CN105473253A - 用于连续铸造的结晶器及其生产方法 - Google Patents

Abstract

用于连续铸造的结晶器，其包括管状主体(11)，所述管状主体(11)具有至少一个壁(12)，所述至少一个壁(12)限定纵向铸造通腔(13)和多个纵向凹槽(14)，所述纵向凹槽(14)至少在所述至少一个壁(12,212)的一部分上制成并且通向所述至少一个壁的外部。覆盖式粘合剂(15)与所述壁(12)的外表面相连以闭合所述纵向凹槽(14)并且因此获得对应的冷却通道(17)，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内侧流动。

Description

用于连续铸造的结晶器及其生产方法

技术领域

本发明涉及任何类型和横截面的、用于连续铸造的结晶器，该结晶器可用于钢铁制造工业，以铸造钢坯、钢锭或其它类似产品。本发明也涉及其生产方法。

背景技术

已知有各种不同的用于连续铸造的结晶器，这些结晶器适合铸造钢坯、钢锭或其它钢铁产品，每个结晶器具有管状主体，该管状主体设有纵向通腔，该纵向通腔具有与待铸造的产品的截面对应的期望截面，例如，圆形、椭圆形或多边形，并且液体铸造金属适合在所述纵向通腔中穿过。多个通道通常在限定结晶器的管状主体并且厚度为几十毫米的壁上沿纵向制成，所述通道为冷却闭合回路的一部分，冷却液体，例如水，在该冷却闭合回路中循环。

申请人提交的申请号为UD2102A000192和UD2013A000013的意大利发明专利申请描述了用于连续铸造的结晶器的一些实施例和对应的生产方法，其内容通过引用结合于本文中。

文献EP-A-1.468.760中描述了用于连续铸造的结晶器的另外的实施例，并且该结晶器包括限定用于液态金属的铸造通道的第一管状主体，或内部管状主体，和与该第一管状主体的外部相连的第二管状主体，或外部管状主体。

特别地，在所述内部管状主体的与外部管状主体相接触的外接触面上设置有支撑肋和与该支撑肋相互交替的连接肋。

该支撑肋和连接肋朝外部凸出并且沿结晶器的轴向延长部分延伸。

该支撑肋的功能是保持外部管状主体与内部管状主体之间的距离，而连接肋插入外部管状主体的内表面上制成的附着基座中，限定固定接头式机械连接，使得内部管状主体能够从外部管状主体拆卸出来。

此外，该连接肋和支撑肋在内部管状主体和外部管状主体之间限定多个中空间隙，冷却流体在该中空间隙中流动。

由于该支撑肋对外部管状主体仅具有隔开功能并且不能保证相邻中空间隙之间的液压密封，在内部管状主体和外部管状主体之间的固定接头式机械连接不保证冷却流体在中空间隙中的液压密封。

该缺点与刚性及两个管状主体中的每一个管状主体的几何结构和尺寸公差相关联，并且与两个管状主体彼此不紧密连接相关联。

特别地，文献EP-A-1.468.760公开了内管状主体由金属材料，例如铜制成，而该外部管状主体由金属或非金属材料（例如，复合物，如层压碳）制成。

此外，已知传统的结晶器受到由于结晶器内部锥度变化（至少在弯月面区域周围）造成的一系列缺陷的影响。实际上，由于液钢和结晶器的壁之间的接触温度带来的热应力，主要在该弯月面区域存在朝外扩展的趋势。这会导致弯月面区域和上入口部之间的锥度减小，并使得结晶器下段总是相对于该弯月面区域具有比规范锥度更大的锥度。这导致由于运行条件改变和随之而来的钢表层与结晶器本身冷却壁之间的热传导变差引起的铸造产品质量的劣化。

因此，液钢从表层泄漏，也称为“突破”的可能性增加，随后缺乏热传导，引起表层粘附至结晶器的壁，称为“粘附”。

本发明的一个目的是铸造用于连续铸造的结晶器，并且冷却通道合并在壁中，该结晶器整体上增加了结构刚度而不增加其壁的厚度，以便保证提高铸造效率并提高从结晶器离开的产品的质量。

本发明的另外的目的是制造上述类型的用于连续铸造的结晶器，该结晶器构造简单，与此同时，相比已知的结晶器，成本下降（甚至是当该结晶器尺寸较大，例如，直径或宽度等于或超过800mm时），使制造其管状主体的壁所需的金属，例如铜，的使用降至最小值。

