JP6084465B2 - 溶融加工処理可能なコポリエーテルアミドエラストマー - Google Patents
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Description
本発明は、溶融加工処理可能な(melt processable)コポリエーテルアミドエラストマー、およびより具体的には、連続様式で調製され得るコポリエーテルアミドエラストマー(反応押し出し成形機および/または類似の装置において調製され得るエラストマーを含む)に関する。
本発明は、(a)末端ラクタム化ジイソシアネートおよびラクタムモノマーに由来するポリアミド硬質ブロックの1個以上のセグメント;ならびに(b)末端ヒドロキシ化化合物および/またはその誘導体に由来するポリエーテル軟質ブロックの1個以上のセグメントを含む、溶融加工処理可能なコポリエーテルアミドエラストマーを提供する。上記エラストマーの調製において使用される末端ラクタム化ジイソシアネートは、5重量%未満の残留ラクタムモノマーを含む。用語末端ラクタム化ジイソシアネートは、本明細書で使用される場合、ジイソシアネートおよびラクタムの反応生成物に言及する。いくつかの実施形態において、上記末端ラクタム化ジイソシアネートは、ラクタムモノマー、およびいかなるジフェニル含有ジイソシアネートをも実質的に含まないジイソシアネートに由来し、ここで上記ジフェニル含有ジイソシアネートの両方のフェニル環は、パラ置換されているのみである。
本発明は、例えば以下の項目を提供する。
(項目1)
溶融加工処理可能なコポリエーテルアミドエラストマーであって、該コポリエーテルアミドエラストマーは、
(a)末端ラクタム化ジイソシアネートおよびラクタムモノマーに由来するポリアミド硬質ブロックの1個以上のセグメント;ならびに
(b)少なくとも1個の末端ヒドロキシ化化合物および/またはその誘導体に由来する軟質ブロックの1個以上のセグメント;
を含み、ここで該エラストマーの調製において使用される該末端ラクタム化ジイソシアネートは、5重量%未満の残留ラクタムモノマーを含む、コポリエーテルアミドエラストマー。
(項目2)
前記末端ラクタム化ジイソシアネートは、ラクタムモノマー、およびいかなるジフェニル含有ジイソシアネートをも実質的に含まないジイソシアネートに由来し、ここで該ジフェニル含有ジイソシアネートの両方のフェニル環は、パラ置換されているのみである、項目1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
(項目3)
前記エラストマーの調製において使用される前記末端ヒドロキシ化化合物は、2000以下の数平均分子量を有するポリテトラメチレンエーテルグリコールを含む、項目1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
(項目4)
前記末端ヒドロキシ化化合物は、少なくとも30重量%のポリテトラメチレンエーテルグリコールである、項目3に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
(項目5)
前記エラストマーは、(i)末端ラクタム化ジイソシアネート、(ii)ラクタムモノマー、および(iii)末端ヒドロキシ化化合物および/またはその誘導体を、必要に応じて、触媒の存在下で重合させることによって調製され;
ここで該重合は、内部混合装置の中で起こり;そして
ここで該重合において使用される該末端ラクタム化ジイソシアネートに対する該末端ヒドロキシ化化合物のモル比は、0.50〜0.95である、
項目1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
(項目6)
前記エラストマーは、
(A)前記末端ラクタム化ジイソシアネート;および
(B)ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリカプロラクトンまたはこれらの組み合わせを含む前記末端ヒドロキシ化化合物であって、ここで該末端ヒドロキシ化化合物は、200〜10,000の数平均分子量(Mn)を有する、末端ヒドロキシ化化合物;
を重合させることによって得られ、
ここで該重合は、必要に応じて、触媒の存在下で行われ;そしてここで得られた中間体は、
(C)前記ラクタムモノマーと;必要に応じて、金属含有カプロラクタメート触媒の存在下で
さらに重合される、
項目1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
(項目7)
