JP6094548B2 - 電子装置収容筐体 - Google Patents
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Description
しかしながら、車両に搭載された制御装置においては、車両が良好なコンディションにある場合のみならず、車両の衝突時においても、電子装置の機能が維持される必要があった。特に、エアバッグ等の身体保護装置の作動制御を行う制御装置は、衝突後に車両が変形しても、身体保護装置を作動させるため正常に機能する必要があった。
さらに、昨今では、エアバッグを作動制御する制御装置内に、車両の衝突前後のデータを記録するEDR(Event Data Recorder:イベントデータレコーダー)が内蔵されており、当該データを取得するために、制御装置は身体保護装置の作動後においても、少なくとも所定時間だけ正常に作動する必要があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加えられた衝撃を回避して内蔵された電子装置を正常に作動させることができる電子装置収容筐体を提供することにある。
これにより、電子装置収容筐体に過大な衝撃が加えられた場合、締付部材が解除孔から脱落して、加えられた衝撃または取付部材に発生した歪から、電子装置収容筐体が影響を受けない状態となる。したがって、内蔵された電子装置を保護することができ、電子装置を正常に作動させることが可能となる。
図1乃至図8Cに基づき、本発明の実施形態1によるロアケース2(ケース本体に該当する)およびアッパーケース3(ケースカバーに該当する)を含んだコントローラー1について説明する。尚、ロアケース2およびアッパーケース3を含めた構成が、電子装置収容筐体に該当する。以下、図2における上下方向をコントローラー1の上下方向とし、図2における上方をコントローラー1の上方、図2における下方をコントローラー1の下方として説明する。また、図3における左右方向をコントローラー1、ロアケース2およびアッパーケース3のそれぞれの縦方向、図3における上下方向をコントローラー1、ロアケース2およびアッパーケース3のそれぞれの幅方向として説明する。
プリント基板4は、絶縁性の樹脂が含浸した矩形状の基材上に、銅箔等によってパターン配線(図示せず)が配されることにより形成されている。プリント基板4上には、複数の電子部品5が配置されている。電子部品5には、CPUのほか、エアバッグ装置のスクイブ電流を形成するための昇圧回路を構成するスイッチング素子、ダイオード、インダクタ、コンデンサ等が含まれている。また、電子部品5には、車両に加えられた衝撃を検出する加速度センサおよびEDRも含まれている。
プリント基板4には、複数のターミナル61を収容したコネクタ6が取り付けられており、外部からの電力の供給および外部との間の信号のやり取りが可能に形成されている。プリント基板4の4隅には、後述するように、プリント基板4をロアケース2およびアッパーケース3に取り付けるためのスクリュー孔4a(図1において2個のみ示す)が形成されている。尚、プリント基板4および電子部品5を包括した構成が、電子装置に該当する。
平板部2aの外周縁からは、取付フランジ2dが突出している。取付フランジ2dは、ロアケース2において幅方向に対向する一対の短辺2e、2fのうちの一方の短辺2eから突出しており、取付フランジ2dには、基準孔2gが貫通している。基準孔2gは、その全周が閉じられた真円状に形成されている。基準孔2gは、ロアケース2の角部のうちの一つに配置されている。
さらに、上述した短辺2eからは、取付フランジ2dと並ぶように第2係合フランジ2jが突出している。第2係合フランジ2jは、取付フランジ2dと同方向に突出している。第2係合フランジ2jには、第2解除孔2kが貫通している。第2解除孔2kも第1解除孔2iと同様に、周上の1箇所(第2係合フランジ2jの先端側)が開放された形状に形成され、略U字状を呈している。図4に示したように、第2解除孔2kの幅Dは、第1解除孔2iの幅dに比べて大きく形成されている(D>d)。また、第1解除孔2iの幅dは、後述する締付ボルト9の軸径φと略同一の大きさに形成されている。(d≒φ)。基準孔2g、第1解除孔2iおよび第2解除孔2kは、ロアケース2をプレス成形することにより形成される。