本发明的目的也在于制造用于连续铸造的结晶器，该结晶器允许获得高质量的铸造金属产品，使规范锥度在热和冷时都基本保持不变。

本发明的另外的目的是制造上述类型的用于连续铸造的结晶器，该结晶器可以是易于使用的，而没有任何禁忌，与机械搅动器，也称为搅拌器，相连。

本发明的另外的目的是制造上述类型的用于连续铸造的结晶器，该结晶器是可靠的并且可以使用，而没有任何禁忌，并且具有最大的效率，甚至具有放射性杆，该放射性杆用于在铸造期间检测结晶器内侧的液钢的水平。

本发明的另外的目的是完善制造上述类型的用于连续铸造的结晶器的方法，该方法能够降低生产成本，而不降低结晶器本身的结构刚度、安全性、可靠性以及热和热-机械效率的特征。

本发明的另外的目的是完善允许轻易地并且用简单的工作步骤制造上述类型的用于连续铸造的结晶器的方法，该结晶器可以具有任何形状和截面，例如，圆形、椭圆形或多边形。

申请人已经设计、试验和实施了本发明以克服现有技术的缺点并获得这些和其它目的和优点。

发明内容

独立权利要求阐述并且表征了本发明，而从属权利要求描述了本发明的其它特征或主要发明构思的变体。

根据上述目的，根据本发明的用于连续铸造的结晶器包括管状主体，该管状主体具有至少一个壁，该至少一个壁限定纵向铸造通腔和多个纵向凹槽，该纵向凹槽至少在该至少一个壁的外表面的一部分上制成并且通向该至少一个壁的外部。

根据本发明的一个特征，包括一个或多个层叠的纤维材料层的覆盖式粘合剂不可移动地缠绕所述至少一个壁的外表面，从而在具有纵向凹槽的至少一个壁和覆盖式粘合剂之间产生不可分割的整体。

在此和下文的说明书和权利要求书中，覆盖式粘合剂的意思是包括彼此相邻的多条纤维以限定一条或多条带的材料，其中所述一条或多条带一旦处于合适的位置，会覆盖所述壁的外表面的至少一部分。

纤维层可用聚合物材料浸渍，一旦覆盖式粘合剂已缠绕所述壁的外表面，该聚合物材料聚合并且确定所述覆盖式粘合剂固定至所述壁并且不可移动地附着于所述壁。

这能够获得用于连续铸造的结晶器，由于外部覆盖式粘合剂为结晶器的壁所实现的加固结构，不管该结晶器是热的或冷的，其规范锥度都能保持不变。

实际上，沿大体上横切其纵向方向的方向紧密缠绕结晶器的覆盖式粘合剂限制了壁的变形和移动，保持内部锥度，同时允许由于热现象造成的纵向扩张，例如，在0至4mm之间。

根据本发明的第一形式的实施例，该覆盖式粘合剂与所述至少一个壁的外表面直接接触并且闭合所述纵向凹槽。从而获得对应的冷却通道，该冷却通道被配置成使合适冷却结晶器的管状主体的冷却流体，例如，水，在其内侧流动。

根据本发明的第二形式的实施例，作为第一形式的替代，该覆盖式粘合剂与用电解沉积技术制成的金属层直接接触；该金属层转而与所述至少一个壁的外表面接触并且闭合所述纵向凹槽以形成多个对应的冷却通道。

因此，与公开了使用电解沉积作为氧化现象的解决方案的EP-A-1.468.760中描述的技术方案不同，本发明描述电解沉积的使用，目的在于在结晶器的壁的外表面上产生密封的冷却通道。

这样，该覆盖式粘合剂使由该结晶器的至少一个壁和与其相连的金属构成的整体变硬。

根据本发明的第三形式的实施例，作为前两个的替代，其设置成纵向凹槽由至少一块板闭合，该至少一块板与所述至少一个壁的外表面相连以限定多个对应的冷却通道，冷却流体在该冷却通道内侧流动。

