JP2020511314A

JP2020511314A - 連続鋳造用の結晶器およびそれを形成するための方法

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Publication number: JP2020511314A
Application number: JP2019571121A
Authority: JP
Inventors: アンジェロ・ナクレリオ; ジョヴァンニ・モリ
Original assignee: エエンメ・モウルズ・エッセ・ピ・ア・ア・ソシオ・ウニコ
Priority date: 2017-03-10
Filing date: 2018-03-09
Publication date: 2020-04-16
Anticipated expiration: 2038-03-09
Also published as: JP7042851B2; IT201700027045A1; WO2018163125A1; EP3592484A1; CA3053724A1; US11305338B2; US20200171564A1; EP3592484B1; ES2882292T3

Abstract

第１および第２の筒状要素（９、１０）から形成された筒状体（２）を含む、連続鋳造用の結晶器（１）であって、第１および第２の筒状要素（９、１０）は両方共、一体物で、それぞれ金属合金の単一部品に作られ、半径方向の遊び（Ｇ）を有して、第２の筒状要素の中に第１の筒状要素が同軸に取り付けられ、第１および第２の筒状要素の一方には、他方の筒状要素に向かって開いた１つまたは複数の溝（１２）が設けられ、第１および第２の筒状要素（９、１０）は、筒状体（２）が一体物となり、溝（１２）が半径方向に閉じて、筒状体内に、冷却導管として働く、かつ／または補強棒（１８）を収容するように構成された導管（８）を形成するように、適切な形状のダイス（２３）とマンドレル（２４）との間で、半径方向の遊びをなくすように絞って塑性変形させることによって一緒になるように機械的に結合される、結晶器。

Description

優先権の主張
本出願は、２０１７年３月１０日に出願され、その開示が参照によって援用されるイタリア国特許出願第１０２０１７００００２７０４５号に基づく優先権を主張する。

本発明は、冷却するための、および／または補強要素を収容するための内部導管を備えた、「インゴット型」とも称される連続鋳造用の結晶器に関する。

本発明はさらに、内部導管を備えた、連続鋳造用の前記結晶器を形成するための迅速で安価な方法に関する。

鋼（および／または他の金属合金）用の連続鋳造プラントにおいて、結晶器または「インゴット型」として知られる装置が使用されることは知られており、この装置は、角柱形または円形の断面、一般には、丸い縁を有する方形または矩形の断面を有する筒状要素よりなり、溶融状態の金属合金（または他の溶融金属材料）が注ぎ込まれる第１の端部を有し、まだ白熱しているが実質的には固体または半固体状態になった金属合金／金属材料が流れ出る、第１の端部の反対側の第２の端部を有する。

知られている結晶器は、銅、または銅の含有量が多い銅合金より作られた単一部品の筒状体よりなり、次いで、水または他の冷却液が内部に流されるジャケットの内側に取り付けられて、実際の「インゴット型」を形成する。結晶器内を流れる溶融金属は、徐々に冷えて、連続して通って少なくとも半固体状態になる。

これらの「一体物」結晶器は、動作時における冷却の一様性および有効性、ならびに結晶器の剛性に結びついた使用中の様々な問題を有し得る。これらの問題を緩和または除去するために、一体物の筒状体の側壁の厚みの中に、例えば、水が循環する長手方向の冷却導管が形成された冷却結晶器が提供される。前記冷却導管は、例えば、適切な工具によって、筒状体の長さ全体にわたって一端から他端まで施された長手方向のチャネルよりなる。かなり長い場合には、前記動作は複雑で、使い物にならない物を製造してしまう場合がある。

結晶器の構築においてさらに複雑なことは、通常、直線状に長手方向に延びておらず、大きな曲率半径で曲がっており、したがって、典型的なバナナ状の長手方向の形状を示しているという事実である。実質的に、結晶器を構成する筒状体の対称軸は、真っ直ぐではなく、湾曲している。

