JP6051964B2 - 血圧測定用カフ、および、血圧測定用カフの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、血圧測定用カフに関し、より詳しくは、被測定部位に沿う形状を有するカーラを備えた血圧測定用カフに関する。

また、この発明は、血圧測定用カフの製造方法に関し、より詳しくは、被測定部位に沿う形状を有するカーラを備えた血圧測定用カフの製造方法に関する。

従来、この種の装置としては、例えば特許文献１（国際公開第２０１１／０８１０２９号パンフレット）に示されるように、外布（外装カバー）と空気袋との間にカーラを備えた血圧測定用カフがある。このカーラは、自然状態で腕などの被測定部位に沿う形状を有する。これにより、カフの被測定部位への装着が容易になっている。

図２９は、特許文献１に示されるカフの展開状態の平面図であり、図３０は、図２９の線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。

図２９および図３０を参照すれば、カフ９００は、流体袋（空気袋）が形成される領域Ｒ１においては、空気袋９０３およびカーラ９０４が、第１外布９０１ａおよび第１内布９０１ｂが形成する袋状外装カバーに内包されている。

カフ９００においては、第１外布９０１ａとカーラ９０４との間、および、カーラ９０４と空気袋９０３との間に、それぞれすべりのよい内部シート９０５ａおよび９０５ｂが追加されている。

カフ９００において、２枚の内部シート９０５ａ，９０５ｂが追加されるのは、以下の理由による。空気袋９０３への空気の供給または排出に伴い、空気袋９０３は変形しようとする。だが、しばしば、空気袋９０３は、他の部材との接点において生じる摩擦力によってその変形が阻まれる。

そして、当該摩擦力が該接点における最大静止摩擦力に等しくなるまで、つまり、ずれ応力の大きさが最大静止摩擦力の大きさに等しくなるまで、その変形は阻止される。そして、接点に作用するずれ応力の大きさが最大静止摩擦力の大きさを超えた途端、空気袋９０３に急激な変形が生じ、これに起因して、比較的大きな雑音が発生する。この比較的大きな雑音は、しばしば、血圧測定に悪影響を及ぼす。

そのため、カフ９００においては、血圧測定に悪影響を及ぼす雑音が発生することを防止するため、雑音の発生が懸念される部材間に２枚の内部シート９０５ａ，９０５ｂが追加されている。

国際公開第２０１１／０８１０２９号（WO2011/081029A1）パンフレット

しかしながら、従来技術においては、雑音の発生を抑制するために、内部シート９０５ａ，９０５ｂ（図３０）といった追加的な部材を必要としている。そのため、従来技術では、製造工程の複雑化および費用増、ならびに、材料コストの増大、といった事態を招いていた。

そこで、この発明の課題は、より簡単な構成で、膨縮時の雑音の発生を抑制できる血圧測定用カフを提供することにある。

また、この発明の課題は、より簡単な構成で膨縮時の雑音の発生を抑制できる血圧測定用カフの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の一態様である血圧測定用カフは、
被測定部位を取り巻くように装着される血圧測定用カフであって、
自然状態において被測定部位に沿うように湾曲し可撓性をもつカーラと、
カーラの内側と外側を取り巻いてカーラを内包する空気袋と、
空気袋の被測定部位側の外面に付けられた内布と、
空気袋の被測定部位と反対側の外面に付けられた外布と、
を有することを特徴とする。

この発明の一態様である血圧測定用カフでは、カーラは、自然状態で腕などの被測定部位に沿う形状を有する。これにより、カフの被測定部位への装着が容易になっている。また、このカフでは、空気袋は内布および外布に付けられ、カーラは空気袋に内包されている。よって、空気袋内に周囲環境の気圧よりも高い空気（被圧空気）が含まれる限りにおいて、空気袋には、カーラから遠ざかるように変形および変位させようとする力が作用する。したがって、血圧測定におけるカフの膨縮に際しては、カーラが空気袋によって強く押さえつけられて圧迫されることがない。よって、カーラと空気袋との接点において、大きなずれ応力に拮抗しうるような大きな静止摩擦力が生じることはない。それ故、同接点において、急激なずれ変形が生じて血圧測定を妨害する程度に大きな雑音が発生することがない。また、空気袋と内布および外布とは付けられているため、膨縮時には、三者は一体的に変形する。よって、カフの膨縮に際して空気袋と内布および外布との相対的位置関係がずれることもない。よって、本血圧測定用カフでは、血圧測定の妨げとなるような膨縮時の雑音の発生が抑制される。

一実施形態の血圧測定用カフでは、カーラの被測定部位を取り巻く周方向に関する少なくとも１つの周端において、周方向に対して略垂直な幅方向の中央部がその幅方向両側に存するコーナ部よりも周方向に関して後退していることを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフでは、カーラの周端において、幅方向中央部がコーナ部よりも後退している。これにより、当該中央部近傍に位置する空気袋の周縁部では、空気袋がカーラ中央部に入り込むように変位および変形することが可能となっている。そのため、空気袋の膨張時には、上記した空気袋の周縁部が中央部に近づくように、そして、周縁部近傍の空気袋は被測定部位に向かって大きく変形することができ、もって、当該空気袋周縁部近傍においてもカフが被測定部位をよく圧迫することが可能となる。

一実施形態の血圧測定用カフでは、空気袋は、２枚の気密性シート部材の周縁部が溶着されることにより形成されていることを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフでは、溶着工程により空気袋が形成され、もとより内布および外布は、空気袋に付けられている。そのため、溶着工程のみで血圧測定用カフを製造することが可能となり、例えば、内布と外布とを縫製する工程をなくすことができ、製造にかかるコストを低減することができる。

一実施形態の血圧測定用カフでは、さらに、カーラと空気袋との相対的位置関係を固定する位置決め部を有することを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフでは、カーラが空気袋内で移動することを防止することができる。

一実施形態の血圧測定用カフでは、さらに、空気を給排気するためのニップルを有し、位置決め部は、カーラの外面に形成され、ニップルの内部にはまり込む突起部であることを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフでは、極めて簡便な構成で、カーラが空気袋内で移動することを防止することができる。

一実施形態の血圧測定用カフでは、位置決め部は、空気袋の内面に取り付けられたシート部材であり、カーラは該シート部材に取り付けられて、空気袋との相対的位置関係が固定されることを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフでは、極めて簡便な構成で、カーラが空気袋内で移動することを防止することができる。

一実施形態の血圧測定用カフでは、位置決め部は、空気袋を形成する２枚の気密性シート部材に挟まれて空気袋に溶着固定されているシート部材であり、カーラは該シート部材に取り付けられて、空気袋との相対的位置関係が固定されることを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフでは、極めて簡便な構成で、カーラが空気袋内で移動することを防止することができる。

一実施形態の血圧測定用カフでは、シート部材は、空気袋の被測定部位を取り巻く周方向と平行な長手方向の周縁部の一部において、空気袋に溶着固定されていることを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフでは、極めて簡便な構成で、カーラが空気袋内で移動することを防止することができる。

一実施形態の血圧測定用カフでは、シート部材は、空気袋の被測定部位を取り巻く周方向に対して略垂直な幅方向の周縁部の一部において、空気袋に溶着固定されていることを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフでは、極めて簡便な構成で、カーラが空気袋内で移動することを防止することができる。