前記末端ラクタム化ジイソシアネートは、カプロラクタム、ラウロラクタム、またはこれらの組み合わせで末端化されたアルキレンジイソシアネートを含む、項目1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
(項目8)
前記末端ラクタム化ジイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート;3,3’−ジメチルビフェニル−4,4’−ジイソシアネート;m−キシリレンジイソシアネート;ナフタレン−1,5−ジイソシアネート;ジフェニルメタン−3,3’−ジメトキシ−4,4’−ジイソシアネート;トルエンジイソシアネート;イソホロンジイソシアネート;1,4−シクロヘキシルジイソシアネート;デカン−1,10−ジイソシアネート;ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネート;メチレンジシクロヘキシルジイソシアネート;またはこれらの組み合わせに由来する、項目1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
(項目9)
前記末端ヒドロキシ化化合物は、一般式HO−(RO) n −Hのポリエーテルジオールを含み、ここでRは、1〜20個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、nは、1〜50の整数である、項目1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
(項目10)
前記ポリエーテルジオールは、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを含み、必要に応じて、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ(トリメチレンエーテル)グリコール、該ジオールのうちの2種以上のコポリマー、またはこれらの組み合わせをさらに含み得る、項目6に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
(項目11)
前記重合は、鎖伸長剤をさらに含む、項目6に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
(項目12)
前記末端ラクタム化ジイソシアネートは、末端カプロラクタム化ヘキサメチレンジイソシアネート、末端カプロラクタム化ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、末端カプロラクタム化トルエンジイソシアネート、またはこれらの組み合わせを含み;
ここで前記ラクタムモノマーは、カプロラクタム、ラウロラクタムまたはこれらの組み合わせを含み;そして
ここで前記末端ヒドロキシ化化合物は、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを含む、
項目1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
(項目13)
項目1に記載のコポリエーテルアミドエラストマーおよび1種以上の性能付加剤をさらに含む組成物であって、
ここで該性能付加剤は、不透明化顔料、着色剤、ミネラル充填剤および/または不活性充填剤、安定剤(光安定剤を含む)、潤滑剤、UV安定剤、加工処理補助物質、抗酸化剤、抗オゾン化剤、ナノ粒子、ナノチューブ、衝撃改変剤、難燃剤、導電性ポリマー、静電気拡散材、およびこれらの組み合わせを含む、組成物。
(項目14)
溶融加工処理可能なコポリエーテルアミドエラストマーを調製するためのプロセスであって、該プロセスは、
I.(A)末端ラクタム化ジイソシアネート、(B)ラクタムモノマー、および(C)末端ヒドロキシ化化合物および/またはその誘導体を、必要に応じて、触媒の存在下で重合させる工程;
を包含し、
ここで該重合は、内部混合装置の中で起こり;
ここで該エラストマーの調製において使用される末端ラクタム化ジイソシアネートは、5重量%未満の残留ラクタムモノマーを含む、
プロセス。
(項目15)
前記末端ラクタム化ジイソシアネートは、ラクタムモノマー、およびいかなるジフェニル含有ジイソシアネートをも実質的に含まないジイソシアネートに由来し、ここで該ジフェニル含有ジイソシアネートの両方のフェニル環は、パラ置換されているのみである、項目14に記載のプロセス。
(項目16)
前記重合は、