さらに、液体金属と接触する内側側面は、溶融金属が通る断面が徐々に狭くなるような、したがって、凝固ステップの間の収縮を補うような形状にしなければならない。すなわち、わずかにテーパ状にしなければならない。ここで、および下記で、「テーパ」は、内側側面がそれ自体、平行ではなく、第１の端部から第２の端部に行くにつれて長手方向軸に向かって収束するという事実を意味する。

したがって、上記の欠点を克服するための様々な解決策が知られている。国際公開第２０１４／１１８７４４号によれば、結晶器は、その外面に長手方向の溝を有し、これらの溝は、最終的には除去される低融点合金で溝を埋めた後に、電解析出によって形成された単純な金属層によって外側に向かって閉じられている。したがって、これは、長くて費用のかかるプロセスであり、この場合、外側の電解層の接着が重要となる。

国際公開第２０１４／２０７７２９号によれば、結晶器の半径方向外側要素は、半径方向内側要素を複合材で結合し、次いで、重合されることによって形成される。この解決策は、素早く製造することができるが、コストがかかり、結晶器の外側部分が非金属材料よりなるという欠点を有する。

最後に、国際公開第２０１６／１７８１５３号によれば、半径方向外側要素を半径方向内側の筒状要素（その外側側面に長手方向の溝が設けられている）に組み付けるために、前記半径方向外側要素は、２つの半割れ殻を機械的に結合することによって生成される。実際には、外側筒状要素は一体物ではないが、長手方向に２つの半円要素に分割され、それらは、横断ボルトによって接続され、一体物の内側筒状要素をバイスのように締め付ける。しかしながら、この解決策もまた、コストがかかり複雑で、さらに、冷却液が漏れ出る危険性がある。

国際公開第２０１４／１１８７４４号国際公開第２０１４／２０７７２９号国際公開第２０１６／１７８１５３号

したがって、本発明の目的は、望ましくない変形を避けることができ、簡単で比較的安価な構造の連続鋳造用の結晶器を提供することであり、特に、本発明の１つの目的は、同時に、素早く、比較的安価に製造でき、また、高い冷却効率と高い信頼性を保証する、内部導管を有する結晶器を提供することである。

本発明のさらなる目的は、素早く、簡単に、比較的安価に、公知技術の欠点のない連続鋳造用の結晶器を製造するための方法を提供することである。

したがって、本発明によれば、添付の特許請求の範囲で規定するように、連続鋳造用の結晶器、およびそれを製造するための方法が提供される。

具体的には、結晶器は、図示の例では、直線状ではなく、わずかに湾曲する（ここで、および下記で、「わずかな」湾曲は、約１０メートル程度の曲率半径を意味する）長手方向対称軸を有する筒状体を備え、筒状体は、第１および第２の筒状要素から形成され、これらは、予め設定された半径方向の遊びを有して、見られるように、第２の筒状要素の中に第１の筒状要素が同軸に取り付けられており、第１の筒状要素に、その外側側面に形成されて、外側に向かって半径方向に開いた１つまたは複数の溝を前もって設けるか、または、第２の筒状要素に、その内側側面に形成されて、内側に向かって半径方向に開いた１つまたは複数の溝を前もって設けるか、どちらかを設け、第１および第２の筒状要素は両方共一体物であり、それぞれ、金属合金の単一部品に作られ、筒状体が一体物となるように、塑性変形させることによって一緒になるように機械的に結合され、第２の筒状要素の内側側面は、第１または第２の筒状要素の１つまたは複数の溝が、流体を密封するように閉じられて、筒状体の１つまたは複数の内部導管を形成するように、第１の筒状要素の外側側面に連続して機械的に固定される。

このように形成された内部導管は、使用時に冷却液（水）の流れを受け入れるように構成され、かつ／または、いくつか、またはすべては、その中に、第１および第２の筒状要素を作る金属材料とは異なる材料より作られた補強棒を受け入れるように構成され、１つまたは複数の溝に挿入され、次いで、塑性変形させることによって機械的に結合させている間、第１の筒状要素と第２の筒状要素との間で動かなくなる。