上記課題を解決するため、この発明の別の一態様である血圧測定用カフの製造方法は、
被測定部位を取り巻くように装着される血圧測定用カフの製造方法であって、
空気袋形成用の第１気密性シート部材が付けられた外布と、空気袋形成用の第２気密性シート部材が付けられた内布と、を用意するステップと、
第１気密性シート部材と第２気密性シート部材とを溶着して袋形状部を形成するステップを有し、袋形状部は、少なくとも周縁部の一部が開口部として開いており、
さらに、開口部を通してカーラを袋形状部に挿入するステップと、
袋形状部の開口部を溶着し、空気袋を形成するステップと、
を有することを特徴とする。

この発明の別の一態様である血圧測定用カフの製造方法では、簡単かつ低廉に血圧測定カフを製造することができる。

一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、カーラを袋形状部に挿入するステップが、
先ず、平板形状のカーラ挿入用補助プレートを開口部を通して袋形状部に挿入するサブステップと、
次に、カーラを、カーラ挿入用補助プレートに押しつけて略平板状に弾性変形させながら該プレート上を滑らせて開口部を通して袋形状部に挿入するサブステップと、
袋形状部内から開口部を通してカーラ挿入用補助プレートを取り出すサブステップと、を含んでいることを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、極めて容易にカーラを空気袋に挿入することができる。

一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、カーラを袋形状部に挿入するステップが、
先ず、２枚の平板形状のカーラ挿入用補助プレートの間にカーラを略平板状に弾性変形させて挟みながら、２枚のカーラ挿入用補助プレートとカーラを開口部を通して袋形状部に挿入するサブステップと、
２枚のカーラ挿入用補助プレートを開口部を通して袋形状部内から取り出すサブステップと、を含んでいることを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、極めて容易にカーラを空気袋に挿入することができる。

一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、
さらに、カーラを袋形状部に挿入するステップの後で、かつ空気袋を形成するステップの前に、カーラの外面に形成されている突起部を、外布に配されたニップルの内部にはめ込むステップ、を有することを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、簡単な工程によりカーラが空気袋内で移動することが防止された血圧測定用カフを製造することができる。

一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、
袋形状部を形成するステップは、袋形状部の被測定部位を取り巻く周方向と平行な長手方向の周縁部の一部において、第１気密性シート部材と第２気密性シート部材との間に第３シート部材を挟んで溶着し、
さらに、カーラを袋形状部に挿入するステップの後で、かつ空気袋を形成するステップの前に、カーラを第３シート部材に取り付けるステップを有することを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、簡単な工程によりカーラが空気袋内で移動することが防止された血圧測定用カフを製造することができる。

一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、
さらに、カーラを袋形状部に挿入するステップよりも前に、カーラに第３シート部材を取り付けるステップと、
カーラを袋形状部に挿入するステップの後で、かつ空気袋を形成するステップの前に、第３シート部材を、袋形状部の内面に取り付けるステップを有することを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、簡単な工程によりカーラが空気袋内で移動することが防止された血圧測定用カフを製造することができる。

一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、
さらに、カーラを袋形状部に挿入するステップよりも前に、カーラに第３シート部材を取り付けるステップを有し、
空気袋を形成するステップは、袋形状部の被測定部位を取り巻く周方向に対して略垂直な幅方向の一部において、第１気密性シート部材と第２気密性シート部材との間に第３シート部材を挟んで溶着することを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、簡単な工程によりカーラが空気袋内で移動することが防止された血圧測定用カフを製造することができる。

この発明の血圧測定用カフによれば、血圧測定の妨げとなるような膨縮時の雑音の発生を抑制することができる。

この発明の血圧測定用カフの製造方法によれば、簡単かつ低廉に血圧測定の妨げとなるような膨縮時の雑音の発生を抑制することができる血圧測定カフを製造することができる。

（ａ）：第１実施形態の血圧測定用カフの展開状態の平面図、（ｂ）：（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿った断面図 被測定部位に巻き回された状態での血圧測定用カフの断面図 （ａ）：血圧測定用カフの外布の平面図、（ｂ）：同外布の立面図 （ａ）：血圧測定用カフの内布の平面図、（ｂ）：同内布の立面図 第１実施形態の血圧測定用カフのカーラの斜視図 カーラの周方向長さと、被測定部位の周長との関係を示す模式図 カーラの周方向長さと、被測定部位の周長との関係を示す模式図 （ａ）：カーラ周端の中央部のくぼみの作用を示す模式図（膨らんでいない状態）、（ｂ）：カーラ周端の中央部のくぼみの作用を示す模式図（膨らんだ状態）、（ｃ）：（ｂ）の線Ａ−Ａ’線に沿った断面図 第１実施形態の血圧測定用カフの製造工程のフローチャート 第１実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第１実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第１実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第１実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第１実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第１実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第１実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第１実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 （ａ）：第２実施形態による血圧測定用カフの展開状態の平面図、（ｂ）：（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿った断面図 第２の実施形態の血圧測定用カフのカーラの斜視図 （ａ）：カーラの突起部（位置決め部）の断面形状例を示す図、（ｂ）：カーラの突起部の断面形状別例を示す図 第２の実施形態の血圧測定用カフの製造工程のフローチャート 第２の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第２の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第２の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第２の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第２の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第２の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第２の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第２の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 （ａ）：第３実施形態による血圧測定用カフの展開状態の平面図、（ｂ）：（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿った断面図 第３実施形態の位置決め部の斜視図 第３の実施形態の血圧測定用カフの製造工程のフローチャート 第３の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第３の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第３の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第３の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第３の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第３の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第３の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第３の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第３の実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 （ａ）：第４実施形態による血圧測定用カフの展開状態の平面図、（ｂ）：（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿った断面図 第４実施形態の位置決め部の斜視図 第４実施形態の血圧測定用カフの製造工程のフローチャート 第４実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第４実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第４実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第４実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第４実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第４実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第４実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 （ａ）：第５実施形態による血圧測定用カフの展開状態の平面図、（ｂ）：（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿った断面図 第５実施形態の血圧測定用カフの製造工程のフローチャート 第５実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第５実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第５実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第５実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第５実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第５実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第５実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第５実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 （ａ）：第６実施形態による血圧測定用カフの展開状態の平面図、（ｂ）：（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿った断面図 第６実施形態の位置決め部の斜視図 第６実施形態の血圧測定用カフの製造工程のフローチャート 第６実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第６実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第６実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第６実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第６実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第６実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第６実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第６実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第６実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 第６実施形態の血圧測定用カフの製造工程を例示する模式図 従来型の血圧測定用カフの平面図 図２９のＡ−Ａ’線に沿った従来型血圧測定用カフの断面図

以下、この発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明の実施の形態による血圧測定用カフでは、カーラは、自然状態で腕などの被測定部位に沿う形状を有する。これにより、カフの被測定部位への装着が容易になっている。また、このカフでは、外装部材である外布および内布と、空気袋とを一体の構成とし、かつ空気袋にカーラを内包させている。そうすることで、カフの膨縮に際し、外布および内布と空気袋は一体となって変形・変位する。よって、外布および内布と空気袋との相対的位置関係がずれることはない。そのため、外布および内布と空気袋との間で、膨縮時に血圧測定を阻害するような雑音が発生することがない。また、カーラが空気袋に内包された構成のため、空気袋内に被圧空気が存在する限りにおいて、空気袋には、カーラから遠ざかる方向に変形・変位する力が作用する。特に、血圧測定のためのカフ膨縮時には、カーラが空気袋によって強く押さえつけられて圧迫されることがない。よって、カーラと空気袋との接点において、大きなずれ応力に拮抗しうるような大きな静止摩擦力が生じることはない。それ故、同接点において、急激なずれ変形が生じて血圧測定を妨害する程度に大きな雑音が発生することがない。

