JP6212889B2 - 印刷流体カートリッジ及び印刷流体供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷流体の漏洩を抑制した印刷流体カートリッジ及び印刷流体供給装置に関する。

従来より、インクを用いて記録用紙に画像を記録する画像記録装置が知られている。この画像記録装置は、インクジェット方式の記録ヘッドを備え、記録ヘッドのノズルからインク滴を記録用紙へ向けて選択的に吐出する。このインク滴が記録用紙に着弾することによって、記録用紙に所望の画像が記録される。この画像記録装置には、記録ヘッドに供給するインクを貯蔵するインクカートリッジが設けられる。インクカートリッジは、画像記録装置に設けられた装着部に対して装着可能である。

インクカートリッジには、装着部に装着されていない状態でインク供給口を閉塞し、装着部に装着された状態でインク供給口を開放するバルブ機構が設けられる（特許文献１）。バルブ機構は、例えば、インク供給口を閉塞する第１位置と、インク供給口を開放する第２位置とに移動可能な弁体と、上記弁体を第１位置に向けて付勢する付勢部材とで構成される。そして、装着部に設けられたインク供給管が付勢部材の付勢力に抗して弁体を第２位置に移動させることにより、インク供給口が開放される。

特開２００１−１１３７２３号公報

上記構成のバルブ機構において、第１位置の弁体は、インク供給口の外縁部に密着することによって、インク供給口を閉塞する。しかしながら、例えば、弁体とインク供給口の外縁部との間に異物が挟まると、インク供給口が完全に閉塞されずにインクが漏洩する可能性がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷流体供給部を通じた印刷流体の漏洩を抑制した印刷流体カートリッジ及び印刷流体供給装置を提供することにある。

(1) 本発明に係る印刷流体カートリッジは、印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、第１方向に沿って上記カートリッジ本体に突設されており、先端が開口され且つ基端側において上記貯留室に連通された筒形状の印刷流体供給部と、上記印刷流体供給部の先端に設けられており、上記印刷流体供給部の内外を連通する貫通孔を有する弾性部材と、上記印刷流体供給部の内部に設けられており、各々が上記弾性部材に対面し且つ上記第１方向に直交する第２方向に離間した環状の第１封止領域及び第２封止領域において上記弾性部材に密着可能であり、且つ上記第１封止領域及び上記第２封止領域の上記第１方向の相対位置が変化する向きに弾性変形可能な蓋体と、上記印刷流体供給部の内部に設けられており、上記蓋体を上記弾性部材に向けて付勢する付勢部材とを備える。そして、上記蓋体は、上記第１封止領域及び上記第２封止領域の両方が上記貫通孔を囲む位置において上記弾性部材に密着する第１位置と、上記第１封止領域が上記弾性部材から離間し且つ上記第２封止領域が上記貫通孔を囲む位置において上記弾性部材に密着する第２位置と、上記第１封止領域及び上記第２封止領域の両方が上記弾性部材から離間する第３位置とに移動可能である。

上記構成によれば、第１位置における蓋体が第１封止領域及び第２封止領域の２カ所で弾性部材に密着し、貫通孔を閉塞する。これにより、第１封止領域及び第２封止領域の一方において弾性部材との間の密着が不完全であったとしても、印刷流体供給部を通じて貯留室内の印刷流体が漏洩しない。すなわち、印刷流体供給部を通じた印刷流体の漏洩が抑制される。

また、第１封止領域は、付勢部材の付勢力によって弾性部材に密着する。一方、第１位置における第２封止領域は、弾性変形した蓋体の復元力によって弾性部材に密着する。その結果、付勢部材は、第１封止領域を弾性部材に密着させる荷重と、蓋体を弾性変形させる荷重とで蓋体を付勢すればよい。そのため、単純にシールを２重化する場合と比較して、付勢部材の付勢力を低減できる。

(2) 本発明に係る印刷流体供給装置は、カートリッジ装着部と、上記カートリッジ装着部に対して第１方向に沿う挿入向きに挿入される印刷流体カートリッジとを備える。上記印刷流体カートリッジは、印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、第１方向に沿って上記カートリッジ本体に突設されており、先端が開口され且つ基端側において上記貯留室に連通された筒形状の印刷流体供給部と、上記印刷流体供給部の先端に設けられており、上記印刷流体供給部の内外を連通する貫通孔を有する弾性部材と、上記印刷流体供給部の内部に設けられており、各々が上記弾性部材に対面し且つ上記第１方向に直交する第２方向に離間した環状の第１封止領域及び第２封止領域において上記弾性部材に密着可能であり、且つ上記第１封止領域及び上記第２封止領域の上記第１方向の相対位置が変化する向きに弾性変形可能な蓋体と、上記印刷流体供給部の内部に設けられており、上記蓋体を上記弾性部材に向けて付勢する付勢部材とを備える。そして、上記蓋体は、上記第１封止領域及び上記第２封止領域の両方が上記貫通孔を囲む位置において上記弾性部材に密着する第１位置と、上記第１封止領域が上記弾性部材から離間し且つ上記第２封止領域が上記貫通孔を囲む位置において上記弾性部材に密着する第２位置と、上記第１封止領域及び上記第２封止領域の両方が上記弾性部材から離間する第３位置とに移動可能である。上記カートリッジ装着部は、上記貫通孔に挿入されて上記蓋体を押圧することにより、上記貯留室内の印刷流体を導出する印刷流体供給管を備える。そして、上記印刷流体供給管は、上記第１位置の上記蓋体を、上記第２位置を経由して上記第３位置まで、上記付勢部材の付勢力に抗して移動させる。

本発明によれば、蓋体が第１封止領域及び第２封止領域の２カ所で貫通孔を閉塞するので、印刷流体供給部を通じた印刷流体の漏洩を抑制できる。また、弾性変形した蓋体の復元力によって第２封止領域を弾性部材に密着させるので、付勢部材の付勢力を低減できる。

