JP6094505B2

JP6094505B2 - 液体カートリッジ

Info

Publication number: JP6094505B2
Application number: JP2014023760A
Authority: JP
Inventors: 岡崎　真也; 真也岡崎
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2014-02-10
Filing date: 2014-02-10
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2034-02-10
Also published as: JP2015150701A

Description

本発明は、内部に貯留された液体を流出させる液体カートリッジに関する。

従来より、インクカートリッジに貯留されたインクを記録ヘッドのノズルから吐出することにより、用紙に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置において画像記録によりインクが消費されると、空のインクカートリッジが取り外されて、インクを貯留する新しいインクカートリッジが装着される。

インクカートリッジは、インクを供給するインク供給部と、インクを貯留するインク室の気体層と外部とを連通する大気連通部と、を有する。インクカートリッジが保管されているときには、大気連通部は閉塞されてインク室が閉空間にされており、インクカートリッジがインクジェット記録装置に装着されるときに、大気連通部が開放されてインク室が大気連通される。

インクカートリッジがインクジェット記録装置に装着されるときに、大気連通部は、インク供給部より先に大気開放されることが望ましい。例えば、インク室内が減圧されている状態で、大気連通部より先にインク供給部が放されると、インク供給部が接続された記録ヘッド側から減圧されたインク室へインクが流れ込み、記録ヘッドのノズルにおいてインクのメニスカスが破壊されるおそれがある。また、インク室内が減圧されていなくとも、例えば高地のようにインク室の内圧より気圧が低い場所では、インク室から記録ヘッド側へインクが過剰に供給されて、やはり記録ヘッドのノズルにおいてインクのメニスカスが破壊されるおそれがある。

インクジェット記録装置に装着されるインクカートリッジとして、インク流路及び大気流路の両方を１つの弁機構によって開閉可能なインクカートリッジが考案されている（特許文献１）。このインクカートリッジにおいて、筒状部材の貫通孔に挿入されたインク供給管は、インク供給管と筒状部材との間の摩擦力によって筒状部材を移動させ、大気流路を開放させる。その後、インク供給管は、封止膜を突き破り、コイルバネの付勢力に抗して弁体を移動させることにより、インク流路を開放させる。

特許第４５０６３０１号公報

しかしながら、特許文献１に記載された構成のインクカートリッジでは、筒状部材が移動した後に、インク供給管が筒状部材の貫通孔を移動して弁体を移動させるので、筒状部材の移動範囲と弁体の移動範囲とが直列に並んでおり、そのために、筒状部材や弁体を収容するための空間が比較的大きくなり、インクカートリッジの小型化が図り難い。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体が流出可能な状態となる前にカートリッジ内部を確実に大気に連通させることができ、小型化が可能な液体カートリッジを提供することにある。

(1) 本発明に係る液体カートリッジは、液体が貯留される液体貯留室と、上記液体貯留室から外方へ向かう第１向きへ延びかつ第１向きに直交する断面が環状の側壁面、及び上記側壁面の上記第１向きの上流側である第１端側に設けられた基端壁面によって区画されたバルブ室と、上記バルブ室の側壁面に設けられた第１開口を通じて、上記バルブ室と外部との間で気体が流通可能に設けられた第１気体流路と、上記バルブ室の側壁面に設けられた第２開口を通じて、上記バルブ室と上記液体貯留室との間で気体が流通可能に設けられた第２気体流路と、上記バルブ室内に配置されて上記第１向きと反対の第２向きへ移動可能な移動体と、上記バルブ室における上記移動体より上記基端壁面側と上記液体貯留室との間で液体が流通可能に設けられた第１液体流路と、上記移動体を貫通して、上記バルブ室における上記移動体よりも上記基端壁面側と上記移動体よりも上記側壁面の上記第１向きの下流側である第２端側との間で液体が流通可能に設けられた第２液体流路と、上記第２液体流路において上記第２液体流路を閉塞する閉塞位置、及び当該閉塞位置から上記第１向きへ移動して上記第２液体流路を開放する開放位置に移動可能に設けられており、上記基端壁面と当接することによって閉塞位置から開放位置へ移動する弁体と、上記移動体の外面に環状に設けられており、上記側壁面に密着して上記第２向きへ摺動可能な第１封止部と、上記第１封止部より上記第２端側において上記第１封止部との間に気体が流通可能な空間が隔てられて設けられており、上記移動体の外面に環状に設けられて上記側壁面に密着して上記第２向きへ摺動可能な第２封止部と、を具備する。上記移動体は、上記弁体が上記閉塞位置に位置し、上記第１封止部が上記第１開口と上記第２開口との間に位置し、かつ上記第２封止部が上記第１開口及び上記第２開口より上記第２端側に位置する第１状態と、上記第１状態から上記第２向きへ移動して、上記弁体が上記閉塞位置に位置し、かつ上記第１封止部と上記第２封止部との間の空間を通じて、上記第１開口と上記第２開口とが気体が流通可能に連通される第２状態と、上記第２状態より上記第２向きへ移動して、上記弁体が上記基端壁面に当接して、上記閉塞位置から上記開放位置へ移動する第３状態と、に移動可能である。

移動体が第１状態にあるときに、閉塞位置の弁体により第２液体流路が閉塞されて、液体カートリッジから液体が流出することがない。また、第１開口と第２開口とが第１封止部によって遮断されて液体貯留室が閉空間とされる。移動体が第２状態にあるときに、第１気体流路、第１封止部と第２封止部との間の空間、及び第２気体流路を通じて、液体貯留室が大気連通される。他方、閉塞位置の弁体により第２液体流路が閉塞されているので、液体貯留室から液体が流出されない。移動体が第３状態にあるときに、弁体が閉塞位置から開放位置へ移動して第２液体流路が開放され、液体貯留室から、第１液体流路、バルブ室の基端壁面側、第２液体流路、及びバルブ室の第２端側を通じて液体が流出可能となる。移動体が第２向きへ移動すると、弁体が閉塞位置から開放位置へ第２向きとは反対の第１向きへ移動するので、移動体の移動範囲と弁体の移動範囲とが第２向きへ直列に並ぶことがなく、バルブ室の第２向きに沿った寸法を短くすることができる。

(2) 上記液体カートリッジは、上記側壁面の上記第２端側に設けられており、上記バルブ室の内部と外部とを連通する貫通孔を有するシール部材を更に備えており、上記移動体は、上記第１状態にあるときに、上記シール部材に密着して上記貫通孔を閉塞し、上記第２状態にあるときに、上記シール部材から離隔するものであってもよい。

移動体が第１状態にあるときに、弁体により第２液体流路が閉塞されるのに加え、移動体がシール部材に密着して貫通孔を閉塞するので、液体カートリッジから液体がより流出し難くなる。

(3) 上記液体カートリッジは、上記バルブ室内において上記基端壁面と上記移動体との間に配置されており、上記移動体を上記第１向きへ付勢する第１付勢部材と、上記第２液体流路において上記弁体を上記閉塞位置へ向かって付勢する第２付勢部材と、を更に備えたものであってもよい。

移動体が第２向きへ相対的に押されることによって、第１付勢部材の付勢力に抗して、移動体が第２向きへ移動する。移動体を第２向きへ押す力が消失すると、第１付勢部材の付勢力によって、移動体が第１向きへ移動して、シール部材の貫通孔が移動体によって直ちに閉塞される。

弁体が基端壁面に当接した状態で第１向きへ相対的に押されることによって、第２付勢部材の付勢力に抗して、弁体が閉塞位置から開放位置へ移動する。弁体が基端壁面から離れると、第２付勢部材の付勢力によって、弁体が閉塞位置へ移動する。

(4) 上記弁体は、上記移動体より上記第２向きへ突出する突起を有するものであってもよい。

突起が第２向きへ突出する長さによって、弁体が閉塞位置から開放位置へ移動するタイミングが設定される。

(5) 上記基端壁面は、上記第１向きへ突出して上記弁体と当接可能な凸部を有するものであってもよい。

凸部が第１向きへ突出する長さによって、弁体が閉塞位置から開放位置へ移動するタイミングが設定される。

(6) 上記第１液体流路は、上記基端壁面に開口していてもよい。

これにより、移動体を第２向きへ基端壁面まで移動させることができる。

(7) 上記第１開口と上記第２開口とは、上記第１向きに離れて配置されていてもよい。

(8) 上記側壁面及び上記移動体の外面の上記第１向きに直交する断面は、円形状であり、上記第１封止部及び上記第２封止部は、上記移動体の外面から径方向外側に突出するフランジ形状であってもよい。

これにより、バルブ室において移動体を周方向に対して位置決めする必要がなく、製造が容易となる。

本発明によれば、液体が流出可能な状態となる前にカートリッジ内部を確実に大気に連通させることができ、小型化が容易な液体カートリッジが実現される。

図１は、第１実施形態に係るカートリッジ装着部１１０を備えたプリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。図２は、インクカートリッジ３０の外観構成を示す斜視図であって、（Ａ）はインクカートリッジ３０を右上前方から見た斜視図、（Ｂ）はインクカートリッジ３０を右下後方から見た斜視図である。図３は、インクカートリッジ３０の水平断面を下方から視たバルブ室４７の拡大断面図であって、移動体７７が第１状態にある。図４は、インクカートリッジ３０の水平断面を下方から視たバルブ室４７の拡大断面図であって、移動体７７が第２状態にある。図５は、インクカートリッジ３０の水平断面を下方から視たバルブ室４７の拡大断面図であって、移動体７７が第３状態にある。図６は、第１実施形態の変形例に係るインクカートリッジ３０の水平断面を下方から視たバルブ室４７の拡大断面図であって、移動体７７が第１状態にある。図７は、第２実施形態に係るインクカートリッジ３０の水平断面を下方から視たバルブ室４７の拡大断面図であって、移動体８７が第１状態にある。図８は、第２実施形態に係るインクカートリッジ３０の水平断面を下方から視たバルブ室４７の拡大断面図であって、移動体８７が第２状態にある。図９は、第２実施形態に係るインクカートリッジ３０の水平断面を下方から視たバルブ室４７の拡大断面図であって、移動体８７が第３状態にある。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

［第１実施形態］
以下、第１実施形態が説明される。

［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、記録用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ１０は、記録ヘッド２１と、インク供給装置１００と、記録ヘッド２１及びインク供給装置１００を接続するインクチューブ２０とを備えている。インク供給装置１００には、カートリッジ装着部１１０が設けられている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０（液体カートリッジの一例）が装着され得る。カートリッジ装着部１１０には、その一面に開口１１２が設けられている。インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に挿入向き５６（第１向きの一例）に挿入され、或いはカートリッジ装着部１１０から取出向き５５（第２向きの一例）に抜き出される。

インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインク（液体の一例）が貯留されている。カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１にはサブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板２１Ａから各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９から選択的にインクが吐出される。

プリンタ１０は、以下のような用紙搬送機構を備えている。すなわち、給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ給送された記録用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、記録用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した記録用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流側に設けられた排紙トレイ１６に排出される。

［インク供給装置１００］
インク供給装置１００は、図１に示されるように、プリンタ１０に設けられている。インク供給装置１００は、プリンタ１０が備える記録ヘッド２１にインクを供給するものである。インク供給装置１００は、インクカートリッジ３０を装着可能なカートリッジ装着部１１０を備えている。カートリッジ装着部１１０は、ケース１０１と、インクニードル１０２（液体抽出管の一例）とを備えている。なお、図１においては、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態が示されている。カートリッジ装着部１１０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。

［インクニードル１０２］
ケース１０１には、開口１１２が形成されている。ケース１０１は、開口１１２とは反対側に位置する奥面を備えている。図１に示されるように、インクニードル１０２は、ケース１０１の奥面から取出向き５５に突出している。インクニードル１０２は、ケース１０１の奥面において、インクカートリッジ３０の筒壁４６に対面し得る位置に配置されている。

図４に示されるように、インクニードル１０２は、内部に液体流路が形成された管状の樹脂針である。インクニードル１０２の突出端１０３側の周壁には連通孔１０４が設けられている。インクニードル１０２の基端側にはインクチューブ２０が接続されるが、図４においてはインクチューブ２０が省略されている。連通孔１０４は、突出端１０３付近において、インクニードル１０２の軸線に対して対称な位置に一対が配置されている。連通孔１０４によって、インクニードル１０２の外部と内部とがインクが流通可能に連通されている。

インクニードル１０２の連通孔１０４が筒壁４６の内部に進入すると、インク室３６（液体貯留室の一例）内のインクは、筒壁４６の内部に形成されたバルブ室４７を通じてインクニードル１０２に接続されたインクチューブ２０に流出される。なお、本明細書におけるニードル（針）とは、必ずしも先端の尖ったものを指す訳ではなく、細長い管状のもの一般を含む。

［インクカートリッジ３０］
図２に示されるように、インクカートリッジ３０は、内部にインク室３６が形成されたフレーム３１と、内部にバルブ室４７（図３参照）が形成された円筒形状の筒壁４６とを有する。このインクカートリッジ３０は、インク室３６に貯留されたインクをバルブ室４７を通じて外部に供給する。インクカートリッジ３０は、図２に示された起立状態、つまり、同図の下側の面を底面とし、同図の上側の面を上面として、カートリッジ装着部１１０に対して挿入及び取出方向５０に沿って挿入及び取り出される。本実施形態では、挿入及び取出方向５０は水平方向である。また、起立状態におけるインクカートリッジ３０の左右方向５１及び前後方向５３もそれぞれ水平方向である。起立状態におけるインクカートリッジ３０の上下方向５２は重力方向（鉛直方向）である。取出向き５５及び挿入向き５６は、各々が挿入及び取出方向５０に沿う向きであり、且つ互いに反対の向きである。挿入及び取出方向５０は、前後方向５３に一致する。

［フレーム３１］
フレーム３１は、外形が概ね直方体であり、左右方向５１に細く、上下方向５２及び前後方向５３の寸法が左右方向５１の寸法よりも大きい扁平形状である。フレーム３１は、前後方向５３から平面視したときに少なくとも部分的に重なり合う前壁４０及び後壁４１と、上下方向５２から平面視したときに少なくとも部分的に重なり合う上壁３９及び下壁４２と、左右方向５１の一方側（図２の例では、前壁４０側からフレーム３１を平面視したときに左側）に配置された左壁３８とで構成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されるときに前方側となるのが前壁４０であり、後方側となるのが後壁４１である。フレーム３１は、例えば、樹脂材料によって形成されている。

上壁３９は、左壁３８、前壁４０、及び後壁４１の上端同士を接続する。下壁４２は、左壁３８、前壁４０、及び後壁４１の下端同士を接続する。左壁３８は、上壁３９、前壁４０、後壁４１、及び下壁４２の左端同士を接続する。一方、フレーム３１の左右方向５１の他方側（図２の例では、前壁４０側からフレーム３１を平面視したときに右側）は、開放されている。開放されたフレーム３１の面は、フィルム４３によって封止される。フィルム４３の外形は、左右方向５１から平面視した場合のフレーム３１の外形と概ね一致する。フィルム４３は、フレーム３１の左右方向５１の他方側（右側）に配置されて、左右方向５１におけるインク室３６の右壁３７を構成する。フィルム４３は、上壁３９、前壁４０、後壁４１、及び下壁４２の右端面に熱溶着される。これにより、左壁３８、上壁３９、前壁４０、後壁４１、下壁４２、及びフィルム４３で区画されたインク室３６にインクが貯留可能となる。

［バルブ室４７］
図３に示されるように、バルブ室４７は、基端壁４５の前面と、円筒形状の筒壁４６の内面とによって区画された空間である。図１及び図２に示されるように、バルブ室４７は、上下方向５２におけるインクカートリッジ３０の下部で、且つ前後方向５３におけるインクカートリッジ３０の前部に設けられている。基端壁４５及び筒壁４６は、例えば、樹脂材料によって形成されている。バルブ室４７には、第１気体流路６０、第２気体流路６３、及び第１液体流路６６が接続されている。筒壁４６の先端には、シール部材７０と、キャップ７２とが取り付けられている。筒壁４６の内部には、移動体７７と、封止部材８２と、コイルバネ８６（付勢部材の一例）と、弁体９２と、が収容されている。移動体７７の内部には、第２液体流路６９が形成されている。

図２に示されるように、基端壁４５は、前後方向５３において隣接するインク室３６及びバルブ室４７の間に配置されている。筒壁４６は、基端壁４５の前面から前方に延びている。換言すると、筒壁４６は、基端壁４５の前面からインクカートリッジ３０の外方に向かって挿入向き５６に延びている。筒壁４６は、その前部が前壁４０から外方に突出し、後部が前壁４０より後方側に位置する。筒壁４６の基端（挿入向き５６の上流側の端部であって、第１端の一例）が基端壁４５に接続され、先端（挿入向き５６の下流側の端部であって、第２端の一例）が開口されている。筒壁４６の内面は、挿入向き５６と直交する断面において連続して延びている、すなわち環状である。なお、環状とは、円形状に限定されず、楕円形状や矩形状等であってもよい。筒壁４６の内面は、環状の側壁面の一例である。基端壁４５の前面は、基端壁面の一例である。したがって、第１端の一例としての筒壁４６の基端は、筒壁４６の内面の挿入向き５６の上流側の端部を指す。第２端の一例としての筒壁４６の先端は、筒壁４６の内面の挿入向き５６の下流側の端部を指す。

第１気体流路６０は、バルブ室４７とインクカートリッジ３０の外部との間で気体を流通させる流路である。すなわち、第１気体流路６０は、バルブ室４７を大気に連通させる。第１気体流路６０は、前壁４０の右端面を上下方向５２に延びる溝６０Ａと、溝６０Ａの上端から上壁３９の右端面を前後方向５３に延びる溝６０Ｂとで構成される。第１気体流路６０は、筒壁４６の内面（すなわち、側壁面）に設けられた開口６１（第１開口の一例、図３参照）を通じて、溝６０Ａの下端がバルブ室４７に連通されている。第１気体流路６０は、上壁３９の右端面に設けられた開口６２を通じて、溝６０Ｂの後端がインクカートリッジ３０の外部に連通されている。

第２気体流路６３は、バルブ室４７とインク室３６との間で気体を流通させる流路である。第２気体流路６３は、前壁４０の右端面を上下方向５２に延びる溝である。また、第２気体流路６３は、筒壁４６の内面に設けられた開口６４（第２開口の一例、図３参照）を通じて、その下端がバルブ室４７に連通されている。第２気体流路６３は、前壁４０の後面（インク室３６側の面）に設けられた開口６５を通じて、その上端がインク室３６に連通されている。図３に示されるように、開口６４は、開口６１より筒壁４６の基端側に位置している。開口６５は、未使用状態のインクカートリッジ３０のインク室３６に貯留されたインクの液面より上方に位置している。

図２に示されるように、第１気体流路６０及び第２気体流路６３は、インクカートリッジ３０の右壁３７を構成するフィルム４３によって液密的に封止される。また、開口６２は、半透膜４４によって封止されている。すなわち、フィルム４３は、開口６２に対応する位置において切欠かれている。半透膜４４は、インクの通過を遮断し且つ気体の通過を許容する微小な孔を有する多孔質膜であり、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体などのフッ素樹脂からなる。

図３に示されるように、第１液体流路６６は、バルブ室４７の基端壁４５側とインク室３６との間でインクを流通させる流路である。本実施形態における第１液体流路６６は、基端壁４５を厚み方向（すなわち、前後方向５３或いは挿入及び取出方向５０）に貫通する貫通孔である。第１液体流路６６は、基端壁４５の左右方向５１の一方端付近に配置されている。なお、第１液体流路６６は、後述される弁体９２のロッド９４が進入しない位置、すなわち弁体９２のロッド９４が基端壁４５に当接可能となっていれば、基端壁４５の任意の位置に配置されてよい。第１液体流路６６は、基端壁４５の前面（バルブ室４７側の面）に設けられた開口６７（第３開口の一例）を通じて、バルブ室４７に連通されている。すなわち、開口６７は、開口６１、６４より筒壁４６の基端側に位置している。第１液体流路６６は、基端壁４５の後面（インク室３６側の面）に設けられた開口６８を通じて、インク室３６に連通されている。

図３に示されるように、シール部材７０は、外径寸法が筒壁４６の外径寸法と概ね一致する円盤形状である。シール部材７０は、筒壁４６の先端に液密的に密着される。シール部材７０には、中央部を厚み方向（すなわち、前後方向５３或いは挿入及び取出方向５０）に貫通する貫通孔７１が形成されている。貫通孔７１は、バルブ室４７の内外を連通させる。なお、貫通孔７１の直径は、インクニードル１０２の外径寸法より僅かに小さい。貫通孔７１の周囲には取出向き５５へ突出する凸部７１Ａが形成されている。凸部７１Ａは、貫通孔７１を囲むように連続する環状の突起である。凸部７１Ａの取出向き５５の先端面（当接面の一例）は、挿入向き５６と直交しており、移動体７７が当接する。シール部材７０は、例えば、ゴム等の弾性材料によって形成されている。

図３に示されるように、キャップ７２は、円盤形状の蓋部７３と、蓋部７３の厚み方向（すなわち、前後方向５３或いは挿入及び取出方向５０）の一方側の壁面から突出する円筒形状の円筒部７４と、円筒部７４の突出端から蓋部７３と反対向きに突出する係合部（不図示）とで構成される。蓋部７３には、中央部を厚み方向に貫通する貫通孔７６が形成されている。貫通孔７６の直径は、貫通孔７１より大きい。円筒部７４は、貫通孔７６を囲む位置に設けられている。キャップ７２は、例えば、樹脂材料によって形成されている。

蓋部７３は、筒壁４６と反対側からシール部材７０に当接する。すなわち、シール部材７０は、前後方向５３において筒壁４６の先端と蓋部７３とに挟まれている。円筒部７４は、シール部材７０の外周面及び筒壁４６の外面の一部を覆う。不図示の係合部７５は、前壁４０に設けられた被係合部４０Ａ（図２参照）に係合される。キャップ７２は、シール部材７０を筒壁４６の先端に保持する。

移動体７７は、概ね円柱形状の弁７８と、封止部材８２と、で構成されている。移動体７７は、前後方向５３に移動可能にバルブ室４７内に配置されている。弁７８は、封止部材８２より剛性の高い材料（例えば、樹脂材料）によって形成されている。

弁７８は、シール部材７０の凸部７１Ａの先端面に密着し得る前面７８Ａ、及び基端壁４５と対向する後面７８Ｂを有する。弁７８は、前面７８Ａ側が大径であり、後面７８Ｂ側が小径である。前面７８Ａ側の弁７８の外径寸法は、貫通孔７１の直径より大きく且つ筒壁４６の内径寸法より小さい。後面７８Ｂ側の弁７８の外径寸法は、封止部材８２の内径寸法より若干大きい。弁７８には、後面７８Ｂ側に形成され基端壁４５と対向する開口７５と、前壁７８Ａ側に形成され筒壁４６の内面と対向する開口８０とを連通する貫通孔８１が形成されている。貫通孔８１は、第２液体流路６９の一部を形成する。

封止部材８２は、弁７８の後面７８Ｂ側の外周面に外嵌される円筒形状の円筒部８３と、円筒部８３の外面から径方向外側に突出するフランジ形状（環状の一例）の第１封止部８４及び第２封止部８５とで構成される。封止部材８２は、例えば、ゴム等の弾性材料によって形成されている。第１封止部８４及び第２封止部８５は、前後方向５３に離間して設けられている。具体的には、第１封止部８４は、第２封止部８５より筒壁４６の基端側に配置されている。換言すれば、第２封止部８５は、第１封止部８４より筒壁４６の先端側に配置されている。封止部材８２は、弁７８と共に移動体７７としてバルブ室４７内を前後方向５３に移動する。第１封止部８４及び第２封止部８５は、弁７８が移動することによって、筒壁４６の内面に対して摺動する。

第１封止部８４及び第２封止部８５は、筒壁４６の内面に気密的に密着する。封止部材８２がバルブ室４７に挿入されていない状態において、第１封止部８４及び第２封止部８５の外径寸法は、筒壁４６の内径寸法より大きい。すなわち、筒壁４６の内面に密着した第１封止部８４及び第２封止部８５は、外径寸法を減じる向きに弾性変形する。すなわち、バルブ室４７の基端側の空間と、バルブ室４７の先端側の空間とは、移動体７７の外側において遮断されている。第１封止部８４と第２封止部８５との間の空間は、気体が流通可能な閉空間である。

円筒部８３の内部空間は、シール部材７０側の前面に設けられた開口８３Ａを通じて、円筒部８３の外部と連通する。円筒部８３の内径寸法と開口８３Ａの寸法は、弁７８の後面７８Ｂ側の外径寸法より若干小さい。開口８３Ａを介して、弁７８の後面７８Ｂ側が円筒部８３の内部空間に挿入されている。弁７８の後面７８Ｂ側は、円筒部８３の内面に液密に接触している。円筒部８３の基端壁４５側の後面には開口８３Ｂが形成されている。開口８３Ｂを通じて、円筒部８３の後面側の壁を前後方向５３に貫通する貫通孔７９が円筒部８３の外部と連通する。貫通孔７９は、円筒部８３の内部空間の一部である。貫通孔７９の寸法及び開口８３Ｂの寸法は、開口８３Ａの寸法より小さく、弁体９２の弁９３の外径寸法より小さく、且つロッド９４の外径寸法より大きい。円筒部８３の内部空間及び貫通孔７９が第２液体流路６９の一部を構成している。

封止部材８２の円筒部８３の内部空間及び貫通孔７９には、貫通孔７９を開閉する弁体９２が設けられている。弁体９２は円盤形状の弁９３と、弁９３から突出するロッド９４（突起の一例）とを有する。弁９３の外径は、貫通孔７９の寸法より大きく、かつ円筒部８３の内径寸法より小さい。弁７９が貫通孔７９を区画する周縁部分に当接することによって貫通孔７９が閉塞される。この弁体９２の位置が閉塞位置である。弁体９２が貫通孔７９から挿入向き５６へ離れた位置が開放位置である。

ロッド９４の外径寸法は、貫通孔７９の内径寸法より小さい。ロッド９４は、弁９３から取出向き５５へ、つまり基端壁４５へ向かって突出している。弁体９２が閉塞位置であるときに、ロッド９４は、貫通孔７９から基端壁４５へ向かって移動体７７の外部へ突出している。このロッド９４の突出端９５と基端壁４５との間の挿入及び取出方向５０に沿った距離は、後述されるように、移動体７７が第１状態であるときの封止部材８２の第１封止部８４と開口６４との挿入及び取出方向５０に沿った距離より長い。つまり、第１状態の移動体７７が閉塞位置の弁体９２と共に取出向き５５へ移動すると、ロッド９４の突出端９５が基端壁４５に当接する前に、第１封止部材８２が開口６４を通過する。

コイルバネ９６（第２付勢部材の一例）は、封止部材８２の円筒部８３の内部空間において、弁７８の後面７８Ｂと弁体９２の弁９３との間に配置されている。具体的には、コイルバネ９６は、一端が後面７８Ｂに当接され、他端が弁９３に当接されている。コイルバネ９６は、弁体９２を取出向き５５へ、つまり貫通孔７９へ向けて付勢する。これにより、弁体９２は、弁９３が貫通孔７９の周縁部分に当接した閉塞位置に保持される。なお、コイルバネ９６に代えて、板バネ等の他の付勢部材が用いられてもよい。

コイルバネ８６は、基端壁４５と移動体７７との間に配置される。具体的には、コイルバネ８６は、一端が基端壁４５の前面に当接され、他端が移動体７７の基端壁４５に対面する面（より具体的には、封止部材８２の円筒部８３の後面）に当接されている。コイルバネ８６は、移動体７７を筒壁４６の先端側へ向けて付勢する。これにより、バルブ室４７において、移動体７７は、シール部材７０に当接した第１状態（図３参照）に保持される。なお、コイルバネ８６に代えて、板バネ等の他の付勢部材が用いられてもよい。

［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、図３から図５が参照されつつ、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における移動体７７の動きが説明される。

図３に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、移動体７７は、コイルバネ８６の付勢力によってシール部材７０に当接した第１状態にある。移動体７７が第１状態にあるときに、弁７８の前面７８Ａは、シール部材７０の貫通孔７１の周縁部の当接面７１Ａに液密的に密着する。これにより、貫通孔７１が閉塞される。弁体９２はコイルバネ９６に付勢されて、弁９３が封止部材８２の貫通孔７９を閉塞した閉塞位置に保持されている。つまり、第２液体流路６９は閉塞されている。

第１封止部８４は、開口６１、６４の間に位置している。具体的には、第１封止部８４は、開口６１より筒壁４６の基端側で且つ開口６４より筒壁４６の先端側において、筒壁４６の内面に気密的に密着している。これにより、第１気体流路６０と第２気体流路６３との間の連通が遮断される。なお、第１気体流路６０と第２気体流路６３との間の連通が遮断されていれば、第１封止部８４が開口６１、６４の一部に重なっていてもよい。第２封止部８５は、開口６１より筒壁４６の先端側において筒壁４６の内面に気密的に密着している。これにより、第１気体流路６０と貫通孔７１との間の連通が遮断される。なお、第１気体流路６０と貫通孔７１との間の連通が遮断されていれば、第２封止部８５が開口６１の一部に重なっていてもよい。

図４は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される途中の（インクニードル１０２がバルブ室４７内に途中まで挿入された）バルブ室４７内の状態を示す。カートリッジ装着部１１０に装着される途中のインクカートリッジ３０において、移動体７７は、貫通孔７６、７１を通じてバルブ室４７に進入したインクニードル１０２に押圧されることによって、コイルバネ８６の付勢力に抗して第１状態より筒壁４６の基端壁４５側（取出向き５５）へ移動した第２状態となる。

移動体７７が第２状態にあるときに、弁７８の前面７８Ａは、シール部材７０から離間している。インクニードル１０２は、連通孔１０４がバルブ室４７へ進入している。弁体９２は、ロッド９４が基端壁４５に当接しておらず、コイルバネ９６に付勢されて閉塞位置に保持されている。したがって、第２液体流路６９は閉塞されており、インク室３６とインクニードル１０２の内部空間とは連通されていない。

移動体７７が第２状態にあるときに、第１封止部８４は、開口６４、６７の間に位置する。具体的には、第１封止部８４は、開口６１より筒壁４６の基端壁４５側で且つ開口６７より筒壁４６の先端側において、筒壁４６の内面に気密的に密着している。これにより、第１気体流路６０と第２気体流路６３とが連通され、かつ、第２気体流路６３と第１液体流路６６との間の連通が遮断される。したがって、第１気体流路６０、第１封止部８４と第２封止部８５との間の空間（バルブ室４７）、及び第２気体流路６３を通じてインク室３６が大気に連通される。第２封止部８５は、開口６１より筒壁４６の先端側において筒壁４６の内面に気密的に密着している。これにより、第１気体流路６０及び第２気体流路６３と貫通孔７１との間の連通が遮断される。

図５は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着完了された（インクカートリッジ３０からインクが流出可能な状態）バルブ室４７内の状態を示す。カートリッジ装着部１１０に装着完了されたインクカートリッジ３０において、移動体７７は、バルブ室４７にさらに進入したインクニードル１０２に押圧されることによって、コイルバネ８６の付勢力に抗して、第２状態より筒壁４６の基端壁４５側の第３状態にある。

移動体７７が第３状態にあるときに、弁７８の前面７８Ａは、シール部材７０から離間している。弁体９２のロッド９４は、突出端９５が基端壁４５に当接し、弁体９２は基端壁４５に押されてコイルバネ９６の付勢力に抗して閉塞位置から開放位置、すなわち封止部材８２の貫通孔７９から離間した開放位置へ移動する。これにより、第２液体流路６９が開放され第１液体流路６６、第２液体流路６９、及びインクニードル１０２を通じて、インク室３６内のインクがインクカートリッジ３０の外部に流出可能となる。

第１封止部８４は、開口６４、６７の間に位置する。具体的には、第１封止部８４は、開口６４より筒壁４６の基端側で且つ開口６７より筒壁４６の先端側において、筒壁４６の内面に気密的に密着している。これにより、第１気体流路６０と第２気体流路６３とが連通され、かつ第２気体流路６３と第１液体流路６６との間の連通が遮断される。したがって、第１気体流路６０、第１封止部８４と第２封止部８５との間の空間（バルブ室４７）、及び第２気体流路６３を通じてインク室３６が大気に連通されている。第２封止部８５は、開口６１より筒壁４６の先端側において筒壁４６の内面に気密的に密着している。これにより、第１気体流路６０及び第２気体流路６３と貫通孔７１との間の連通が遮断される。

［第１実施形態の作用効果］
前述された実施形態によれば、移動体７７が第１状態にあるときに、閉塞位置の弁体９２により第２液体流路６９が閉塞されて、インクカートリッジ３０からインクが流出することがない。また、開口６１，６４が第１封止部８４によって遮断されてインク室３６が閉空間とされる。移動体７７が第２状態にあるときに、第１気体流路６０、第１封止部８４と第２封止部８５との間の空間、及び第２気体流路６３を通じて、インク室３６が大気連通される。他方、閉塞位置の弁体９２により第２液体流路６９が閉塞されているので、インク室３６からインクが流出されない。移動体７７が第３状態にあるときに、弁体９２が閉塞位置から開放位置へ移動して第２液体流路６９が開放され、インク室３６から、第１液体流路６６、バルブ室４７の基端壁４５側、第２液体流路６９、及びバルブ室４７の先端側を通じてインクが流出可能となる。これにより、インクが流出可能な状態となる前にインク室３６を確実に大気に連通させることができる。また、移動体７７が取出向き５５へ移動すると、弁体９２が閉塞位置から開放位置へ取出向き５５とは反対向きの挿入向き５６へ移動するので、移動体７７の移動範囲と弁体９２の移動範囲とが取出向き５５に直列に並ぶことがなく、バルブ室４７の取出向き５５に沿った寸法を短くすることができ、小型化が容易なインクカートリッジ３０が実現される。

また、移動体７７が第１状態にあるときに、弁体９２により第２液体流路６９が閉塞されるのに加え、移動体７７がシール部材７０に密着して貫通孔７１を閉塞するので、インクカートリッジ３０からインクがより流出し難くなる。

また、移動体７７が取出向き５５へ相対的に押されることによって、コイルバネ８６の付勢力に抗して、移動体７７が取出向き５５へ移動する。移動体７７を取出向き５５へ押す力が消失すると、コイルバネ８６の付勢力によって、移動体７７が挿入向き５６へ移動して、シール部材７０の貫通孔７１が移動体７７によって直ちに閉塞される。

また、弁体９２のロッド９４が基端壁４５に当接した状態で移動体７７が取出向き５５へ相対的に押されることによって、コイルバネ９６の付勢力に抗して、弁体９２が閉塞位置から開放位置へ移動する。弁体９２のロッド９４が基端壁４５から離れると、コイルバネ９６の付勢力によって、弁体９２が閉塞位置へ移動する。

また、弁体９２のロッド９４が取出向き５５へ突出する長さによって、弁体９２が閉塞位置から開放位置へ移動するタイミングが設定される。

また、第１液体流路６６が基端壁４５に設けられているので、移動体７７を取出向き５５へ基端壁４５まで移動させることができる。

また、筒壁４６の内面及び移動体７７の外面の挿入向き５６に直交する断面が円形状であり、第１封止部８４及び第２封止部８５が、移動体７７の外面から径方向外側に突出するフランジ形状なので、バルブ室４７において移動体７７を周方向に対して位置決めする必要がなく、製造が容易となる。

［第１実施形態の変形例］

前述された第１実施形態では、弁体９２のロッド９４が貫通孔７９から移動体７７の外部へ突出して、ロッド９４が基端壁４５と当接可能に構成されているが、弁体９２のロッド９４に代えて、図６に示されるように、基端壁４５から封止部材８２の貫通孔７９を挿通可能であって、弁体９２の弁９３へ突出する凸部９７が設けられていてもよい。

第１実施形態と同様に、移動体７７が第１状態及び第２状態であるときには、凸部９７は、弁体９２の弁９３に当接しないので、コイルバネ９６に付勢されて弁体９２が閉塞位置に保持される。移動体７７が第３状態になると、凸部９７が封止部材８２の貫通孔７９に進入して弁体９２の弁９３に当接し、コイルバネ９６の付勢力に抗して、弁９３を相対的に挿入向き５６へ移動させる。これにより、弁体９２が閉塞位置から開放位置へ移動して第２液体流路６９が開放される。

このような変形例によっても、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。

なお、弁体９２にロッド９４が設けられ、かつ基端壁４５に凸部９７が設けられて、ロッド９４と凸部９７とが当接することによって、閉塞位置の弁体９２が開放位置へ移動するように構成されてもよい。

［第２実施形態］
以下、第２実施形態の説明がされる。第１実施形態では、インクニードル１０２の突出端１０３が移動体７７の弁７８の前面７８Ａに当接する構成であったが、第２実施形態では、インクニードル１０２は突出端１０３に開口しており、突出端１０３が保持体８８の貫通孔９１内に進入可能に構成されている点において、第１実施形態と異なる。その他の構成は第１実施形態と同様なので、詳細な説明が省略される。また、図７から図９において第１実施形態と同じ参照符号を付した部材について説明が省略された構成は、第１実施形態と同様の構成である。

図７に示されるように、シール部材９８は、外径寸法が筒壁４６の外径寸法と概ね一致する円盤形状である。シール部材９８は、筒壁４６の先端に液密的に密着される。シール部材９８には、中央部に厚み方向（すなわち、前後方向５３或いは挿入及び取出方向５０）に貫通する貫通孔９９が形成されている。貫通孔９９は、シール部材９８自身の弾性によって閉塞されている。インクニードル１０２がシール部材９８に押圧されることによって、貫通孔９９を画定する周壁面がインクニードル１０２に弾性的に押し拡げられ、インクニードル１０２が貫通孔９９を通過する。。

図７に示されるように、移動体８７は、概ね円筒形状の保持体８８と、封止部材８２と、で構成されている。移動体８７は、筒壁４６において前後方向５３に移動可能にバルブ室４７内に配置されている。第１実施形態の弁体７８とは異なり、保持体８８は、ゴム等の弾性部材によって形成されている。

保持体８８は、シール部材９８に密着し得る前面８８Ａ、及び基端壁４５と対向する後面８８Ｂを有する。保持体８８には、後面８８Ｂに設けられた開口８９と、前面８８Ａに設けられた開口９０とを連通する貫通孔９１が形成されている。貫通孔９１は、第２液体流路６９を形成する。貫通孔９１内には、開口８９側が小径であり、開口９０側が大径となる段差面９１Ａが形成されている。段差面９１Ａは、挿入向き５６側を、つまりシール部材９８側を向く面である。段差面９１Ａより開口９０側の貫通孔９１の内径は、インクニードル１０２の外径より大きく、段差面９１Ａより開口８９側の貫通孔９１の内径は、インクニードル１０２の外径より小さい。したがって、開口９０から貫通孔９１へ進入したインクニードル１０２は、突出端１０３が段差面９１Ａに当接する。

保持体８８の貫通孔９１であって段差面９１Ａより開口８９側は、さらに、径の異なる大径部５８と小径部５９とに分けられている。貫通孔９１の大径部５８は、貫通孔９１の段差面９１Ａより開口９０側の部分に連続しており、貫通孔９１の小径部５９は、開口８９を通じて保持体８８の外部と連通している。貫通孔９１の大径部５８及び小径部５９には開口８９を開閉する弁体９２が設けられている。弁体９２は、円盤形状の弁９３と、弁９３から突出するロッド９４とを有する。弁９３の外径寸法は、貫通孔９１の小径部５９及び開口８９の内径寸法より大きく、かつ貫通孔９１の大径部５８の内径寸法より小さい。弁体９２が貫通孔９１の小径部５９を区画する周縁部分に当接することによって小径部５９が閉塞される。この弁体９２の位置が閉塞位置である。弁体９２が貫通孔９１の小径部５９を区画する周縁部分から挿入向き５６へ離れた位置が開放位置である。

ロッド９４は、貫通孔９１の小径部５９に挿入されている。ロッド９４の外径寸法は、貫通孔９１の小径部５９の内径寸法より若干大きいので、弾性材料で形成されている保持体８８の貫通孔９１の小径部５９を区画する周縁部分がロッド９４の外周面に密着している。この貫通孔９１の小径部５９を区画する周縁部分とロッド９４の外周面との密着によっても、貫通孔９１の小径部５９が閉塞されている。ロッド９４は、弁９３から取出向き５５へ、つまり基端壁４５へ向かって突出している。弁体９２が閉塞位置であるときに、ロッド９４は、開口８９から基端壁４５へ向かって移動体８７の外部へ突出している。このロッド９４の突出端９５と基端壁４５との間の挿入及び取出方向５０に沿った距離は、移動体８７が第１状態であるときの封止部材８２の第１封止部８４と開口６４との挿入及び取出方向５０に沿った距離より長い。つまり、第１状態の移動体８７が閉塞位置の弁体９２と共に取出向き５５へ移動すると、ロッド９４の突出端９５が基端壁４５に当接する前に、第１封止部材８２が開口６４を通過する。

ロッド９４には、突出端９５から長手方向に沿って溝１０５が設けられている。溝１０５は、インクが流通可能な流路である。溝１０５は、弁９３付近まで延出されており、弁体９２が閉塞位置であるときには、溝１０５は移動体８７の外側に位置しており、弁体９２が開放位置であるときには、溝１０５が開口８９から貫通孔９１の大径部５８まで進入して、開口８９を通じて貫通孔９１をバルブ室４７に開放する。

［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、図７から図９が参照されつつ、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における移動体８７の動きが説明される。

図７に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、移動体８７は、シール部材９８に当接した第１状態にある。弁体９２は、弁９３及びロッド９４が保持体８８の小径部５９を閉塞した閉塞位置にある。つまり、第２液体流路６９は閉塞されている。

図８は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される途中の（インクニードル１０２がバルブ室４７内に途中まで挿入された）バルブ室４７内の状態を示す。カートリッジ装着部１１０に装着される途中のインクカートリッジ３０において、移動体８７は、シール部材９８を弾性変形させて貫通孔９９へ進入し、かつ保持体８８の貫通孔９１へ進入したインクニードル１０２の突出端１０３が段差面９１Ａに当接して押されることによって、第１状態より筒壁４６の基端壁４５側（取出向き５５）へ移動した第２状態となる。

移動体８７が第２状態にあるときに、弁体９２は、ロッド９４が基端壁４５に当接しておらず、閉塞位置にある。したがって、第２液体流路６９は閉塞されており、インク室３６とインクニードル１０２の内部空間とは連通されていない。

移動体８７が第２状態にあるときに、第１封止部８４は、開口６４、６７の間に位置する。具体的には、第１封止部８４は、開口６１より筒壁４６の基端壁４５側で且つ開口６７より筒壁４６の先端側において、筒壁４６の内面に気密的に密着している。これにより、第１気体流路６０と第２気体流路６３とが連通され、かつ、第２気体流路６３と第１液体流路６６との間の連通が遮断される。したがって、第１気体流路６０、第１封止部８４と第２封止部８５との間の空間（バルブ室４７）、及び第２気体流路６３を通じてインク室３６が大気に連通される。第２封止部８５は、開口６１より筒壁４６の先端側において筒壁４６の内面に気密的に密着している。これにより、第１気体流路６０及び第２気体流路６３と貫通孔７１との間の連通が遮断される。

図９は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着完了された（インクカートリッジ３０からインクが流出可能な状態）バルブ室４７内の状態を示す。カートリッジ装着部１１０に装着完了されたインクカートリッジ３０において、移動体８７は、バルブ室４７にさらに進入したインクニードル１０２に押圧されることによって、第２状態より筒壁４６の基端壁４５側の第３状態にある。

移動体８７が第３状態にあるときに、弁体９２のロッド９４は、突出端９５が基端壁４５に当接し、弁体９２は基端壁４５に押されて閉塞位置から開放位置へ移動する。弁体９２が開放位置に移動すると、ロッド９４の溝１０５が開口８９から貫通孔９１の大径部５８まで進入して、第２液体流路６９がバルブ室４７の基端壁４５側に対して開放され、第１液体流路６６、第２液体流路６９、及びインクニードル１０２を通じて、インク室３６内のインクがインクカートリッジ３０の外部に流出可能となる。

前述された第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。

［第１実施形態及び第２実施形態の変形例］

なお、半透膜４４の取り付け位置は開口６２に限定されず、第１気体流路６０の経路上の任意の位置であってもよい。また、開口６１から半透膜４４に至る第１気体流路６０の任意の位置にラビリンス構造を設けることにより、インクが半透膜４４に付着することによって気体の流通が阻害されるのを抑制することができる。

また、筒壁４６の内面、円筒部８３の外面、第１封止部８４及び第２封止部８５の外面の前後方向５３に直交する断面は、円形状となっているが、当該断面は円形状に限定されず、楕円形状や矩形状等であってもよい。同様に、筒壁４６の外面及びその他の構成要素の断面形状も円形状に限定されない。

また、第１封止部８４及び第２封止部８５は、例えば、弁体７８，８７の周壁に設けられた円周溝に嵌まり込むＯリング等であってもよい。

また、開口６１、６４は、筒壁４６の周方向の同一の位置で且つ前後方向５３に離間して設けられているが、開口６１、６４の位置関係はこれに限定されない。例えば、開口６１、６４は、前後方向５３の同一の位置で且つ筒壁４６の周方向に離間した位置に設けられていてもよい。また、前後方向５３及び筒壁４６の周方向に離間した位置に設けられてもよい。なお、この場合の第１封止部８４は、第１状態の移動体７７において開口６１、６４の間を遮断できれば（すなわち、円筒部８３の外周面を一周する環状であれば）、どのような形状であってもよい。

例えば、第１封止部８４は、前後方向５３と交差（上記の実施形態では、直交）する平面に沿って円筒部８３の外周面を一周していてもよい。すなわち、当該平面上における円筒部８３の接線は、奥行き方向５３と交差する。また、第１封止部８４は、単一の平面に沿って設けられている必要はなく、途中で蛇行或いは屈曲していてもよい。この場合において、第１封止部８４の一部が前後方向５３に沿って延びていてもよい。第２封止部８５についても同様である。また、開口６１，６４のいずれか一方が、筒壁４６ではなく、基端壁４５に配置されていてもよい。同様に、開口６７が、基端壁４５ではなく、筒壁４６に設けられていてもよい。

また、バルブ室４７の位置は上記の実施形態の例に限定されない。例えば、前壁４０の前面から筒壁４６を突出させてもよい。この場合の基端壁４５は前壁４０が兼ねることになる。また、前壁４０を厚み方向に貫通する貫通孔の内部をバルブ室４７としてもよい。この場合、当該貫通孔の内面が側壁面となり、筒壁４６は省略される。

また、シール部材７０は必ずしも設けられなくてもよい。例えば、インクニードル１０２により破断可能なフィルムにより筒壁４６の先端側が封止されていてもよい。

３０インクカートリッジ
３６インク室
４５基端壁
４６筒壁
４７バルブ室
６０第１気体流路
６１，６４，６７，８０，８３Ａ，８３Ｂ，８９，９０開口
６３第２気体流路
６６第１液体流路
６９第２液体流路
７０，９８シール部材
７１，７６，８１，９１貫通孔
７７，８７移動体
８４第１封止部
８５第２封止部
８６，９６コイルバネ
９２弁体
９４ロッド
９７凸部
１０２インクニードル

Claims

液体が貯留される液体貯留室と、
上記液体貯留室から外方へ向かう第１向きへ延びかつ第１向きに直交する断面が環状の側壁面、及び上記側壁面の上記第１向きの上流側である第１端側に設けられた基端壁面によって区画されたバルブ室と、
上記バルブ室の側壁面に設けられた第１開口を通じて、上記バルブ室と外部との間で気体が流通可能に設けられた第１気体流路と、
上記バルブ室の側壁面に設けられた第２開口を通じて、上記バルブ室と上記液体貯留室との間で気体が流通可能に設けられた第２気体流路と、
上記バルブ室内に配置されて上記第１向きと反対の第２向きへ移動可能な移動体と、
上記バルブ室における上記移動体より上記基端壁面側と上記液体貯留室との間で液体が流通可能に設けられた第１液体流路と、
上記移動体を貫通して、上記バルブ室における上記移動体よりも上記基端壁面側と上記移動体よりも上記側壁面の上記第１向きの下流側である第２端側との間で液体が流通可能に設けられた第２液体流路と、
上記第２液体流路において上記第２液体流路を閉塞する閉塞位置、及び当該閉塞位置から上記第１向きへ移動して上記第２液体流路を開放する開放位置に移動可能に設けられており、上記基端壁面と当接することによって閉塞位置から開放位置へ移動する弁体と、
上記移動体の外面に環状に設けられており、上記側壁面に密着して上記第２向きへ摺動可能な第１封止部と、
上記第１封止部より上記第２端側において上記第１封止部との間に気体が流通可能な空間が隔てられて設けられており、上記移動体の外面に環状に設けられて上記側壁面に密着して上記第２向きへ摺動可能な第２封止部と、を具備しており、
上記移動体は、
上記弁体が上記閉塞位置に位置し、上記第１封止部が上記第１開口と上記第２開口との間に位置し、かつ上記第２封止部が上記第１開口及び上記第２開口より上記第２端側に位置する第１状態と、
上記第１状態から上記第２向きへ移動して、上記弁体が上記閉塞位置に位置し、かつ上記第１封止部と上記第２封止部との間の空間を通じて、上記第１開口と上記第２開口とが気体が流通可能に連通される第２状態と、
上記第２状態より上記第２向きへ移動して、上記弁体が上記基端壁面に当接して、上記閉塞位置から上記開放位置へ移動する第３状態と、に移動可能である液体カートリッジ。
上記側壁面の上記第２端側に設けられており、上記バルブ室の内部と外部とを連通する貫通孔を有するシール部材を更に備えており、
上記移動体は、上記第１状態にあるときに、上記シール部材に密着して上記貫通孔を閉塞し、上記第２状態にあるときに、上記シール部材から離隔する請求項１に記載の液体カートリッジ。
上記バルブ室内において上記基端壁面と上記移動体との間に配置されており、上記移動体を上記第１向きへ付勢する第１付勢部材と、
上記第２液体流路において上記弁体を上記閉塞位置へ向かって付勢する第２付勢部材と、を更に備えた請求項２に記載の液体カートリッジ。
上記弁体は、上記移動体より上記第２向きへ突出する突起を有する請求項１から３のいずれかに記載の液体カートリッジ。
上記基端壁面は、上記第１向きへ突出して上記弁体と当接可能な凸部を有する請求項１から３のいずれかに記載の液体カートリッジ。
上記第１液体流路は、上記基端壁面に開口している請求項１から５のいずれかに記載の液体カートリッジ。
上記第１開口と上記第２開口とは、上記第１向きに離れて配置されている請求項１から６のいずれかに記載の液体カートリッジ。
上記側壁面及び上記移動体の外面の上記第１向きに直交する断面は、円形状であり、
上記第１封止部及び上記第２封止部は、上記移動体の外面から径方向外側に突出するフランジ形状である請求項１から７のいずれかに記載の液体カートリッジ。