また、横側板部3bおよび縦側板部3cのそれぞれの内周面には、複数の補強リブ3j(リブに該当する)が形成されている。複数の補強リブ3jは、横側板部3bおよび縦側板部3c上において、縦方向または幅方向に並ぶように設けられている。各々の補強リブ3jは、横側板部3bおよび縦側板部3cから所定の高さに突出しており、上下方向に所定の長さだけ延びている。補強リブ3jは、横側板部3bおよび縦側板部3cの外周面に形成されていてもよい。
取付ブラケット8には、上方に向けて絞られた一対の取付台座8aが形成されている。取付ブラケット8上において、一対の取付台座8aは互いに所定距離だけ離れて平行に延びている。一方の取付台座8aには、一対の締付孔8bが互いに所定距離だけ離れた位置に貫通している。また、他方の取付台座8aには1つの締付孔8bが貫通している。取付台座8aに形成された締付孔8bは、すべて同一の大きさ、形状に形成されている。取付台座8aの下面には、図示しないウェルドナットが、それぞれの締付孔8bに対応する位置に固着されている。尚、取付台座8aの上面は、取付面に該当する。
コントローラー1を取付台座8a上に載置した状態で、複数の締付ボルト9(締付部材に該当する)をロアケース2の基準孔2g、第1解除孔2i、第2解除孔2kに順次貫通させた後、取付ブラケット8のウェルドナットに対し締め付ける。これにより、コントローラー1は、取付台座8a上に固定される。
一方、第2解除孔2kの幅Dは第1解除孔2iの幅dに比べて、その幅が大きく形成されていることにより、幅Dは締付ボルト9の軸径φよりも大きくなる。このため、締付ボルト9は第2解除孔2k内において、貫通方向およびコントローラー1の幅方向の双方に対して垂直なコントローラー1の縦方向(第2方向に該当する)に移動可能に形成されている。
これにより、車両衝突時において、ロアケース2またはアッパーケース3に過大な衝撃が加えられた場合、締付ボルト9が第1解除孔2iまたは第2解除孔2kから脱落して、加えられた衝撃または取付ブラケット8に発生した歪から、ロアケース2およびアッパーケース3が影響を受けない状態となる。したがって、内蔵されたプリント基板4および電子部品5を保護することができ、これらを正常に作動させることが可能となる。
また、ロアケース2またはアッパーケース3に過大な衝撃が加えられた場合、締付ボルト9が第1解除孔2iおよび第2解除孔2kから脱落する。これにより、従来技術のようにロアケース2を破断させる必要はなく、必ずしも硬く脆い材料に限定されることがないため、ロアケース2の材料選択の自由度を増大させることができる。
また、ロアケース2には全周が閉じられた基準孔2gが形成されていることにより、コントローラー1の取付ブラケット8に対する固定位置の決定を容易に行うことができる。
また、車両衝突時に第1解除孔2iおよび第2解除孔2kから締付ボルト9が外れた場合、全周が閉じられた基準孔2gを中心に、コントローラー1が回転することが予想される。したがって、ロアケース2に基準孔2gが形成されていることにより、コントローラー1の回転時の軌跡の予測が可能となり、コントローラー1をフロアパネルFP上において最適な位置に配置することが可能になる。
また、ロアケース2には全周が閉じられた基準孔2gが形成されていることにより、車両衝突時に第1解除孔2iおよび第2解除孔2kから締付ボルト9が外れた場合でも、コントローラー1を取付ブラケット8上に留めることができ、車両中においてコントローラー1が移動し、他部材に衝突することを防止することができる。
また、基準孔2gが略矩形状をしたロアケース2の角部に形成され、第1解除孔2iは、基準孔2gに対し、ロアケース2の対角線上に配置されている。これにより、第1解除孔2iを使用したコントローラー1の位置合わせを行う際、コントローラー1の角部を中心に回転させて第1解除孔2iを大きく移動させることができるため、その位置合わせを容易に行うことができる。
