JP6068023B2 - プリンタ - Google Patents

Description

本発明は、用紙を切断可能で、かつ、台紙上に仮着されたラベルの剥離も可能なプリンタに関する。

従来、長尺状の台紙に所定長さのラベルを等間隔で複数仮着したラベル連続体を搬送するとともにこのラベルに対して所定の情報を印字するプリンタが知られている。このようなプリンタには、隣り合うラベル同士の間の台紙を所定長さごとに切断する切断部を搭載したものや、台紙に仮着されたラベルを剥離する剥離部を設けたものがある。

例えば、特許文献１には、長尺状の台紙に複数仮着されたラベルを有する連続紙を搬送し、前記ラベルに印字を施す印字部と、前記印字部で搬送された前記連続紙の前記間隔の位置で切断する切断部または前記ラベルを剥離する剥離部と、前記切断部または前記剥離部を連続紙の搬送方向上流側及び下流側に向けて移動可能とする移動機構と、を有するプリンタについて開示されている。

これにより、いかなるピッチのラベルであっても発行処理能力を低下させることなく効率よく発行処理を行うことができるとしている。

特開２０１２−２５１６９号公報

しかしながら、特許文献１に開示されているような従来のプリンタでは、切断から剥離、または、剥離から切断に切り替えるときは、切断部と剥離部とを載せ替えるしかなかった。このため、切換には大変手間がかかっていた。更に、切換部と剥離部は、プリンタとは、ほとんど別体の装置のような構成になっているので、プリンタ、切換部、剥離部全体のコストが高くなっていた。

本発明は、かかる実情に鑑み、プリンタ内に切断部と剥離部の両方を備え、容易に切断と剥離の切換が可能なプリンタを提供しようとするものである。

本発明の課題は、下記の各発明によって解決することができる。

即ち、本発明のプリンタは、長尺状の台紙に所定長さのラベルを等間隔で複数仮着してなるラベル連続体を、印字部とで挟持搬送するプラテンローラと、前記台紙を転向搬送させることによって前記ラベルを剥離する剥離部と、前記プラテンローラの前記ラベル連続体の搬送方向下流側に配置され、前記台紙を切断する切断モード位置と前記台紙から前記ラベルを剥離する剥離モード位置とを移動可能な切断部と、前記切断部に設けられ、前記切断モード位置にあるときは前記プラテンローラと離間し、前記剥離モード位置にあるときには前記剥離板で転向された台紙を介して前記プラテンローラに当接可能なニップローラと、を備えている。

本発明のプリンタによれば、切断部を切断モード位置と剥離モード位置との間で移動できるようにし、切断部に設けられたニップローラが切断モード位置のときにはプラテンローラから離間し、剥離モード位置のときには剥離板で転向された台紙を介してプラテンローラに当接するようにした。

これにより、台紙の切断と台紙上のラベル剥離との切換を容易に行うことができるプリンタを提供することができる。

また、本発明のプリンタの態様によれば、前記ニップローラは、切断部に設けられたアームに支持され、前記ニップローラが前記剥離モード位置にあるときに、前記ニップローラを前記剥離板で転向された台紙を介して前記プラテンローラに押圧する方向に前記アームを付勢させる付勢手段を有することが好ましい。

これにより、ニップローラは、台紙を間に挟んでプラテンローラを所定の力で押圧することができる。

更に、本発明のプリンタの態様によれば、前記切断部の位置を検出する位置検出手段と、 前記位置検出手段が、前記切断モード位置以外に前記切断部が位置することを検出したときは前記切断部の切断動作を停止させる切断停止手段と、を更に有することが好ましい。

これにより、切断部の誤動作によるプリンタ操作者の怪我や、可動刃の装置への接触、台紙の破損等を防止することができる。

更に、本発明のプリンタの態様によれば、前記切断部は、前記切断モード位置よりも更に前記プラテンローラから離間させる剥離モード準備位置に移動可能であることが好ましい。

これにより、プラテンローラとニップローラとの間隙が大きくなるので、剥離モードでプリンタを使用するさいに、台紙をプラテンローラとニップローラとの間に容易に挿通することができる。したがって、剥離モード使用時の用紙セットが簡単になる。

台紙の切断と台紙上のラベル剥離との切換を容易に行うことができるプリンタを提供することができる。

図１は、切断部が切断モード位置に位置する場合の側面概略図である。 図２は、剥離モード使用において切断部が用紙セット位置にある場合の側面概略図である。 図３は、切断部が剥離モード位置に位置する場合の側面概略図である。 図４は、切断部が剥離モード使用における更に好ましい用紙セット位置にある場合の側面概略図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明のプリンタの好ましい実施の形態を詳細に説明する。ここで、図中、同一の記号で示される部分は、同様の機能を有する同様の要素である。

