JP6100499B2 - 電気銅の製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、カソード板底辺部に予めV字型の溝を底辺方向に設けておく。そこで、銅をこのカソード板の両面に電着させた後に、カソード板を電解槽から取り出し、電解液を洗浄した後、剥取機に1枚ずつ横送りのコンベアに載せる。まず電着銅とカソード板を屈曲させカソード板両面から電着銅をわずかに剥離させ隙間を作り、カソード板と電着銅との間に楔を打ち込むことで電着銅全面をカソード板から剥離させる。これにより、電気銅がカソード板の下端部のV字溝に対応する位置のみで接続した状態となる。次いでこの電着銅側面をグリップで掴み、電着銅底辺を支点にカソード板に対して外側に向けて引っ張ると二分割され、2つの電気銅を得ることができることになる。
(A)電解液からアンチモン(Sb)イオン、ビスマス(Bi)イオンなどを除くために電解液を通液するキレート樹脂において、いったん吸着させたSb、Biの塩酸による溶離・除去後であってもSb(III)イオン、Bi(III)イオンとして残存する可能性があること、および
(B)したがってこれらイオン種が次の電解液の通液の際に、電解液中に含まれる塩酸由来の塩化物イオンと反応し、クロロ錯体(錯イオン(SbCl2+、BiCl2+))を形成して、電解槽に混入すること。
(1)電解液を収容する電解槽中にカソード電極板および粗銅製のアノード電極板を浸漬し、電気分解により前記カソード電極上に電着銅を析出させる電気銅の製造方法において、
前記電解槽から電解液の少なくとも一部を抜き取り、キレート樹脂を充填して構成されるカラムに通液し、電気分解反応により生じるSb、Biの各イオンをキレート樹脂に吸着させて除去した後液を電解槽に供給して、電気分解を行い、かつ
前記カラムを洗浄するに際して、前記電解槽からの電解液の給液を止めて、キレート樹脂に吸着したSb、Biを溶出させた後に、カラム内の水分を除去することを特徴とする方法。
(2)前記電解槽中の全塩化物イオンを40mg/L以上70mg/L以下に維持しながら電気分解を行うことを特徴とする(1)に記載の方法。
(3)前記カラムを洗浄するに際して、電解槽からの電解液を止めた後、塩酸を流してSb、Biの各イオンをキレート樹脂から溶離させてから、当該液導入口より加圧して、その圧力が定常状態になるまで加圧処理を行うことを特徴とする(1)または(2)に記載の方法。
(4)電解液を収容する電解槽中にカソード電極板および粗銅製のアノード電極板を浸漬し、電気分解により前記カソード電極上に電着銅を析出させる電気銅の製造させるに際して、前記電解槽から抜き取られた電解液を通液させて、電解反応により生じるSb、Biの各イオンを吸着させるキレート樹脂を充填して構成されるカラムを洗浄する方法において、
電解槽からの電解液を止めて、吸着したSb、Biを溶出させた後に、カラム内の水分を除去することを特徴とする方法。
(5)前記カラムを洗浄するに際して、塩酸を流してSb、Biの各イオンをキレート樹脂から溶離させてから、当該液導入口より加圧して、その圧力が定常状態になるまで加圧処理を行うことを特徴とする(4)に記載の方法。
図1は、本実施形態を実現する電解装置の構成を模式的に示す図である。
本発明は、一つの観点から、以下の電気銅の製造方法を提供する側面を有する。
すなわち、この実施形態は、電解液5を収容する電解槽10中にカソード電極板2および粗銅製のアノード電極板1を浸漬し、電気分解により前記カソード電極板2上に電着銅を析出させる電気銅の製造方法である。
(2)いずれの塩化物イオンも、電気銅の不純物品位、代表的には硫黄(S)品位、銀(Ag)品位も低減させ、品質向上に寄与した。
(3)電解液中のクロロ錯体、すなわちSbCl2+、BiCl2+の錯イオンの濃度が高くなるにつれ、カソード電極板に析出した電気銅を一層剥ぎ取りにくくさせる傾向にあった。
また、結晶粒径に着目すると、塩酸を添加してCl-濃度を上げた場合の方が、比較的粗大な結晶が散在していたのに対して、SbCl3を添加してクロロ錯体に影響を多くした場合では、微細で均一な結晶粒であった。
これらの差異が、析出した電気銅のカソードからの剥ぎ取りにくさに寄与したものと推察される。その結果、剥ぎ取り操作としてのフラッピングの回数が増加したり、剥ぎ取り不良が生じるに至っているものと推察される。
より詳細には、図3に示したように、アンチモン(Sb)イオン、ビスマス(Bi)イオンを吸着させたキレート樹脂を有するカラム(すなわち、キレート樹脂塔11)を水洗浄する(S11)。続いて、塩酸を溶離剤としてキレート樹脂塔11に流して吸着物を溶離させる(S12)。さらに、キレート樹脂塔11の内部を水で洗浄する(S13)。最後に、キレート樹脂塔11の液導入口より加圧して、その圧力が定常状態になるまで加圧処理を行って(S14)、樹脂管理を終了する。
キレート樹脂塔11内に溶液が残存する、例えばキレート樹脂間の空間に溶液が残ると、液導入口から加圧したときに、樹脂塔内の圧力が上昇する。一方で、キレート樹脂塔11内に溶液が残存しない場合、液導入口から加圧したときには一定値(以下、「定常状態圧力(P1)」という)以上の圧力は生じない。
したがって、加圧処理を継続すると、いったん樹脂塔内の圧力が上昇し、残存する溶液が樹脂塔から押し出される寸前で最大圧力(Pmax)となり、残存溶液の押し出し開始とともに、樹脂塔内の圧力が減少するようになる。そして、減少していく圧力(P)が、定常状態圧力(P1)となったときに、樹脂塔内で残存する溶媒が除去されたことになる。