また、本発明の実施の形態による血圧測定用カフは、従来必要であった、外装部材である外布と内布との縫製工程（２枚のシート状外装部材から袋状の外装カバーを成形する工程）を省略することが可能である。したがって、血圧測定用カフは、製造コストの面でも有利である。

図１は、本発明の第１の実施形態による血圧測定用カフ（以下、「カフ」と略称する。）の展開状態の平面図（ａ）と、図１（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿った断面図（ｂ）である。

カフ１００は、細長く扁平な帯形状を有する。カフ１００は、その長手方向にそって被測定部位を取り巻いて面ファスナ１０７と外布１０１Ｂとの係合により被測定部位に装着される。ここで、被測定部位は、例えば、ヒトの上腕部であるが、被測定部位はこれに限定されない。

外布１０１Ａ，１０１Ｂは、カフ１００が被測定部位を取り巻いたときに外側になる外装部材である。外側になる外装部材は、外布１０１Ａおよび外布１０１Ｂの２つの部材からなり、縫合１００ｓにより１つになっている。ただし、本発明において、上記の外側になる外装部材は、もとより外布１０１Ａと外布１０１Ｂとを縫製したときに形作られる形状を有する単一の部材であってもよい。その場合、縫合１００ｓを省略することができる。また、外布１０１Ｂには、空気を給排気する手段としてニップル１１０が配置されている。

断面図（ｂ）を参照すれば、外布１０１Ａ，１０１Ｂの片面には、それぞれ、気密性シート部材１０２が取り付けられ、一体化されている。ここでは、外布１０１Ａ，１０１Ｂそれぞれに気密性シート１０２が取り付けられたものを、外側部材１０３Ａ，１０３Ｂと称する。

内布１０５は、被測定部位を取り巻いたときに内側（被測定部位側）になる外装部材である。内布１０５には、外布１０１Ａ，１０１Ｂと係合する面ファスナ１０７が取り付けられている。内布１０５の面ファスナ１０７と反対側の面には、気密性シート部材１０４が取り付けられ、一体化されている。ここでは、内布１０５に気密性シート１０４が取り付けられたものを、内側部材１０６と称する。

外側部材１０３Ｂの気密性シート１０２および内側部材１０６の気密性シート１０４は、周縁溶着部１００ｗおよび中間溶着部１００ｗａにおいて溶着されることで接合されており、空気袋１１１を形成している。

空気袋１１１内には、自然状態において被測定部位に沿うように湾曲しかつ可撓性を有するカーラ１０９が内包される。本実施形態によるカフ１００においては、カーラ１０９の周方向Ｈ（被測定部位を取り巻く方向）の長さは、空気袋１１１の周方向Ｈに関する長さとほぼ一致する程度の寸法である。これは、たとえば、ユーザがカフ１００を取り回す際に空気袋１１１内においてカーラ１０９が動き回ることを防止する点で好都合である。また、カーラ１０９は、その周方向Ｈの端部（周端（図１（ａ）におけるカーラ１０９の右端））において、周方向Ｈに対して略垂直な幅方向Ｉの中央部がその幅方向両側に存するコーナ部よりも前記周方向に関して後退した凹部１０９ｈを有する。凹部１０９ｈの効果については、後で詳述する。

図２は、カフ１００を被測定部位Ｂに巻き回して固定し、空気袋１１１に空気を注入した状態での、カフ１００の断面図である。このように、カフ１００においては、空気袋１１１に空気を供給すると、空気袋１１１がカーラ１０９から遠ざかる方向に変形・変位する。そのため、矢印Ｐが指すように、カフ１００の膨縮時に、カーラ１０９が空気袋１１１によって強く押さえつけられることがない。したがって、空気袋１１１の膨縮に伴い両者が接するようになろうとも、接点において作用する力は極めて小さく維持される。よって、カーラ１０９と空気袋１１１との間に大きなずれ応力が生じて、該応力が両者間の最大静止摩擦力を上回るまでの相当な期間、両者間の相対的位置関係の変化および両者の変形が阻害され、その後に大きなずれ運動が生じるような事態が発生することがない。また、空気袋１１１を構成する気密性シート１０２，１０４はそれぞれ、外布１０１Ａ，１０１Ｂおよび内布１０５と一体的に変形・変位するため、膨縮時に、三者間の位置関係がずれることがない。よって、本血圧測定用カフでは、血圧測定の妨げとなるような膨縮時の雑音の発生は抑制される。

図３は、外側部材１０３Ａ，１０３Ｂの平面図（（ａ））および立面図（（ｂ））である。外側部材１０３Ａ，１０３Ｂは、外布１０１Ａ，１０１Ｂに、気密性シート１０２を取り付けることにより形成されている。外布１０１Ａ，１０１Ｂは、ポリエステルまたはナイロン製の起毛生地である。また、その他の素材を用いても外布１０１Ａ，１０１Ｂを形成することは可能である。

気密性シート１０２は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製のシート部材である。また、その他の素材を用いても気密性シート１０２を形成することは可能である。外布１０１Ａ，１０１Ｂに気密性シート１０２を取り付けるには、外布１０１Ａ，１０１ＢにＰＶＣをラミネート加工するか、溶融状態のＰＶＣを外布１０１Ａ，１０１Ｂに適切に塗布すればよい。あるいは、シート状のＰＶＣ、すなわち気密性シート１０２そのものを、接着剤を用いて外布１０１Ａ，１０１Ｂに貼り付けてもよい。本発明において、気密性シート１０２を外布１０１Ａ，１０１Ｂに取り付ける方法に一切の限定はない。

図４は、内側部材１０６の平面図（（ａ））および立面図（（ｂ））である。内側部材１０６は、内布１０５に、気密性シート１０４を取り付けることにより形成されている。内布１０５は、外布１０１Ａ，１０１Ｂと同様、ポリエステルまたはナイロン製の生地である。また、その他の素材を用いても内布１０５を形成することは可能である。内布１０５は、外布１０１Ａ，１０１Ｂよりも、伸縮性に富むことが望まれる。外布１０１Ａ，１０１Ｂおよび内布１０５の伸縮性は、素材の選択によらずとも、織り方の選択により調整することができる。

内側部材１０６においても、外側部材１０３Ａ，１０３Ｂと同様、気密性シート１０４は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製のシート部材である。また、その他の素材を用いても気密性シート１０４を形成することは可能である。内布１０５に気密性シート１０４を取り付けるには、内布１０５にＰＶＣをラミネート加工するか、溶融状態のＰＶＣを内布１０５に塗布すればよい。あるいは、シート状のＰＶＣ、すなわち気密性シート１０４そのものを、接着剤を用いて内布１０５に貼り付けてもよい。本発明において、気密性シート１０４を内布１０５に取り付ける方法に一切の限定はない。