在该情况下，该覆盖式粘合剂与所述至少一块板直接接触，从而增强所述至少一块板和至少一个壁之间的连接并提高该连接的安全性。

根据本发明的第四形式的实施例，其设置成纵向凹槽由至少一薄层闭合，该至少一薄层由纤维增强聚合物材料，例如，纤维玻璃，制成，该至少一薄层与所述至少一个壁的外表面相连，以限定多个对应的冷却通道，冷却流体在该冷却通道内侧流动。在该情况下，所述覆盖式粘合剂与纤维增强聚合物材料的薄层直接接触，以便使由所述至少一个壁和纤维增强聚合物材料构成的整体变硬。

该覆盖式粘合剂可以缠绕所述壁，甚至在纵向方向，在压力最大的区域，例如弯月面区，限定可变的厚度。在覆盖式粘合剂的纵向方向中的厚度的变化甚至可以是几毫米。仅仅通过举例的方式，在非加厚区中，该覆盖式粘合剂的厚度在1mm和8mm之间。

在覆盖式粘合剂完全聚合后，围绕结晶器的纤维的可变厚度能够与外部容纳表面上的加工工具一起作用，从而获得用于容纳填料或剪断销的基座。

根据本发明制造用于连续铸造的结晶器的方法包括制造管状主体的步骤，该管状主体由金属制成，例如，更特别地由铜制成，该管状主体具有至少一个壁，所述至少一个壁限定纵向铸造通腔和多个纵向凹槽，该纵向凹槽至少在所述至少一个壁的外表面的一部分上制成并且通向所述至少一个壁的外部。

根据本发明的另外的特征，根据本发明的方法还包括覆盖式粘合剂与所述至少一个壁的外表面相连的步骤，所述覆盖式粘合剂包括一个或多个纤维材料层。

特别地，该覆盖式粘合剂包括带，所述带通过用60%纤维（比如碳）和40%胶粘剂或聚合物树脂的体积比率浸渍或预浸渍至少一种纤维而制成。该聚合物材料为耐高温，即，等于或超过100°C，类型，比如，选自聚酰胺、环氧树脂或聚酯树脂的聚合物。

该纤维可以选自碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或类似物。

可以使用任何已知的技术，包括纤维缠绕技术应用覆盖式粘合剂，其中，在聚合物通过聚合作用固化时，纤维中的覆盖式粘合剂变硬。

该聚合物的聚合可以在热聚合步骤，即树脂的网状分布，中发生，称为固化。

在固化步骤期间，将结晶器加热至30°C~120°C的温度，并在该温度保持20~200分钟。这些条件确定聚合物树脂的网状分布，并且因此粘合剂固结至所述壁。

这能够根据所应用的树脂的类型保证具有更好的抗力和热固结特征。

在可能形式的实施例中，在固化步骤之后，可以设置后固化步骤，在该后固化步骤期间，将结晶器加热至80°C~200°C的温度，并在该温度保持1小时~20小时。

在可能形式的实施例中，在固化和/或后固化步骤的全部持续时间，该结晶器保持绕其自身的轴旋转。

根据一个可能的执行情况，在固化和可能的后固化步骤之后，该结晶器可以进行强制性冷却。

将覆盖式粘合剂缠绕在壁上的操作可以包括将壁以旋转模式围绕旋转轴安装在合适的装置上并且通过专用装置安装，随后垂直于纵向展开的轴或以相对于结晶器的纵向展开轴的垂线成0°~10°，优选0°~5°的缠绕角度缠绕该覆盖式粘合剂。

该缠绕操作可以通过纤维的受控张力，例如每条纤维1N~50N，产生。

使用覆盖式粘合剂，特别是纤维，围绕新的和原始的结晶器的管状主体的解决方案至少能够获得下面的优点：

-提高结晶器的中空管状主体的刚度；

-保持热的和冷的结晶器的内部锥度；

-假如该覆盖式粘合剂对放射物而言是透明的，则使与结晶器相连的可能的放射性杆的效率最大化；

-遏制任何形状或具有任何截面，例如多边形、圆形或椭圆形，和甚至尺寸相当大，例如直径或宽度等于或超过800mm的结晶器的生产成本；

-使限定结晶器的管状主体的壁的厚度降至最小值并且因此使制成该壁的金属，例如铜，的使用最小化；

-延长该结晶器的寿命；

-提高铸造产品的质量；

-与固结的覆盖式粘合剂上的机床一起工作的可能性，例如，限定用于密封环的凹槽或用于插入破裂销的孔。

在缠绕一个或多个纤维材料层之前，根据本发明的方法的可能的解决方案设置成用耗材，例如蜡，填充纵向凹槽，以通过电解沉积技术将金属层沉积在所述至少一个壁的外表面上，以便闭合所述纵向凹槽，并且随后从该纵向凹槽移除所述耗材从而限定对应的冷却通道。