機械的結合は、絞りによって、すなわち、適切な形状のマンドレルを第１の筒状要素内に挿入し、次いで、第１および第２の筒状要素の両方を適切な形状の固定された環状ダイスを通るように押す／引くことによって形成される。

本発明のさらなる特徴および利点は、単なる例として提供され、添付の図面を参照した非限定的な実施形態の以下の説明から明らかとなろう。

本発明によって製造される結晶器の長手方向の概略断面図である。図１の結晶器の平面ＩＩ−ＩＩでの概略断面図である。図１および図２の結晶器を構成する要素の長手方向図で、単なる例としてその可能な異なる構成の１つを示している。図１および図２の結晶器を構成する要素の正面図で、単なる例としてその可能な異なる構成の１つを示している。図１および図２の結晶器の製造のための中間製品を構成するブランクの組立ステップを、部分的な長手方向の断面および部分的な外面で示す概略図である。本発明による製造方法の最終ステップの図である。

図１から図６を参照すると、符号１は全体として、溶融金属材料の連続鋳造を実行するように構成された結晶器を示し、溶融金属は、公知であり、図示されていないが、鋼などである。

結晶器１は、非限定的な例では、わずかに湾曲して示された長手方向対称軸Ａを有し、共に開いている第１の端部３および第２の端部４を有する筒状体２を備え、筒状体は、その中に、対称軸Ａに沿って、第１の端部３と第２の端部４との間に、対称軸Ａに沿った長手方向の導管の形態を有する鋳造キャビティ５を画定し、鋳造キャビティ５は、筒状体２の環状側壁７の内面６によって範囲が定められ、筒状体２の環状側壁７の半径方向厚さＳに対称軸Ａに垂直に１つまたは複数の導管８が形成され、本発明の１つの態様によれば、これらの導管は、理解されるように、使用時、公知の方法であるので、ここでは、簡潔にするために図示されていない方法で、冷却液、例えば水、の流れ、および／または補強棒１８を受け入れるように構成されている。

筒状体２は、円形または角柱形の断面を有することができ、矩形または方形が好ましく、しばしば、丸い縁を有しており、図示の例では、方形の断面を有している。

筒状体２は、下記でよりよく理解されるように、第１の筒状要素９および第２の筒状要素１０から形成され、第２の筒状要素の中に第１の筒状要素が同軸に取り付けられており（図３〜図６）、さらに、図示の非限定的な例では、第１の筒状要素９（図３および図４）には、その外側側面１１に、外側に向かって半径方向に開いた１つまたは複数の溝１２が設けられている。筒状要素９および１０が筒状体２を形成するように結合された状態では、溝１２は、見られるように、第２の筒状要素１０の内側側面１３によって外側に対して流体を密封するように閉じられて、１つまたは複数の導管８を形成する。

例示的に示された実施形態では、複数の直線の溝１２は、これもまた直線の筒状要素９の対称軸Ｂに平行であるが、外側側面１１に形成され、溝１２は、任意の形状（半円形、角柱形など）の断面を有することができ、また、互いに平行でなく、かつ／または直線でなく、例えば、螺旋状に延びることができ、筒状要素９は、外側側面１１と、筒状要素９と１０が結合した状態で筒状体２の内面６を画定する内側側面との間に範囲が定められた環状側壁１４によって画定される。

同様に、筒状要素１０もまた直線で、内側側面１３と、筒状要素９と１０が結合した状態で筒状体２の環状側壁７の外面を画定する外側側面１６との間に範囲が定められた環状側壁１５によって画定される。

図示されていない可能な変形形態によれば、簡潔にするために、溝１２は、内側側面１３に形成され、内側に向かって半径方向に開かれ、したがって筒状要素９に面することができる。