図５Ａは、カーラ１０９の斜視図である。カーラ１０９は、自然状態において、被測定部位を取り巻く方向に沿って（周方向Ｈに沿って）湾曲した形状を有する、可撓性の部材である。また、カーラ１０９は、周方向Ｈに関する端部（周端）において、中央部に、コーナ部よりも周方向Ｈに後退した凹部１０９ｈを有する。

図５Ｂおよび図５Ｃは、カーラ１０９の周方向Ｈの長さと、想定される被測定部位Ｂとの関係を示す図である。カーラ１０９は、図５Ｂに示されるように、被測定部位Ｂの周長よりも短くてよい。ただし、カーラ１０９は、被測定部位Ｂの周長の半分よりも長い周方向Ｈに関する長さを有することが望まれる。また、カーラ１０９は、図５Ｃに示されるように、想定される被測定部位Ｂの周長よりも長くともよい。

図６は、カーラ１０９の凹部１０９ｈの作用を説明する図である。図６（ａ）は、空気袋１１１に空気が存在しないときの、周端部近傍平面図である。図６（ｂ）は、空気袋１１１に空気が供給されたときの、周端部近傍平面図であり、図６（ｃ）は、図６（ｂ）の線Ａ−Ａ'に沿った断面図である。

空気袋１１１に空気が供給されると、空気袋１１１は膨張を始める。そのとき、空気袋１１１は、凹部１０９ｈの近傍においては凹部１０９ｈに向かって自由に変形することができる。そのため、領域Ｒにおいて、空気袋１１１は、被測定部位に向かって大きく膨張することができる。

このように、カーラ１０９の少なくとも１つの周端において、凹部１０９ｈを設けることにより、空気袋１１１の周端近傍においても、被測定部位を圧迫する力を十分に確保することができる。

次に、図７、ならびに、図８Ａないし図８Ｈを参照し、カフ１００を製造する方法について説明する。図７は、カフ１００の製造工程のフローチャートであり、図８Ａないし図８Ｈは、製造工程の各段階における各部材の状態を示す模式図である。

先ず、ステップＳ１０１において、気密性シート部材１０２が取り付けられた外布１０１Ａすなわち外側部材１０３Ａ、気密性シート部材１０２およびニップル１１０が取り付けられた外側部材１０３Ｂ、気密性シート部材１０４が取り付けられた内布１０５すなわち内側部材１０６を用意する（図８Ａ）。

次に、ステップＳ１０２において、外側部材１０３Ａ，１０３Ｂの気密性シート部材１０２と、内側部材１０６の気密性シート部材１０４とを溶着し（周縁溶着部１００ｗ（図８Ｂ））、開口部を有する袋形状部（空気袋）を形成する（図８Ｂ）。

次に、ステップＳ１０３において、抜き型で余分な部材をカットし、カフを整形する（図８Ｃ）。

次に、ステップＳ１０４において、溶着されなかった部分（開口部１００ｘ（図８Ｄ））を通して、平板形状のカーラ挿入用補助プレート５を空気袋１１１に挿入する（図８Ｄ）。

次に、ステップＳ１０５において、カーラ１０９をカーラ挿入用補助プレート５に押しつけて略平板状に弾性変形させながらプレート５上を滑らせて開口部１００ｘから空気袋１１１に挿入する（図８Ｅ）。

次に、ステップＳ１０６において、カーラ挿入用補助プレート５を空気袋１１１から取り出す（図８Ｆ）。

なお、ステップＳ１０４、ステップＳ１０５、ステップＳ１０６に代えて、２枚のカーラ挿入用補助プレートを用意し、カーラ１０９を略平板状に弾性変形させて２枚のプレートに挟んだ状態で、それらを開口部１００ｘから空気袋１１１に挿入し、そのあとで、２枚のプレートのみを空気袋１１１から抜き取ってもよい。

次に、ステップＳ１０７において、ステップＳ１０２において溶着されなかった部分（開口部１００ｘ）において、外側部材１０３Ａ，１０３Ｂの気密性シート部材１０２と、内側部材１０６の気密性シート部材１０４とを溶着し（中間溶着部１００ｗａ（図８Ｇ））、開口部１００ｘを閉じて完全な空気袋１１１を形成する（図８Ｇ）。

最後に、ステップＳ１０８において、面ファスナ１０７の取り付け等の縫製加工を行う（図８Ｈ）。

以上のように、本製造方法によれば、極めて容易に、カフ１００を製造することが可能である。本方法では、カフ１００の外周部分において外布１０１Ａ，１０１Ｂと内布１０５とを縫製して袋状の外装カバーを形成する必要がないため、製造コストを低減することが可能となる。

次に、本発明の第２の実施形態によるカフ２００について説明する。図９は、本発明の第２の実施形態によるカフ２００の展開状態の平面図（ａ）と、図９（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿った断面図（ｂ）である。以下の説明では、先の実施形態と同様の構成については、適宜説明を省略する。

本実施形態によるカフ２００においては、気密性シート部材１０２と気密性シート部材１０４とは、中間溶着部２００ｗａおよび周縁溶着部１００ｗにおいて溶着されて空気袋１１１を形成している。カフ２００では、空気袋１１１の周方向Ｈに関する長さ（中間溶着部２００ｗａから図中右端の周縁溶着部１００ｗまでの周方向Ｈに沿った長さ）が、カーラ１０９の周方向Ｈの長さよりも長くなっている。これはすなわち、空気袋１１１の周方向Ｈの長さを、カーラ２０９の周方向Ｈの長さと無関係に設計することができることを意味する。これに伴い、本実施形態によるカフ２００においては、たとえば、ユーザがカフ２００を取り回す際に空気袋１１１内においてカーラ２０９が動き回ることを防止するために、カーラ２０９と空気袋１１１との相対的位置関係を固定する位置決め部を備えている。

カフ２００は、カーラ２０９と空気袋１１１との相対的位置関係を固定する位置決め部として、カーラ２０９の外面に形成され、ニップル１１０の内部にはまり込む突起部２０９ｐを備えている。

図１０は、カーラ２０９の斜視図である。カーラ２０９は、その外面の、空気袋１１１内に配置されたときにニップル１１０に対応する位置に、ニップル１１０の内部にはまり込む突起部２０９ｐを備える。突起部２０９ｐの作用により、カーラ２０９は空気袋１１１内で位置が固定される。

図１１は、突起部２０９ｐの断面形状を示す図である。図１１（ａ）に示される例では、突起部２０９ｐの断面形状は、Ｏ字型をしており、Ｏ字の内部は、空気の流通が可能な空洞である。図１１（ｂ）に示される例では、突起部２０９ｐ１の断面形状は、Ｕ字型をしている。突起部２０９ｐの断面形状は、これらに限定されず、その他の形状であってもよい。

このように、第２の実施形態によるカフ２００においては、カーラ２０９を空気袋１１１内にて位置決めする手段が配されている。これにより、空気袋１１１の周方向Ｈの長さを、カーラ２０９の周方向Ｈの長さによらずに自由に設計することができ、かつカーラ２０９が空気袋１１１内で不要に動き回ることが防止される。