また、締付ボルト9を基準孔2gおよび取付ブラケット8の締付孔8bに挿入する基準位置決定工程と、基準位置決定工程の後に、第1解除孔2iを締付孔8bに対して、コントローラー1の幅方向に位置合わせをしながら、締付ボルト9を第1解除孔2iおよび締付孔8bに挿入する第1位置合わせ工程と、第1位置合わせ工程の後に、第2解除孔2kを締付孔8bに対して、コントローラー1の幅方向および縦方向に位置合わせをしながら、締付ボルト9を第2解除孔2kおよび締付孔8bに挿入する第2位置合わせ工程とにより、ロアケース2およびアッパーケース3を取付ブラケット8に取り付けている。これにより、基準孔2g、第1解除孔2iおよび第2解除孔2kと、取付ブラケット8の締付孔8bとの間の位置合わせを確実に行うことができる。
また、板材をプレス成形することにより、ロアケース2に、基準孔2g、第1解除孔2iおよび第2解除孔2kを形成しているため、これらを、ロアケース2上に容易に設けることができる。また、一度のプレス成形により、ロアケース2上に基準孔2g、第1解除孔2iおよび第2解除孔2kを形成できるため、互いの間の位置精度のばらつきを低減することができる。
また、ロアケース2は、鉄製の板材によって形成されていることにより、ロアケース2を低コスト、かつ、容易に製造することができる。
また、アッパーケース3の横側板部3bおよび縦側板部3cには補強リブ3jが形成されている。これにより、アッパーケース3の剛性を向上させることができる。したがって、車両衝突時に、アッパーケース3に対し他部材BJが衝突した場合でも、アッパーケース3が破損することなく加えられた衝撃をロアケース2に伝達することができるため、プリント基板4および電子部品5の機能を確実に維持することができる。
また、基準孔2gは真円状に形成されている。これにより、車両衝突時にコントローラー1に衝撃が加えられた場合にも、基準孔2gにおいて、コントローラー1を取付ブラケット8上に確実に留めることができる。また、第1解除孔2iおよび第2解除孔2kは略U字状を呈している。これにより、締付ボルト9が、第1解除孔2iおよび第2解除孔2kから容易に脱落することができる。
第2解除孔2kの形状は、必ずしも略U字状でなければならないわけではない。第2解除孔2kの変形例1として、図9Aに示したように、略C字状の第2解除孔2mであってもよい。図9Aにおいて、締付ボルト9は、第2解除孔2mに対してコントローラー1の幅方向および縦方向に移動可能であることは言うまでもない。
第1解除孔2iまたは第2解除孔2kの変形例2として、図9Bに示したように、その最深部の形状を弧状ではなく、2本の直線による角状に形成した第1解除孔2nまたは第2解除孔2nとしてもよい。
図10に基づき、実施形態2によるコントローラー1Aについて説明する。本実施形態においては、ロアケース2Aに、基準孔2g、第1解除孔2iおよび第2解除孔2kが設けられていない。一方、アッパーケース3Aには、基準孔3k、第1解除孔および第2解除孔3mが形成されている(図10において、第1解除孔は示されていない)。
アッパーケース3Aには取付フランジ3nが一体的に形成され、取付フランジ3nには、金属材料にて形成されたブッシュ3pがインサートされている。基準孔3kは、ブッシュ3pの内周面に形成されている。
また、アッパーケース3には第2係合フランジ3qが一体的に形成され、第2係合フランジ3qには、金属材料にて形成されたカラー3rがインサートされている。第2解除孔3mは、カラー3rの内周面に形成されている。
実施形態1と同様に、アッパーケース3Aに形成された基準孔3kは全周が閉じられており、第1解除孔および第2解除孔3mは、貫通した締付ボルト9が脱落可能なように、周上の1箇所が開放されていることは言うまでもない。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