I.(A)前記末端ラクタム化ジイソシアネート;および(B)前記末端ヒドロキシ化化合物を重合させる工程であって、ここで該重合は、必要に応じて触媒の存在下にある工程;ならびに
II.得られた中間体を、(C)前記ラクタムモノマーと;必要に応じて、金属含有カプロラクタメート触媒の存在下でさらに重合させる工程、
を包含する、項目14に記載のプロセス。
(項目17)
前記内部混合装置は、1つ以上の押し出し成形機を含み;そして
前記プロセスは、必要に応じて、前記得られたコポリエーテルアミドエラストマー組成物からいかなる残留ラクタムモノマーをも除去する工程をさらに包含する、項目14に記載のプロセス。
(項目18)
前記内部混合装置は、1個以上のツインスクリュー押し出し成形機を含む、項目17に記載のプロセス。
(項目19)
溶融加工処理可能なコポリエーテルアミドエラストマーを含む成形されたポリマー物品であって、該物品は、
(a)末端ラクタム化ジイソシアネートおよびラクタムモノマーに由来するポリアミド硬質ブロックの1個以上のセグメント;ならびに
(b)少なくとも1つの末端ヒドロキシ化化合物および/またはその誘導体に由来する軟質ブロックの1個以上のセグメント;
を含み、ここで該エラストマーの調製において使用される末端ラクタム化ジイソシアネートは、5重量%未満の残留ラクタムモノマーを含む、物品。
(項目20)
前記末端ラクタム化ジイソシアネートは、ラクタムモノマー、およびいかなるジフェニル含有ジイソシアネートをも実質的に含まないジイソシアネートに由来し、ここで該ジフェニル含有ジイソシアネートの両方のフェニル環は、パラ置換されているのみである、項目19に記載の物品。
本発明の種々の特徴および実施形態は、非限定的な例示によって以下に記載される。
本発明は、溶融加工処理可能なコポリエーテルアミドエラストマーを提供する。上記エラストマーは、少なくとも1個の硬質ブロックセグメントおよび少なくとも1個の軟質ブロックセグメントを含む。複数の硬質ブロックセグメントおよび軟質ブロックセグメントが存在し得る。いくつかの実施形態において、上記硬質ブロックおよび軟質ブロックは、ランダムに配置される。
上記のように、本発明のコポリエーテルアミドエラストマーの上記硬質ブロックは、末端ラクタム化ジイソシアネートおよびラクタムモノマーに由来し得る。上記末端ラクタム化ジイソシアネートは、アルキレンジイソシアネートに由来し得る。いくつかの実施形態において、上記末端ラクタム化ジイソシアネートは、以下に記載されるラクタムモノマーのうちの1個以上で末端化される。いくつかの実施形態において、上記末端ラクタム化ジイソシアネートは、カプロラクタム、ラウロラクタム、またはこれらの組み合わせで末端化される。明瞭にするために、本発明の末端ラクタム化ジイソシアネートは、それ自体は、ジイソシアネートではなく、むしろ、ジイソシアネートに由来する。本明細書で記載される場合、上記末端ラクタム化ジイソシアネートは、1個のジイソシアネートおよび2個のラクタムモノマーに由来し、ここで上記一方のラクタムモノマーは、上記ジイソシアネートの各末端に結合する。例えば、本発明の末端ラクタム化ジイソシアネートは、一般構造:R1−C(O)−N(R2)−C(O)−N(H)−R3−N(H)−C(O)−N(R4)−C(O)−R5を有し得、ここで各R1、R2、R4およびR5は、アルキレン基であり、ここでR1およびR2は結合されて、環式基を形成し、R4およびR5は結合されて、環式基を形成し、そしてR3は、アルキレン基である。いくつかの実施形態において、一緒になったR1およびR2は、上記環式基の直線部分を形成する5個の炭素原子を含み、一緒になったR4およびR5は、上記環式基の直線部分を形成する5個の炭素原子を含み、そしてR3は、6個の炭素原子を含み、いくつかの実施形態においては、直線状である。
本発明の末端ラクタム化ジイソシアネートの調製において利用される上記ラクタムモノマーは、過度には限定されない。いくつかの実施形態において、上記ラクタムモノマーは、n−アルカンラクタムであり、ここでnは、整数であり、2から最大12(12を含む)から選択される。より具体的には、上記n−アルカンラクタムは、2−エタンラクタム(アザシクロプロパン−2−オン)、3−プロパンラクタム(プロピオラクタム)、4−ブタンラクタム(ブチロラクタムまたは2−ピロリドン)、5−ペンタンラクタム(バレロラクタム)、3−メチルバレロラクタム、6−メチルバレロラクタム、6−ヘキサンラクタム(カプロラクタム)、7−ヘプタンラクタム(エナントールラクタム)、8−オクタンラクタム(カプリロラクタム)、9−ノナンラクタム(ペラルゴラクタム)、10−デカンラクタム(カプリノラクタム)、11−ウンデカンラクタムまたは12−ドデカンラクタム(ラウロラクタム)である。