図１は、実施形態に係るカートリッジ装着部１１０を備えたプリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。 図２は、インクカートリッジ３０の外観構成を示す斜視図であって、（Ａ）はフレーム３１にフィルム４４、４５が溶着された状態を示し、（Ｂ）はフレーム３１とフィルム４４、４５との分解斜視図である。 図３は、インク供給部６０、インク供給バルブ７０、及びキャップ７８を斜め前方から見た分解斜視図である。 図４は、インク供給部６０、インク供給バルブ７０、及びキャップ７８を斜め後方から見た分解斜視図である。 図５は、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に装着する過程を示す、インクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の模式断面図であって、（Ａ）はインクニードル１０２がインク供給部６０に挿入される前の状態を示し、（Ｂ）はインクニードル１０２がインク供給部６０に途中まで挿入された状態を示し、（Ｃ）はインクニードル１０２がインク供給部６０に完全に挿入された状態を示す。 図６は、図５（Ａ）の状態におけるインク供給バルブ７０の状態を示す、インク供給部６０、インク供給バルブ７０、及びキャップ７８の断面図である。 図７は、図５（Ｂ）の状態におけるインク供給バルブ７０の状態を示す、インク供給部６０、インク供給バルブ７０、及びキャップ７８の断面図である。 図８は、図５（Ｃ）の状態におけるインク供給バルブ７０の状態を示す、インク供給部６０、インク供給バルブ７０、及びキャップ７８の断面図である。 図９は、図５（Ａ）の状態におけるインク供給バルブ７０Ａの状態を示す、インク供給部６０、インク供給バルブ７０Ａ、及びキャップ７８の断面図である。 図１０は、図５（Ｂ）の状態におけるインク供給バルブ７０Ａの状態を示す、インク供給部６０、インク供給バルブ７０Ａ、及びキャップ７８の断面図である。 図１１は、図５（Ｃ）の状態におけるインク供給バルブ７０Ａの状態を示す、インク供給部６０、インク供給バルブ７０Ａ、及びキャップ７８の断面図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

［実施形態］
［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、記録用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ１０は、記録ヘッド２１と、インク供給装置１００（印刷流体供給装置の一例）と、記録ヘッド２１及びインク供給装置１００を接続するインクチューブ２０とを備えている。インク供給装置１００には、カートリッジ装着部１１０が設けられている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０が装着され得る。カートリッジ装着部１１０には、その一面に開口１１２が設けられている。インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に挿入され、或いはカートリッジ装着部１１０から抜き出される。

インクカートリッジ３０（印刷流体カートリッジの一例）には、プリンタ１０で使用可能なインク（印刷流体の一例）が貯留されている。カートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とがインクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１にはサブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。

給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ送給された記録用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、記録用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した記録用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流側に設けられた排紙トレイ１６に排出される。

［インク供給装置１００］
図１に示されるように、インク供給装置１００は、プリンタ１０に設けられている。インク供給装置１００は、プリンタ１０が備える記録ヘッド２１にインクを供給するものである。インク供給装置１００は、インクカートリッジ３０を装着可能なカートリッジ装着部１１０を備えている。カートリッジ装着部１１０は、ケース１０１と、インクニードル１０２（印刷流体供給管の一例）とを備えている。なお、図１においては、ケース１０１内にインクカートリッジ３０が装着された状態が示されている。カートリッジ装着部１１０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能であるが、図１においては、１つのインクカートリッジ３０が収容可能な空間のみが示されている。

図１に示されるように、インクニードル１０２は、管状の樹脂針からなり、ケース１０１の開口１１２とは反対側に位置するケース１０１の終面の下部に設けられている。インクニードル１０２は、ケース１０１の終面において、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０のインク供給部６０に対応する位置に配置されている。インクニードル１０２は、後述するキャップ７８の開口７９を通じてインク供給部６０に進入し、インク供給バルブ７０の蓋体８０を移動させることにより、インク供給部６０の開口６４を開放する。これにより、インク室３６内のインクは、インク供給部６０の内部空間を通じてインクニードル１０２に接続されたインクチューブ２０に流出される。

［インクカートリッジ３０］
インクカートリッジ３０は、図２に示されるように、内部にインク室３６（貯留室の一例）を有するフレーム３１（カートリッジ本体の一例）と、フレーム３１に突設されたインク供給部６０（印刷流体供給部の一例）とを有する。このインクカートリッジ３０は、インク室３６に貯留されたインクをインク供給部６０を通じて外部に供給するものである。

インクカートリッジ３０は、図２に示された起立状態、つまり、同図の下側の面を底面とし、同図の上側の面を上面として、カートリッジ装着部１１０に対して矢印５０で示される方向（以下「挿入及び取出方向５０」と称する。）に沿って挿抜される。すなわち、インクカートリッジ３０は、挿入向き５６に沿ってカートリッジ装着部１１０に挿入され、取出向き５５に沿ってカートリッジ装着部１１０から抜き出される。起立状態における高さ方向５２が、重力方向に相当する。

フレーム３１は、図２（Ａ）に示されるように、外形が概ね直方体であり、幅方向（左右方向）５１に細く、高さ方向（上下方向）５２及び奥行き方向（前後方向）５３の寸法が幅方向５１の寸法よりも大きい扁平形状である。フレーム３１は、奥行き方向５３において互いに対向する前壁４０及び後壁４１と、高さ方向５２において互いに対向する上壁３９及び下壁４２とで構成されている。上壁３９は、前壁４０の上端と後壁４１の上端とを接続する。下壁４２は、前壁４０の下端と後壁４１の下端とを接続する。すなわち、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されるときに前方側となるのが前壁４０であり、後方側となるのが後壁４１である。換言すれば、図１に示される挿入及び取出方向５０は、図２に示される奥行き方向５３に一致する。

フレーム３１は、図２（Ｂ）に示されるように、幅方向５１において対向する一対の面が開放されている。そして、フレーム３１の開放された一対の面は、フィルム４４、４５によって封止される。フィルム４４、４５の外形は、幅方向５１から平面視した場合のフレーム３１の外形と概ね一致する。フィルム４４、４５は、フレーム３１の幅方向５１の一方側及び他方側に配置されて、幅方向５１におけるインク室３６の両側壁を構成する。すなわち、フィルム４４はインクカートリッジ３０の左壁３７を構成し、フィルム４５はインクカートリッジ３０の右壁３８を構成する。

