JP6098645B2 - ショット処理方法、ショットピーニング評価方法、及びショットピーニング評価用組付構造 - Google Patents
ショット処理方法、ショットピーニング評価方法、及びショットピーニング評価用組付構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6098645B2 JP6098645B2 JP2014550974A JP2014550974A JP6098645B2 JP 6098645 B2 JP6098645 B2 JP 6098645B2 JP 2014550974 A JP2014550974 A JP 2014550974A JP 2014550974 A JP2014550974 A JP 2014550974A JP 6098645 B2 JP6098645 B2 JP 6098645B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shot
- hole
- mold
- shot peening
- evaluation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 title claims description 171
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims description 74
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 110
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 106
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 37
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 37
- 238000012854 evaluation process Methods 0.000 claims description 32
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 26
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 46
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 241001133184 Colletotrichum agaves Species 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
- B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
- C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0076—Hardness, compressibility or resistance to crushing
- G01N2203/0078—Hardness, compressibility or resistance to crushing using indentation
- G01N2203/008—Residual indentation measurement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/47—Burnishing
- Y10T29/479—Burnishing by shot peening or blasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
図1は、本実施形態に係るショット処理方法及びショットピーニング評価方法に適用されるショット処理装置10等を示す模式図である。図2は、本実施形態に係るショット処理方法、ショットピーニング評価方法、及びショットピーニング評価用組付構造38を説明するための断面図である。最初に、このショット処理装置10及びショット処理の対象となる金型40について説明する。
次に、図3を参照してショット処理方法及びショットピーニング評価方法について説明しながら、その作用及び効果について説明する。図3は、ショット処理方法及びショットピーニング評価方法を示すフロー図である。
なお、上記実施形態におけるショット処理方法及びショットピーニング評価方法では、ショット工程の前に、予行ショット工程と評価工程とが交互に複数回行われており、このようにするのが好ましいが、ショット処理方法及びショットピーニング評価方法は、予行ショット工程と評価工程とを一回ずつ実行するものとすることも可能である。
Claims (9)
- 有底の水冷孔の開口が形成された金型背面にショットピーニング処理する予行ショット工程と、
前記予行ショット工程の後に、前記予行ショット工程でショットピーニング処理された部位の圧縮残留応力及び表面粗さの少なくとも一方を測定し、その測定結果に基づいて前記予行ショット工程におけるショットピーニング加工の程度を評価する評価工程と、
前記評価工程の後に、前記予行ショット工程のショット条件及び前記評価工程の評価結果に応じて設定されたショット条件で前記水冷孔の表面にショットピーニング処理するショット工程と、
を有するショット処理方法。 - 前記ショット工程の前に、前記予行ショット工程と前記評価工程とを交互に複数回行い、
前記ショット工程では、複数の前記予行ショット工程のショット条件及び複数の前記評価工程の評価結果に応じて設定されたショット条件で前記水冷孔の表面にショットピーニング処理する、請求項1記載のショット処理方法。 - 前記予行ショット工程を開始する前の準備工程として、
前記水冷孔と同じ径でかつ同じ深さに設定された貫通孔が形成された治具を、前記金型背面に対して前記貫通孔の開口端部を向けて前記金型背面に固定する治具固定工程と、
前記治具固定工程の後に、前記貫通孔にショットピーニング用のノズルを挿入させるノズル予行挿入工程と、を有し、
前記ショット工程を開始する前の準備工程として、前記評価工程の後に前記水冷孔に前記ショットピーニング用のノズルを挿入させるノズル挿入工程を有する請求項1又は請求項2に記載のショット処理方法。 - 前記治具固定工程では、前記治具と前記金型背面との対向部で前記貫通孔の開口端部を囲んで配置されたシール部に前記治具と前記金型背面との対向方向への押圧力を付与する、請求項3記載のショット処理方法。
- 金型の有底の水冷孔と同じ径でかつ同じ深さに設定された貫通孔が形成された治具を、前記水冷孔の開口が形成された金型背面に対して前記貫通孔の開口端部を向けて前記金型背面に固定する治具固定工程と、
