JP6083287B2

JP6083287B2 - 液体噴射ヘッドモジュール、及び、液体噴射装置

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Publication number: JP6083287B2
Application number: JP2013065815A
Authority: JP
Inventors: 寛之萩原; 大脇　寛成; 寛成大脇
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2033-03-27
Also published as: JP2014188815A; US8991979B2; US20140292938A1

Description

本発明は、液体噴射ヘッドモジュール、及び、これを備えた液体噴射装置に関し、特に、複数の単位ヘッドおよび駆動基板を固定部材に備えて構成される液体噴射ヘッドモジュール、及び、液体噴射装置に関するものである。

液体噴射装置は液体噴射ヘッドを備え、この噴射ヘッドから各種の液体を噴射する装置である。この液体噴射装置としては、例えば、インクジェット式プリンターやインクジェット式プロッター等の画像記録装置があるが、最近ではごく少量の液体を所定位置に正確に着弾させることができるという特長を生かして各種の製造装置にも応用されている。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターを製造するディスプレイ製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイやＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置に応用されている。そして、画像記録装置用の記録ヘッドでは液状のインクを噴射し、ディスプレイ製造装置用の色材噴射ヘッドではＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）の各色材の溶液を噴射する。また、電極形成装置用の電極材噴射ヘッドでは液状の電極材料を噴射し、チップ製造装置用の生体有機物噴射ヘッドでは生体有機物の溶液を噴射する。

近年、上記プリンターには、液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録ヘッド）を単位ヘッドとして金属製のフレーム（固定部材）に複数固定してモジュール化（ユニット化）されたものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。この種のヘッドモジュールでは、各単位ヘッドのアクチュエーター（圧力発生手段）を駆動する信号を扱う駆動基板や、各単位ヘッドに供給するインクが導入される流路部材を各単位ヘッドで共通化することで、モジュール全体の小型化が図られている。

特開２０１２−１１１０４４号公報

しかしながら、近年ではさらなる小型化の要請があり、特に、金属フレームの両側面に単位ヘッドがそれぞれ固定される構成のヘッドモジュールでは、金属フレームの剛性を低下させることなく当該ヘッドモジュールの幅方向をより抑える必要が生じてきた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化が可能な液体噴射ヘッドモジュール、及び、これを備えた液体噴射装置を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、液体を噴射するノズルが形成されたノズル面、前記ノズルに連通する液体流路、および、当該液体流路内の液体に圧力変化を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記液体流路内の液体をノズルから噴射する単位ヘッドと、
前記単位ヘッドが一方の固定面と他方の固定面とにそれぞれ固定される固定部材と、
当該固定部材において各単位ヘッドのノズル面側とは反対側に配設される駆動基板と、
前記単位ヘッドの圧力発生手段と前記駆動基板とを電気的に接続する配線部材と、
を備え、
前記単位ヘッドは、前記ノズル面を有する第１の部分と、当該第１の部分とは前記ノズル面とは反対側に位置し、前記固定部材に止着される当接部を有するとともに前記配線部材の一部が収容される第２の部分と、を有し、
前記第２の部分の前記当接部は、前記第１の部分の前記固定部材側の側面よりも当該固定部材側とは反対側の面に寄った位置に形成され、
前記第１の部分は、前記第２の部分の当接部が前記固定部材に固定された状態で、当該固定部材よりも液体噴射側に位置し、
一端部が前記圧力発生手段に接続された配線部材は、前記第２の部分における前記当接部とは反対側の面に寄った位置から前記ノズル面とは反対側に当該第２の部分から引き出され、他端部が前記駆動基板と接続されたことを特徴とする。