次に、図１２、ならびに、図１３Ａないし図１３Ｈを参照し、カフ２００を製造する方法について説明する。図１２は、カフ２００の製造工程のフローチャートであり、図１３Ａないし図１３Ｈは、製造工程の各段階における各部材の状態を示す模式図である。

先ず、ステップＳ２０１において、気密性シート部材１０２が取り付けられた外布１０１Ａすなわち外側部材１０３Ａ、気密性シート部材１０２およびニップル１１０が取り付けられた外側部材１０３Ｂ、気密性シート部材１０４が取り付けられた内布１０５すなわち内側部材１０６を用意する（図１３Ａ）。

次に、ステップＳ２０２において、外側部材１０３Ａ，１０３Ｂの気密性シート部材１０２と、内側部材１０６の気密性シート部材１０４とを溶着し（周縁溶着部１００ｗ（図１３Ｂ））、開口部を有する袋形状部（空気袋）を形成する（図１３Ｂ）。

次に、ステップＳ２０３において、抜き型で余分な部材をカットし、カフを整形する（図１３Ｃ）。

次に、ステップＳ２０４において、溶着されなかった部分（開口部２００ｘ（図１３Ｄ））を通して、平板形状のカーラ挿入用補助プレート５を空気袋１１１に挿入する（図１３Ｄ）。

次に、ステップＳ２０５において、その外面に突起部２０９ｐを備えたカーラ２０９をカーラ挿入用補助プレート５に押しつけて略平板状に弾性変形させながらプレート５上を滑らせて開口部２００ｘから空気袋１１１に挿入する（図１３Ｅ）。

次に、ステップＳ２０６において、カーラ挿入用補助プレート５を空気袋１１１から取り出す（図１３Ｆ）。

なお、ステップＳ２０４、ステップＳ２０５、ステップＳ２０６に代えて、２枚のカーラ挿入用補助プレートを用意し、カーラ２０９を略平板状に弾性変形させて２枚のプレートに挟んだ状態で、それらを開口部２００ｘから空気袋１１１に挿入し、そのあとで、２枚のプレートのみを空気袋１１１から抜き取ってもよい。

次に、ステップＳ２０７において、カーラ２０９の突起部２０９ｐを、ニップル１１０の内部にはめ込む（図１３Ｆ）。

次に、ステップＳ２０８において、ステップＳ２０２において溶着されなかった部分（開口部２００ｘ）において、外側部材１０３Ａ，１０３Ｂの気密性シート部材１０２と、内側部材１０６の気密性シート部材１０４とを溶着し（中間溶着部２００ｗａ（図１３Ｇ））、開口部２００ｘを閉じて完全な空気袋１１１を形成する（図１３Ｇ）。

最後に、ステップＳ２０９において、面ファスナ１０７の取り付け等の縫製加工を行う（図１３Ｈ）。

以上のように、本製造方法によれば、極めて容易に、カフ２００を製造することが可能である。本方法では、カフ２００の外周部分において外布１０１Ａ，１０１Ｂと内布１０５とを縫製して袋状の外装カバーを形成する必要がないため、製造コストを低減することが可能となる。

次に、本発明の第３の実施形態によるカフ３００について説明する。図１４は、本発明の第３の実施形態によるカフ３００の展開状態の平面図（ａ）と、図１４（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿った断面図（ｂ）である。以下の説明では、先の実施形態と同様の構成については、適宜説明を省略する。

本実施形態によるカフ３００は、先の実施形態によるカフと同様、気密性シート部材１０２と気密性シート部材１０４とは、中間溶着部２００ｗａおよび周縁溶着部１００ｗにおいて溶着され空気袋１１１を形成している。カフ３００では、カフ２００と同様、空気袋１１１の周方向Ｈの長さを、カーラ１０９の周方向Ｈの長さと無関係に設計することができる。これに伴い、本実施形態によるカフ３００においては、位置決め部として、カーラ固定用シート部材３０１を有している。カーラ固定用シート部材３０１は、空気袋１１１の内面とカーラ１０９とに取り付けられ、カーラ１０９を空気袋１１１に対し位置決めする。カーラ固定用シート部材３０１と空気袋１１１の内面との固定は、両面粘着性テープ３０２によりなされている。カーラ固定用シート部材３０１とカーラ１０９との固定もまた、両面粘着性テープ３０３によりなされている。なお、カフ３００においては、第２の実施形態におけるカーラ２０９のように、カーラ１０９の外面に突起部を備える必要はない。

図１５は、カーラ固定用シート部材３０１の斜視図である。カーラ固定用シート部材３０１は、たとえば、ＰＶＣシートである。カーラ固定用シート部材３０１には、その上面に、両面粘着性テープ３０２，３０３が貼り付けられている。

このように、第３の実施形態によるカフ３００においては、カーラ１０９を空気袋１１１内にて位置決めする手段が配されている。これにより、空気袋１１１の周方向Ｈの長さを、カーラ１０９の周方向Ｈの長さによらずに自由に設計することができ、かつカーラ１０９が空気袋１１１内で不要に動き回ることが防止される。

次に、図１６、ならびに、図１７Ａないし図１７Ｉを参照し、カフ３００を製造する方法について説明する。図１６は、カフ３００の製造工程のフローチャートであり、図１７Ａないし図１７Ｉは、製造工程の各段階における各部材の状態を示す模式図である。

先ず、ステップＳ３０１において、気密性シート部材１０２が取り付けられた外布１０１Ａすなわち外側部材１０３Ａ、気密性シート部材１０２およびニップル１１０が取り付けられた外側部材１０３Ｂ、気密性シート部材１０４が取り付けられた内布１０５すなわち内側部材１０６を用意する（図１７Ａ）。

次に、ステップＳ３０２において、外側部材１０３Ａ，１０３Ｂの気密性シート部材１０２と、内側部材１０６の気密性シート部材１０４とを溶着し（周縁溶着部１００ｗ（図１７Ｂ））、開口部を有する袋形状部（空気袋）を形成する（図１７Ｂ）。

次に、ステップＳ３０３において、抜き型で余分な部材をカットし、カフを整形する（図１７Ｃ）。

次に、ステップＳ３０４において、溶着されなかった部分（開口部３００ｘ（図１７Ｆ））を通して、平板形状のカーラ挿入用補助プレート５を空気袋１１１に挿入する（図１７Ｄ）。

次に、ステップＳ３０５において、両面粘着性テープ３０３を用いてカーラ１０９にカーラ固定用シート部材３０１を取り付ける（図１７Ｅ）。

次に、ステップＳ３０６において、カーラ固定用シート部材３０１が取り付けられたカーラ１０９をカーラ挿入用補助プレート５に押しつけて略平板状に弾性変形させながらプレート５上を滑らせて開口部３００ｘから空気袋１１１に挿入する（図１７Ｆ）。

次に、ステップＳ３０７において、カーラ挿入用補助プレート５を空気袋１１１から取り出す（図１７Ｇ）。

なお、ステップＳ３０４、ステップＳ３０６、ステップＳ３０７に代えて、２枚のカーラ挿入用補助プレートを用意し、カーラ１０９を略平板状に弾性変形させて２枚のプレートに挟んだ状態で、それらを開口部３００ｘから空気袋１１１に挿入し、そのあとで、２枚のプレートのみを空気袋１１１から抜き取ってもよい。