上記のように、本発明のコポリエーテルアミドエラストマーの上記軟質ブロックは、末端ヒドロキシ化化合物および/またはその誘導体に由来する。適切な末端ヒドロキシ化化合物としては、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリカプロラクトンまたはこれらの組み合わせが挙げられる。この成分はまた、上記ポリオール成分として言及され得る。
いくつかの実施形態において、上記に記載される重合のうちのいずれかは、(iv)鎖伸長剤をさらに含み得、上記鎖伸長剤は、上記ポリオール成分の一部として含められてもよいし、別個の成分として処理されてもよい。適切な鎖伸長剤としては、グリコールが挙げられ、脂肪族、芳香族またはこれらの組み合わせであり得る。いくつかの実施形態において、上記鎖伸長剤が、2〜約12個の炭素原子を有するグリコールである。
本発明の組成物は、さらなる有用な添加剤をさらに含み得る。ここでこのような添加剤は、適切な量で利用され得る。これら必要に応じたさらなる添加剤としては、不透明化顔料、着色剤、ミネラルおよび/または不活性希釈剤、安定剤(光安定剤を含む)、潤滑剤、UV安定剤(UV吸収剤を含む)、加工処理補助物質、抗酸化剤、抗オゾン化剤(anti−ozonate)、および他の添加剤(所望される場合)が挙げられる。有用なさらなる添加剤としてはまた、ナノ粒子、ナノチューブ、衝撃改変剤、難燃剤、導電性ポリマー、静電気拡散材(static dissipative material)、およびこれらの組み合わせが挙げられる。
本発明のコポリエーテルアミドエラストマーは、末端ラクタム化ジイソシアネート;ポリエーテルジオール;および必要に応じてラクタムモノマーを重合させることによって得られ得る。ここで各成分は、上記に記載される。この重合は、金属含有触媒(例えば、金属含有カプロラクタメート触媒)の存在下で行われ得る。
実施例のセットは、実験室においてバッチプロセスを使用して準備される。
コポリエーテルアミドエラストマーを、2工程で調製する。第1の工程の間に、軟質セグメントを、内部混合装置の中で、末端ラクタム化ジイソシアネート(これ自体は、25.27mmolのヘキサメチレンジイソシアネートおよび54.33mmolのカプロラクタムモノマーを反応させることによって調製される)と、22.62mmolのポリテトラメチレンエーテルグリコール(PTMEG 2000)とを、ナトリウムカプロラクタメート触媒(0.31mmol)の存在下で反応させることによって調製する。ここで上記反応を、90〜95℃で行う。第2の工程において、上記硬質セグメントを、ラクタムモノマーを添加して、上記第1の工程の軟質セグメントと反応させることによって、形成する。上記第2の工程について、上記反応温度を150℃に上げ、209.17mmolの溶融カプロラクタムを、さらなるナトリウムカプロラクタメート触媒(2.79mmol)の添加とともに、上記第1の工程の軟質セグメントに添加する。得られた材料を、分析のために圧縮成形する。
コポリエーテルアミドエラストマーを、2工程で調製する。第1の工程の間に、軟質セグメントを、内部混合装置の中で、末端ラクタム化ジイソシアネート(それ自体は、23.72mmolのヘキサメチレンジイソシアネートおよび50.29mmolのカプロラクタムモノマーを反応させることによって調製される)と、22.53mmolのポリテトラメチレンエーテルグリコール(PTMEG 2000)とを、ナトリウムカプロラクタメート触媒(0.32mmol)の存在下で反応させることによって調製する。ここで上記反応は、90〜95℃において行われる。第2の工程において、上記硬質セグメントを、ラクタムモノマーを添加して、上記第1の工程の軟質セグメントと反応させることによって、形成する。上記第2の工程について、上記反応温度を150℃へと上げ、259.04mmolの溶融カプロラクタムを、さらなるナトリウムカプロラクタメート触媒(3.45mmol)とともに添加する。得られた材料を、分析のために圧縮成形する。