＜構成＞
本発明に係るプリンタの一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、プリンタの切断部の側面概略図である。

図１に示すように、プリンタ１００は、印字部１１０と、プラテンローラ１２０と、剥離部１３０と、切断部１４０と、剥離検出部１６０を主に備えて構成される。印字部１１０は、用紙に印字を行う。

用紙の一例として表面に剥離処理が施された長尺状の台紙１５１に所定長さのラベル２００を等間隔で複数仮着してなるラベル連続体１５０を例に説明する。ここで用紙とは、印刷される対象である被印刷物全般を意味し、必ずしも材質を紙に限定しているものではない。印字部１１０としては、例えばサーマルヘッドなどを採用することができる。

プラテンローラ１２０は、印字部１１０に対向して配置された円筒状のローラであり、回転することにより、ラベル連続体１５０を搬送する。剥離部１３０は、台紙１５１をその先端部で転向させることにより台紙１５１からラベル２００を剥離させる。

切断部１４０は、上刃１４１と、下刃１４２と、胴体１４３と、アーム１４５と、揺動軸１４６と、を有している。下刃１４２は、可動刃であり胴体１４３に設置されている。上刃１４１は、固定刃であり、下刃１４２に対向する位置に設置され、図示しないプリンタ本体に固定されている。下刃１４２が進出方向に稼働することにより、台紙１５１を上刃１４１と下刃１４２とで挟み込んで切断する。

剥離検出部１６０は、発光部３１０と受光部３２０を有し、図３に示すように剥離部１３０で剥離したラベル２００の搬送方向下流側の一端を台紙１５１に仮着した状態でのラベル２００の有無を検出する。即ち、発光部３１０から出射された光がラベル２００によって遮られた場合と遮られない場合によって生じる受光量の差によってラベル２００の有無を検出する。そして剥離検出部１６０がラベル有りと検出している間は、搬送動作を一旦停止させ、操作者がラベル２００を取り去ると剥離検出部１６０がラベル無し、と検出し、次のラベル２００への搬送動作が再開され、印字剥離動作が行われる。このようにしてラベル１枚ずつの印字と剥離動作が操作者のラベル取り去りのタイミングに合わせて間欠的に行われる。

発光部３１０は、後記する切断部１４０の揺動時に邪魔にならないように図１に示すように、切断部１４０に支持部材３１１を介して支持されることが好ましい。

上刃１４１は、図１に示すように胴体１４３に設置されず、胴体１４３とは別体として設置されても良いし、胴体１４３に設置されても良い。また、下刃１４２ではなく、上刃１４１を可動刃とし、下刃１４２を固定刃としてもよいが、メンテナンス中での誤動作時の危険性を考えると、上刃１４１が固定刃で、下刃１４２が可動刃の方が望ましい。

ニップローラ１４４は、ゴム等で形成された円筒状のローラであり、アーム１４５によって胴体１４３と接続されている。ニップローラ１４４は、２本のアーム１４５によってニップローラ１４４の両側から挟持されて胴体１４３に接続されても良いし、１本のアーム１４５によって片側端のみ支持されて胴体１４３に接続されても良い。しかしながら、安定性を考えると、２本のアーム１４５に挟持されて胴体１４３に接続される方が好ましい。

ニップローラ１４４は、アーム１４５の先端に回転可能に支持されており、アーム１４５は、胴体１４３との接続ピン１４７を支点として揺動可能に構成されている。切断部１４０は、揺動軸１４６を軸として図面の左方向、即ち、プラテンローラ１２０に近接する方向に揺動可能に構成されている。揺動軸１４６は、図示しないプリンタ本体に固定され、切断部１４０はプリンタ本体に対して揺動可能である。ここで、本発明において切断部１４０が揺動するとは、胴体１４３及び胴体１４３に接続されている要素が揺動することを意味する。よって、例えば上刃１４１が胴体１４３とは別体であり、胴体１４３に接続されていないときは、上刃１４１は当然に揺動しないが、上刃１４１が胴体１４３に接続された構成の時は当然に揺動することになる。これは、以下に説明するスライドにおいても同様である。

これにより、切断部１４０の下刃１４２が上刃１４１に対向する切断モード位置にあるときに、ニップローラ１４４はプラテンローラ１２０と離間し、切断部１４０がプラテンローラ１２０に近接する方向の剥離モード位置（図面上の左方向）に揺動したとき、ニップローラ１４４は、プラテンローラ１２０に当接することができる。

ここで、アーム１４５は、例えばねじりコイルバネ等の付勢手段（不図示）により、図面上において反時計回り方向（プラテンローラに当接する方向）に付勢されていることが好ましい。これにより、切断部１４０が、プラテンローラ１２０に近接する方向の剥離モード位置に揺動し、ニップローラ１４４が、プラテンローラ１２０に当接したとき、ニップローラ１４４は、付勢力により常にプラテンローラ１２０に所定の力で当接することができる。ニップローラ１４４は、台紙１５１を介してプラテンローラ１２０に当接することによって従動回転し、台紙を排出する。