前記治具固定工程の後に、前記貫通孔にショットピーニング用のノズルを挿入するノズル予行挿入工程と、
前記ノズル予行挿入工程の後で且つ前記水冷孔の表面にショットピーニング処理する前に、前記金型背面にショットピーニング処理する予行ショット工程と、
前記水冷孔の表面にショットピーニング処理する前で前記予行ショット工程の後に、前記予行ショット工程でショットピーニング処理された部位の圧縮残留応力及び表面粗さの少なくとも一方を測定し、その測定結果に基づいて前記予行ショット工程におけるショットピーニング加工の程度を評価する評価工程と、
を有するショットピーニング評価方法。 - 前記水冷孔の表面にショットピーニング処理する前に、前記予行ショット工程と前記評価工程とを交互に複数回行う、請求項5記載のショットピーニング評価方法。
- 前記治具固定工程では、前記治具と前記金型背面との対向部で前記貫通孔の開口端部を囲んで配置されたシール部に前記治具と前記金型背面との対向方向への押圧力を付与する、請求項5又は6記載のショットピーニング評価方法。
- 合わせ面側とは反対側の背面側に有底の水冷孔が形成された金型と、
前記水冷孔と同じ径でかつ同じ深さに設定された貫通孔が形成され、前記金型の背面に対して前記貫通孔の開口端部を向けて前記金型の背面に固定された治具と、
を有するショットピーニング評価用組付構造。 - 前記治具と前記金型の背面との対向部には前記貫通孔の開口端部を囲んで配置されて前記治具と前記金型の背面との対向方向への押圧力が付与されたシール部が設けられている、請求項8記載のショットピーニング評価用組付構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014550974A JP6098645B2 (ja) | 2012-06-27 | 2013-06-18 | ショット処理方法、ショットピーニング評価方法、及びショットピーニング評価用組付構造 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012144572 | 2012-06-27 | ||
JP2012144572 | 2012-06-27 | ||
PCT/JP2013/067162 WO2014002917A2 (en) | 2012-06-27 | 2013-06-18 | Shot peening method, shot peening evaluation method, and shot peening evaluation assembly structure |
JP2014550974A JP6098645B2 (ja) | 2012-06-27 | 2013-06-18 | ショット処理方法、ショットピーニング評価方法、及びショットピーニング評価用組付構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015521956A JP2015521956A (ja) | 2015-08-03 |
JP6098645B2 true JP6098645B2 (ja) | 2017-03-22 |
Family
ID=48794155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014550974A Active JP6098645B2 (ja) | 2012-06-27 | 2013-06-18 | ショット処理方法、ショットピーニング評価方法、及びショットピーニング評価用組付構造 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9486894B2 (ja) |
JP (1) | JP6098645B2 (ja) |
CN (1) | CN104245188B (ja) |
DE (1) | DE112013003216T5 (ja) |
MX (1) | MX348809B (ja) |
TW (1) | TWI592259B (ja) |
WO (1) | WO2014002917A2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6640451B2 (ja) * | 2015-02-05 | 2020-02-05 | 三菱重工業株式会社 | 残留応力評価方法 |
FR3034336B1 (fr) * | 2015-03-31 | 2017-10-27 | Mz Intelligent Systems | Procede de grenaillage pour formage precis de panneaux metalliques de grande taille |
CN105651957B (zh) * | 2016-01-06 | 2018-07-31 | 广东工业大学 | 一种评估激光喷丸强化效果的方法 |
JP6756366B2 (ja) * | 2016-05-16 | 2020-09-16 | 新東工業株式会社 | 表面処理加工方法及び表面処理加工装置 |
EP3587033B1 (en) * | 2017-05-16 | 2024-01-03 | Sintokogio, Ltd. | Surface treatment processing method and surface treatment processing device |
JP6881420B2 (ja) * | 2018-11-07 | 2021-06-02 | 新東工業株式会社 | 劣化評価方法 |
CN111551460B (zh) * | 2020-05-09 | 2023-01-13 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种检验涡轮盘榫槽可达性的试片和评估方法 |
CN111748677B (zh) * | 2020-06-10 | 2022-02-11 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种评估涡轮盘喷丸强化效果的方法 |
CN112025561B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-11-18 | 中国航发贵阳发动机设计研究所 | 一种航空发动机涡轮盘表面完整性要求的确定方法 |
CN114136730B (zh) * | 2021-11-26 | 2024-04-05 | 中航飞机起落架有限责任公司 | 一种喷丸验证装置及验证方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6150771A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-13 | Sintokogio Ltd | シヨツトブラスト装置による金属製品の研掃方法 |