次に、ステップＳ３０８において、両面粘着性テープ３０２を用いて空気袋１１１の内面にカーラ固定用シート部材３０１を取り付ける（図１７Ｇ）。

次に、ステップＳ３０９において、ステップＳ３０２において溶着されなかった部分（開口部３００ｘ）において、外側部材１０３Ａ，１０３Ｂの気密性シート部材１０２と、内側部材１０６の気密性シート部材１０４とを溶着し（中間溶着部２００ｗａ（図１７Ｈ））、開口部３００ｘを閉じて完全な空気袋１１１を形成する（図１７Ｈ）。

最後に、ステップＳ３１０において、面ファスナ１０７の取り付け等の縫製加工を行う（図１７Ｉ）。

以上のように、本製造方法によれば、極めて容易に、カフ３００を製造することが可能である。本方法では、カフ３００の外周部分において外布１０１Ａ，１０１Ｂと内布１０５とを縫製して袋状の外装カバーを形成する必要がないため、製造コストを低減することが可能となる。

次に、本発明の第４の実施形態によるカフ４００について説明する。図１８は、本発明の第４の実施形態によるカフ４００の展開状態の平面図（ａ）と、図１８（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿った断面図（ｂ）である。以下の説明では、先の実施形態と同様の構成については、適宜説明を省略する。

本実施形態によるカフ４００においては、先の実施形態によるカフと同様、気密性シート部材１０２と気密性シート部材１０４とは、中間溶着部２００ｗａおよび周縁溶着部１００ｗにおいて溶着され空気袋１１１を形成している。カフ４００では、カフ２００，３００と同様、空気袋１１１の周方向Ｈの長さを、カーラ１０９の周方向Ｈの長さと無関係に設計することができる。それに伴い、本実施形態によるカフ４００においては、位置決め部として、カーラ固定用シート部材４０１を有している。カーラ固定用シート部材４０１は、空気袋１１１の周方向Ｈの周縁部（周縁溶着部１００ｗｂ）において、気密性シート部材１０２と気密性シート部材１０４に挟まれて溶着されることにより空気袋１１１に取り付けられ、両面粘着性テープ４０２によってカーラ１０９に取り付けられることにより、カーラ１０９を空気袋１１１に対し位置決めする。なお、カフ４００においては、カフ３００と同様、第２の実施形態におけるカーラ２０９のように、カーラ１０９の外面に突起部を備える必要はない。

図１９は、カーラ固定用シート部材４０１の斜視図である。カーラ固定用シート部材４０１は、たとえば、ＰＶＣシートである。カーラ固定用シート部材４０１には、その上面に、両面粘着性テープ４０２が貼り付けられている。

このように、第４の実施形態によるカフ４００においては、カーラ１０９を空気袋１１１内にて位置決めする手段が配されている。これにより、空気袋１１１の周方向Ｈの長さを、カーラ１０９の周方向Ｈの長さによらずに自由に設計することができ、かつカーラ１０９が空気袋１１１内で不要に動き回ることが防止される。

次に、図２０、ならびに、図２１Ａないし図２１Ｇを参照し、カフ４００を製造する方法について説明する。図２０は、カフ４００の製造工程のフローチャートであり、図２１Ａないし図２１Ｇは、製造工程の各段階における各部材の状態を示す模式図である。

先ず、ステップＳ４０１において、気密性シート部材１０２が取り付けられた外布１０１Ａすなわち外側部材１０３Ａ、気密性シート部材１０２およびニップル１１０が取り付けられた外側部材１０３Ｂ、気密性シート部材１０４が取り付けられた内布１０５すなわち内側部材１０６、両面粘着性テープ４０２が取り付けられたカーラ固定用シート部材４０１を用意する（図２１Ａ）。

次に、ステップＳ４０２において、外側部材１０３Ａ，１０３Ｂの気密性シート部材１０２と、内側部材１０６の気密性シート部材１０４とを、カフ（空気袋１１１）の周方向縁部においてカーラ固定用シート部材４０１を挟んで溶着し（周縁溶着部１００ｗ、中間溶着部２００ｗａ、周縁溶着部１００ｗｂ（図２１Ｂ））、開口部を有する袋形状部（空気袋）を形成する（図２１Ｂ）。本工程においては、開口部（４００ｘ（図２１Ｄ））は、カフ４００の周端部（図２１Ｂのカフにおける右側の端部）に設けられる。

次に、ステップＳ４０３において、抜き型で余分な部材をカットし、カフを整形する（図２１Ｃ）。

次に、ステップＳ４０４において、溶着されなかった部分（開口部４００ｘ（図２１Ｄ））を通して、平板形状のカーラ挿入用補助プレート５を空気袋１１１に挿入する（図２１Ｄ）。

次に、ステップＳ４０５において、カーラ１０９をカーラ挿入用補助プレート５に押しつけて略平板状に弾性変形させながらプレート５上を滑らせて開口部４００ｘから空気袋１１１に挿入する（図２１Ｄ）。

次に、ステップＳ４０６において、カーラ挿入用補助プレート５を空気袋１１１から取り出す（図２１Ｅ）。

なお、ステップＳ４０４、ステップＳ４０５、ステップＳ４０６に代えて、２枚のカーラ挿入用補助プレートを用意し、カーラ１０９を略平板状に弾性変形させて２枚のプレートに挟んだ状態で、それらを開口部４００ｘから空気袋１１１に挿入し、そのあとで、２枚のプレートのみを空気袋１１１から抜き取ってもよい。

次に、ステップＳ４０７において、両面粘着性テープ４０２を用いてカーラ固定用シート部材４０１にカーラ１０９を取り付ける（図２１Ｅ）。

次に、ステップＳ４０８において、ステップＳ４０２において溶着されなかった部分（開口部４００ｘ（図２１Ｄ））において、外側部材１０３Ｂの気密性シート部材１０２と、内側部材１０６の気密性シート部材１０４とを溶着し、開口部４００ｘを閉じて完全な空気袋１１１を形成する（図２１Ｆ）。

最後に、ステップＳ４０９において、面ファスナ１０７の取り付け等の縫製加工を行う（図２１Ｇ）。

以上のように、本製造方法によれば、極めて容易に、カフ４００を製造することが可能である。本方法では、カフ４００の外周部分において外布１０１Ａ，１０１Ｂと内布１０５とを縫製して袋状の外装カバーを形成する必要がないため、製造コストを低減することが可能となる。

次に、本発明の第５の実施形態によるカフ５００について説明する。図２２は、本発明の第５の実施形態によるカフ５００の展開状態の平面図（ａ）と、図２２（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿った断面図（ｂ）である。以下の説明では、先の実施形態と同様の構成については、適宜説明を省略する。

本実施形態によるカフ５００においては、先の実施形態によるカフと同様、気密性シート部材１０２と気密性シート部材１０４とは、中間溶着部２００ｗａおよび周縁溶着部１００ｗにおいて溶着され空気袋１１１を形成している。カフ５００では、カフ４００等と同様、空気袋１１１の周方向Ｈの長さを、カーラ１０９の周方向Ｈの長さと無関係に設計することができる。そのために、本実施形態によるカフ５００においては、位置決め部として、カーラ固定用シート部材４０１を有している。カーラ固定用シート部材４０１は、第４の実施形態によるカフ４００とは異なり、中央溶着部２００ｗａの近傍の空気袋１１１の周方向Ｈの周縁部において、気密性シート部材１０２と気密性シート部材１０４に挟まれて溶着される（周縁溶着部１００ｗｂ）ことにより空気袋１１１に取り付けられ、両面粘着性テープ４０２によってカーラ１０９に取り付けられることにより、カーラ１０９を空気袋１１１に対し位置決めする。なお、カフ５００においては、カフ４００と同様、第２の実施形態におけるカーラ２０９のように、カーラ１０９の外面に突起部を備える必要はない。