この構成によれば、単位ヘッドは、ノズル面を有する第１の部分と、当該第１の部分とは前記ノズル面とは反対側に位置し、固定部材に止着される当接部を有するとともに配線部材の一部が収容される第２の部分と、を有し、第２の部分の当接部は、第１の部分の当該当接部側の側面よりも固定部材側とは反対側の面に寄った位置に形成され、第１の部分は、第２の当接部が固定部材に固定された状態で、当該固定部材よりも液体噴射側に位置するので、この固定状態では、第１の部分は、当接部よりも固定部材側（当該単位ヘッドが固定されている面とは反対の面側）に寄って配置される。したがって、固定部材の両側の固定面に固定されている単位ヘッドのノズル同士が互いに近接する。このように構成することで、固定部材の厚み、および、単位ヘッドにおける第１の部分の寸法を変更することなく、ヘッドモジュールの全体の厚さ方向（単位ヘッドの当接部と固定部材の固定面との当接方向）の寸法を抑えることが可能となる。したがって、固定部材の剛性を低下させることなくヘッドモジュールの小型化が可能となる。そして、固定部材の剛性を確保することで、当該固定部材に固定された各単位ヘッドの位置精度が低下することが防止される。
また、一端部が圧力発生手段に接続された配線部材は、第２の部分における当接部とは反対側の面に寄った位置からノズル面とは反対側に当該第２の部分から引き出され、その他端部が駆動基板と接続されたので、単位ヘッドの固定部材における固定位置から当該固定位置とは固定部材の反対側（ノズル面とは反対側）に位置する駆動基板までの配線部材の引き回しが容易となり、配線作業の効率が向上する。また、配線部材の折り曲げを少なく出来る分、配線部材の全長を短縮化することができ、コストの低減に寄与することが可能となる。

また、上記構成において、前記配線部材は、一端側が前記圧力発生手段と接続される第１配線部材と、他端側が前記駆動基板と接続される第２配線部材と、当該第２配線部材と前記第１配線部材との間を中継する中継基板と、からなり、
前記中継基板は、前記第１配線部材の他端側が接続される基板端子部および前記第２配線部材の一端側が接続される接続部を有するとともに、前記第２の部分に収容され、
少なくとも前記接続部は、前記中継基板における前記固定部材に対する固定側とは反対側の面に配置された構成を採用することが望ましい。

この構成によれば、第１配線部材、中継基板、第２配線部材の順に段階的に、第２の部分の当接部側とは反対側の面に近づくように配設される。したがって、圧力発生手段との接合位置から配線部材を無理に屈曲させることなく第２の部分における当接部とは反対側の面に寄った位置からノズル面とは反対側に配線部材を引き出すことができる。

さらに、本発明の液体噴射装置は、上記何れかの構成の液体噴射ヘッドモジュールを備えたことを特徴とする。

プリンターの内部構成を説明する模式図である。ヘッドモジュールの正面図である。ヘッドモジュールの短尺方向の断面図である。単位ヘッドの断面図である。ヘッド本体の要部断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下の説明では、本発明の液体噴射装置として、液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド（以下、単位ヘッド）を複数固定してなるヘッドモジュール（液体噴射ヘッドモジュール）２を搭載したインクジェット式プリンター（以下、プリンター）を例に挙げる。

図１は、プリンター１の内部構成を説明する概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。このプリンター１は、例えばロール紙等の記録紙６（記録媒体或いは着弾対象物の一種）の幅方向（記録紙の搬送方向に略直交する方向）に沿って長尺なヘッドモジュール２と、記録紙６を搬送ベルト１１に供給する給紙ローラー４と、給紙ローラー４を駆動する給紙モーター９と、搬送ベルト１１によって記録紙６を搬送する搬送機構５と、インクを貯留したインクカートリッジ１０（液体供給源の一種）と、を備えている。本実施形態におけるプリンター１は、記録動作の際に記録紙６の搬送のみを行い、当該記録紙６の幅方向におけるヘッドモジュール２の走査を伴わない所謂ラインヘッド型インクジェット記録装置である。インクカートリッジ１０とヘッドモジュール２の後述するサブタンク２７とは、例えば、シリコーン樹脂等の可撓性を有する部材から作製された供給チューブ１９によって接続されている。このインクカートリッジ１０内に貯留されているインクは、図示しないポンプによって供給チューブ１９を通じてヘッドモジュール２側に圧送される。

給紙ローラー４は、搬送機構５の上流側に配設され、図示しない給紙部から給紙された記録紙６を狭持した状態で互いに反対方向に同期回転可能な上下一対のローラー４ａ，４ｂにより構成されている。この給紙ローラー４は、給紙モーター９からの動力で駆動され、記録紙６を搬送機構５側に供給するように構成されている。搬送機構５は、搬送ベルト１１の駆動源である搬送モーター１２と、搬送モーター１２から動力が伝達される駆動ローラー１３と、駆動ローラー１３よりも上流側に配設された従動ローラー１４と、これらの駆動ローラー１３及び従動ローラー１４の間に張設される無端状の搬送ベルト１１と、記録紙６を搬送ベルト１１側に押圧する圧接ローラー１６と、により構成されている。圧接ローラー１６は、搬送ベルト１１を挟んで従動ローラー１４の直上に配設され、搬送ベルト１１に当設している。

図２は、本実施形態におけるヘッドモジュール２の構成を説明する正面図である。また、図３は、ヘッドモジュール２の短尺方向の断面図である。
本実施形態におけるヘッドモジュール２は、例えばステンレス鋼等の金属製のフレーム２５に、複数の単位ヘッド２６、各単位ヘッド２６に共通のサブタンク２７、同じく各単位ヘッド２６に共通の駆動基板２８等が取り付けられて構成されている。フレーム２５は、記録紙６の搬送方向に対して交差（直交）する方向に長尺なベースフレーム３０と、当該ベースフレーム３０の下面から下方（記録動作時における記録紙６側あるいはインクの噴射側）に向けて突設された固定フレーム３１とから側方視でＴ字状に組み合わせられた形状を呈している。したがって、固定フレーム３１の前後の面（一方の側面と他方の側面）は、ベースフレーム３０の上下の面に対して垂直となっている。この固定フレーム３１の前後の面は、単位ヘッド２６が取り付けられる固定面３２となっている。そして、前側の固定面３２が記録紙６の搬送方向上流側を向き、後側の固定面３２が記録紙６の搬送方向の下流側を向く姿勢で、ヘッドモジュール２がプリンター１の装置内に配設されている。

固定フレーム３１の前後の固定面３２には、複数の単位ヘッド２６がフレーム２５の長尺方向に沿ってそれぞれ取り付けられている。本実施形態においては、固定フレーム３１の前後の固定面３２にそれぞれ５つずつ合計１０つの単位ヘッド２６がネジ留めにより固定される。前側の固定面の単位ヘッド２６と後側の固定面の単位ヘッド２６とは、フレームの長尺方向で互い違いとなるように配置されている。

単位ヘッド２６は、基板ケース３３（本発明における第２の部分に相当）とヘッド本体３４（本発明における第１の部分に相当）とにより構成されている。基板ケース３３は、サブタンク２７側からのインクが導入されるケース流路（図示せず）および後述する中継基板３６が収容される収容空部３５が内部に形成された中空箱体状の部材である。基板ケース３３の両側には、当該基板ケース３３の厚みよりも厚みが薄いフランジ部３３ａ，３３ｂがそれぞれ設けられている（図２参照）。このフランジ部３３ａ，３３ｂには、固定フレーム３１のヘッド固定部分（固定面３２）に開設された止着穴に対応して、ネジ等の止着部材が挿通される挿通穴３９が開設されている。この基板ケース３３の前後の側面のうち一方の面は、固定面３５に当接した状態で止着される止着面４０（本発明における当接部に相当）として機能する。当該止着面４０が固定フレーム３１の固定面３２に対して当接した状態でネジ留めされると、フレーム２５における単位ヘッド２６の固定位置が規定されるように構成されている。なお、フランジ部３３ａ，３３ｂのみが、固定フレーム３１における固定面３２に当接し、それ以外の部分は固定面３２には当接しない（離隔している）構成を採用することも可能である。この構成では、フランジ部３３ａ，３３ｂが本発明における当接部として機能する。要するに、フレーム２５に対する固定時に当該フレーム２５に対する位置（特に、当該フレーム２５との重なり方向（フレーム２５の厚さ方向）の位置）を規定するために当接する部分が当接部に相当する。したがって、位置決めの機能を発揮する以外の目的でフレーム２５と当接する部分（例えば、インクの供受のためにフレーム２５と接触する部分等）は、本発明における当接部には含まれない。

基板ケース３３の厚さ、すなわち、固定フレーム３１の固定面３２に対する重なり方向の寸法Ｗ１は、ヘッド本体３４の同方向の寸法Ｗ２よりも短くなっている。そして、基板ケース３３の止着面４０は、ヘッド本体３４の固定フレーム３１側の側面３４′よりも固定フレーム３１の固定面３２側とは反対側の側面４０′に寄った位置に形成されている。これにより、単位ヘッド２６において、止着面４０よりも下側の部分（少なくともヘッド本体３４）は、止着面４０よりも固定フレーム３１側に突出している。したがって、基板ケース３３に収容されている中継基板３６は、ヘッド本体３４の幅方向の中心線Ｃよりも固定フレーム３１の固定面３２側とは反対側の側面４０′に寄った位置に配設されている。

中継基板３６は、ヘッド本体３４の圧電素子４６と接続された第１ケーブル３７と、上記の駆動基板２８側からの第２ケーブル３８との間を中継する基板である。なお、第１ケーブル３７、中継基板３６、および第２ケーブル３８は、本発明における配線部材を構成する。中継基板３６には、第１ケーブル３７の他端側端子（図示せず）と電気的に接続される基板端子部４１、第２ケーブル３８が接続されるコネクター４２（本発明における接続部に相当）、および、その他回路パターン等が形成されている。本実施形態においては、基板端子部とコネクター４２とは、互いに反対側の面に設けられている。そして、基板端子部４１が設けられた面が止着面４０側、コネクター４２が設けられた面が止着面４０とは反対側となる状態で、収容空部３５内に収容されている。したがって、中継基板３６のコネクター４２は、当該中継基板３６よりもさらに固定フレーム３１の固定面３２側とは反対側の側面４０′に寄った位置に配設されている。なお、基板端子部が、コネクター４２と同じ面側に形成される構成であってもよい。

基板ケース３３の上面（ヘッド本体３４のノズル面とは反対側の面）において、ノズル列設方向の両側にはサブタンク２７側からのインクが導入される円筒状の導入部４３がそれぞれ立設されている。これらの導入部４３は、ベースフレーム３０に装着されたサブタンク２７に設けられた図示しない導出部に接続される。導入部４３に導入されたインクは、基板ケース３３内に形成されたケース流路を通じて、ヘッド本体３４のリザーバー側に供給される。また、基板ケース３３の上面において、２つの導入部４３の間には、収容空部３５内のコネクター４２に接続された第２ケーブル３８が引き出される配線開口部４５が開設されている。この配線開口部４５は、コネクター４２の位置に対応して、止着面４０側とは反対側の側面４０′に寄った位置に形成されている。

図５は、本実施形態におけるヘッド本体３４（ヘッドチップ）の内部構成を示す要部断面図である。
本実施形態におけるヘッド本体３４は、ノズルプレート４７、流路基板４８、圧電素子４６、および、保護基板４９等から概略構成され、これらの部材を積層した状態でケース５０に取り付けられている。

ノズルプレート４７（ノズル形成部材の一種）は、記録紙６の幅方向におけるドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル５１を同方向に沿って列状に開設した板状の部材である。本実施形態では、並設された複数のノズル５１から構成されるノズル列（ノズル群の一種）がノズルプレート４７における記録紙搬送方向に相当する方向に２つ並設されている。そして、このノズルプレート４７のインクが噴射される側の面が、本発明におけるノズル面に相当する。

流路基板４８は、異方性エッチング処理によって複数の隔壁で区画された圧力室５２が各ノズル５１に対応して複数形成されている。この流路基板４８における圧力室５２の列の外側には、共通液室５３の一部を区画する共通液室５３が形成されている。この共通液室５３は、各圧力室５２と連通している。流路基板４８のノズルプレート４７側とは反対側の上面には、弾性膜５４を介して圧電素子４６（圧力発生手段の一種）が形成されている。圧電素子４６は、金属製の下電極膜と、例えばチタン酸ジルコン酸鉛等からなる圧電体層と、金属からなる上電極膜（何れも図示せず）とを順次積層することで形成されている。この圧電素子４６は、所謂撓みモードの圧電素子であり、圧力室５２の上部を覆うように形成されている。本実施形態において、２列のノズル列に対応して２列の圧電素子列が、ノズル列方向で見て圧電素子４６が互い違いとなる状態でノズル列に直交する方向に並設されている。各圧電素子４６からは、それぞれ電極端子部５５が各圧電素子列の間の中央領域に延出されている。

上記圧電素子４６が形成された流路基板４８上には、厚さ方向に貫通した配線空部５９を有する保護基板４９が配置される。この保護基板４９の配線空部５９内には、平面視において、圧電素子４６の電極端子部５５が配置される。この配線空部５９内に第１ケーブル３７の一端部が挿通されて、当該一端部に形成された一端側配線端子５６が圧電素子４６の電極配線部５５に電気的に接続される。そして、各圧電素子４６は、第１ケーブル３７を通じて駆動電圧が印加されることにより変形するように構成されている。また、保護基板４９には、圧電素子４６に対向する領域に当該圧電素子４６の駆動を阻害しない程度の大きさの逃げ空部６０が形成されている。

ケース５０は、基板ケース３３のケース流路（図示せず）と連通して、サブタンク２７側から導入されたインクを共通液室５３側に供給するためのインク導入路６１が形成されると共に、その中心部には、厚さ方向に貫通した空部６２が開設されている。そして、一端側配線端子５６が電極端子部５５に接続された第１ケーブル３７の他端側は、配線空部５９およびケース５０の空部６２を通って基板ケース３３の収容空部３５内に引き出され、他端側配線端子が中継基板３６の基板端子部４１と電気的に接続される。この第１ケーブル３７と上記の第２ケーブル３８とは、フレキシブルケーブルから構成される。具体的には、ポリイミド等の可撓性を有するベースフィルムの表面に導体パターンが銅箔等で形成され、両側の配線端子以外の導体のパターンがレジストで被覆されて構成されている。

以上のように構成された単位ヘッド２６は、サブタンク２７からのインクを、導入部４３、ケース流路、およびインク導入路６１を通じて共通液室５３側に取り込み、共通液室５３から圧力室５２を通りノズル５１に至るインク流路（液体流路の一種）をインクで満たす。そして、駆動基板２８側からの駆動信号が第１ケーブル３７等の配線部材を通じて圧電素子４６に印加されてこの圧電素子４６が撓み変形する。これにより対応する圧力室５２内のインクに圧力変動が生じ、このインクの圧力変動によりノズル５１からインクが噴射される。

ここで、単位ヘッド２６をフレーム２５における固定フレーム３１の固定面３２に、基板ケース３３の止着面４０が当接して位置決めされた状態で固定されると、ヘッド本体３４は、固定フレーム３１の下端面（単位ヘッド２６のノズル面側の端面）よりも下方に位置する。また、止着面４０は、ヘッド本体３４の止着面４０側の側面３４′よりも固定フレーム３１とは反対側の側面４０′側にオフセットしているので、ヘッド本体３４の一部は、止着面４０よりも固定フレーム３１側（固定フレーム３１の反対面側）に突出する。すなわち、本実施形態においては、Ｗ２とＷ１の差分だけヘッド本体３４が止着面４０よりも固定フレーム３１側に寄って配置される。したがって、固定フレーム３１の両側の固定面３２に固定されている単位ヘッド２６のノズル同士が互いに近接する。このように構成することで、フレーム２５における固定フレーム３１の厚み、および、ヘッド本体３４の寸法を変更することなく、ヘッドモジュール２の全体の厚さ方向（単位ヘッド２６の止着面４０と固定フレーム３１の固定面３２との当接方向）の寸法を抑えることが可能となる。したがって、フレーム２５の剛性を低下させることなくヘッドモジュール２の小型化が可能となる。

駆動基板２８は、プリンター１の図示しない制御部側から送られてくる駆動信号等の制御信号を受けて第２ケーブル３８を介して各単位ヘッド２６に分配する基板である。この駆動基板２８の両面に、各単位ヘッド２６に対応したコネクター６４が複数設けられている。このコネクター６４に、単位ヘッド２６の中継基板３６のコネクター４２に一端部が接続された第２ケーブル３８の他端部が接続される。この駆動基板２８は、フレーム２５のベースフレーム３０に対して起立した姿勢で支持フレーム２９に支持され、当該支持フレーム２９を介してベースフレーム３０の上面側（単位ヘッド２６のノズル面とは反対側）に固定されている。支持フレーム２９は、薄手の金属製のプレートにより側方視で略矩形の筒状の形成された部材である。当該支持フレーム２９の内部空間には、駆動基板２８の他、サブタンク２７等が収容される。また、駆動基板２８のコネクター６４に対向する位置には、これらのコネクター６４を露出させる開口部６５が開設されている。

本実施形態においては、ヘッド本体３４の幅方向の中心線Ｃよりも固定フレーム３１の固定面３２側（止着面４０側）とは反対側の側面４０′に寄った位置に中継基板３６が配設され、さらにそのコネクター４２が当該中継基板３６よりもさらに側面４０′に寄った位置に配設されているので、第１ケーブル３７、中継基板３６、第２ケーブル３８の順に段階的に、基板ケース３３の側面４０′側に近づくように配設される。したがって、圧電素子４６の電極端子部５５との接合位置から配線部材を無理に屈曲させることなく止着面４０とは反対側の面４０′に寄った位置から配線開口部４５を通じてノズル面とは反対側に配線部材を引き出すことができる。そして、配線開口部４５から外側の第２ケーブル３８の他端側は、著しく大きく屈曲させることなくほぼ真っ直ぐな状態でフレーム２５におけるベースフレーム３０上に配設された駆動基板２８まで延出される。そして、本実施形態においては、他端部がケーブル長手方向に対して斜め約４５°の折り曲げ線から折り曲げられ、駆動基板２８の対応するコネクター６４に他端部の配線端子部が電気的に接続される。このように、単位ヘッド２６の固定位置から当該固定位置とはフレーム２５の反対側に位置する駆動基板２８までの配線部材の引き回しが容易となり、配線作業の効率が向上する。また、折り曲げを少なく出来る分、配線部材の全長を短縮化することができ、コストの低減に寄与することが可能となる。

なお、上記実施形態においては、第１の部分（ヘッド本体３４）と第２の部分（基板ケース３３）が別部材で構成されている例を示したが、これには限られず、同一の部材（一体的に形成されたもの）に第１の部分に相当する部位と第２の部分に相当する部位を備える構成であってもよい。

また、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではない。また、上述した実施形態では、インクジェットプリンターに搭載されるヘッドモジュール２を例示したが、上記構成のヘッドモジュールを採用するものであれば、インク以外の液体を噴射するものにも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも本発明を適用することができる。

１…プリンター，２…ヘッドモジュール，２５…フレーム，２６…単位ヘッド，２７…サブタンク，２９…支持フレーム，３０…ベースフレーム，３１…固定フレーム，３２…固定面，３３…基板ケース，３４…ヘッド本体，３５…収容空部，３６…中継基板，３７…第１ケーブル，３８…第２ケーブル，４０…止着面，４１…基板端子部，４２…コネクター，４５…配線開口部，４６…圧電素子，４７…ノズルプレート，５１…ノズル，５２…圧力室，５５…電極端子部，５６…一端側配線端子部，６４…コネクター，６５…開口部

Claims

液体を噴射するノズルが形成されたノズル面、前記ノズルに連通する液体流路、および、当該液体流路内の液体に圧力変化を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の駆動により前記液体流路内の液体をノズルから噴射する単位ヘッドと、
前記単位ヘッドが一方の固定面と他方の固定面とにそれぞれ固定される固定部材と、
当該固定部材において各単位ヘッドのノズル面側とは反対側に配設される駆動基板と、
前記単位ヘッドの圧力発生手段と前記駆動基板とを電気的に接続する配線部材と、
を備え、
前記単位ヘッドは、前記ノズル面を有する第１の部分と、当該第１の部分とは前記ノズル面とは反対側に位置し、固定時に前記固定部材に当接される当接部を有するとともに前記配線部材の一部が収容される第２の部分と、を有し、
前記第２の部分の前記当接部は、前記第１の部分の前記固定部材側の側面よりも当該固定部材側とは反対側の面に寄った位置に形成され、
前記第１の部分は、前記第２の部分の当接部が前記固定部材に固定された状態で、当該固定部材よりも液体噴射側に位置し、
一端部が前記圧力発生手段に接続された配線部材は、前記第２の部分における前記当接部とは反対側の面に寄った位置から前記ノズル面とは反対側に当該第２の部分から引き出され、他端部が前記駆動基板と接続されたことを特徴とする液体噴射ヘッドモジュール。
前記配線部材は、一端側が前記圧力発生手段と接続される第１配線部材と、他端側が前記駆動基板と接続される第２配線部材と、当該第２配線部材と前記第１配線部材との間を中継する中継基板と、からなり、
前記中継基板は、前記第１配線部材の他端側が接続される基板端子部および前記第２配線部材の一端側が接続される接続部を有するとともに、前記第２の部分に収容され、
少なくとも前記接続部は、前記中継基板における前記固定部材に対する固定側とは反対側の面に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッドモジュール。
請求項１または請求項２に記載の液体噴射ヘッドモジュールを備えた液体噴射装置。