コポリエーテルアミドエラストマーを、2工程で調製する。第1の工程の間に、軟質セグメントを、内部混合装置の中で、末端ラクタム化ジイソシアネート(それ自体は、35.44mmolのヘキサメチレンジイソシアネートおよび76.20mmolのカプロラクタムモノマーを反応させることによって調製される)と、32.61mmolのポリテトラメチレンエーテルグリコール(PTMEG 2000)とを、ナトリウムカプロラクタメート触媒(0.47mmol)の存在下で反応させることによって調製する。ここで上記反応を、90〜95℃において行う。第2の工程において、上記硬質セグメントを、ラクタムモノマーを添加して、上記第1の工程の軟質セグメントと反応させることによって、形成する。上記第2の工程については、上記反応温度を150℃へ上げ、233.63mmolの溶融カプロラクタムを、さらなるナトリウムカプロラクタメート触媒(3.mmol)とともに添加する。得られた材料を、分析のために圧縮成形する。
コポリエーテルアミドエラストマーを、2工程で調製する。第1の工程の間に、軟質セグメントを、内部混合装置の中で、末端ラクタム化ジイソシアネート(それ自体は、32.40mmolのヘキサメチレンジイソシアネートおよび69.66mmolのカプロラクタムモノマーを反応させることによって調製される)と、29.81mmolのポリテトラメチレンエーテルグリコール(PTMEG 1000)とを、ナトリウムカプロラクタメート触媒(0.43mmol)の存在下で反応させることによって調製する。ここで上記反応を、90〜95℃において行う。第2の工程において、上記硬質セグメントを、ラクタムモノマーを添加して、上記第1の工程の軟質セグメントと反応させることによって、形成する。上記第2の工程については、上記反応温度を150℃へ上げ、161.53mmolの溶融カプロラクタムを、さらなるナトリウムカプロラクタメート触媒(2.15mmol)とともに添加する。得られた材料を、分析のために圧縮成形する。
コポリエーテルアミドエラストマーを、2工程で調製する。第1の工程の間に、軟質セグメントを、内部混合装置の中で、末端ラクタム化ジイソシアネート(それ自体は、29.31mmolのヘキサメチレンジイソシアネートおよび63.02mmolのカプロラクタムモノマーを反応させることによって調製される)と、26.97mmolのポリテトラメチレンエーテルグリコール(PTMEG 1000)とを、ナトリウムカプロラクタメート触媒(0.39mmol)の存在下で反応させることによって調製する。ここで上記反応を、90〜95℃において行う。第2の工程において、上記硬質セグメントを、ラクタムモノマーを添加して、上記第1の工程の軟質セグメントと反応させることによって、形成する。上記第2の工程については、上記反応温度を150℃へ上げ、227.09mmolの溶融カプロラクタムを、さらなるナトリウムカプロラクタメート触媒(3.03mmol)とともに添加する。得られた材料を、分析のために圧縮成形する。
実施例のセットを、実験室スケールのBrabender、内部混合デバイスを使用して調製して、上記実施例を準備した。各実施例を、中間反応生成物(それ自体は、ヘキサメチレンジイソシアネートおよびカプロラクタムから調製される)で開始することによって調製する。この反応生成物を、N,N’−(ヘキサン−1,6−ジイル)ビス(2−オキソアゼパン−1−カルボキサミド)と称してもよく、HDI−BisCapro、または本明細書ではHBCといわれる。同じHBC材料を、このセットにおける実施例の各々の調製において使用する。
実施例のセットを準備し、上記の実施例セット2に記載される同じ装置、手順および試験法を使用して試験する。しかし、この実施例セットにおいて、異なるポリオール成分を使用する。これら実施例は、PTMG 650(約650の分子量を有する市販のポリ(テトラメチレンオキシド))を使用し、上記硬質セグメント含有量(得られたコポリマーのセグメントは、HBC−ポリオール成分反応生成物と反応させられるカプロラクタムに由来する)を変動させる実施例、および上記ポリオール成分 対 上記HBCの比を変動させる実施例を含む。このセットにおける実施例の調合物を、各実施例から得られた結果とともに、以下の表にまとめる。
実施例のセットを準備し、上記の実施例セット2に記載される同じ装置、手順および試験法を使用して試験する。しかし、この実施例セットにおいて、異なるポリオール成分を使用する。これら実施例は、PTMG 1000(上記のとおり)およびPOLY G(登録商標) 55−112(約1000の分子量を有する市販のポリエーテルジオール)の混合物であるポリオールブレンドを使用する。このセットにおける実施例は、同じ硬質セグメント含有量およびポリオール 対 HBC成分を維持するが、上記ポリオール成分中の2つのポリオールのミックスを変動させる。このセットにおける実施例の調合物を、各実施例から得られた結果とともに、以下の表にまとめる。