本発明によれば、第１および第２の筒状要素９、１０は、それぞれ、例えば、鋳造後に機械加工することによって金属合金の単一部品に作られるという意味で、両方共金属の一体物であり、さらに、筒状体２が、同軸に配置された筒状要素９、１０が重ねられて結合することによって形成されるだけでなく、筒状要素１０の内側側面１３が、筒状要素９の外側側面１１に連続して機械的に固定されるので、それ自体一体物となるように、２つの筒状要素９、１０は、塑性変形させることによって、一緒になるように機械的に結合される。

本発明の非二次的な態様によれば、一体物になるように機械的に結合するという前記のタイプを可能にするために、第１および第２の筒状要素９、１０の側壁１４、１５は、それぞれＳ１およびＳ２で示された第１および第２の予め設定された半径方向厚さを有し、筒状体２の対称軸Ａに垂直に厚さＳ１およびＳ２を測定すると、これらの寸法は、予め設定された比Ｓ２／Ｓ１を有し、これは、０．７５から１．２の範囲が好ましい。

第１および第２の筒状要素９、１０は両方共、重量で９８％より多い銅を含む銅基金属合金で作られる。

可能な変形形態によれば、第１および第２の筒状要素９、１０は２つの異なる金属合金より作られ、そのうちの少なくとも１つは、重量で９８％より多い銅を含む銅基金属合金である。

好ましい実施形態の例では、筒状体２は、図示の非限定的な例では、直線で対称軸Ａに沿って長手方向に延びる複数の導管８を備え、導管８は、筒状要素９または筒状要素１０のどちらかに同じように形成される、２つの筒状要素９、１０を結合することによって半径方向に閉じた溝１２によって画定される。

さらに、本発明の可能な変形形態によれば、導管８の少なくともいくつか（またはすべて）は、第１の筒状要素９とは異なる材料、好ましくは、金属より作られた補強棒１８によって占められる。

前記補強棒１８はまた、形成された溝１２内のどこにも遊びなく挿入され、続いて、塑性変形させることによって第１の筒状要素９と第２の筒状要素１０との間で機械的に動かなくなるので、一体物となるように、筒状体２の一体部分を形成する。

したがって、本発明による導管８は、公知の方法で、簡潔にするために図示されていないが、使用時に冷却液、例えば、水の供給部に接続されている場合、冷却導管として働くことができる、または、もっぱら、棒１８を収容するように、または、さらに、両方の機能を果たすように働くことができる。

本発明によれば、結晶器１のような連続鋳造用の結晶器を製造するために、種々のステップよりなる製造方法にしたがってそれぞれの一体物の筒状体２を形成しなければならない。

第１のステップにおいて、第１の筒状要素９は、銅、または銅を多く含む銅合金よりなる第１の金属材料で作られ、それを（例えば、鍛造、または任意の他の機械加工法によって）直線で単一部品の一体物に形成する。筒状要素９は、第１の予め設定された長さを有し、第１の予め設定された半径方向厚さＳ１を有する第１の側壁１４によって範囲が定められるように作られる。

第１のステップの前、または第１のステップの間にも実行することができる第２のステップにおいて、第２の筒状要素１０は、第１の金属材料と同一、または異なる第２の金属材料で作られ、それを（例えば、鍛造、または任意の他の機械加工法によって）直線状で単一部品の一体物に形成する。筒状要素１０は、第２の予め設定された長さを有し、第２の予め設定された半径方向厚さＳ２を有する第２の側壁１５によって範囲が定められるように作られ、さらに、第２の筒状要素１０は、第１の筒状要素９より幅が広くなるように作られる。

第３のステップにおいて、溝１２が設けられていない筒状要素９、１０に向かって半径方向に開いた１つまたは複数の溝１２が、図示の例においては、第１の筒状要素９の外側側面１１に、または、図示されていない変形形態によれば、第２の筒状要素の内側側面１３に、筒状要素９、１０のうちの一方のみに機械加工によって作られる。

第４のステップにおいて、第２の筒状要素１０を、第１の筒状要素９と第２の筒状要素１０との間に予め設定された半径方向の遊びＧを維持するように、第１の筒状要素９に対して、したがって軸Ｂに対して同軸に、第１の筒状要素９に嵌める（図５）。

すべての前のステップの後に続いて順序通りに実施しなければならない第５のステップにおいて、第１および第２の筒状要素９、１０は、それらを、環状のダイス２３を通過させ（図５）、鋳造キャビティ５に与えられる形状が逆に再生されたマンドレル２４を第１の筒状要素９内に挿入することによって、一緒に絞られる。次いで、第１および第２の筒状要素９、１０はどちらも、第２の筒状要素１０の側壁１５を、筒状体２に与える形状に形成するように構成されたダイス２３全体にわたってマンドレル２４によって押され、または、マンドレル２４は筒状要素９、１０と共に、公知であり、簡潔にするために図示されていない適切な工具を使ってダイス２３から引き抜かれる。

この絞りのステップは、第１および第２の筒状要素９、１０がダイス２３を通って一緒に押し出され、ダイス２３とマンドレル２４との間でプレスされ、半径方向の遊びＧをなくす塑性変形を受け、次いで、それらの間に連続した機械的結合を形成してそれらを一体物にするように実施され、その結果、初めは互いに独立し自立している２つの筒状要素９、１０から一体物の筒状体２を生成する。

第１および第２の予め設定される半径方向厚さＳ１およびＳ２、ならびに溝１２の形状は、導管８が冷却のために使用される場合、絞りのステップの間、半径方向に開いた１つまたは複数の溝１２が、変形のステップ時に金属材料で満たされずに半径方向に閉じており、その結果、生成された筒状体２の側壁７に１つまたは複数の中空の導管８を形成するように、選ばれなくてはならない。棒１８が溝１２の中に配置される場合、第１および第２の予め設定される半径方向厚さＳ１およびＳ２、ならびに溝１２の形状は、変形中の金属材料が溝１２の中に棒１８を動かないようにして、筒状要素９、１０の両方と一体物になるように選ばれる。

絞りのステップがうまくいって、前記ステップの間に導管８が形成されることを確実にするために、対称軸に垂直に測定された、第２および第１の予め設定される半径方向厚さＳ２とＳ１の寸法の比は、適切に計算されなければならず、それは、０．７５から１．２の範囲が好ましい。

絞りのステップが完了すると、必要ならば、絞り加工中に変形したそれぞれの末端部分９および２１の両方を工具２５によって切り取ることを含む最後のステップが実施されて（図６）、一体物の筒状体２が形成される。

第１および第２の筒状要素９、１０は、形成された後で、絞りのステップの前に適切に削られて、所定の寸法にして、それらが正しく結合することを保証する。第２の予め設定された厚さＳ２の第１の端部１９における減少分と予め設定された長さの比は、０．１から０．２の範囲である。

絞りのパラメータは、単一の一体物を形成するように正しく固定し、溝１２の形状を保つことを保証するようなものである。

最後に、結晶器１、したがって、筒状体２は、図１および図２にうまく示されているように、一般的には弓形、すなわち、バナナ状の長手方向の形状であり、その結果、前述の場合には、長手方向軸Ａは湾曲していることに留意すべきである。これは、マンドレル２４およびダイス２３を適切な形状にすることによって得られる。同時に、絞りのステップの間、側壁１４、１５がぴったりと結合することによって前記側壁７が形成されている間に、わずかにテーパ状のマンドレル２４は、側壁７の内面６にわずかなテーパを与える。

このように、大きな熱勾配がある中での結晶器の安定性および信頼性はまた、冷却液を循環することができる導管８があること、および、（冷却液を使用することが必要でない場合、）筒状体２の内部導管８のいくつかまたはすべてに補強棒１８を挿入することができることの両方によって同様に保証される。補強棒１８は、鋼または別の合金、あるいはまた、炭素繊維、ケブラなどの複合材料で作ることができる。

両方の場合、筒状体２の内部導管８は、多くの種々の用途に合うように正確かつ簡単に形成される。

したがって、本発明の目的は完全に達成される。

１結晶器
２筒状体
３第１の端部
４第２の端部
５鋳造キャビティ
６内面
７環状側壁
８導管
９第１の筒状要素
１０第２の筒状要素
１１外側側面
１２溝
１３内側側面
１４側壁
１５側壁
１６外側側面
１８補強棒
１９第１の端部
２１末端部分
２３ダイス
２４マンドレル
２５工具
Ａ対称軸
Ｂ対称軸
Ｇ半径方向の遊び
Ｓ半径方向厚さ
Ｓ１第１の半径方向厚さ
Ｓ２第２の半径方向厚さ

Claims

筒状体を備えた連続鋳造用の結晶器（１）であって、
前記筒状体は、長手方向対称軸（Ａ）を有し、第１の開放端部（３）および第２の開放端部（４）を有し、
前記筒状体が、その中に、対称軸に沿って、前記第１の開放端部と前記第２の開放端部との間に、前記対称軸に沿った長手方向の導管の形状を有する鋳造キャビティ（５）を画定し、前記鋳造キャビティが、前記筒状体の環状側壁（７）の内面（６）によって範囲が定められ、
前記筒状体の環状側壁（７）の半径方向厚さに前記対称軸に垂直に１つまたは複数の導管（８）が設けられ、前記筒状体が、第１の筒状要素（９）および第２の筒状要素（１０）によって形成され、前記第２の筒状要素の中に前記第１の筒状要素が同軸に取り付けられており、前記１つまたは複数の導管を形成するように、前記第１の筒状要素および第２の筒状要素のうちの一方には、その１つの側面（１１）に、他方の筒状要素に向かって半径方向に開き、他方の筒状要素の側面（１３）によって流体を密封するように閉じられた１つまたは複数の溝（１２）が設けられ、
前記第１の筒状要素（９）および前記第２の筒状要素（１０）が両方共、一体物であり、それぞれ、金属合金の単一部品に作られ、前記筒状体（２）が一体物となるように、塑性変形させることによって一緒になるように機械的に結合され、前記第２の筒状要素（１０）の内側側面（１３）が、前記第１の筒状要素（９）の外側側面（１１）に連続して機械的に固定されることを特徴とする、結晶器。
前記第１の筒状要素（９）および前記第２の筒状要素（１０）が、前記対称軸に垂直に測定された第１の半径方向厚さ（Ｓ１）および第２の半径方向厚さ（Ｓ２）を有し、前記第２の半径方向厚さ（Ｓ２）の寸法と前記第１の半径方向厚さ（Ｓ１）の寸法の比が０．７５から１．２の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の結晶器。
前記第１の筒状要素（９）および前記第２の筒状要素（１０）が両方共、９８重量％より多い銅を含む１つの同じ銅基金属合金より作られていることを特徴とする、請求項１または２に記載の結晶器。
前記第１の筒状要素（１０）および前記第２の筒状要素（１０）が、２つの異なる金属合金より作られ、少なくともその一方が９８重量％より多い銅を含む銅基金属合金であることを特徴とする、請求項１または２に記載の結晶器。
前記導管（８）のうちの１つまたは複数が、使用時に冷却液の流れを受け入れるように構成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の結晶器。
複数の前記導管（８）を備え、前記導管の少なくともいくつかが、前記第１の筒状要素とは異なる材料、好ましくは、金属より作られた補強棒（１８）によって占められ、前記補強棒（１８）が、前記溝（１２）内に遊びなく挿入され、塑性変形させることによって前記第１の筒状要素（９）と前記第２の筒状要素（１０）との間で機械的に動かなくなることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の結晶器。
第１の開放端部および第２の開放端部を有する筒状体を備えた連続鋳造用の結晶器（１）を製造するための方法であって、前記筒状体が、その中に、前記第１の開放端部と前記第２の開放端部との間に、長手方向の導管の形状を有する鋳造キャビティ（５）を画定し、前記鋳造キャビティが、前記筒状体の環状側壁（７）の内面によって範囲が定められ、前記筒状体の環状側壁（７）の半径方向厚さに１つまたは複数の導管（８）が形成され、前記方法が、
ｉ）− 第１の予め設定された長さを有し、第１の予め設定された半径方向厚さ（Ｓ１）を有する第１の側壁（１４）によって範囲が定められた、単一部品の一体物である第１の直線の筒状要素（９）を、銅、または銅を多く含む銅合金よりなる第１の金属材料で作るステップと、
ｉｉ）− 第２の予め設定された長さを有し、第２の予め設定された半径方向厚さ（Ｓ２）を有する第２の側壁（１５）によって範囲が定められた、単一部品の一体物である第２の直線の筒状要素（１０）を、前記第１の金属材料と同一、または異なる第２の金属材料で作るステップであって、前記第２の筒状要素（１０）は、前記第１の筒状要素（９）より幅が広い、ステップと、
ｉｉｉ）− 前記第１の筒状要素（９）の外側側面（１１）に、または、前記第２の筒状要素（１０）の内側側面に、１つまたは複数の半径方向に開いた溝（１２）を作るステップと、
ｉｖ）− 前記第１の筒状要素と前記第２の筒状要素との間に予め設定された半径方向の遊び（Ｇ）を維持するように、前記第１の筒状要素に対して同軸に、前記第２の筒状要素（１０）を前記第１の筒状要素（９）に嵌めるステップと、
ｖ）− 前記第１の筒状要素（９）および前記第２の筒状要素（１０）を、環状のダイス（２３）を通過させ、前記鋳造キャビティ（５）に与えられる形状が逆に再生されたマンドレル（２４）を前記第１の筒状要素（９）に挿入することによって、前記第１の筒状要素（９）および前記第２の筒状要素（１０）を一緒に絞り、前記第１の筒状要素および前記第２の筒状要素と共に前記マンドレル（２４）を、前記筒状体（２）に与える形状を有する前記第２の筒状要素（１０）の前記側壁を形成するように構成された前記ダイス（２３）を通過させ、その結果、前記第１の筒状要素（９）および前記第２の筒状要素（１０）が前記ダイス（２３）を通って一緒に押し出され、前記ダイスと前記マンドレルとの間でプレスされ、塑性変形を受け、したがって、前記半径方向の遊び（Ｇ）がなくなり、前記第１の筒状要素（９）と前記第２の筒状要素（１０）との間で、それらを一体物にする連続した機械的結合が形成され、その結果、前記筒状体（２）を形成するステップであって、
− 前記第１の予め設定される半径方向厚さ（Ｓ１）および前記第２の予め設定される半径方向厚さ（Ｓ２）、ならびに前記溝の形状が、前記絞りのステップの間に、前記１つまたは複数の半径方向に開いた溝（１２）が、前記筒状体の前記側壁内に１つまたは複数の導管（８）を形成するように、金属材料で満たされていないが、その代わり、半径方向に閉じているように選ばれる、ステップと
を含むことを特徴とする、方法。
前記第１の筒状要素（９）および前記第２の筒状要素（９、１０）が、形成された後で、それぞれの前記側壁（１４、１５）を削られることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
前記絞りのステップの前に、補強棒（１８）が、前記溝（１２）の少なくともいくつかに挿入され、前記補強棒が、前記第１の筒状要素（９）および前記第２の筒状要素（１０）とは異なる材料より作られ、前記絞りのステップの間、前記補強棒（１８）が、前記第１の筒状要素（９）と前記第２の筒状要素（１０）との間で一体物のように動かなくなることを特徴とする、請求項７または８に記載の方法。