JPS61249274A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管のシヨツトピ−ニング方法 |
DE3615560A1 (de) * | 1986-05-09 | 1987-11-12 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur maschinenbezogenen und gleichzeitig werkstoffbezogenen qualitaetskontrolle bei der durchfuehrung des kugelstrahlens von metallischen oberflaechen |
US5172580A (en) | 1992-03-02 | 1992-12-22 | General Electric Company | Non-destructive determination of surface cold work due to a shot peening operation |
JPH07128037A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-19 | Toyota Motor Corp | 面粗さ評価方法、面粗さ評価装置、ブラスト処理方法及びブラスト処理制御装置 |
JPH07290222A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-07 | Toyota Motor Corp | 鋳造金型 |
JP2002524746A (ja) | 1998-09-09 | 2002-08-06 | クゥアルコム・インコーポレイテッド | 高分解能位置特定 |
US6502449B1 (en) * | 2000-08-16 | 2003-01-07 | Baiker Ag | Test strip holder for supporting test strips measuring the intensity of shot peening in cavities |
JP4454131B2 (ja) | 2000-09-26 | 2010-04-21 | 日立建機株式会社 | 建設機械の油圧再生装置及び建設機械 |
US6568239B1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-05-27 | Jack Champaigne | Test strip and method for confirming shot peening coverage |
JP2003159651A (ja) | 2001-11-22 | 2003-06-03 | Sintokogio Ltd | ショットピ−ニング条件の設定方法及びショットピ−ニングマシン |
JP3871042B2 (ja) | 2002-07-10 | 2007-01-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | ピーニング強度測定方法 |
JP4314012B2 (ja) * | 2002-10-23 | 2009-08-12 | 株式会社不二製作所 | ブラスト加工条件の検査方法及び検査システム |
CN101778700B (zh) | 2007-08-11 | 2014-08-27 | 新东工业株式会社 | 喷丸硬化方法及其装置 |
JP5020146B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2012-09-05 | 株式会社小松製作所 | 歯車の圧縮残留応力評価方法および歯車設計方法 |
US7735350B2 (en) * | 2008-09-29 | 2010-06-15 | General Electric Co. | Measuring intensity of shot peening in areas with difficult accessibility |
JP2010142899A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Toshiba Corp | 応力改善処理方法 |
JP5072885B2 (ja) | 2009-03-04 | 2012-11-14 | 三菱重工業株式会社 | ショットピーニング加工条件の設定方法 |
JP2011033582A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Toshiba Corp | ピーニング施工部の残留応力評価方法及び衝撃荷重評価方法 |
TWI513547B (zh) | 2009-09-11 | 2015-12-21 | Sintokogio Ltd | Spraying material recovery apparatus and jetting processing apparatus and jetting processing method including jetting material recovery apparatus |
JP5528262B2 (ja) | 2010-08-25 | 2014-06-25 | 株式会社不二製作所 | サンドブラストによる切削加工方法 |
US9383276B2 (en) | 2010-10-26 | 2016-07-05 | Sintokogio, Ltd. | Evaluation method and evaluation system for impact force of laser irradiation during laser peening and laser peening method and laser peening system |
WO2013175660A1 (ja) * | 2012-05-24 | 2013-11-28 | 新東工業株式会社 | ショット処理方法 |
JP6169957B2 (ja) * | 2013-11-29 | 2017-07-26 | 三菱重工業株式会社 | ウォータジェットピーニングの事前評価方法、この方法を実行するためのプログラム、この方法を実行する装置、及びウォータジェットピーニングの施工方法 |
-
2013
- 2013-06-18 WO PCT/JP2013/067162 patent/WO2014002917A2/en active Application Filing