実施例のセットを準備し、上記の実施例セット2に記載される同じ装置、手順および試験法を使用して試験する。しかし、この実施例セットにおいて、異なるポリオール成分を使用する。これら実施例は、PTMG 1000(上記のとおり)および鎖伸長剤ジオール(これら実施例においては、1,4−ブタンジオール(BDO)または1,6−ヘキサンジオール(HDO)のいずれか)の混合物であるポリオールブレンドを使用する。このセットにおける実施例は、同じ硬質セグメント含有量を維持するが、ポリオール 対 HBC成分の比率と特定のポリオール成分を変動させるいくつかの実施例を含む。このセットにおける実施例の調合物を、各実施例から得られた結果とともに、以下の表にまとめる。
比較例のセットを準備し、上記の実施例セット2に記載される同じ装置、手順および試験法を使用して試験するが、実施例6−Aおよび6−Bにおいては、反応を一工程において行う。すなわち、上記HBCおよびポリオール成分を、第1の触媒投入量とともに反応させ、次いで、この第1の反応工程の後に、上記カプロラクタムおよび上記第2の触媒投入量を第2の反応工程のために添加するのとは対照的に、上記成分のすべてを、上記Brabenderに一度に添加する。これら実施例において、上記ポリオール、HBC、カプロラクタム、および1回の触媒投入量を、Brabenderに、140℃の温度において添加する。回転速度を100rpmに設定した。上記機械におけるトルクレベルがいったん安定に達し、温度が170〜180℃に達したら、上記機械を停止し、得られた材料を取り出し、サンプル採取する。実施例6−Aは、そのポリオール成分としてPTMG 1000を使用する一方で、実施例6−Bは、PEG 1450(約1450の分子量を有する市販のポリエチレングリコール)を使用する。このセットにおける実施例の調合物を、各実施例から得られた結果とともに、以下の表にまとめる。
Claims (14)
- 溶融加工処理可能なコポリエーテルアミドエラストマーであって、ここで、該コポリエーテルアミドエラストマーは、
(a)ラクタムモノマーに由来するポリアミド硬質ブロックの1個以上のセグメント;ならびに
(b)少なくとも1個の末端ヒドロキシ化化合物および/またはその誘導体に由来する軟質ブロックの1個以上のセグメント;
を含み、ここで該エラストマーの調製において使用される該末端ラクタム化ジイソシアネートは、5重量%未満の残留ラクタムモノマーを含み、
ここで、該エラストマーは、
(i)(A)末端ラクタム化ジイソシアネート;および
(B)末端ヒドロキシ化化合物および/またはその誘導体
を重合させる工程であって、ここで該重合は、必要に応じて触媒の存在下で行われ、そしてここで、該重合工程において、追加のラクタムモノマーが添加されない、工程;ならびに
(ii)さらに、得られた(i)の中間体を(C)ラクタムモノマーと、必要に応じて金属含有カプロラクタメート触媒の存在下で、重合させる工程
により得られる、
コポリエーテルアミドエラストマー。 - 前記末端ラクタム化ジイソシアネートは、ラクタムモノマー、およびいかなるジフェニル含有ジイソシアネートをも実質的に含まないジイソシアネートに由来し、ここで該ジフェニル含有ジイソシアネートの両方のフェニル環は、パラ置換されているのみである、請求項1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
- 前記エラストマーの調製において使用される前記末端ヒドロキシ化化合物は、2000以下の数平均分子量を有するポリテトラメチレンエーテルグリコールを含む、請求項1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
- 前記重合は、内部混合装置の中で起こり;そして
ここで該重合において使用される該末端ラクタム化ジイソシアネートに対する該末端ヒドロキシ化化合物のモル比は、0.50〜0.95である、
請求項1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。 - ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリカプロラクトンまたはこれらの組み合わせを、前記末端ヒドロキシ化化合物が含み、ここで該末端ヒドロキシ化化合物は、200〜10,000の数平均分子量(Mn)を有する、
請求項1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。 - 前記末端ラクタム化ジイソシアネートは、カプロラクタム、ラウロラクタム、またはこれらの組み合わせで末端化されたアルキレンジイソシアネートを含む、請求項1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
