JP6087221B2 - 車両用換気装置 - Google Patents
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Description
こうした不具合に対し、改善を図る発明が提案されている(例えば特許文献1)。
車室内空気を車外へ放出させる換気口(30)が形成された筒部(3)を有して車体パネル(P)に取着される枠本体(2)と、前記換気口(30)に蓋をし、車室内圧力の高まりに応じて弁主部(51)が車外側に向けて開くようにして前記枠本体(2)に取付けたシート状弁体(5)と、を具備する車両用換気装置において、前記枠本体(2)を、筒部内が棚板部(35)で段状に仕切られ、換気口(30)が上下に複数個設けられる多段枠本体(2A)とし、さらに、前記筒部(3)の車外側に筒部開口(3N)に対向して設けられた外板部(7)と、この上縁と両側縁から起立させた上板部(81)と両側板部(82)とで形成するコ字状囲い部(8)と、を備え、該囲い部(8)の先端周縁が、上板部(81)側を上方にして、前記複数個在る換気口(30)の外周部を取り囲んで多段枠本体(2A)の車外部分に当接することにより、下面側を開口(60)させた車外ダクト部(6A)を形成し、且つ、上から数えて二番目換気口(30S)から最下換気口(30L)までの各換気口(30)に対し、該各換気口(30)の上縁(30a)から上下方向中間地点(30b)までの高さ域に対向する前記外板部(7)の高さ部位に、スリット(70)がそれぞれ形成された車外ダクト部材(6)を、具備することを特徴とする車両用換気装置にある。
請求項2の発明たる車両用換気装置は、請求項1で、スリット(70)の上辺(70a)側を形成する外板部(7)から車外側に向けて下降傾斜する庇(72)が、該外板部(7)に一体成形で設けられることを特徴とする。請求項3の発明たる車両用換気装置は、請求項1又は2で、筒部(3)の外周縁から鍔部(4)が外方へ延設されると共に、前記車外ダクト部材(6)に係る囲い部(8)の先端周縁から外方へフランジ部(9)が延設され、該フランジ部(9)を前記鍔部(4)に当接して、該車外ダクト部材(6)が前記多段枠本体(2A)に取付け一体化されてなることを特徴とする。
その一方で、枠本体の車外側が車外ダクト部材で覆われているので、弁体が開いて車外のロードノイズ等の騒音が透過音として、入り込み難くなっている。スリットからの車外騒音は、スリットの配設位置が各換気口(30)の上縁(30a)から上下方向中間地点(30b)までの高さ域に対向する外板部(7)の高さ部位に在るので、スリットを掻い潜っても、弁体と棚板部等のフレームによって受け止められ、車室内へ到達できない。また、下面開口からの車外騒音の入射波は、囲い部の上板部で反射する反射波が逆位相になるようにして減衰させることができる。こうして、車外ダクト部材が枠本体に取付け一体化されると、通風性能が良好で、透過音の遮断効果の大きい車両用換気装置になる。
請求項2の発明のごとく、スリット(70)の上辺(70a)側を形成する外板部(7)から車外側に向けて下降傾斜する庇(72)が、該外板部(7)に一体成形で設けられると、車室内空気がスリット通過して車外に流出する流れに乱れを起さないようにできるので、通風抵抗をより一層小さくできる。請求項3のごとく、筒部(3)の外周縁から鍔部(4)が外方へ延設され、また囲い部(8)の先端周縁から外方へフランジ部(9)が延設されると、多段枠本体への車外ダクト部材(6)の取付け一体化が容易になる。
枠本体2は、車室側および車外側に開口する筒部3内に車室内空気を車外へ放出させる換気口30を形成し、車外側筒部開口3Nの外周縁から鍔部4を外方へ延設して、車体パネルPに取着される樹脂成形体である。車室内空気を車外へ放出させる換気口30を形成した筒部3と、該筒部3の外周縁を外方へ延設して車体パネルPの外側に配される鍔部4と、が一体成形される。符号41は鍔部4の車外側の表面に一体成形で隆起する軸状ピンを示す。