このように、第５の実施形態によるカフ５００においては、カーラ１０９を空気袋１１１内にて位置決めする手段が配されている。これにより、空気袋１１１の周方向Ｈの長さを、カーラ１０９の周方向Ｈの長さによらずに自由に設計することができ、かつカーラ１０９が空気袋１１１内で不要に動き回ることが防止される。

次に、図２３、ならびに、図２４Ａないし図２４Ｈを参照し、カフ５００を製造する方法について説明する。図２３は、カフ５００の製造工程のフローチャートであり、図２４Ａないし図２４Ｈは、製造工程の各段階における各部材の状態を示す模式図である。

先ず、ステップＳ５０１において、気密性シート部材１０２が取り付けられた外布１０１Ａすなわち外側部材１０３Ａ、気密性シート部材１０２およびニップル１１０が取り付けられた外側部材１０３Ｂ、気密性シート部材１０４が取り付けられた内布１０５すなわち内側部材１０６、両面粘着性テープ４０２が取り付けられたカーラ固定用シート部材４０１を用意する（図２４Ａ）。

次に、ステップＳ５０２において、外側部材１０３Ａ，１０３Ｂの気密性シート部材１０２と、内側部材１０６の気密性シート部材１０４とを、カフ（空気袋１１１）の周縁部の周方向中央部分でカーラ固定用シート部材４０１を挟んで溶着し（周縁溶着部１００ｗｂ（図２４Ｂ））、開口部を有する袋形状部（空気袋）を形成する（図２４Ｂ）。本工程においては、開口部（５００ｘ（図２４Ｄ））は、カフ５００の中央部（外側部材１０３Ａと外側部材１０３Ｂの接続部分）に設けられる。

次に、ステップＳ５０３において、抜き型で余分な部材をカットし、カフを整形する（図２４Ｃ）。

次に、ステップＳ５０４において、溶着されなかった部分（開口部５００ｘ）を通して、平板形状のカーラ挿入用補助プレート５を空気袋１１１に挿入する（図２４Ｄ）。

次に、ステップＳ５０５において、カーラ１０９をカーラ挿入用補助プレート５に押しつけて略平板状に弾性変形させながらプレート５上を滑らせて開口部５００ｘから空気袋１１１に挿入する（図２４Ｅ）。

次に、ステップＳ５０６において、カーラ挿入用補助プレート５を空気袋１１１から取り出す（図２４Ｆ）。

なお、ステップＳ５０４、ステップＳ５０５、ステップＳ５０６に代えて、２枚のカーラ挿入用補助プレートを用意し、カーラ１０９を略平板状に弾性変形させて２枚のプレートに挟んだ状態で、それらを開口部５００ｘから空気袋１１１に挿入し、そのあとで、２枚のプレートのみを空気袋１１１から抜き取ってもよい。

次に、ステップＳ５０７において、両面粘着性テープ４０２を用いてカーラ固定用シート部材４０１にカーラ１０９を取り付ける（図２４Ｆ）。

次に、ステップＳ５０８において、ステップＳ４０２において溶着されなかった部分（開口部５００ｘ）において、外側部材１０３Ａ，１０３Ｂの気密性シート部材１０２と、内側部材１０６の気密性シート部材１０４とを溶着し、開口部５００ｘを閉じて完全な空気袋１１１を形成する（図２４Ｇ）。

最後に、ステップＳ５０９において、面ファスナ１０７の取り付け等の縫製加工を行う（図２４Ｈ）。

以上のように、本製造方法によれば、極めて容易に、カフ５００を製造することが可能である。本方法では、カフ５００の外周部分において外布１０１Ａ，１０１Ｂと内布１０５とを縫製して袋状の外装カバーを形成する必要がないため、製造コストを低減することが可能となる。

次に、本発明の第６の実施形態によるカフ６００について説明する。図２５は、本発明の第６の実施形態によるカフ６００の展開状態の平面図（ａ）と、図２５（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿った断面図（ｂ）である。以下の説明では、先の実施形態と同様の構成については、適宜説明を省略する。

本実施形態によるカフ６００においては、先の実施形態によるカフと同様、気密性シート部材１０２と気密性シート部材１０４とは、中間溶着部２００ｗａおよび周縁溶着部１００ｗにおいて溶着され空気袋１１１を形成している。カフ６００では、カフ５００等と同様、空気袋１１１の周方向Ｈの長さを、カーラ１０９の周方向Ｈの長さと無関係に設計することができる。これに伴い、本実施形態によるカフ６００においては、位置決め部として、カーラ固定用シート部材６０１を有している。カーラ固定用シート部材６０１は、空気袋１１１の周方向Ｈに略垂直な幅方向Ｉの周縁部において、気密性シート部材１０２と気密性シート部材１０４に挟まれて溶着される（周縁溶着部１００ｗｃ）ことにより空気袋１１１に取り付けられ、両面粘着性テープ６０２によってカーラ１０９に取り付けられることにより、カーラ１０９を空気袋１１１に対し位置決めする。なお、カフ６００においては、カフ５００等と同様、第２の実施形態におけるカーラ２０９のように、カーラ１０９の外面に突起部を備える必要はない。

図２６は、カーラ固定用シート部材６０１の斜視図である。カーラ固定用シート部材６０１は、たとえば、ＰＶＣシートである。カーラ固定用シート部材６０１には、その上面に、両面粘着性テープ６０２が貼り付けられている。

このように、第６の実施形態によるカフ６００においては、カーラ１０９を空気袋１１１内にて位置決めする手段が配されている。これにより、空気袋１１１の周方向Ｈの長さを、カーラ１０９の周方向Ｈの長さによらずに自由に設計することができ、かつカーラ１０９が空気袋１１１内で不要に動き回ることが防止される。

次に、図２７、ならびに、図２８Ａないし図２８Ｊを参照し、カフ６００を製造する方法について説明する。図２７は、カフ６００の製造工程のフローチャートであり、図２８Ａないし図２８Ｊは、製造工程の各段階における各部材の状態を示す模式図である。

先ず、ステップＳ６０１において、気密性シート部材１０２が取り付けられた外布１０１Ａすなわち外側部材１０３Ａ、気密性シート部材１０２およびニップル１１０が取り付けられた外側部材１０３Ｂ、気密性シート部材１０４が取り付けられた内布１０５すなわち内側部材１０６を用意する（図２８Ａ）。

次に、ステップＳ６０２において、外側部材１０３Ａ，１０３Ｂの気密性シート部材１０２と、内側部材１０６の気密性シート部材１０４とを溶着し（周縁溶着部１００ｗ）、開口部を有する袋形状部（空気袋）を形成する（図２８Ｂ）。本工程においては、開口部（６００ｘ（図２８Ｆ））は、カフ６００の周端部（図２８Ｂのカフにおける右側の端部）に設けられる。