本発明による電子装置収容筐体は、車両に取り付けられるためのもののみではなく、家庭用電器または産業用機械等の作動制御のために使用されるコントローラーにも適用可能である。
また、ロアケース2またはアッパーケース3に、解除孔を1つあるいは3つ以上形成してもよい。
また、コントローラー1を車両に取り付ける場合、取付ブラケット8を使用せずに、直接、フロアパネルFPに固定してもよい。
また、ロアケース2またはアッパーケース3に形成される解除孔は、締付ボルト9が脱落可能であれば、どのような形状であってもよい。
また、基準孔2g、第1解除孔2iおよび第2解除孔2kが形成されたロアケース2は、必ずしも鉄製の板材でなくてもよく、アルミニウムまたはステンレス等の板材あるいはアルミダイキャスト材もしくは合成樹脂材料であってもよい。
また、アッパーケース3の内周面に形成された複数の補強リブ3jは、横側板部3bまたは縦側板部3c上において、上下方向でなく水平方向に延びるように形成されていてもよい。
Claims (8)
- 電子装置(4、5)が載置されるケース本体(2)と、
前記電子装置を覆うように、前記ケース本体と係合するケースカバー(3)と、
を備えた電子装置収容筐体(2、3)であって、
取付部材(8)に固定されるために、
前記ケース本体および前記ケースカバーのうちの一方には、
前記取付部材に締め付ける複数の締付部材(9)のうちの一つが貫通する、全周が閉じられた基準孔(2g、3k)と、
複数の前記締付部材のうちの残りの前記締付部材が貫通し、貫通した前記締付部材が脱落可能なように、周上の1箇所が開放された解除孔(2i、2k、2m、2n、3m)と、
が形成され、
前記解除孔は、前記ケース本体または前記ケースカバーにおいて複数個形成され、
一の前記解除孔(2i)は、貫通した前記締付部材が、貫通方向に対して垂直な第1方向に移動可能に形成された第1解除孔であって、他の前記解除孔(2k)は、貫通した前記締付部材が、前記第1方向に移動可能、かつ、貫通方向および前記第1方向の双方に垂直な第2方向に移動可能に形成されている第2解除孔である電子装置収容筐体。 - 前記ケース本体および前記ケースカバーは、平面視が矩形状に形成され、
前記基準孔は、
前記ケース本体または前記ケースカバーの角部に形成され、
前記解除孔(2i)は、
前記基準孔に対し、前記ケース本体または前記ケースカバーの対角線上に配置されている請求項1記載の電子装置収容筐体。 - 前記締付部材を前記基準孔および前記取付部材に挿入する基準位置決定工程と、
該基準位置決定工程の後に、前記第1解除孔を前記取付部材に対して移動させ、前記第1方向の位置合わせをしながら、前記締付部材を前記第1解除孔および前記取付部材に挿入する第1位置合わせ工程と、
該第1位置合わせ工程の後に、前記第2解除孔を前記取付部材に対して移動させ、前記第1方向および前記第2方向の位置合わせをしながら、前記締付部材を前記第2解除孔および前記取付部材に挿入する第2位置合わせ工程と、
によって前記取付部材に取り付けられる請求項1または2に記載の電子装置収容筐体。 - 前記基準孔および前記解除孔は、厚さ1〜3mmの金属製の板材によって形成された前記ケース本体に設けられ、
前記基準孔および前記解除孔は、前記板材をプレス成形することにより形成された請求項1乃至3のうちのいずれか一項に記載の電子装置収容筐体。 - 前記ケース本体は、鉄製の板材によって形成された請求項4記載の電子装置収容筐体。
- 前記ケース本体は、前記取付部材の取付面が延びる方向において、前記ケースカバーよりも突出している請求項4または5に記載の電子装置収容筐体。
- 前記ケースカバーは、合成樹脂材料にて形成され、側面にはリブ(3j)が突出している請求項1乃至6のうちのいずれか一項に記載の電子装置収容筐体。
- 前記基準孔は、真円状に形成され、
前記解除孔は、U字状を呈している請求項1乃至7のうちのいずれか一項に記載の電子装置収容筐体。
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