実際には、圧力(P)が定常状態圧力(P1)に到達するまでは時間がかかるため、作業効率を考慮して、圧力(P)が、ほとんどの溶液が除去されたと判断することができる圧力(以下、「(圧力の)管理値(Pth)」という)に達したかどうかで、樹脂塔内の溶液が除去されたと判断することとする。
Pth=P0+(Pmax−P0)×α
ここで、αは、圧力の管理値(Pth)の大きさを決める因子であり、事前に樹脂塔内圧力と樹脂塔の液排出口からの排液量を確認し、ほとんどの溶液が除去されたと判断することができる圧力(例えば一定時間排液されなくなる圧力)を確認し、圧力の管理値(Pth)がそれよりも低い圧力となるよう設定される。
以上の観点から、本発明は、電気銅の製造に用いる電解液からSb、Biの各イオンを除去するためのカラム、すなわちキレート樹脂塔を洗浄する方法を提供する側面を有する。
図1に示したような電解装置を構成した。すなわち、電解槽10に粗銅を鋳造した粗銅アノード電極板1およびステンレス板で構成されるカソード電極板2を、電解液5に浸漬した状態で配置した。
電解液の樹脂塔への供給速度:220〜230L/min
樹脂塔内の樹脂量:2500L/塔
樹脂量に対する1時間当たりの電解液通液量(SV):5.3〜5.4
樹脂量に対する電解液の総通液量(BV):55
吸着終了後、カラム内に空気を送り込んでキレート樹脂から電解液を排出後、カラム内に水を100L/minで150分間送り込んで樹脂に付着する銅電解液を除去した。水洗後、カラム内に溶離液として6N塩酸を87L/minで280分間通液させ、吸着したSb,Biイオンを溶離させるとともに樹脂を再生させた。溶離後、カラム内に水を100L/minで170分間送り込んで樹脂に付着する溶離液を水洗した。水洗後、空気を吹き込み、一定の圧力、すなわち圧力の管理値に下がるまでエアパージして洗浄液を排出させた。本方法を用いた樹脂管理により、電着した電気銅をカソード板から剥ぎ取る際に実施するフラッピング回数はカソード板1枚当たり平均1.15回/枚となった。
一方、比較例では、上記の樹脂管理手順の溶離液水洗後のエアパージにおいて到達圧力の大きさにより終点を決めるのではなく、エアパージ開始後一定時間経過したことにより工程を終えることとしていた。この一定時間とは、作業効率の観点からあまり長くならないように設定される。本方法を用いた樹脂管理により、電着した電気銅をカソード板から剥ぎ取る際に実施するフラッピング回数はカソード板1枚当たり平均1.3回/枚(カソード板)となった。
2 カソード電極板
3 循環路
5 電解液
10 電解槽
11 キレート樹脂塔
Claims (5)
- 電解液を収容する電解槽中にカソード電極板および粗銅製のアノード電極板を浸漬し、電気分解により前記カソード電極上に電着銅を析出させる電気銅の製造方法において、
前記電解槽から電解液の少なくとも一部を抜き取り、キレート樹脂を充填して構成されるカラムに通液し、電気分解反応により生じるSb、Biの各イオンをキレート樹脂に吸着させて除去した後液を電解槽に供給して、電気分解を行い、かつ
前記カラムを洗浄するに際して、前記電解槽からの電解液の給液を止めて、キレート樹脂に吸着したSb、Biを溶出させた後に、カラム内の水分を除去するに当たり、
加圧処理前のカラムの圧力をP 0 とし、カラム内の残存する溶液がカラムから押し出される寸前での最大圧力をP max とするとき、以下の式で表される圧力の管理値(P th )に達するまでカラム内の水分の除去を行うことを特徴とする方法。
P th =P 0 +(P max −P 0 )×α
ここで、αは、圧力の管理値(P th )の大きさを決める因子であり、事前に樹脂塔内圧力と樹脂塔の液排出口からの排液量を確認し、ほとんどの溶液が除去されたと判断することができる圧力を確認し、圧力の管理値(P th )がそれよりも低い圧力となるよう設定される。 - 前記電解槽中の全塩化物イオンを40mg/L以上70mg/L以下に維持しながら電気分解を行うことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記カラムを洗浄するに際して、電解槽からの電解液を止めた後、塩酸を流してSb、Biの各イオンをキレート樹脂から溶離させてから、当該液導入口より加圧して、その圧力が定常状態になるまで加圧処理を行うことを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 電解液を収容する電解槽中にカソード電極板および粗銅製のアノード電極板を浸漬し、電気分解により前記カソード電極上に電着銅を析出させて電気銅を製造する際に、前記電解槽から抜き取られた電解液を通液させて、電解反応により生じるSb、Biの各イオンを吸着させるキレート樹脂を充填して構成されるカラムを洗浄する方法において、
電解槽からの電解液を止めて、吸着したSb、Biを溶出させた後に、カラム内の水分を除去することを特徴とする方法。 - 前記カラムを洗浄するに際して、塩酸を流してSb、Biの各イオンをキレート樹脂から溶離させてから、当該液導入口より加圧して、その圧力が定常状態になるまで加圧処理を行うことを特徴とする請求項4に記載の方法。
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