JP6099408B2 - 発電システム、及び発電システムの運転方法 - Google Patents
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Description
一方、空気は空気圧縮機で昇圧して燃料電池に供給され、酸化剤として使用された後、高温排熱とともにガスタービンに送られる。ガスタービンでは高温高圧空気の顕熱・圧力も熱源の一部となって電力に変換され、システム全体では高い発電効率が得られる。
しかしながら、この切り替えの段階で切替バルブ下流の配管が昇温されていない場合には、排燃料ガス中に含まれる水分が配管内にて凝縮して生成される凝縮ドレンが燃焼器に流入してしまう。そして、凝縮ドレンの流入により、燃焼器あるいはタービン羽根が損傷を受けるという問題がある。
即ち、本発明の第一の態様によれば、発電システムの運転方法は、燃料ガスで発電を行う燃料電池と、空気圧縮機、燃焼器、及びタービンを含むガスタービンと、前記燃料電池から排出された排燃料ガスを前記燃焼器に導入する排燃料ラインと、前記排燃料ラインの途中から分岐している分岐排燃料ラインと、前記分岐排燃料ラインと前記燃焼器のうち一方に排燃料ガスを送る切替器と、前記切替器の下流側の前記排燃料ラインを加熱する加熱手段と、を備える発電システムの運転方法であって、前記切替器を用いて前記排燃料ガスを前記分岐排燃料ラインのみに送る工程と、前記加熱手段を用いて前記排燃料ガスが流れていない前記排燃料ラインを加熱する工程と、を有することを特徴とする。
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図1に示すように、本実施形態のコンバインド発電システム1は燃料電池モジュール2と、ガスタービン3とを組み合わせた発電システムである。
ガスタービン3は、外気を吸入して圧縮する空気圧縮機4と、空気圧縮機4の下流側に設けられた燃焼器5と、燃焼器5の下流側に設けられたタービン6とを主な構成要素として有している。さらに、ガスタービン3には、発電機8が接続されている。また、本実施形態のコンバインド発電システム1は、ガスタービン3の排ガスを利用する為に、図示しない排熱回収ボイラおよび蒸気タービンが設置されても良い。
タービン6には、タービン6を回転駆動した後の高温燃焼ガス、即ち、排ガスが導入されるガスタービン排ガスダクト9が設けられている。ガスタービン排ガスダクト9は、排ガスを外部に導く配管である。ガスタービン排ガスダクト9は、排ガスの全量または一部が導出されるダクトである。
カートリッジ201には、ガスタービン3から酸化剤ガスO1を供給する酸化剤ガス配管330と、燃料供給部20から燃料ガスF1を供給する燃料配管310が接続されている。
排燃料配管320には、排燃料ガスF2の一部を燃料配管310に戻して、燃料電池モジュール2に再循環させる燃料再循環配管325が接続されている。即ち、燃料再循環配管325の一方の端部は排燃料配管320に接続され、他方の端部は燃料配管310に接続されている。燃料再循環配管325には、燃料再循環配管325を流れる排燃料ガスF2を加圧する燃料再循環ブロア15が設けられている。
具体的には、図6に示すように、ガスタービン排ガスダクト9に排燃料配管320が通過可能であり、かつ、ガスタービン排ガスダクト9の気密性を確保するトンネル状の管状孔9aが形成されており、排燃料配管320は、その外周面が管状孔9aの内周面に接するように配置されている。
図2に示すように、燃料電池モジュール2は、容器中心軸Avを中心として容器中心軸方向Dvに延びる円筒形状の圧力容器10と、この圧力容器10内に配置されている複数のカートリッジ201を有している。
コンバインド発電システム1を起動する場合、ガスタービン3が起動した後に燃料電池モジュール2が起動する。まず、ガスタービン3にて、空気圧縮機4が空気供給部21から導入される酸化剤ガスO1を圧縮し、燃焼器5が酸化剤ガスO1と燃料供給部20から燃料分岐配管19を介して供給される燃料ガスF1とを混合して燃焼し、タービン6が燃焼排ガスにより回転することで発電機8が発電を開始する。また、ガスタービン3の起動時においては、空気圧縮機4により燃料電池モジュール2に送給される全ての酸化剤ガスO1を、空気分岐配管18を介して燃焼器5へ供給するように設定されている。
このように、燃料電池モジュール2の起動は、燃料ガスF1及び酸化剤ガスO1を徐々に増加させて昇圧しながら加熱することで行う。燃料電池モジュール2は、酸化剤ガスO1の供給および燃料電池モジュール2の内部での燃焼等により加熱される。そして燃料電池モジュール2の圧力が所定圧力に達し、カートリッジ201の圧力制御が安定したことを確認したら、切替バルブ16を切り替え、排燃料ガスF2が燃焼器5に導入される。
コンバインド発電システム1が定常運転されている場合には、酸化剤ガスO1は空気圧縮機4に圧縮され、酸化剤ガス配管330を介して燃料電池モジュール2のカートリッジ201に供給される。
タービン6では、導入された高温の排気ガスから回転駆動力を発生させ、空気圧縮機4を回転駆動する。回転駆動力は発電機8にも伝達され、発電が行われる。
このように、コンバインド発電システム1では、燃料電池モジュール2とガスタービン3とで発電が行われる。
そして、排燃料配管320が加熱器23によって予熱されていることから、排燃料ガスF2に含まれる水分が低温状態の排燃料配管320内に接触することで凝縮しドレンを生成することを防止することができる。これにより、凝縮ドレンがガスタービン3の燃焼器5に流入し、燃焼器5あるいはタービン6を構成するタービン羽根が損傷することを防止することができる。
さらに、ガスタービン排ガスダクト9の内部に排燃料配管320を貫通させる構造とすることにより、より簡素な構成で加熱器23を構成することができる。
以下、本発明の第二実施形態に係るコンバインド発電システムを図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
具体的には、図7に示すように、排酸化剤ガス配管340と排燃料配管320とは、その一部が並設されており、排酸化剤ガス配管340と排燃料配管320とに跨るように熱交換器24が設けられている。熱交換器24は、排酸化剤ガス配管340と排燃料配管320との間で熱交換を行うものである。換言すれば、熱交換器24は、排酸化剤ガス配管340の熱を利用して、排燃料配管320を予熱するものである。即ち、本実施形態の加熱器23は、排酸化剤ガス配管340を熱源としている。
さらに、排酸化剤ガス配管340を流れる排酸化剤ガスO2の一部を小径管に分岐させ、小径管を排燃料配管320の周囲に配置する構成としてもよい。
以下、本発明の第三実施形態に係るコンバインド発電システムを図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
具体的には、図8に示すように、酸化剤ガス配管330と排燃料配管320とは、その一部が並設されており、酸化剤ガス配管330と排燃料配管320とに跨るように熱交換器24Cが設けられている。熱交換器24Cは、酸化剤ガス配管330と排燃料配管320との間で熱交換を行うものである。換言すれば、熱交換器24Cは、酸化剤ガス配管330の熱を利用して、排燃料配管320を予熱するものである。即ち、本実施形態の加熱器23は、酸化剤ガス配管330を熱源としている。
さらに、酸化剤ガス配管330を流れる酸化剤ガスO1の一部を小径管に分岐させ、小径管を排燃料配管320の周囲に配置する構成としてもよい。
以下、本発明の第四実施形態に係るコンバインド発電システムを図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
具体的には、図9に示すように、ベント配管17と排燃料配管320とは、その一部が並設されており、ベント配管17と排燃料配管320とに跨るように熱交換器24Dが設けられている。即ち、本実施形態の加熱器23は、ベント配管17を熱源としている。
さらに、ベント配管17を流れる排燃料ガスF2の一部を小径管に分岐させ、小径管を排燃料配管320の周囲に配置する構成としてもよい。
以下、本発明の第五実施形態にかかるコンバインド発電システムを図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