フィルム４４、４５は、フレーム３１の幅方向５１の端面に熱溶着されることにより、フレーム３１に固着される。すなわち、フィルム４４は、上壁３９、前壁４０、後壁４１、及び下壁４２の左端面に熱溶着される。同様に、フィルム４５は、上壁３９、前壁４０、後壁４１、及び下壁４２の右端面に熱溶着される。これにより、上壁３９、前壁４０、後壁４１、下壁４２、及びフィルム４４、４５で区画されたインク室３６にインクが貯留可能となる。なお、フィルム４４、４５の外側にフィルム４４、４５の破損を防止するためのカバーを配置してもよい。

インク供給部６０は、図３及び図４に示されるように、奥行き方向５３（第１方向の一例）に沿ってフレーム３１の前壁４０に突設された円筒形状の筒状部６１と、筒状部６１の基端の内面から径方向（第２方向の一例）の内向きに延設された基端壁６２とで構成される。奥行き方向５３と径方向とは直交する。筒状部６１の先端６３は、フレーム３１の前壁４０より奥行き方向５３の前方側に位置する。一方、筒状部６１の基端側は、フレーム３１の内部空間（すなわち、インク室３６）に延設されている。

インク供給部６０の先端６３（奥行き方向５３の前方側の端部）には開口６４が形成されており、基端（奥行き方向５３の後方側の端部）側には連通口６５が形成されている。連通口６５は、基端壁６２を厚み方向に貫通している。換言すれば、連通口６５は、基端壁６２の内周縁によって区画されている。開口６４は、インク供給部６０の内部空間とインクカートリッジ３０の外部とを連通させる。連通口６５は、インク供給部６０の内部空間とフレーム３１の内部空間とを連通させる。すなわち、インク室３６は、インク供給部６０を通じてインクカートリッジ３０の外部に連通される。

インク供給部６０の内部空間には、インク供給バルブ７０を構成する弾性部材７１、蓋体８０、及びコイルバネ７７が収容される。インク供給バルブ７０を構成する各構成要素は、コイルバネ７７、蓋体８０、及び弾性部材７１の順に、先端６３側からインク供給部６０に挿入される。また、インク供給バルブ７０が収容されたインク供給部６０の外側は、キャップ７８によって覆われる。インク供給部６０の内部空間は、大径空間６６と小径空間６７とに区分される。大径空間６６は、小径空間６７より径方向の寸法が大きい空間であり、開口６４を通じて外部に連通される。小径空間６７は、大径空間６６より径方向の寸法が小さい空間であり、連通口６５を通じてインク室３６に連通される。すなわち、大径空間６６はインク供給部６０の先端６３側に位置し、小径空間６７はインク供給部６０の基端側に位置する。

インク供給バルブ７０は、インク供給部６０の開口６４を開放又は閉塞する。すなわち、インク供給バルブ７０によって開口６４が開放されることにより、インク室３６内のインクは、インク供給部６０を通じて外部に流出可能となる。一方、インク供給バルブ７０によって開口６４が閉塞されることにより、インク供給部６０を通じたインクの流出が停止する。インク供給バルブ７０の状態（開口６４を開放或いは閉塞する状態）は、インク供給部６０内にインクニードル１０２を挿抜することによって切り替えられる。

弾性部材７１は、インク供給バルブ７０を構成する構成要素のうち、インク供給部６０の最も先端側に配置される。弾性部材７１は、概ね円板形状の外形を有する弾性体であって、インク供給部６０の先端６３に設けられる。弾性部材７１を構成する材料は特に限定されないが、例えば、シリコンゴム、エチレン―プロピレン―ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）などで構成することができる。弾性部材７１は、大径部７３と、小径部７４とで構成される。また、弾性部材７１には、厚み方向（すなわち、奥行き方向５３）に貫通する貫通孔７２が形成されている。より詳細には、貫通孔７２は、図６に示されるように、大径部７３を貫通する大径孔７２Ａと、小径部７４を貫通する小径孔７２Ｂとで構成される。大径部７３に設けられた大径孔７２Ａの径方向の寸法は、インクニードル１０２の外径寸法より大きい。一方、小径孔７２Ｂの径方向の寸法は、インクニードル１０２の外径寸法より僅かに小さい。

大径部７３は、小径部７４より外径が大きい部分である。弾性部材７１をインク供給部６０に取り付けた状態において、大径部７３は、インク供給部６０の外側に位置する。そして、奥行き方向５３の後方側における大径部７３の壁面は、図６に示されるように、インク供給部６０の先端６３に液密的に密着する。一方、小径部７４は、大径部７３より外径寸法が小さい部分である。弾性部材７１をインク供給部６０に取り付けた状態において、小径部７４は、インク供給部６０の内部に位置する。そして、小径部７４の外周面は、図６に示されるように、大径空間６６を区画するインク供給部６０の内壁面に液密的に密着する。これにより、インク供給部６０と弾性部材７１との間からのインクの流出が抑制される。すなわち、弾性部材７１は、シール部材（パッキン）として機能する。

さらに、奥行き方向５３の後方側における小径部７４の壁面には、奥行き方向５３の後方側に突出する第１突条７５及び第２突条７６が設けられている。第１突条７５及び第２突条７６は、貫通孔７２を囲む位置において環状に形成されている。より詳細には、第１突条７５は、第２突条７６の内側に設けられている。換言すれば、第２突条７６は、第１突条７５を囲む位置に設けられている。すなわち、第１突条７５及び第２突条７６は、径方向に離間して設けられている。

コイルバネ７７（付勢部材の一例）は、インク供給バルブ７０の構成要素のうち、インク供給部６０の最も基端側に配置される。コイルバネ７７は、図６に示されるように、インク供給部６０の大径空間６６及び小径空間６７に亘って延設されている。そして、コイルバネ７７は、一端が蓋体８０に当接し、他端が基端壁６２に当接している。また、小径空間６７を区画するインク供給部６０の内壁面によってコイルバネ７７の径方向の移動が規制される。すなわち、小径空間６７を区画するインク供給部６０の内壁面及び基端壁６２は、コイルバネ７７のバネ座として機能する。コイルバネ７７は、インク供給部６０の内部空間において圧縮された状態で保持されている。すなわち、コイルバネ７７は、蓋体８０を弾性部材７１に向けて（すなわち、奥行き方向５３の前方側に）付勢する。但し、本発明の付勢部材は、コイルバネ７７に限定されず、板バネや樹脂バネ等であってもよい。