附图说明

结合附图，本发明的这些和其它特征将通过以下表示为非限制性实施例的实施例的一些形式的描述变得明显，其中：

-图1为根据本发明的第一形式的实施例的用于连续铸造的结晶器的透视图；

-图2为图1的结晶器的放大详图；

-图3为根据本发明的第二形式的实施例的结晶器的细节的透视图；

-图4为根据本发明的第三形式的实施例的结晶器的细节的示意图；

-图5和6为根据本发明的结晶器的可能的变体的示意图。

为了便于理解，在可能的地方使用了相同的附图标记，以识别附图中相同的通用元件。可以理解的是，一种形式的实施例的元件和特征可以合宜地合并至其它形式的实施例中，而无需进一步的说明。

具体实施方式

参考图1和2，在第一形式的实施例中，根据本发明的用于连续铸造的结晶器10包括管状主体11，该管状主体11具有壁12，例如，该壁12由铜或其合金制成，所述壁限定纵向铸造通腔13，该壁12的厚度，例如在10mm~50mm之间。

在所述壁12的至少一个外部部分上设有多个纵向凹槽14。每个纵向凹槽14通向所述壁12的外部。

在该情况下，覆盖式粘合剂15包括一层或多层纤维带16，带16用耐高温（即，等于或高于100°C）的聚合物浸渍或预浸渍，该覆盖式粘合剂15与所述壁12的外表面直接接触并从外部闭合所述纵向凹槽14。这样，制成对应的通道17，该通道17被配置成使冷却流体，例如水，在其内侧流动。在该具体情况下，所述带16限定缠绕在所述结晶器10的壁12的外表面上的多个层。

在第二形式的实施例中，根据本发明的结晶器110（图3）包括金属层18，该金属层18置于覆盖式粘合剂15和壁12之间，通过例如上文引用的申请号为UD2013A000013发明专利申请中所描述的电解沉积技术制成。

在该情况下，该金属层18从壁12的外部密封地闭合该纵向凹槽14并限定多个冷却通道17。

因此，在该第二形式的实施例中，该覆盖式粘合剂15与金属层18直接接触，以便使由金属层18和壁12构成的整体变硬。这允许金属层18具有非常克制的厚度，例如，在1或2毫米的范围。在该情况下，所述覆盖式粘合剂15对金属层18具有容纳功能，并且甚至在冷却流体在通道17中循环的较高工作压力下都能够保证金属层18的密封性。

根据图6中的实施例的形式，该金属层18可以由薄层23代替，该薄层23由纤维增强聚合物材料制成，所述薄层23从外部闭合所述纵向凹槽14，限定多个对应的冷却通道17。该覆盖式粘合剂15紧密地缠绕所述薄层23，并与其直接接触，以使由壁12和薄层23构成的整体变硬。

根据第三形式的实施例，根据本发明的结晶器210（图4）包括管状主体211，该管状主体设有多个壁212，所述多个壁212限定纵向铸造腔213。通过移除材料在所述壁212的外表面上制成通向外部的纵向凹槽14。至少一块板219，在该具体情况下为四块板219，与所述管状主体212的外表面相连，例如焊接或粘合，并且设置成从外部闭合所述管状主体211的壁212上制成的纵向凹槽14并限定该冷却通道17。

该板219可以，例如，通过钎焊或结构性粘合，用与申请人的、申请号为UD2012A000193的意大利发明专利申请相同的方式与所述管状主体211的外表面相连。

在该情况下，如同在第一形式的实施例中，该覆盖式粘合剂15与在使用时处于外部的板219的表面直接接触，以增强该板并提高钎焊的安全密封性。

本发明的实施例的形式设置成该覆盖式粘合剂沿管状主体11,211的纵向延伸方向的厚度不变。

其它形式的实施例，其中一个如图5所示，设置为该覆盖式粘合剂15设有加厚部分20，该加厚部分20的厚度比沿管状主体11或211的纵向延伸方向的厚度更大。这样，可能使结晶器10沿其纵向延伸方向产生具有可变的抗力和刚度的区域，该抗力或刚度根据，例如在冷却通道17中的冷却流体的压力的可变发展或其在正常使用时遭受的机械和或热压力的不同情况确定。

根据本发明的其它形式的实施例，例如图6所示，可以在覆盖式粘合剂15上进行机械加工，例如，限定用于容纳密封环的周向基座21或用于插入破裂销的孔22.

生产前面描述的用于连续铸造的结晶器10,110,210中的每个结晶器的方法包括制造管状主体11,211的步骤，所述管状主体11,211具有壁12或壁212，所述壁12或壁212限定通腔13,213和多个纵向凹槽14，该纵向凹槽14通过例如移除材料（比如研磨）制成，至少位于所述壁12或壁212的一部分上，并且通向所述壁的外部。

该方法还包括前面描述的覆盖式粘合剂15与所述壁12或壁212的外表面相连的步骤。

特别地，该粘合剂15包括带16，所述带16通过用耐高温的聚合物浸渍或预浸渍至少一种纤维，由一个或多个重叠层制成，如上文所述，该聚合物选自聚酰胺、环氧树脂或聚酯树脂。

例如，所述壁12或壁212可以设置成例如，通过夹具或专用设备安装在绕线机上，以使纤维能够围绕其进行后续的缠绕操作。

该纤维可以以不同的固化状况聚合，例如，以30-120°C固化20-200分钟，随后取决于所应用的树脂以80-200°C进行1-20小时后固化。

例如，可以使用纤维缠绕技术应用该覆盖式粘合剂15。

显然，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可对前面描述的用于连续铸造的结晶器10,110,210中的每一个进行修改和/或部分附加。

同样清楚的是，虽然本发明已经参考一些特定的实施例的例子进行了描述，但是本技术领域人员一定能实现用于连续铸造的结晶器和/或制造该结晶器的其它方法的许多其它等同形式，该等同形式具有权利要求中所阐述的特征，因此，所有这些在限定的保护范围之内。

Claims (22)

1.用于连续铸造的结晶器，其包括管状主体(11,211)，所述管状主体(11,211)具有至少一个壁(12,212)，所述至少一个壁(12,212)限定纵向铸造通腔(13,213)和多个纵向凹槽(14)，所述多个纵向凹槽(14)形成在所述至少一个壁(12,212)的至少一部分上并且通向所述至少一个壁的外部，其特征在于，包括一个或多个纤维材料层的覆盖式粘合剂(15)不可移动地缠绕在所述至少一个壁(12,212)的外表面上。

2.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)包括至少一条带(16)，所述带(16)通过用聚合物材料浸渍或预浸渍至少一种纤维而制成。

3.根据权利要求2所述的结晶器，其特征在于，所述聚合物材料围绕所述壁(12,212)聚合时，使所述覆盖式粘合剂(15)固定并且不可移动地附着至所述壁(12,212)。

4.根据前面任一项权利要求所述的结晶器，其特征在于，所述纤维材料沿大体上横切所述壁(12,212)的纵向展开的方向缠绕。

5.根据前面任一项权利要求所述的结晶器，其特征在于，所述纤维选自碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或其组合，并且所述聚合物选自聚酰胺、环氧树脂或聚酯树脂。

6.根据前面任一项权利要求所述的结晶器，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)缠绕所述至少一个壁(12,212)的所述外表面并与所述至少一个壁(12,212)的所述外表面直接接触，且封闭所述纵向凹槽(14)，从而获得对应的冷却通道(17)，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内流动。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的结晶器，其中所述纵向凹槽(14)由金属层(18)封闭，所述金属层(18)用电解沉积技术制成，所述金属层(18)限定多个对应的冷却通道(17)，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内流动，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)缠绕所述金属层(18)并且与所述金属层(18)直接接触，以使由所述至少一个壁(12)和所述金属层(18)组成的整体变得刚硬。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的结晶器，其特征在于，所述纵向凹槽(14)由薄层(23)封闭从而限定多个对应的冷却通道(17)，所述薄层(23)由纤维增强聚合物材料制成，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内流动，所述覆盖式粘合剂(15)缠绕由纤维增强聚合物材料制成的所述薄层(23)并且与其直接接触，以便使由所述至少一个壁(12)和由纤维增强聚合物材料制成的所述薄层(23)组成的整体变得刚硬。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的结晶器，其中所述纵向凹槽(14)被至少一块板(219)封闭，所述至少一块板(219)与所述至少一个壁(212)的外表面相连以限定多个对应的冷却通道(17)，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内流动，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)缠绕所述至少一块板(219)并与所述至少一块板(219)直接接触，以增强并提高所述至少一块板(219)与所述至少一个壁(212)的连接的安全性。

10.根据前面任一项权利要求所述的结晶器，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)沿所述管状主体(11,211)的纵向延伸方向的厚度大致不变。

11.根据权利要求1至9中任何一项所述的结晶器，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)沿所述管状主体(11,211)的纵向延伸方向的厚度可变，以限定抗力和刚度可变的区域。

12.获得用于连续铸造的结晶器(10,110,210)的方法，包括制造管状主体(11,211)的步骤，该管状主体具有至少一个壁(12,212)，所述至少一个壁(12,212)限定纵向铸造通腔(13,213)和多个纵向凹槽(14)，所述纵向凹槽(14)形成在所述至少一个壁(12,212)的外表面的至少一部分上并且通向其外部，其特征在于，该方法还包括使包括一个或多个纤维材料层的覆盖式粘合剂(15)不可移动地缠绕在所述至少一个壁(12,212)的所述外表面上的步骤。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)包括带(16)，所述带(16)通过用耐高温的聚合物材料浸渍或预浸渍至少一种纤维而制成，首先使所述带(16)缠绕在所述至少一个壁(12,212)的外表面上，接着使所述聚合物材料聚合以使所述覆盖式粘合剂(15)固定地附着于所述壁(12,212)。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在缠绕所述覆盖式粘合剂(15)之后，该方法包括固化步骤，在该固化步骤中，所述结晶器(10,110,210)被加热至30°C~120°C的温度，并且在该温度保持20~200分钟。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述固化步骤之后，设置后固化步骤，在该后固化步骤中，所述结晶器(10,110,210)被加热至80°C~200°C的温度，并且在该温度保持1小时~20小时。

16.根据权利要求12至15中任何一项所述的方法，其特征在于，使用纤维缠绕技术应用所述覆盖式粘合剂(15)。

17.根据权利要求12至16中任何一项所述的方法，其特征在于，在缠绕所述一个或多个纤维材料层之前，用耗材填充所述纵向凹槽(14)以通过电解沉积技术使金属层(18)沉积在所述至少一个壁(12,212)的外表面上，以便封闭所述纵向凹槽(14)，且随后从所述纵向凹槽(14)移除所述耗材，从而限定对应的冷却通道(17)。

18.根据权利要求12至16中任何一项所述的方法，其特征在于，在缠绕所述一个或多个纤维材料层之前，用由纤维增强聚合物材料制成的至少一薄层(23)封闭所述纵向凹槽(14)，以限定多个冷却通道(17)，其特征在于，在所述缠绕期间，所述纤维材料缠绕由纤维增强聚合物材料制成的所述薄层(23)并与其直接接触。

19.根据权利要求12至16中任何一项所述的方法，其特征在于，在缠绕所述一个或多个纤维材料层之前，用至少一块板(219)封闭所述纵向凹槽(14)，所述至少一块板(219)与所述至少一个壁(212)的外表面相连，从而限定多个对应的冷却通道(17)。

20.根据权利要求12至19中任何一项所述的方法，其特征在于，所述纤维材料以相对于所述结晶器(10)的纵向展开轴线的垂线成0°~10°，优选0°~5°，的缠绕角度，缠绕所述壁(12;212)。

21.根据权利要求12至20中任何一项所述的方法，其特征在于，所述覆盖式粘合剂(15)包括带，所述带通过用胶黏剂或聚合物树脂浸渍或预浸渍至少一种纤维而制成，所述覆盖式粘合剂(15)具有60%纤维素和40%胶黏剂或聚合物树脂的体积比率。

22.根据权利要求12至21中任何一项所述的方法，其特征在于，在缠绕所述纤维材料期间，构成所述覆盖式粘合剂(15)的纤维以1N~50N的受控张力缠绕。