- 前記末端ヒドロキシ化化合物は、一般式HO−(RO)n−Hのポリエーテルジオールを含み、ここでRは、1〜20個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、nは、1〜50の整数である、請求項1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
- 前記ポリエーテルジオールは、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを含み、必要に応じて、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ(トリメチレンエーテル)グリコール、該ジオールのうちの2種以上のコポリマー、またはこれらの組み合わせをさらに含み得る、請求項7に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
- 前記重合は、鎖伸長剤をさらに含む、請求項5に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。
- 前記末端ラクタム化ジイソシアネートは、末端カプロラクタム化ヘキサメチレンジイソシアネート、末端カプロラクタム化ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、末端カプロラクタム化トルエンジイソシアネート、またはこれらの組み合わせを含み;
ここで前記ラクタムモノマーは、カプロラクタム、ラウロラクタムまたはこれらの組み合わせを含み;そして
ここで前記末端ヒドロキシ化化合物は、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを含む、
請求項1に記載のコポリエーテルアミドエラストマー。 - 請求項1に記載のコポリエーテルアミドエラストマーおよび1種以上の性能付加剤をさらに含む組成物であって、
ここで該性能付加剤は、不透明化顔料、着色剤、ミネラル充填剤および/または不活性充填剤、安定剤(光安定剤を含む)、潤滑剤、UV安定剤、加工処理補助物質、抗酸化剤、抗オゾン化剤、ナノ粒子、ナノチューブ、衝撃改変剤、難燃剤、導電性ポリマー、静電気拡散材、およびこれらの組み合わせを含む、組成物。 - 溶融加工処理可能なコポリエーテルアミドエラストマーを調製するためのプロセスであって、該プロセスは、
I.(A)末端ラクタム化ジイソシアネート、および(B)末端ヒドロキシ化化合物および/またはその誘導体を、必要に応じて、触媒の存在下で重合させる工程であって、そしてここで、該重合工程において、追加のラクタムモノマーが添加されない、工程;および
II.さらに、得られた中間体を(C)ラクタムモノマーと、必要に応じて金属含有カプロラクタメート触媒の存在下で、重合させる工程
を包含し、
ここで該重合は、内部混合装置の中で起こり;
ここで該エラストマーの調製において使用される末端ラクタム化ジイソシアネートは、5重量%未満の残留ラクタムモノマーを含む、
プロセス。 - 前記内部混合装置は、1つ以上の押し出し成形機を含み;そして
前記プロセスは、必要に応じて、前記得られたコポリエーテルアミドエラストマー組成物からいかなる残留ラクタムモノマーをも除去する工程をさらに包含する、請求項12に記載のプロセス。 - 溶融加工処理可能なコポリエーテルアミドエラストマーを含む成形されたポリマー物品であって、該物品は、
(a)ラクタムモノマーに由来するポリアミド硬質ブロックの1個以上のセグメント;ならびに
(b)少なくとも1つの末端ヒドロキシ化化合物および/またはその誘導体に由来する軟質ブロックの1個以上のセグメント;
を含み、ここで該エラストマーの調製において使用される末端ラクタム化ジイソシアネートは、5重量%未満の残留ラクタムモノマーを含み、
ここで、該エラストマーは、
(i)(A)末端ラクタム化ジイソシアネート;および
(B)末端ヒドロキシ化化合物および/またはその誘導体
を重合させる工程であって、ここで該重合は、必要に応じて触媒の存在下で行われ、そしてここで、該重合工程において、追加のラクタムモノマーが添加されない、工程;ならびに
(ii)さらに、得られた(i)の中間体を(C)ラクタムモノマーと、必要に応じて金属含有カプロラクタメート触媒の存在下で、重合させる工程
により得られる、
物品。
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