キャップ７８は、その内径寸法がインク供給部６０の筒状部６１の外径寸法より大きい略円筒形状であり、インク供給バルブ７０が取り付けられたインク供給部６０及びインク供給部６０の先端から露出した弾性部材７１の大径部７３を覆っている。キャップ７８の先端（すなわち、奥行き方向５３の前方側の端部）には、開口７９が形成されている。開口７９は、奥行き方向５３からの平面視において、弾性部材７１の貫通孔７２と重なる位置に設けられている。また、貫通孔７２の径方向の寸法は、大径孔７２Ａの径方向の寸法より大きく、且つ大径部７３の外径寸法より小さい。これにより、貫通孔７２が開口７９を通じてインクカートリッジ３０の外部に露出され、且つインク供給部６０からの弾性部材７１の脱落が防止される。

キャップ７８の基端側には、被係止部７８Ａ、７８Ｂが設けられている。本実施形態における被係止部７８Ａ、７８Ｂは、周方向の位相を１８０°ずらしてキャップ７８の基端に設けられている。また、フレーム３１の前壁４０には、係止部４０Ａ、４０Ｂが設けられている。係止部４０Ａ、４０Ｂは、インク供給部６０の周囲で且つ被係止部７８Ａ、７８Ｂに対応する位置に設けられている。被係止部７８Ａ、７８Ｂが係止部４０Ａ、４０Ｂに係止されることにより、キャップ７８は、フレーム３１に固定される。但し、キャップ７８をフレーム３１に固定する方法は、上述の例に限定されない。

蓋体８０は、インク供給バルブ７０を構成する構成要素のうち、弾性部材７１とコイルバネ７７との間に配置される。蓋体８０は、インク供給部６０の内部空間を奥行き方向５３に沿って移動可能に構成されている。より詳細には、蓋体８０は、弾性部材７１に当接して貫通孔７２を閉塞する第１位置（図６に示される位置）及び第２位置（図７に示される位置）と、弾性部材７１から離間して貫通孔７２を開放する第３位置（図８に示される位置）とに移動可能に構成されている。蓋体８０が弾性部材７１の貫通孔７２を閉塞することにより、インク供給バルブ７０はインク供給部６０の開口６４を閉塞する。蓋体８０が弾性部材７１の貫通孔７２を開放することにより、インク供給バルブ７０はインク供給部６０の開口６４を開放する。蓋体８０を構成する材料は特に限定されないが、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂で構成することができる。蓋体８０は、柱状部８１と、封止部８２とを有する。

柱状部８１は、封止部８２の径方向の概ね中央から奥行き方向５３に突出している。換言すれば、柱状部８１の弾性部材７１に近い側の端部に封止部８２が設けられている。柱状部８１は、インク供給部６０の内部空間において奥行き方向５３に延設されており、コイルバネ７７に挿入される。本実施形態における柱状部８１は、幅方向５１及び高さ方向５２を含む断面形状が十字形状となっているが、柱状部８１の断面形状はこれに限定されない。

封止部８２は、柱状部８１の一端（弾性部材７１に近い側の端部）において、径方向の外向きに延設されている概ね円板形状の外径を有する部材である。封止部８２の外径寸法は、大径空間６６の位置における筒状部６１の内径寸法より小さく設定されている。また、封止部８２は、外縁部に近い位置ほど奥行き方向５３の前方側に位置している。すなわち、封止部８２は、奥行き方向５３の前方側に前進しつつ径方向の外向きに広がっている。換言すれば、封止部８２は、概ね円錐台形状の外形を有する。封止部８２の弾性部材７１に対面する側の壁面（すなわち、奥行き方向５３の前方側の壁面）には、環状の第１封止領域８３及び第２封止領域８４と、環状の溝８５とが設けられている。一方、封止部８２のコイルバネ７７に対面する側の壁面（すなわち、奥行き方向５３の後方側の壁面）は、コイルバネ７７の一端に当接する。

第１封止領域８３は、第２封止領域８４及び溝８５の内側に形成されている。第２封止領域８４は、第１封止領域８３及び溝８５を囲む位置に形成されている。溝８５は、第１封止領域８３を囲む位置で且つ第２封止領域８４の内側に形成されている。すなわち、第１封止領域８３、第２封止領域８４、及び溝８５は、径方向に離間して設けられている。また、第２封止領域８４は、封止部８２の外縁部に設けられている。一方、第１封止領域８３は、第２封止領域８４より封止部８２の中央側に設けられている。すなわち、奥行き方向５３において、第２封止領域８４は、第１封止領域８３より前方側に配置されている。

なお、本実施形態における封止部８２は、奥行き方向５３からの平面視において柱状部８１の直径の内側に位置する円形部８２Ａと、円形部８２Ａの外縁部から径方向の外向きに延設されたフランジ部８２Ｂとで構成される。そして、本実施形態における第１封止領域８３、第２封止領域８４、及び溝８５は、フランジ部８２Ｂの弾性部材７１に対面する側の壁面に設けられている。
より詳細には、フランジ部８２Ｂの内縁部に第１封止領域８３が設けられ、フランジ部８２Ｂの外縁部に第２封止領域８４が設けられている。但し、第１封止領域８３は、円形部８２Ａの弾性部材７１に対面する側の壁面に設けられてもよい。また、溝８５は、円形部８２Ａとフランジ部８２Ｂとに跨がって（すなわち、円形部８２Ａとフランジ部８２Ｂとの境界位置に）設けられてもよい。

蓋体８０が図６に示される位置（第１位置の一例）に位置する場合において、第１封止領域８３は弾性部材７１の第１突条７５に液密的に密着し、第２封止領域８４は弾性部材７１の第２突条７６に液密的に密着する。すなわち、第１封止領域８３及び第２封止領域８４は、貫通孔７２を囲む位置において弾性部材７１に密着する。また、蓋体８０が図７に示される位置（第２位置の一例）に位置する場合において、第１封止領域８３は第１突条７５から離間し、第２封止領域８４は第２突条７６に液密的に密着する。さらに、蓋体８０が図８に示される位置（第３位置の一例）に位置する場合において、第１封止領域８３及び第２封止領域８４は、第１突条７５及び第２突条７６から離間する。

また、封止部８２（換言すれば、フランジ部８２Ｂ）は、第１封止領域８３及び第２封止領域８４の奥行き方向５３の相対位置が変化する向きに弾性変形する。本実施形態における封止部８２は、溝８５が形成されている箇所を基点として弾性変形可能に構成されている。そして、蓋体８０は、第１位置と第２位置との間を移動する過程において、封止部８２の中央部に対する外縁部の相対位置が奥行き方向５３に弾性的に変位する。より詳細には、フランジ部８２Ｂの径方向の外側の位置ほど変位量が大きく、フランジ部８２Ｂの径方向の内側ほど変位量が小さい。

より詳細には、蓋体８０は、第２位置から第１位置に移動する過程において、第１封止領域８３及び第２封止領域８４が奥行き方向５３に近づく向きに弾性変形する。つまり、第１封止領域８３に対する第２封止領域８４の相対位置が奥行き方向５３の後方側に弾性的に変位する。一方、蓋体８０は、第１位置から第２位置に移動する過程において、第１封止領域８３及び第２封止領域８４が奥行き方向５３に離間する向きに弾性変形する。つまり、第１封止領域８３に対する第２封止領域８４の相対位置が奥行き方向５３の前方側に弾性的に変位する。すなわち、第１封止領域８３及び第２封止領域８４の奥行き方向５３の距離は、蓋体８０が第１位置に位置する時（図６に示される距離Ｌ１）に相対的に小さく、蓋体８０が第２位置に位置する時（図７に示される距離Ｌ２）に相対的に大きい（Ｌ１＜Ｌ２）。

次に、図５〜図８を参照して、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に装着する過程におけるインク供給バルブ７０の動きを説明する。

図５（Ａ）は、インクニードル１０２がキャップ７８の開口７９に進入する前の状態を示している。そして、このときのインク供給バルブ７０は、図６に示されるように、蓋体８０が第１位置に位置している状態である。具体的には、蓋体８０の第１封止領域８３と弾性部材７１の第１突条７５とが密着し、蓋体８０の第２封止領域８４と弾性部材７１の第２突条７６とが密着している。すなわち、第１位置における蓋体８０は、第１封止領域８３及び第２封止領域８４の２カ所で貫通孔７２を閉塞している。

ここで、蓋体８０の第１封止領域８３は、コイルバネ７７の付勢力によって弾性部材７１の第１突条７５に圧接されている。また、蓋体８０は、溝８５が形成されている箇所を基点として、挿入及び取出方向５０における第１封止領域８３及び第２封止領域８４の距離が近づく向きに弾性変形した状態で弾性部材７１に密着している。そして、第２封止領域８４が形成された封止部８２の外縁部は、封止部８２の復元力によって挿入向き５６に変位しようとするが、弾性部材７１によって規制されている。すなわち、蓋体８０の第２封止領域８４は、弾性変形した封止部８２の復元力によって弾性部材７１の第２突条７６に圧接されている。

次に、図５（Ｂ）は、キャップ７８の開口７９を通じて弾性部材７１の貫通孔７２に進入したインクニードル１０２が、蓋体８０を奥行き方向５３の後方側に押した状態を示している。そして、このときのインク供給バルブ７０は、図７に示されるように、蓋体８０が第２位置に位置している状態である。具体的には、第１封止領域８３が第１突条７５から離間し、第２封止領域８４が第２突条７６に密着している。すなわち、第２位置における蓋体８０は、第２封止領域８４の１カ所で貫通孔７２を閉塞している。また、インクニードル１０２によって取出向き５５に押される蓋体８０は、第１位置から第２位置に移動する過程において、挿入及び取出方向５０における第１封止領域８３及び第２封止領域８４の距離が離間する向きに徐々に弾性変形（弾性復帰）する。

なお、貫通孔７２を構成する大径孔７２Ａの径方向の寸法をインクニードル１０２の外径寸法より大きくしたことにより、インクニードル１０２の貫通孔７２への進入がスムーズになる。一方、貫通孔７２を構成する小径孔７２Ｂの径方向の寸法をインクニードル１０２の外径寸法より小さくしたことにより、インクニードル１０２の進入に伴って小径孔７２Ｂが弾性的に拡径する。すなわち、小径孔７２Ｂを区画する小径部７４の内周面とインクニードル１０２の外周面とが液密的に密着する。その結果、インクニードル１０２が挿入された貫通孔７２からのインクの漏洩が抑制される。

次に、図５（Ｃ）は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に完全に装着され、インクニードル１０２がインク供給部６０の奥まで蓋体８０を押し込んだ状態を示している。そして、このときのインク供給バルブ７０は、図８に示されるように、蓋体８０が第３位置に位置している状態である。具体的には、第１封止領域８３及び第２封止領域８４の両方が第１突条７５及び第２突条７６から離間している。すなわち、第３位置における蓋体は、貫通孔７２を開放している。また、第３位置における蓋体８０は、弾性変形から完全に復帰し、自然状態となっている。

以上のように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、貫通孔７２に進入したインクニードル１０２は、第１位置の蓋体８０を第２位置を経由して第３位置までコイルバネ７７の付勢力に抗して移動させる。そして、蓋体８０が第２位置より奥側（第３位置に近い側）に押し込まれることによって、インク室３６内のインクは、インク供給部６０、インクニードル１０２、及びインクチューブ２０を通じて記録ヘッド２１に供給される。

一方、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から抜去する場合、蓋体８０は、コイルバネ７７の付勢力によって第３位置から第２位置を経由して第１位置まで移動する。より詳細には、インクニードル１０２がインク供給部６０から徐々に引き抜かれるのに伴って、蓋体８０は、インク供給部６０の内部を弾性部材７１に近づく向きに移動し、図７に示される第２位置において第２封止領域８４と第２突条７６とが当接する。この時点において、インクニードル１０２を通じたインク室３６内のインクの流出が停止する。

