)が、前記第1の筒状要素(9)と前記第2の筒状要素(10)との間で一体物のように動かなくなることを特徴とする、請求項6または7に記載の方法。
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