また、ラベル連続体１５０を剥離モードで使用する場合には切断部１４０は、ニップローラ１４４がプラテンローラ１２０に当接した状態（図面の左方向に揺動した状態）で固定するためのロック機構を有することが好ましい。これにより、ニップローラ１４４がプラテンローラ１２０に当接した状態を安定的に維持することができる。このロック機構は、揺動の各位置、即ち、図面上の左側に揺動した位置（ニップローラをプラテンローラに当接させた位置）、揺動していない図１の位置（ニップローラをプラテンローラに離間させた位置）の各位置でロック可能にするものであっても良い。

また、切断部１４０は、揺動軸１４６を軸として揺動するのではなくスライド可能に構成されていても良い。これにより、揺動する場合と同様に、切断部１４０がプラテンローラ１２０に近接する方向（図面上の左方向）にスライドしたとき、ニップローラ１４４は、プラテンローラ１２０に当接することができ、アーム１４５が付勢手段を有するときは、付勢力により常にプラテンローラ１２０に所定の力で当接することができる。切断部１４０は、スライド可能に構成された場合であっても、スライドの各位置で固定するロック機構を有していても良い。

更に、切断部１４０は、上刃１４１と下刃１４２が対向位置にないときに剥離モードと認識して、可動刃が動作しないようにする安全装置（不図示）を備えていることが好ましい。

これにより、図３に示すような剥離モードのときは、可動刃（図３では下刃１４２）が動作しないので、メンテナンス中の人が可動刃の誤動作により傷つけられることがなく、また、可動刃の誤動作による装置への接触、台紙の破損等の恐れもない。

この安全装置は、切断部１４０の位置を検出するための位置検出手段（不図示）として、例えば、切断部１４０が揺動またはスライドにより取り得るいずれかの位置に例えばマイクロスイッチ（不図示）を備え、その位置に切断部１４０が揺動またはスライドしたときにそのマイクロスイッチがＯＮされて、マイクロスイッチがＯＮされることにより、切断停止手段（不図示）である電気回路により可動刃のモータへの電気の供給が止められるように構成することができる。

また、台紙を切断するときの切断部１４０の位置にマイクロスイッチ等を設けて、この位置に切断部１４０があるときのみ切断停止手段が切断停止を解除して切断を可能にする、言い換えると、この位置に切断部１４０が無いときは、切断停止手段が可動刃のモータへの電気の供給を止める構成にすることもできる。

また、マイクロスイッチの変わりに光学センサ等のセンサを用いて、切断部１４０の位置を検知し、切断部１４０が所定の位置でないときは、可動刃のモータへの電気の供給を行わないように構成されていても良い。例えば、剥離検出部１６０を用いて切断部の位置を検出するようにしても良い。すなわち、切断部１４０に発光部３１０を設けて切断部１４０と共に揺動可能とし、図示しないプリンタ本体に受光部３２０を設け、その受光量の差異によって切断部１４０の位置を検出する。切断モード時における印字待機状態では、発光部３１０と受光部３２０の間にはラベル連続体１５０が存在しないため発光部３１０から出射される光を直接受け、剥離モード時における印字待機状態では発光部３１０と受光部３２０が対向位置にないため受光部３２０では光を受光しないことをもって、その受光量の差により切断部１４０の位置を検出することもできる。

即ち、上述したマイクロスイッチやセンサ等による切断部１４０の位置を検出する位置検出手段を備え、台紙１５１を切断するときの切断部１４０の位置以外に切断部１４０が位置するときは、可動刃が動作しないようにすることができる。

＜作動＞
次に本発明のプリンタ１００の作動について図面を参照して説明する。本発明のプリンタは、隣り合うラベル２００同士の間の台紙１５１を切断するための切断モード、台紙１５１上のラベル２００を剥離するための剥離モードの２つのモードを有しており、モードごとに切断部１４０の設置形態が異なる。

図１は、切断モード時の切断部１４０の状態を示している。図１に示すように、台紙１５１の切断は、切断モードで行う。印字部１１０によって印字されたラベル２００は台紙１５１と共にラベル連続体１５０として、プラテンローラ１２０によって切断部１４０の上刃１４１と下刃１４２との間に搬送される。