また、インクニードル１０２がさらに引き抜かれることによって、封止部８２は、奥行き方向５３における第１封止領域８３及び第２封止領域８４の距離が徐々に短くなる向きに弾性変形する。より詳細には、封止部８２の外縁部（すなわち、第２封止領域８４）の挿入向き５６への移動が弾性部材７１によって規制された状態で、封止部８２の溝８５より径方向の内側の領域（すなわち、第１封止領域８３を含む領域）が挿入向き５６に変位する。そして、蓋体８０の第１封止領域８３は、図６に示される第１位置において第１突条７５に密着する。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態における蓋体８０は、第１位置において第１封止領域８３及び第２封止領域８４の２カ所で弾性部材７１に密着し、貫通孔７２を閉塞する。これにより、第１封止領域８３及び第２封止領域８４の一方において弾性部材７１との間の密着が不完全であったとしても、インク室３６内のインクがインク供給部６０を通じて外部に漏洩するのを抑制できる。

また、本実施形態における蓋体８０は、第１位置と第２位置との間を移動する過程において、溝８５が形成されている箇所を基点として弾性変形する。その結果、第１封止領域８３は、コイルバネ７７の付勢力によって弾性部材７１に密着する。一方、第１位置における第２封止領域８４は、弾性変形した蓋体８０の復元力によって弾性部材７１に密着する。すなわち、コイルバネ７７は、第１封止領域８３を弾性部材７１に密着させる荷重と、蓋体８０を弾性変形させる荷重とで蓋体８０を付勢すればよい。そのため、単純にシールを２重化する場合と比較して、コイルバネ７７の付勢力を低減できる。その結果、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への押し込み荷重を低減できる。

さらに、本実施形態では、奥行き方向５３からの平面視において、第１封止領域８３と重なる位置でコイルバネ７７を封止部８２に当接させている。これにより、コイルバネ７７の付勢力を効率よく第１封止領域８３に伝達できる。その結果、コイルバネ７７の付勢力をさらに低減できる。

［変形例］
次に、図９〜図１１を参照して、変形例に係るインク供給バルブ７０Ａを説明する。なお、上述の実施形態と共通する構成要素には同一の参照番号を付して詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。変形例における弾性部材７１Ａは、第２突条７６が省略されている点において、上述の実施形態における弾性部材７１と相違する。一方、変形例における蓋体９０は、壁部９１と、第１筒部９２と、フランジ部９３と、第２筒部９４とで構成されている。

壁部９１は、幅方向５１及び高さ方向５２を含む平面に延設された円板形状の部材である。第１筒部９２は、壁部９１の外縁部から奥行き方向５３の後方側に向かって突出する円筒形状の部材である。フランジ部９３は、第１筒部９２の先端（すなわち、奥行き方向５３の後方側の端部）から径方向の外向きに延設された円板形状の部材である。第２筒部９４は、フランジ部９３の外縁部から奥行き方向の前方側に向かって突出する円筒形状の部材である。

壁部９１は、奥行き方向５３において表裏をなす第１面９１Ａ及び第２面９１Ｂを有する。第１面９１Ａは、弾性部材７１Ａに対面する側の面である。第２面９１Ｂは、コイルバネ７７に対面する側の面である。第１筒部９２には、コイルバネ７７が挿入される。そして、コイルバネ７７の一端は、第２面９１Ｂに当接する。すなわち、第２面９１Ｂ及び第１筒部９２の内壁面は、コイルバネ７７のバネ座として機能する。また、第２筒部９４の先端（すなわち、奥行き方向５３の前方側の端部）は、壁部９１の第１面９１Ａより挿入向き５６に前進している。さらに、第２筒部９４の肉厚は、壁部９１、第１筒部９２、及びフランジ部９３の肉厚より薄肉である。つまり、第２筒部９４の径方向の厚みは、壁部９１の奥行き方向５３の厚み、第１筒部９２の径方向の厚み、及びフランジ部９３の奥行き方向５３の厚みより薄い。なお、蓋体９０を構成する材料は特に限定されないが、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂で構成することができる。

蓋体９０の第１面９１Ａは、第１封止領域８３を含む。すなわち、図９に示されるように、蓋体９０が第１位置に位置する場合において、蓋体９０の第１面９１Ａは、弾性部材７１の第１突条７５に液密的に密着する。一方、図１０及び図１１に示されるように、蓋体９０が第２位置及び第３位置に位置する場合において、蓋体９０の第１面９１Ａは、弾性部材７１の第１突条７５から離間する。

第２筒部９４の先端は、第２封止領域８４を含む。すなわち、図９及び図１０に示されるように、蓋体９０が第１位置及び第２位置に位置する場合において、蓋体９０の第２筒部９４の先端は、第１突条７５を囲む位置において弾性部材７１に当接する。一方、図１１に示されるように、蓋体９０が第３位置に位置する場合において、蓋体９０の第２筒部９４の先端は、弾性部材７１から離間する。

また、蓋体９０が第１位置及び第２位置の間を移動する過程において、第２筒部９４は、弾性変形する。より詳細には、他と比較して薄肉の第２筒部９４は、挿入及び取出方向５０の概ね中央部が径方向の外向きに膨出するように弾性変形する。そして、蓋体９０が第２位置から第１位置に移動する過程において、壁部９１の第１面９１Ａと第２筒部９４の先端との挿入及び取出方向５０の距離は徐々に縮まる（すなわち、第２筒部９４の膨出量が大きくなる）。一方、蓋体９０が第１位置から第２位置に移動する過程において、壁部９１の第１面９１Ａと第２筒部９４の先端との挿入及び取出方向５０の距離は徐々に広がる（すなわち、第２筒部９４の膨出量が小さくなる）。

上記の変形例によっても、コイルバネ７７の付勢力によって第１封止領域８３を含む第１面９１Ａを弾性部材７１の第１突条７５に密着させ、弾性変形した蓋体９０の復元力によって第２封止領域８４を含む第２筒部９４の先端を弾性部材７１に密着させることができる。その結果、コイルバネ７７の付勢力を大幅に増加させることなく、第１封止領域８３及び第２封止領域８４の２カ所で貫通孔７２を閉塞することができる。すなわち、インク供給部６０を通じたインクの漏洩が抑制される。