- 2013-06-18 DE DE112013003216.3T patent/DE112013003216T5/de active Granted
- 2013-06-18 MX MX2014012830A patent/MX348809B/es active IP Right Grant
- 2013-06-18 CN CN201380021615.6A patent/CN104245188B/zh active Active
- 2013-06-18 US US14/395,918 patent/US9486894B2/en active Active
- 2013-06-18 JP JP2014550974A patent/JP6098645B2/ja active Active
- 2013-06-21 TW TW102122270A patent/TWI592259B/zh active
-
2016
- 2016-09-20 US US15/270,642 patent/US9821434B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX348809B (es) | 2017-06-28 |
US20150128674A1 (en) | 2015-05-14 |
CN104245188B (zh) | 2016-06-29 |
US9486894B2 (en) | 2016-11-08 |
MX2014012830A (es) | 2015-02-10 |
JP2015521956A (ja) | 2015-08-03 |
DE112013003216T5 (de) | 2015-04-02 |
US20170008149A1 (en) | 2017-01-12 |
US9821434B2 (en) | 2017-11-21 |
TWI592259B (zh) | 2017-07-21 |
TW201410387A (zh) | 2014-03-16 |
WO2014002917A2 (en) | 2014-01-03 |
WO2014002917A3 (en) | 2014-03-27 |
CN104245188A (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6098645B2 (ja) | ショット処理方法、ショットピーニング評価方法、及びショットピーニング評価用組付構造 | |
JP6107821B2 (ja) | ショット処理方法 | |
JP2009072798A (ja) | 金型 | |
Muhič et al. | Thermal fatigue cracking of die-casting dies | |
US20100095934A1 (en) | Automobile-Use High Pressure Fuel Injection Accumulator-Distributor and Method of Production of the Same | |
JP6058586B2 (ja) | エンジン用排気還流弁の製造方法 | |
JP2015224754A5 (ja) | ||
TW201801832A (zh) | 螺釘及其製造方法 | |
JP6266076B2 (ja) | 弁体と弁軸の固定方法 | |
JP2018176282A (ja) | 金型冷却孔の表面処理方法及び金型 | |
JP2007139476A (ja) | 鍛造性試験方法及び試験装置 | |
JP2015016489A (ja) | 金型の割れ発生防止方法 | |
Egner-Walter et al. | Using stress simulation to tackle distortion and cracking in castings | |
JP6323142B2 (ja) | 熱間鍛造金型の摩耗評価試験法 | |
Barsoum et al. | Evaluation of a pipe-flange connection replacing fusion welding | |
Jia et al. | Cover die service life improvement by biomimetic laser-remelting process and CAE simulation | |
JPH08267400A (ja) | ウォータージェットによる表面異質層を有する材料表面の処理方法 | |
Sasai et al. | FE SIMULATION-BASED INVESTIGATION OF BREAKING FROM COOLING HOLE OF SLEEVE OF HIGH-PRESSURE DIE-CASTING MACHINE | |
JP2016107317A (ja) | 鋳造用金型の製造方法 | |
Takle et al. | Influence of Heat Treatment on Internal Stresses and Non-Homogeneity for A360 Aluminium Alloy Housing Component | |
KR101511558B1 (ko) | 중공 엔진밸브 및 이의 제조방법 | |
JPH04147799A (ja) | 成形機用ダイプレート | |
JPH03309A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼ボルトとその製造装置 | |
Pereira et al. | Characterization of metal powder based rapid prototyping components under aluminium high pressure die casting process conditions | |
JPH1161375A (ja) | 熱間加工用金型の表面処理方法および熱間加工用金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160412 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161108 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170124 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170206 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6098645 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |