JP6070832B2 - 伸縮性生地及びボトム衣類 - Google Patents

Description

本発明は、生地の少なくとも一部に緊締部を有する伸縮性生地及びボトム衣類に関するものである。

従来から、着用者の体型を補整したり、姿勢を矯正したり、運動機能性を向上させたりするなどの機能を発揮させるために、生地の一部に緊締部が設けられた衣類がある。例えば、生地に対して、当て布、樹脂または抜蝕加工などを施すことにより、緊締部が形成されている。

特許文献１では、弾性ウレタン樹脂を生地に含浸させることによって、緊締部を構成したガードルの例が開示されている。

特許第４０５８４５８号明細書

上記従来の技術では、生地内部に弾性ウレタン樹脂が浸透し生地の繊維と結合してしまい、生地が引き伸ばされた際に生じる単位面積あたりの引張力（生地の単位面積当たりのパワーとも表現する）が比較的低くなり易く、補整機能や筋肉に対する充分なサポート力を得るためには、塗布量を増やして例えば全面に塗布するといった手法をとる必要があった。

そこで、本発明では、弾性ウレタン樹脂の塗布量を低減しつつ、且つ、生地の単位面積当たりのパワーを高めることができる伸縮性生地及びボトム衣類を提供することを目的とする。

本発明の伸縮性生地は、自然長の３０％に相当する長さだけ引き伸ばされた際に１ｍｍ当たりの引張力が４ｃＮ以下となる生地によって形成された本体部と、本体部の一部に形成された強い緊締力を有する緊締部と、を備えている。緊締部は、弾性ウレタン樹脂が生地表面に転写処理されて形成された複数のセルから成るセル群を少なくとも一部に有している。セルは、非着用状態で外形寸法が１０ｍｍ以下となり、且つ、線幅が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に設定された細線によって内部が閉じた領域となるように形成され、単一種類の図形が繰返し配置された単一図形繰返し柄であるセル群は、弾性ウレタン樹脂によって描かれ単一図形繰返し柄とは異なる絵柄に隣接して配置されている、ことを特徴としている。なお、非着用状態とは、伸縮性生地に対して外部から力が作用していない状態をいう。

ここで、セル群を構成する個々のセルは、弾性ウレタン樹脂が生地表面に転写処理されており、生地表面でのみ生地に固着されている。ここで、転写処理とは、一旦、転写用シートに適当な方法によって柄を形成した後に、前記の柄を生地表面に転写することによってプリントすることをいう。さらに、セルの外形寸法が１０ｍｍ以下となり、且つ、線幅が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲となるように弾性ウレタン樹脂を生地表面に転写処理することによって、従来の捺染等の手法によって柄を生地表面に定着（含浸）させる場合よりも、生地内部に前記のウレタン樹脂があまり含浸しないため、少ない塗布量で高い緊締力を発生させることができる。

ここで、セル群を構成する個々のセルは、弾性ウレタン樹脂が生地表面に転写処理されており、生地表面に固着されている。さらに、セルの外形寸法が１０ｍｍ以下となり、且つ、線幅が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲となるように弾性ウレタン樹脂を生地表面に転写処理することによって、含浸処理の場合と比較して、少ない塗布量で高い緊締力を発生させることができる。

なお、上記の引張力のうち、経方向と緯方向とのうち、いずれか一方だけが４ｃＮ以下となるように前記本体部が形成されていてもよい。
ここで、一般的に、編地には、経方向や緯方向における生地のパワーが異なるものが多く存在している。生地のパワーの異方性が大きいと着用状態における着崩れの要因となり易く問題であった。

一方、本発明によれば、生地表面に弾性ウレタン樹脂を転写処理すると、生地が引き伸ばされた際のパワーの異方性を低減させ、経方向及び緯方向におけるパワー差を低減させることができる。この結果、セル群における生地のパワーの異方性を低減させ、経方向及び緯方向におけるパワー差を少なくすることができる。

本発明によれば、弾性ウレタン樹脂の塗布量を低減しつつ、単位面積当たりの緊締力を高めることができる伸縮性生地、及びこれを備えたボトム衣類を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るガードルの正面図である。 図１に示すガードルの背面図である。 図１に示すガードルの左側面図である。 図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図１に示すガードルの背面側を下方から示す斜視図である。 格子形状からなる単一図形繰返し柄を示す拡大面図である。 複数の円形を有する単一図形繰返し柄を示す拡大図である。 ２層構造の弾性ウレタン樹脂の断面図である。 本発明の第２実施形態に係るガードルの正面図である。 図９に示すガードルの背面図である。 図９に示すガードルの左側面図である。 図９中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。 図９に示すガードルの背面側を下方から示す斜視図である。 複数の六角形を有する単一図形繰返し柄を示す拡大図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る伸縮性生地、衣類及びボトム衣類の好適な実施形態について詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１〜図５に示されるようにガードル（ボトム衣類）１は、着用者の下腹部を覆う前身頃２及び着用者の臀部を覆う後身頃３を備えている。前身頃２及び後身頃３は対面して配置され筒状を成している。ガードル１の上端４は、着用者の胴回りに対応する部位である。ガードル１は、股部５で二股に分かれ、股部５から下方に延びる左右一対の裾部６を有する。裾部６は筒状を成し着用者の脚部が挿通される部分である。

前身頃２には、着用者の正面中央に配置されるフロント布７が設けられている。フロント布７は、ガードル１の上端４から股部５まで延在している。フロント布７の幅は、上端４から中間部８まで略同一であり、中間部８から股部５に向かうにつれて狭くなっている。

フロント布７の両側には、左右一対の本体布９が配置されている。本体布９は、ガードル１の正面側において、フロント布７の側端１０に縫着されている。フロント布７と本体布９とを接合する接ぎ線Ｌ１は、上下方向においてガードル１の上端４から下方へ延在し股部５まで達している。前身頃２は、フロント布７と、左右一対の本体布９の正面部分１１とによって構成されている。

左右一対の本体布９は、ガードル１の正面から側部（脇部）を経由して背面の中央まで連続している。図２に示されるように、ガードル１の背面の中央において、左右一対の本体布９同士が縫着されている。左右一対の本体布９同士を接合する接ぎ線Ｌ２は、上下方向においてガードル１の上端４から下方へ延在し股部５まで達している。後身頃３は、左右一対の本体布９の背面部分１２によって構成されている。

左右一対の本体布９は、上下方向において股部５よりも下方まで連続している。左右一対の本体布９の下部１３は、それぞれ筒状を成し左右の裾部６を構成している。裾部６を構成する本体布９の下部１３は、上下方向に延在する端部１４同士が縫着され、この端部１４同士を接合する接ぎ線Ｌ３は、内股に配置されている。

ガードル１の股部５に配置されたクロッチ部１５は、隣接するフロント布７及び左右一対の本体布９に縫着されている。クロッチ部１５は、例えば矩形状を成し、正面側の端部がフロント布７の下端に縫着され、側部側及び背面側の端部が本体布９に縫着されている。

ガードル１は伸縮性生地２１からなり、伸縮性生地２１は、生地の表面上の一部に弾性ウレタン樹脂が接着されて本体部２２よりも強い緊締力を有する緊締部２３を備えている。

ここで、本体部２２は、以下の引張試験方法Ａにおいて自然長の３０％に相当する長さだけ試験片が引き伸ばされた際に当該試験片の幅方向１ｍｍ当たりの引張力が経方向及び緯方向のいずれも４ｃＮ以下となる経編地から成る生地である。なお、本例では、経方向及び緯方向のいずれの方向の引張力も幅方向１ｍｍ当たり４ｃＮ以下となる経編地の例を挙げているが、経方向及び緯方向のいずれか一方だけ上記の４ｃＮ以下となる経編地また緯編地または、その他の編地からなる生地であってもよい。この場合にも、本実施形態と同様に本体部を構成する編地部分よりも高い緊締力を発揮することができるとともに、編地の経方向と緯方向の引張力の異方性を低減する効果が期待できる。また、試験片の幅方向は、引張力が作用する方向に直交する方向である。
一方、緊締部２３は以下の試験方法Ａにおいて、自然長の３０％に相当する長さだけ試験片が引き伸ばされた際の試験片の幅方向１ｍｍあたりの引張力が４．４ｃＮ以上８ｃＮ以下である。

＜試験方法Ａ＞
試験片の形状は、経（長手）方向の長さ１６０ｍｍとし、緯（幅）方向の長さ２５ｍｍとなる長方形状とするものと、経（幅）方向の長さ２５ｍｍとし緯（長手）方向の長さを１６０ｍｍとするものとをそれぞれ用いて行う。なお、引張速度は３００ｍｍ±２０ｍｍ／ｍｉｎ．とし、除荷速度は引張方向とは反対方向に引張速度と絶対値が同じ速度となるように設定する。

そして、試験片を自然長の８０％に相当する長さまで３回繰り返し引っ張り、このうち３回目に引っ張る際に試験片の伸びが自然長の３０％に相当する長さだけ引き伸ばされた際の試験片の１ｍｍ当たりの引張力を測定することとする。なお、試験片の上端部を２５ｍｍ掴み代とし、試験片の下端部を３５ｍｍ掴み代とする。すなわち、試験片の前記の自然長は１００ｍｍである。

従来の弾性ウレタン樹脂を樹脂含浸させることによって緊締部を形成する方法では、樹脂を塗布することによる引張力の向上幅が小さく、充分な補整力を得るためには、樹脂の塗布量を増やす必要があった。

これに対して、本実施形態の転写処理を用いた緊締部２３では、上記のように幅方向１ｍｍ当たりの引張力を４.４ｃＮ以上８ｃＮ以下の範囲で調整することができる。このため、大きな補整力が必要な部位や、相対的に小さい補整力を作用させるべき部位のいずれについても弾性ウレタン樹脂を用いて対応できる。

また、従来の樹脂含浸を用いた手法では、上記のように樹脂を塗布することによって得られる引張力の向上幅が小さいため、本体部を構成する生地そのものもパワーの大きい生地を用いる必要があった。

これに対して、本実施形態に係る本体部２２では、上記のように引張力が幅方向１ｍｍ当たり４ｃＮ以下となる生地を用いても、緊締部の補整力が４.４ｃＮ以上８ｃＮ以下とすることができるため、充分な補整力を得ることができる。

フロント布７、本体布９及びクロッチ部１５に使用される生地としては、パワーネット、天然繊維、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、セルロース系繊維などが挙げられる。これらは、単独で用いても、複合して用いてもよい。また、これらの生地にポリウレタンなどの弾性糸を複合させたものでもよい。

これらの中でも生地はナイロン及びポリウレタン弾性糸からなることが好ましい。この場合、肌触りがよく、衣類に適した物性、風合い、染色堅牢度が得られやすいという利点がある。

上記の組織は、経編地、緯編地又はストレッチ織物等の伸縮性があり、伸度が制限されるものであることが好ましい。これらの中でも、経編地であることが好ましい。この場合、生地の形状が安定し、解れが生じることを抑制できる。これにより、ガードル１では、着用者の身体の動きに生地が追従し易くなり、生地が伸縮を繰り返しても伸縮性の低下を抑制することができる。

図３に示されるように、ガードル１の側方から見た場合に背面から正面に向かうにつれて上方へ延びる緊締部２３が設けられている。緊締部２３は、弾性ウレタン樹脂によって描かれた絵柄２４と、線状に配置された弾性ウレタン樹脂によって描かれた単一図形繰返し柄（セル、セル群）２５とを備えている。

絵柄２４としては、例えば花や茎、葉などの植物を模した模様を使用することができる。絵柄２４において弾性ウレタン樹脂は、模様の外形を成すように線状に配置されていてもよく、模様を塗りつぶすように配置されていてもよい。絵柄２４としては、動物や風景を模した模様、多角形又は円形など、その他の模様を使用してもよい。本実施形態では、緊締部２３のうち、単一図形繰返し柄２５以外の部分を絵柄２４とする。

単一図形繰返し柄２５は、単一種類の多角形又は円形が繰返し配置されて形成されている。単一種類の多角形又は円形の外形寸法ｄ１，ｄ２は非着用状態で１０ｍｍ以下となっている。多角形又は円形は、線状に塗られた弾性ウレタン樹脂によって描かれている。

単一図形繰返し柄２５は、絵柄２４に隣接して配置されている。単一図形繰返し柄２５は、絵柄２４の外側に隣接していてもよく、絵柄２４の内側に隣接していてもよい。例えば絵柄２４がセル（小部屋、小区画）を有し、セル内に単一図形繰返し柄２５が配置されていてもよい。絵柄２４に囲まれた領域に単一図形繰返し柄２５が設けられている。

弾性ウレタン樹脂による線の幅ｗ１は、例えば、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲に設定することが好ましい。弾性ウレタン樹脂による線の幅ｗ１が０．５ｍｍ未満であると、線の幅ｗ１が上記範囲にある場合と比較して、緊締力が不足する。一方、弾性ウレタン樹脂による線の幅ｗ１が１．５ｍｍを超えると、線の幅ｗ１が上記範囲にある場合と比較して、緊締力が強くなり過ぎ皮膚の伸縮動作に充分に追従することができない。

ここで、特許第４０５８４５８号公報には、ウレタン樹脂を生地に浸透させる、いわゆる含浸処理によって緊締部を形成する例が開示されている。しかしながら、ウレタン樹脂を含浸処理する場合には、ウレタン樹脂が生地内部に浸透し、繊維としっかりと結合する。このため、生地が繰り返し引き伸ばされた場合に、生地内部に浸透したウレタン樹脂が結合した繊維に引っ張られて微視的に裂けた状態となり、緊締力が低下する。このため、予め緊締力が低下することを見越して緊締部の仕様を設計するする必要があった。

また、特開２００９−５７６６０号公報では、多段階に生地のパワーを切り替えて設計されているガードルに樹脂プリントによって柄模様を描くことによって、緊締力を部分的に変更したガードルの発明が開示されている。この先行文献に開示された発明でも、樹脂プリントによって緊締力を作用させることはできる。しかし、特開２００９−５７６６０号公報に記載された発明は、この文献の段落００１６に記載されているようにウレタン樹脂水性エマルジョンを用いて生地にプリントするものである。このため、乾燥するまでの間にウレタン樹脂が生地内部に浸透し、生地内部の繊維と結合してしまい、充分な緊締部のパワーを得ることが難しかった。このため、多段階にパワーチェンジを行ったパワーネット生地を別途用いて、樹脂プリント部分で不足するパワーを補うように形成する必要があった。

発明者らは、これらの先行文献に記載された発明の有する技術的課題を解決することのできる弾性ウレタン樹脂を用いた新規な編地を開発すべく鋭意検討を重ねた。
発明者らは、従来の緊締部のように、弾性ウレタン樹脂を帯状にプリントするよりも細かなセルを連続的に並べたセル群によって肌を押圧するようにした方が、着圧が均等に分散し易くなるのではないかとの仮説を立て、この仮説の検証を行った。

上記の仮説を検証する中で、ウレタン樹脂を含浸させた場合と比較し、弾性ウレタン樹脂を転写シート上に所定形状に形成後、生地に転写して固着させた方が、生地のパワーが大きくなるとの知見を得た。より具体的には、同量のウレタン樹脂を同種同サイズの生地に捺染及び転写処理によって生地にそれぞれ定着させる。そして、前記の樹脂が定着した生地を同じ伸び量だけ引っ張った場合における生地のパワーは、転写処理を行った生地の方が大きくなることが判明した。さらに、上記の仮説のようにセル群を生地表面に転写処理を行う場合について検証を重ねたところ以下のような知見を得ることができた。

上記の試験方法Ａによる引張力が幅方向１ｍｍ当たり４ｃＮ以下となる、すなわち伸び易い生地に対して、格子状もしくは同心円状のセルを多数並べた状態となるようにウレタン樹脂を転写すると、当該ウレタン樹脂が転写された緊締力の大きい部分が編目状に形成される。この際、非着用状態においてセルの外形を１０ｍｍ以下となるように設定することによって、皮膚が伸縮してもセルが変形してこれに追随し、ずれ難くなる。また、セルの外形を構成するウレタン樹脂の線幅を０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲となるように設定することにより、さらにセルの皮膚に対する追随性が向上し、ずれ難くなることが判明した。また、その後の開発者の実験によると上記のウレタン樹脂の線幅を０．７ｍｍ以上１．２ｍｍ以下の範囲になるように設定するとセルの皮膚に対する追随性と着心地の良さを両立させる上で好適であるとの知見を得て本発明を完成させた。

図６に示されるように、単一図形繰返し柄２５として格子形状（セル）２６を用いることができる。格子形状２６は、第１の方向Ａに延在する複数の第１線（細線）２７と、第１の方向Ａに直交する第２の方向Ｂに延在する複数の第２線（細線）２８とが交差して形成されている。交差する第１線２７及び第２線２８は、直交せずに所定の角度で交差するものでもよい。また、第１の方向Ａは、生地の経方向に沿う方向でもよく、経方向に対して傾斜角４５度で傾斜する方向でもよく、その他の傾斜角で傾斜する方向でもよい。

なお、一般に、経編地や緯編地等の編地は、糸種、編組織等の影響により、同等の伸び量であるときの経方向と緯方向の編地の引張力（編地のパワーとも表現できる）に差異が認められる（すなわち、異方性とも表現できる）。この差異が大きい場合には、着用状態で着崩れが起き易くなる。

これに対して、単一図形繰返し柄２５を設けると、例えば、格子状を成す弾性ウレタン樹脂部分が上記の編地のパワーの差異を低減しつつ、前記のパワーを補強する効果もあるため、着崩れ難くなるという利点もある。

図７に示されるように、単一図形繰返し柄２５として複数の円形（セル）２９を有するものを用いることができる。複数の円形２９は、例えば、直交する第３の方向Ｃ及び第４の方向Ｄに等間隔で配置されて、隣接する円形２９の一部が重なって配置されている。円形２９の外径ｄ２は、例えば８ｍｍとすることができる。また、隣接する円形２９の中心点Ｏ１間の距離ｄ３は、６ｍｍとすることができる。ある円形２９の両側に配置された円形２９同士の距離ｄ４は、例えば４ｍｍとすることができる。

図８に示されるように、弾性ウレタン樹脂４１は、例えば、スクリーン捺染を用いた転写処理（スクリーン転写捺染処理とも表現する）によって生地４３上に形成される。より具体的には、スクリーン捺染版上に所定形状を呈するように弾性ウレタン樹脂４１を配置したのちに転写用のシート材に転写処理を行って弾性ウレタン樹脂を保持させる。そして、転写用シート材に保持された弾性ウレタン樹脂を生地４３上に再度転写処理して形成される。このように、転写用のシート材に弾性ウレタン樹脂４１を一旦保持させてから生地４３に転写することによって、生地内部へ含浸する弾性ウレタン樹脂４１の量を大幅に抑制することができる。

一方、従来の樹脂プリントの手法では、生地表面にプリントされた弾性ウレタン樹脂が、生地内部へ多量に含浸するため生地内部の編成組織の繊維と弾性ウレタン樹脂が強く結合し固着する。ここで、弾性ウレタン樹脂が生地内部の編成組織と固着した部分は、他の部分よりも生地が伸び難い状態（生地のパワーが強いとも表現できる）になる。また、隣接する部分同士の間で生地のパワーに大きな差があると、生地が裂けやすくなるため、上記従来の樹脂プリントの手法によれば、本体生地のパワーも強いものを使わなければならなかった。そのため、本実施形態に係る本体生地４３のように引張力が小さい（言い換えると伸び易い）生地を用いることは困難であった。このため、上記従来の樹脂プリントの手法によれば、生地４３のように易伸縮性の生地を用いることができず、着圧の高い衣類にしか適用できなかった。

一方、本実施形態によれば、弾性ウレタン樹脂が生地に殆ど含浸しないため、生地４３のような易伸縮性のある素材を本体生地として用いることができる。

また、発明者らの知見によれば、上記のように、弾性ウレタン樹脂４１を転写処理することによって、優れた復元力（キックバック）を得ることができることが判明している。このため、本体部２２の伸縮にしっかり追随することができる。また、生地４３が繰り返し伸縮したときにも剥離し難くなるというメリットもある。

図４に示されるように、ガードル１の内股部に単一図形繰返し柄２５が配置されていてもよい。内股部において、絵柄２４は単一図形繰返し柄２５の下方に配置されている。例えば上下方向に延在する接ぎ線Ｌ３の両側に単一図形繰返し柄２５が配置されている。

次に本実施形態のガードル１の作用について説明する。

着用状態においてガードル１は着用者に密着した状態となる。図２に示されるように、緊締部２３は、ガードル１の背面において着用者の臀溝（臀部下部）を覆うように配置されている。緊締部２３は臀溝を上下に挟むように配置されている。緊締部２３は、裾部６において臀溝から下方に延在している。また、単一図形繰返し柄（セル群）２５は、臀溝及びその周辺領域を覆うように配置されている。

ガードル１では、含浸処理によって施された樹脂ではなく、弾性ウレタン樹脂をスクリーン転写捺染処理によって生地上に接着させて緊締部２３を形成しているので、ガードル１を繰り返し用いても復元力の低下を抑制することができる。

ガードル１では、線状の弾性ウレタン樹脂によって描かれた単一図形繰返し柄２５が着用者の皮膚の伸縮に対して伸縮するので、着用者の運動に対して確実に追従する。これにより運動追従性に優れ着くずれを抑制することが可能なガードル１を実現することができる。

なお、上記実施形態では、本体部２２は自然長の３０％に相当する長さだけ試験片が引き伸ばされた際の１ｍｍ当たりの引張力が４ｃＮ以下となる例を挙げているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本体部２２における前記の引張力を自然長の３０％に相当する長さだけ試験片が引き伸ばされた際の１ｍｍ当たりの引張力が２．８ｃＮ以下となるように設定することも考えられる。この場合には、着用状態における本体部２２と緊締部２３との間の締め付け力にさらに差を設けることができるため、肌触りや着心地を重視する仕様とする場合には好適である。

（第２実施形態）
図９〜図１３に示されるガードル（ボトム衣類）６１について説明する。ガードル６１が第１実施形態のガードル１と違う点は、緊締部６２の模様が異なる伸縮性生地７１を備える点である。緊締部６２は絵柄２４及び単一図形繰返し柄６３を備え、単一図形繰返し柄６３は、格子形状２６及び円形２９の他に、六角形（セル）３０を有する。なお、第１実施形態と同様の説明は省略する。

図１４に示されるように、単一図形繰返し柄６３として複数の六角形３０を有するものを用いることができる。例えば、六角形３０は、隣接する六角形３０と共通の辺によって形成されている。六角形３０は、長さの異なる２種類の辺によって形成され、長い方の長辺（細線）３１と短い方の短辺（細線）３２が交互に配置されている。対向する長辺３１及び短辺３２は平行に配置され、これらの長辺３１及び短辺３２の距離ｄ５は例えば６ｍｍである。六角形３０は、６つの短辺３２からなる正六角形（セル）３３を囲むように配置されている。

このように構成されたガードル６１においても第１実施形態のガードル１と同様の作用効果を奏する。

本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、下記のような種々の変形が可能である。

例えば、上述した実施形態において、ガードルを用いて説明しているように、本発明の衣類は、ボトム衣類であることが好ましい。また、ボトム衣類としては、ガードル以外にも、ブラジャー、ガードル、ショーツ、スパッツ、メンズ用スパッツ、水着、タイツ、サポーター、ストッキング、スポーツ用タイツ、レオタード、ボディスーツ、男性用のパンツ、ウエストニッパー等の衣料に適用可能である。

また、緊締部２３，６２は帯状に形成されていてもよい。

上記の実施形態では、単一図形繰返し柄２５，６３に用いられる図形を、矩形、円形２９、六角形３０として説明しているが、例えば三角形、五角形、楕円形などその他の形状を有する単一図形繰返し柄２５，６３でもよく。また、隣接する図形同士は、共通の辺を有し接するように形成されていてもよく、図形の一部が重なるように配置されていてもよい。また、単一図形繰返し柄２５，６３における樹脂の線の幅ｗ１は、同一の幅であることが好ましい。

本発明の伸縮性生地、及びこれを備えたボトム衣類では、弾性ウレタン樹脂の塗布量を低減しつつ、単位面積当たりの緊締力を高めることができる。

１，６１…ガードル（ボトム衣類）
２２…本体部
２３，６２…緊締部
２４…絵柄
２５，６３…単一図形繰返し柄（セル、セル群）
２６…格子形状（セル）
２７…第１線（細線）
２８…第２線（細線）
２９…円形（セル）
３０…六角形（セル）
３１…長辺（細線）
３２…短辺（細線）
３３…正六角形（セル）
４１…弾性ウレタン樹脂
Ａ…第１の方向
Ｂ…第２の方向
Ｃ…第３の方向
Ｄ…第４の方向
Ｌ１〜Ｌ３…接ぎ線

Claims (6)

1. 自然長の３０％に相当する長さだけ引き伸ばされた際に１ｍｍ当たりの引張力が４ｃＮ以下となる生地によって形成された本体部と、
   前記本体部の一部に形成された強い緊締力を有する緊締部と、
   を備え、
   前記緊締部は、弾性ウレタン樹脂が生地表面に転写処理されて形成された複数のセルから成るセル群を少なくとも一部に有し、前記のセルは非着用状態で外形寸法が１０ｍｍ以下となり、且つ、線幅が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲に設定された細線によって内部が閉じた領域となるように形成され、単一種類の図形が繰返し配置された単一図形繰返し柄である前記セル群は、前記弾性ウレタン樹脂によって描かれ前記単一図形繰返し柄とは異なる絵柄に隣接して配置されている、ことを特徴とする伸縮性生地。
2. 前記本体部は、経方向と緯方向のうち、いずれか一方の前記引張力だけが４ｃＮ以下となる生地から形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の伸縮性生地。
3. 前記セル群は、多角形または円形から成る外形を呈するように形成されたセルのうち、少なくとも一方を有している、ことを特徴とする、
   請求項１又は２に記載の伸縮性生地。
4. 前記細線の線幅は、０．７ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮性生地。
5. 前記緊締部は、自然長の３０％に相当する長さだけ引き伸ばされた際に１ｍｍ当たり４．４ｃＮ以上８ｃＮ以下の引張力が生じる、ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の伸縮性生地。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に係る伸縮性生地を備えたボトム衣類であって、
   前記緊締部は、臀部を補整するために臀部下部を少なくとも覆うように形成されており、
   前記セル群は、臀溝及びその周辺領域を覆うように設けられている、
   ことを特徴とするボトム衣類。

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