なお、蓋体８０、９０を弾性変形させるための構成は、上述の実施形態及び変形例に限定されない。すなわち、挿入及び取出方向５０において第１封止領域８３及び第２封止領域８４が接離するようなあらゆる構成を採用することができる。

また、上記実施形態及び変形例では、第２封止領域８４を第１封止領域８３より挿入向き５６に前進させた蓋体８０、９０の例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記の実施形態における弾性部材７１において、第２突条７６を第１突条７５より取出向き５５に前進させてもよい。すなわち、蓋体８０、９０が第３位置に位置する場合において、第２封止領域８４と弾性部材７１、７１Ａとの間の挿入及び取出方向５０の距離を、第１封止領域８３と弾性部材７１、７１Ａとの間の挿入及び取出方向５０の距離より短く設定すればよい。これにより、蓋体８０、９０が第２位置に到達したタイミングで、第１封止領域８３が弾性部材７１、７１Ａから離間され、第２封止領域８４が弾性部材７１、７１Ａに密着される状態を実現できる。

また、上記の実施形態及び変形例では、インク供給部６０を円筒形状とした例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、幅方向５１及び高さ方向５２を含む平面におけるインク供給部６０の断面形状が正六角形、正八角形、正十二角形等であってもよい。インク供給部６０に装着される弾性部材７１、７１Ａ、キャップ７８、及び蓋体８０、９０等の形状も同様である。

また、上記の実施形態及び変形例では、第１封止領域８３が径方向の内側に位置し、第２封止領域８４が径方向の外側に位置する蓋体８０、９０の例を説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、第１封止領域８３が第２封止領域８４を囲む位置に設けられていてもよい。換言すれば、第２封止領域８４が第１封止領域８３の内側に設けられていてもよい。この場合、蓋体が第１位置に位置する場合に第１封止領域８３及び第２封止領域８４の両方が弾性部材に密着し、蓋体が第３位置に位置する場合に第１封止領域８３及び第２封止領域８４の両方が弾性部材から離間するのは、上述の実施形態及び変形例と同様である。一方、蓋体が第２位置に位置する場合、第２封止領域８４を囲む位置の第１封止領域８３が弾性部材から離間し、第１封止領域８３の内側に位置する第２封止領域８４が弾性部材に密着する点において、上述の実施形態及び変形例と相違する。

さらに、上記の実施形態及び変形例では、インクを印刷流体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、インクに代えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液を印刷流体としてもよい。

３０・・・インクカートリッジ
３１・・・フレーム
３６・・・インク室
６０・・・インク供給部
６３・・・先端
６４・・・開口
６５・・・連通口
７０・・・インク供給バルブ
７１・・・弾性部材
７２・・・貫通孔
７５・・・第１突条
７６・・・第２突条
７７・・・コイルバネ
７８・・・キャップ
７９・・・開口
８０，９０・・・蓋体
８１・・・柱状部
８２・・・封止部
８３・・・第１封止領域
８４・・・第２封止領域
８５・・・溝
９１・・・壁部
９１Ａ・・・第１面
９１Ｂ・・・第２面
９２・・・第１筒部
９３・・・フランジ部
９４・・・第２筒部
１００・・・インク供給装置
１０２・・・インクニードル

Claims (10)