枠本体2には、上壁部31と両側壁部32と下壁部33とで短筒状の筒部3が形成され、換気口30を形成する筒孔が水平横方向に配される。筒部3は、図1のごとく上壁部31と両側壁部32とで正面視コ字形にし、下壁部33を湾曲させた正面視円弧形とする。そして、筒部3内を棚板部35で段状に仕切り、換気口30が上下に複数個設けられる多段枠本体2Aとする。本実施形態は、図3のごとく、二つの棚板部35が水平配設されて、筒部3内を三つに仕切り、上下方向に換気口30を三個設ける三段枠本体2になっている。
また、両側壁部32の筒内壁面には、前記屈曲部位から車外側へ向けて下降傾斜する内鍔37が設けられ(図4)、該内鍔37の先端が棚板部35の車外側先端縁351とつながる。下壁部33には段差面331が形成されており、内鍔37の先端が該段差面331とつながる。符号36は縦桟で、内鍔37と同じ角度で車外側へ向け下降傾斜して、棚板部35の車外側先端縁351や段差面331とつながる。内鍔37と縦桟36が支えになって、弁体5で換気口30に安定して蓋ができる。
最下換気口30Lたる三番目換気口30も二番目換気口30Sと同様で、三番目換気口30の上縁30aに対向する外板部7に二番目換気口30S用のスリット70Sに係る上辺70aが位置し、三番目換気口30の中間地点30bに対向する外板部7に二番目換気口30S用のスリット70Sに係る下辺70bが位置する。最下換気口30L用にはスリット70が設けられず、下面側開口60が利用される。
車外ダクト部材6と多段枠本体2Aとの取付け一体化はこれに限らない。例えば多段枠本体2Aの鍔部4に通孔を形成する一方、通孔に対向する車外ダクト部材6のフランジ部9に突起を先端に形成した突出部を立設し、通孔を貫通した突起が鍔部4の車室側の面に係止できるようにして、車外ダクト部材6を多段枠本体2Aに取付け一体化する構成でもよい。しかし、軸状ピン41,透孔90,熱カシメ41kによるのが、低コストで簡便且つ確実に取付け一体化できるのでより好ましい。
(1)騒音低減性能比較
図6のような評価試験装置を用いて、騒音低減性能を測定した。床面FL上に鉄板で遮音したボックスBXを形成し、その一立壁面WLに性能比較する換気装置の取付け用開口部WOを設け、該開口部に本発明品や従来品等の換気装置を取着して測定した。測定方法はスピーカSPから開口部(鍔部4)までの距離L1を200mmとし、換気装置に係る換気口30の中央から車室内側にあたる後方側へ距離L2分、離した地点にマイクMCを設置した後、100dB(A)の音を流して音圧レベルを測定した。距離L2は100mmとし、各弁体5は強制的に15°開いた状態でセットしている。
これらの換気装置について測定した結果を図8に示す。
次に、本発明品と、前記騒音低減性能比較で用いた従来型換気装置Gである比較品1と、車外ダクト部材6に代えて図5で示すスリット70のない車外ダクト部6Aを該従来型換気装置Gに取着した比較品3とについて、通気抵抗を測定した。
評価試験装置は、特開7-179118号公報等で公知であり図示を省略するが、図6のスピーカSP,マイクMCをなしにして、開口部WOに対向する立壁面WL1に開口を設け、該開口にファンを装着したものである。ファンを作動させると、ボックスBX内に空気を送り込む。前記騒音低減性能比較で用いた試験装置の場合と異なり、ボックスBX内の側が車室側になるようにして、本発明品、比較品1,3が開口部WOに取着される。ファンによって空気がボックスBX内に送り込まれると、ボックス内圧力に応じて弁体5がボックスBXの外方へ開いて、空気をボックス外(車室外)へ流出させる。ファンの風量を記録し、この時のボックス内外の静圧差を圧損として計測した。
ファンの風量調整を行って、三つのケースについて実測し、図9のような換気装置の風量に対する通気抵抗の圧損値を得た。
一方、本換気装置1は、最上換気口30Fと対向する外板部7の対向部位、さらに弁体5が開いて換気口30の導通部分になった箇所と対向する外板部7の部位は、外板部7の主部板面71で閉ざされ、スリット70を設けていない。そのため、これらの高さ部位の車外騒音は外板部7の板面で遮られ、車室内へ入り込むことがない。