搬送されたラベル連続体１５０は、隣り合うラベル２００とラベル２００の間の台紙１５１の部分で、所定の長さごとに切断される。切断は、可動刃である下刃１４２が上刃１４１に向かって進出し、台紙１５１を上刃１４１とで挟み込むことによって行われる。
次に剥離モードについて説明する。図２は、剥離モードのセット動作を示すプリンタ１００における切断部１４０の概略側面図を示した図である。切断モードから剥離モードへの切り替えは、図２に示すように台紙１５１のみを剥離部１３０で転向させ、プラテンローラ１２０とニップローラ１４４の間に挿通する。その後、図３に示すように、切断部１４０を、揺動軸１４６を軸にして揺動させ、ニップローラ１４４を台紙１５１を介してプラテンローラ１２０に当接させる。

これにより、台紙１５０を剥離部１３０の先端部で転向させた状態で、ニップローラ１４４は、台紙１５０をプラテンローラ１２０とで挟み込むことができる。この状態でプラテンローラ１２０を回転させることにより、台紙１５１を剥離部１３０の先端部で転向させて搬送することができる。これにより、印字部１１０で印字されたラベル２００は、剥離部１３０の先端部でその剛性により台紙１５１に仮着された状態から浮き上がって台紙１５１から剥離する。

ここでは、切断部１４０が揺動する場合について説明したが、切断部１４０がスライドする場合においても作動は全く同様であるので説明は省略する。このように、本発明のプリンタ１００は、台紙１５１の切断も、台紙１５１からのラベル２００の剥離も一つの装置で行うことができ、かつ、切断モードから剥離モードへの切換も極めて容易に行うことができる。

切断部１４０を揺動可能とし、ニップローラ１４４がプラテンローラ１２０から離間した位置から図１に示す反時計回り方向のプラテンローラ１２０に当接させる位置に揺動可能とした。

しかし、図４に示すように、切断部１４０を反時計回り方向のみならず時計回り方向にも揺動可能に構成することが一層好ましい。

図４は、他の実施形態における剥離モードのセット動作を示すプリンタ１００の切断部１４０の概略側面図を示した図である。

上刃１４１と下刃１４２が対向する図１の位置にある切断モードの状態からニップローラ１４４がプラテンローラ１２０から更に離間する時計回り方向に向かって揺動するように構成することにより、ニップローラ１４４とプラテンローラ１２０の間隔を大きく開くことができる。

大きく開いた状態で台紙１５１をプラテンローラ１２０とニップローラ１４４との間に挿通をすることにより剥離モード移行への用紙セットの容易性が図れる。

１００…プリンタ、１１０…印字部、１２０…プラテンローラ、１３０…剥離部、１４０…切断部、１４１…上刃、１４２…下刃、１４３…胴体、１４４…ニップローラ、１４５…アーム、１４６…揺動軸、１４７…揺動ピン、１５０…ラベル連続体、１５１…台紙、１６０…剥離検出部、２００…ラベル、３１０…発光部、３２０…受光部

Claims (3)

1. 長尺状の台紙に所定長さのラベルを等間隔で複数仮着してなるラベル連続体を、印字部とで挟持搬送するプラテンローラと、
   前記台紙を転向搬送させることによって前記ラベルを剥離する剥離部と、
   前記プラテンローラの前記ラベル連続体の搬送方向下流側に配置され、前記台紙を切断する切断モード位置と前記台紙から前記ラベルを剥離する剥離モード位置とを移動可能な切断部と、
   前記切断部に設けられ、前記切断モード位置にあるときは前記プラテンローラと離間し、前記剥離モード位置にあるときには前記剥離部で転向された台紙を介して前記プラテンローラに当接可能なニップローラと、
   前記切断部の位置を検出する位置検出手段と、
   前記位置検出手段が、前記切断モード位置以外に前記切断部が位置することを検出したときは前記切断部の切断動作を停止させる切断停止手段と、
   を備えたことを特徴とするプリンタ。
2. 長尺状の台紙に所定長さのラベルを等間隔で複数仮着してなるラベル連続体を、印字部とで挟持搬送するプラテンローラと、
   前記台紙を転向搬送させることによって前記ラベルを剥離する剥離部と、
   前記プラテンローラの前記ラベル連続体の搬送方向下流側に配置され、前記台紙を切断する切断モード位置と前記台紙から前記ラベルを剥離する剥離モード位置とを移動可能な切断部と、
   前記切断部に設けられ、前記切断モード位置にあるときは前記プラテンローラと離間し、前記剥離モード位置にあるときには前記剥離部で転向された台紙を介して前記プラテンローラに当接可能なニップローラと、
   前記切断部は、前記切断モード位置よりも更に前記プラテンローラから離間させる剥離モード準備位置に移動可能であることを特徴とするプリンタ。
3. 前記ニップローラは、切断部に設けられたアームに支持され、
   前記ニップローラが前記剥離モード位置にあるときに、前記ニップローラを前記剥離部で転向された台紙を介して前記プラテンローラに押圧する方向に前記アームを付勢させる付勢手段を有することを特徴とする請求項１または２記載のプリンタ。

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