1. 印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、
   第１方向に沿って上記カートリッジ本体に突設されており、先端が開口され且つ基端側において上記貯留室に連通された筒形状の印刷流体供給部と、
   上記印刷流体供給部の先端に設けられており、上記印刷流体供給部の内外を連通する貫通孔を有する弾性部材と、
   上記印刷流体供給部の内部に設けられており、各々が上記弾性部材に対面し且つ上記第１方向に直交する第２方向に離間した環状の第１封止領域及び第２封止領域において上記弾性部材に密着可能であり、且つ上記第１封止領域及び上記第２封止領域の上記第１方向の相対位置が変化する向きに弾性変形可能な蓋体と、
   上記印刷流体供給部の内部に設けられており、上記蓋体を上記弾性部材に向けて付勢する付勢部材と、を備えており、
   上記蓋体は、上記第１封止領域及び上記第２封止領域の両方が上記貫通孔を囲む位置において上記弾性部材に密着する第１位置と、上記第１封止領域が上記弾性部材から離間し且つ上記第２封止領域が上記貫通孔を囲む位置において上記弾性部材に密着する第２位置と、上記第１封止領域及び上記第２封止領域の両方が上記弾性部材から離間する第３位置と、に移動可能であり、
   上記蓋体は、上記弾性部材に対面する側において外縁部が中央部より上記弾性部材に近づく第１向きに前進しており、且つ上記第２位置から上記第１位置に至る過程において、上記中央部に対する上記外縁部の相対位置が上記第１向きと反対の第２向きに弾性的に変位するように構成されており、
   上記第１封止領域は、上記第２封止領域の内側に設けられており、
   上記第２封止領域は、上記外縁部に設けられている印刷流体カートリッジ。
2. 上記蓋体は、
   上記第１方向に延設された柱状部と、
   上記柱状部の上記弾性部材に近い側の端部において、上記第１向きに前進しつつ上記第２方向の外向きに広がる封止部と、を有しており、
   上記封止部の上記弾性部材に対面する側の面は、環状の上記第１封止領域及び上記第２封止領域と、上記第１封止領域を囲み且つ上記第２封止領域の内側に設けられた環状の溝と、を含む請求項１に記載の印刷流体カートリッジ。
3. 上記付勢部材は、内部に上記柱状部を受け入れるコイルバネであって、上記第１方向からの平面視において、上記第１封止領域と重なる位置で上記封止部に当接する請求項２に記載の印刷流体カートリッジ。
4. 上記弾性部材は、
   上記蓋体に向けて突出し、上記第１位置における上記蓋体の上記第１封止領域に密着する環状の第１突条と、
   上記第１突条を囲む位置において上記蓋体に向けて突出し、上記第１位置及び上記第２位置における上記蓋体の上記第２封止領域に密着する環状の第２突条と、を有する請求項２又は３に記載の印刷流体カートリッジ。
5. 上記弾性部材は、上記貫通孔の外縁部から上記第２向きに突出する環状の突条を有しており、
   上記蓋体は、
   上記第１方向において表裏をなす第１面及び第２面を有する壁部と、
   上記壁部の外縁部から上記第２向きに突出する筒形状の第１筒部と、
   上記第１筒部の先端から上記第２方向の外向きに延設されたフランジ部と、
   上記フランジ部の外縁部から上記第１向きに突出する筒形状の第２筒部と、を有しており、
   上記付勢部材は、コイルバネであり、
   上記第１面は、上記第１位置において上記突条と密着する上記第１封止領域を含み、
   上記第２面は、上記第１筒部に挿入された上記コイルバネと当接し、
   上記第２筒部は、上記壁部より上記第１向きに前進した先端が上記第２封止領域を含み、且つ上記壁部、上記第１筒部、及び上記フランジ部より薄肉である請求項１に記載の印刷流体カートリッジ。
6. 上記カートリッジ本体に固定され、且つ上記弾性部材の外側から上記印刷流体供給部の先端を覆うキャップをさらに備えており、
   上記キャップは、上記第１方向からの平面視において、上記貫通孔を露出させる位置に開口を有する請求項１から５のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
7. カートリッジ装着部と、上記カートリッジ装着部に対して第１方向に沿う挿入向きに挿入される印刷流体カートリッジと、を備える印刷流体供給装置であって、
   上記印刷流体カートリッジは、
   印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、
   第１方向に沿って上記カートリッジ本体に突設されており、先端が開口され且つ基端側において上記貯留室に連通された筒形状の印刷流体供給部と、
   上記印刷流体供給部の先端に設けられており、上記印刷流体供給部の内外を連通する貫通孔を有する弾性部材と、
   上記印刷流体供給部の内部に設けられており、各々が上記弾性部材に対面し且つ上記第１方向に直交する第２方向に離間した環状の第１封止領域及び第２封止領域において上記弾性部材に密着可能であり、且つ上記第１封止領域及び上記第２封止領域の上記第１方向の相対位置が変化する向きに弾性変形可能な蓋体と、
   上記印刷流体供給部の内部に設けられており、上記蓋体を上記弾性部材に向けて付勢する付勢部材と、を備えており、
   上記蓋体は、上記第１封止領域及び上記第２封止領域の両方が上記貫通孔を囲む位置において上記弾性部材に密着する第１位置と、上記第１封止領域が上記弾性部材から離間し且つ上記第２封止領域が上記貫通孔を囲む位置において上記弾性部材に密着する第２位置と、上記第１封止領域及び上記第２封止領域の両方が上記弾性部材から離間する第３位置とに移動可能であり、
   上記蓋体は、上記弾性部材に対面する側において外縁部が中央部より上記弾性部材に近づく第１向きに前進しており、且つ上記第２位置から上記第１位置に至る過程において、上記中央部に対する上記外縁部の相対位置が上記第１向きと反対の第２向きに弾性的に変位するように構成されており、
   上記第１封止領域は、上記第２封止領域の内側に設けられており、
   上記第２封止領域は、上記外縁部に設けられており、
   上記カートリッジ装着部は、上記貫通孔に挿入されて上記蓋体を押圧することにより、上記貯留室内の印刷流体を導出する印刷流体供給管を備えており、
   上記印刷流体供給管は、上記第１位置の上記蓋体を、上記第２位置を経由して上記第３位置まで、上記付勢部材の付勢力に抗して移動させる印刷流体供給装置。
8. 印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、
   第１方向に沿って上記カートリッジ本体に突設されており、先端が開口され且つ基端側において上記貯留室に連通された筒形状の印刷流体供給部と、
   上記印刷流体供給部の先端に設けられており、上記印刷流体供給部の内外を連通する貫通孔を有する弾性部材と、
   上記印刷流体供給部の内部で上記第１方向に移動可能な円板形状の蓋体と、
   上記印刷流体供給部の内部に設けられており、上記蓋体を上記弾性部材に向けて付勢する付勢部材と、を備えており、
   上記弾性部材には、上記蓋体に当接し得る位置において、
   上記貫通孔を囲む位置から上記蓋体に向けて突出する環状の第１突条と、
   上記第１突条を囲む位置から上記蓋体に向けて突出する環状の第２突条とが一体成型されており、
   上記第１突条及び上記第２突条の突出高さは、互いに異なる印刷流体カートリッジ。
9. 印刷流体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、
   第１方向に沿って上記カートリッジ本体に突設されており、先端が開口され且つ基端側において上記貯留室に連通された筒形状の印刷流体供給部と、
   上記印刷流体供給部の先端に設けられており、上記印刷流体供給部の内外を連通する貫通孔を有する弾性部材と、
   上記印刷流体供給部の内部で上記第１方向に沿って移動可能な蓋体と、
   上記印刷流体供給部の内部に設けられており、上記蓋体を上記弾性部材に向けて付勢する付勢部材と、を備えており、
   上記蓋体の上記弾性部材に対面する壁面には、環状の第１封止領域と、上記第１封止領域より径方向の外側で且つ上記第１封止領域より上記弾性部材に近い側に位置する環状の第２封止領域とが形成されており、
   上記蓋体は、
   上記印刷流体供給部の内部の第１位置において、上記第１封止領域及び上記第２封止領域が上記第１方向に距離Ｌ１だけ離間した状態に弾性変形して、上記第１封止領域及び上記第２封止領域の両方が上記貫通孔を囲む位置で上記弾性部材に密着し、
   上記第１位置より上記弾性部材から離れた第２位置において、上記第１封止領域及び上記第２封止領域が上記第１方向に距離Ｌ１より大きい距離Ｌ２だけ離間した状態に弾性復帰して、上記第１封止領域及び上記第２封止領域のうちの上記第２封止領域のみが上記貫通孔を囲む位置で上記弾性部材に密着し、
   上記第２位置より上記弾性部材から離れた第３位置において、上記第１封止領域及び上記第２封止領域の両方が上記弾性部材から離間する印刷流体カートリッジ。
10. 上記蓋体の上記弾性部材に対面する壁面には、上記第１封止領域を囲み且つ上記第２封止領域の内側に、環状の溝が形成されている請求項９に記載の印刷流体カートリッジ。
    

Images