また、図4の波形矢印で示すように、車外騒音たる音波Sの波がスリット70を掻い潜って枠本体2内に侵入し、換気口30を通り抜けようとしても、弁体5や棚板部35等の枠本体2のフレームによって遮られ、車室内へ侵入することができない。スリット70は、既述のごとく各換気口30の上縁30aから上下方向中間地点30bまでの高さ域に対向する外板部7の高さ部位に形成される。弁体5は換気口30を大きく開けても図4の位置にとどまる。該弁体5の動作構造とスリット70の配置構造がうまく関係し合うことによって、車外騒音の音波Sが外板部7のスリット70を掻い潜っても、換気口30の手前で弁体5,棚板部35等にぶつかって阻止され、車室内へたどり着けない構造になっている。尚、図4の通孔310,350は、判り易く大きく描くが、吊足部52が挿通するだけ細孔であり、車外からの騒音通過に大きな影響を与えない。
しかし、図4で、白抜き矢印で示す該騒音の入力波SWinは、上板部81による反射波SWoutが逆位相となって打ち消し合うようにできる。上板部81が両側板部82とでコ字状囲い部8になっているので、図4のごとく反射波SWoutが入射波SWinと相対向して衝突する。車外ダクト部材6を設けることによる下面側開口60から侵入する騒音の入射波SWinは、上板部81で反射した反射波SWoutで減衰させることができる。実際、本発明品は図8のごとく良好な騒音低減効果が得られた換気装置になっている。
かくのごとく、本発明品は通風性能と騒音低減性能が両立する所望の換気装置に仕上がっている。
このように、車室内側にスペースがなく、特許文献1等のごとく構成部品が付けられない状況でもこれを回避し、低騒音で通風性能が良好な本換気装置を提供でき、極めて有益である。
3 筒部
3N 筒部開口
30 換気口
30a 上縁
30b 中間地点
4 鍔部
5 弁体
51 弁主部
6 車外ダクト部材
6A 車外ダクト部
60 下面開口
7 外板部
70 スリット
72 庇
8 囲い部
81 上板部
82 側板部
9 フランジ部
P 車体パネル
Claims (3)
- 車室内空気を車外へ放出させる換気口(30)が形成された筒部(3)を有して車体パネル(P)に取着される枠本体(2)と、前記換気口(30)に蓋をし、車室内圧力の高まりに応じて弁主部(51)が車外側に向けて開くようにして前記枠本体(2)に取付けたシート状弁体(5)と、を具備する車両用換気装置において、
前記枠本体(2)を、筒部内が棚板部(35)で段状に仕切られ、換気口(30)が上下に複数個設けられる多段枠本体(2A)とし、
さらに、前記筒部(3)の車外側に筒部開口(3N)に対向して設けられた外板部(7)と、この上縁と両側縁から起立させた上板部(81)と両側板部(82)とで形成するコ字状囲い部(8)と、を備え、該囲い部(8)の先端周縁が、上板部(81)側を上方にして、前記複数個在る換気口(30)の外周部を取り囲んで多段枠本体(2A)の車外部分に当接することにより、下面側を開口(60)させた車外ダクト部(6A)を形成し、且つ、上から数えて二番目換気口(30S)から最下換気口(30L)までの各換気口(30)に対し、該各換気口(30)の上縁(30a)から上下方向中間地点(30b)までの高さ域に対向する前記外板部(7)の高さ部位に、スリット(70)がそれぞれ形成された車外ダクト部材(6)を、具備することを特徴とする車両用換気装置。 - 前記スリット(70)の上辺(70a)側を形成する外板部(7)から車外側に向けて下降傾斜する庇(72)が、該外板部(7)に一体成形で設けられる請求項1記載の車両用換気装置。
- 前記筒部(3)の外周縁から鍔部(4)が外方へ延設されると共に、前記車外ダクト部材(6)に係る囲い部(8)の先端周縁から外方へフランジ部(9)が延設され、該フランジ部(9)を前記鍔部(4)に当接して、該車外ダクト部材(6)が前記多段枠本体(2A)に取付け一体化されてなる請求項1又は2に記載の車両用換気装置。
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