ドレン分離器25における冷却手段としては、排燃料ガスF2よりも低温の冷却材を流路26に供給して、排燃料ガスF2と熱交換することでドレンを凝縮させている。冷却材としては、特に限定されないが、LNGまたはコンバインド発電システムの蒸気タービンの複水を用いることで、排燃料ガスF2の熱をシステム内で回収することで、コンバインド発電システムとしての効率向上に寄与させても良い。
ドレン分離器25により凝縮されたドレンは、ドレン流路27により排出されても良いし、燃料ガスF1に添加される水分として再利用しても良い。
例えば、加熱器23として、電気ヒーターなどの独立した熱源を採用して、排燃料配管320を予熱する構成としてもよい。
2 燃料電池モジュール(燃料電池)
3 ガスタービン
4 空気圧縮機
5 燃焼器
6 タービン
9 ガスタービン排ガスダクト
16 切替バルブ(切替器)
17 ベント配管(分岐排燃料ライン)
23 加熱器(加熱手段)
24 熱交換器
25 ドレン分離器
26 流路
27 ドレン流路
310 燃料配管(燃料ライン)
320 排燃料配管(排燃料ライン)
330 酸化剤ガス配管(酸化剤ガスライン)
340 排酸化剤ガス配管(排酸化剤ガスライン)
F1 燃料ガス
F2 排燃料ガス
O1 酸化剤ガス
O2 排酸化剤ガス
Claims (6)
- 燃料ガスで発電を行う燃料電池と、
空気圧縮機、燃焼器、及びタービンを含むガスタービンと、
前記燃料電池から排出された排燃料ガスを前記燃焼器に導入する排燃料ラインと、
前記排燃料ラインの途中から分岐している分岐排燃料ラインと、
前記分岐排燃料ラインと前記燃焼器のうち一方に排燃料ガスを送る切替器と、
前記切替器の下流側の前記排燃料ラインを加熱する加熱手段と、を備える発電システム
の運転方法であって、
前記切替器を用いて前記排燃料ガスを前記分岐排燃料ラインのみに送る工程と、
前記加熱手段を用いて前記排燃料ガスが流れていない前記排燃料ラインを加熱する工程
と、を有することを特徴とする発電システムの運転方法。 - 前記発電システムは、
前記タービンから排出される排気ガスを放出するガスタービン排ガスダクトを備え、
前記加熱手段は、前記ガスタービン排ガスダクトを通る排ガスを熱源としていることを
特徴とする請求項1に記載の発電システムの運転方法。 - 前記排燃料ラインは、前記ガスタービン排ガスダクトの内部を貫通していることを特徴
とする請求項2に記載の発電システムの運転方法。 - 燃料ガスで発電を行う燃料電池と、
空気圧縮機、燃焼器、及びタービンを含むガスタービンと、
前記燃料電池から排出された排燃料ガスを前記燃焼器に導入する排燃料ラインと、
前記排燃料ラインの途中から分岐している分岐排燃料ラインと、
前記分岐排燃料ラインと前記燃焼器のうち一方に排燃料ガスを送る切替器と、
前記切替器の下流側の前記排燃料ラインを加熱する加熱手段と、
前記燃料電池から排出された酸化剤ガスを前記燃焼器に導入する排酸化剤ガスラインと
、を備え、
前記加熱手段は、前記排酸化剤ガスラインを通る排酸化剤ガスを熱源としていることを
特徴とする発電システム。 - 燃料ガスで発電を行う燃料電池と、
空気圧縮機、燃焼器、及びタービンを含むガスタービンと、
前記燃料電池から排出された排燃料ガスを前記燃焼器に導入する排燃料ラインと、
前記排燃料ラインの途中から分岐している分岐排燃料ラインと、
前記分岐排燃料ラインと前記燃焼器のうち一方に排燃料ガスを送る切替器と、
前記切替器の下流側の前記排燃料ラインを加熱する加熱手段と、
前記空気圧縮機から排出された酸化剤ガスを前記燃料電池に導入する酸化剤ガスライン
と、を備え、
前記加熱手段は、前記酸化剤ガスラインを通る酸化剤ガスを熱源としていることを特徴
とする発電システム。 - 燃料ガスで発電を行う燃料電池と、
空気圧縮機、燃焼器、及びタービンを含むガスタービンと、
前記燃料電池から排出された排燃料ガスを前記燃焼器に導入する排燃料ラインと、
前記排燃料ラインの途中から分岐している分岐排燃料ラインと、
前記分岐排燃料ラインと前記燃焼器のうち一方に排燃料ガスを送る切替器と、
前記切替器の下流側の前記排燃料ラインを加熱する加熱手段と、を備え、
前記加熱手段は、前記分岐排燃料ラインを通る排燃料ガスを熱源としていることを特徴
とする発電システム。
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