次に、ステップＳ６０３において、抜き型で余分な部材をカットし、カフを整形する（図２８Ｃ）。

次に、ステップＳ６０４において、溶着されなかった部分（開口部６００ｘ）を通して、平板形状のカーラ挿入用補助プレート５を空気袋１１１に挿入する（図２８Ｄ）。

次に、ステップＳ６０５において、両面粘着性テープ６０２を用いてカーラ１０９にカーラ固定用シート部材６０１を取り付ける（図２８Ｅ）。

次に、ステップＳ６０６において、カーラ固定用シート部材６０１が取り付けられたカーラ１０９をカーラ挿入用補助プレート５に押しつけて略平板状に弾性変形させながらプレート５上を滑らせて開口部６００ｘ（図２８Ｆ）から空気袋１１１に挿入する（図２８Ｆ）。

次に、ステップＳ６０７において、カーラ挿入用補助プレート５を空気袋１１１から取り出す（図２８Ｇ）。

なお、ステップＳ６０４、ステップＳ６０６、ステップＳ６０７に代えて、２枚のカーラ挿入用補助プレートを用意し、カーラ１０９を略平板状に弾性変形させて２枚のプレートに挟んだ状態で、それらを開口部６００ｘから空気袋１１１に挿入し、そのあとで、２枚のプレートのみを空気袋１１１から抜き取ってもよい。

次に、ステップＳ６０８において、ステップＳ６０２において溶着されなかった部分（開口部６００ｘ）において、外側部材１０３Ｂの気密性シート部材１０２と、内側部材１０６の気密性シート部材１０４とをカーラ固定用シート部材６０１を挟んで溶着し（周縁溶着部１００ｗｃ（図２５））、開口部６００ｘを閉じて完全な空気袋１１１を形成する（図２８Ｈ）。次に、余分な部材（カーラ固定用シート部材６０１のうち周縁溶着部１００ｗｃを超えて空気袋１１１の外側に出ている部分）をカットし、カフを整形する（図２８Ｉ）。

最後に、ステップＳ６０９において、面ファスナ１０７の取り付け等の縫製加工を行う（図２８Ｊ）。

以上のように、本製造方法によれば、極めて容易に、カフ６００を製造することが可能である。本方法では、カフ６００の外周部分において外布１０１Ａ，１０１Ｂと内布１０５とを縫製して袋状の外装カバーを形成する必要がないため、製造コストを低減することが可能となる。

５： カーラ挿入用補助プレート
１００： 血圧測定用カフ
１００ｓ： 縫合部
１００ｗ： 周縁溶着部
１００ｗａ： 中間溶着部
１００ｗｂ： 周縁溶着部
１００ｗｃ： 周縁溶着部
１００ｘ： 開口部
１０１Ａ，１０１Ｂ： 外布
１０２： 気密性シート
１０３Ａ，１０３Ｂ： 外側部材
１０４： 気密性シート
１０５： 内布
１０６： 内側部材
１０７： 面ファスナ
１０９： カーラ
１０９ｈ： 凹部
１１０： ニップル
１１１： 空気袋
２００： 血圧測定用カフ
２００ｗａ： 中間溶着部
２００ｘ： 開口部
２０９： カーラ
２０９ｐ： 突起部
３００： 血圧測定用カフ
３０１： カーラ固定溶シート部材
３０２，３０３： 両面粘着性テープ
３００ｘ： 開口部
４００： 血圧測定用カフ
４０１： カーラ固定溶シート部材
４０２： 両面粘着性テープ
４００ｘ： 開口部
５００： 血圧測定用カフ
５００ｘ： 開口部
６００： 血圧測定用カフ
６０１： カーラ固定溶シート部材
６０２： 両面粘着性テープ
６００ｘ： 開口部

Claims (16)

1. 被測定部位を取り巻くように装着される血圧測定用カフであって、
   自然状態において前記被測定部位に沿うように湾曲し可撓性をもつカーラと、
   前記カーラの内側と外側を取り巻いて前記カーラを内包する空気袋と、
   前記空気袋の前記被測定部位側の外面に付けられた内布と、
   前記空気袋の前記被測定部位と反対側の外面に付けられた外布と、
   を有する血圧測定用カフ。
2. 前記カーラの前記被測定部位を取り巻く周方向に関する少なくとも１つの周端において、前記周方向に対して略垂直な幅方向の中央部がその幅方向両側に存するコーナ部よりも前記周方向に関して後退している、請求項１に記載の血圧測定用カフ。
3. 前記空気袋は、２枚の気密性シート部材の周縁部が溶着されることにより形成されている、請求項１または２に記載の血圧測定用カフ。
4. さらに、前記カーラと前記空気袋との相対的位置関係を固定する位置決め部を有する、請求項３に記載の血圧測定用カフ。
5. さらに、空気を給排気するためのニップルを有し、
   前記位置決め部は、前記カーラの外面に形成され、前記ニップルの内部にはまり込む突起部である、請求項４に記載の血圧測定用カフ。
6. 前記位置決め部は、前記空気袋の内面に取り付けられたシート部材であり、前記カーラは該シート部材に取り付けられて、前記空気袋との相対的位置関係が固定される、請求項４に記載の血圧測定用カフ。
7. 前記位置決め部は、前記空気袋を形成する前記２枚の気密性シート部材に挟まれて前記空気袋に溶着固定されているシート部材であり、前記カーラは該シート部材に取り付けられて、前記空気袋との相対的位置関係が固定される、請求項４に記載の血圧測定用カフ。
8. 前記シート部材は、前記空気袋の前記被測定部位を取り巻く周方向と平行な長手方向の周縁部の一部において、前記空気袋に溶着固定されている、請求項７に記載の血圧測定用カフ。
9. 前記シート部材は、前記空気袋の前記被測定部位を取り巻く周方向に対して略垂直な幅方向の周縁部の一部において、前記空気袋に溶着固定されている、請求項７に記載の血圧測定用カフ。
10. 請求項１に記載の血圧測定用カフの製造方法であって、
    空気袋形成用の第１気密性シート部材が付けられた外布と、空気袋形成用の第２気密性シート部材が付けられた内布と、を用意するステップと、
    前記第１気密性シート部材と前記第２気密性シート部材とを溶着して袋形状部を形成するステップを有し、前記袋形状部は、少なくとも周縁部の一部が開口部として開いており、
    さらに、前記開口部を通して前記カーラを前記袋形状部に挿入するステップと、
    前記袋形状部の前記開口部を溶着し、空気袋を形成するステップと、
    を有する血圧測定用カフの製造方法。
11. 前記挿入するステップは、先ず、平板形状のカーラ挿入用補助プレートを前記開口部を通して前記袋形状部に挿入するサブステップと、
    次に、前記カーラを、前記カーラ挿入用補助プレートに押しつけて略平板状に弾性変形させながら該プレート上を滑らせて前記開口部を通して前記袋形状部に挿入するサブステップと、
    前記袋形状部内から前記開口部を通して前記カーラ挿入用補助プレートを取り出すサブステップと、を含んでいる、
    請求項１０に記載の血圧測定用カフの製造方法。
12. 前記挿入するステップは、先ず、２枚の平板形状のカーラ挿入用補助プレートの間に前記カーラを略平板状に弾性変形させて挟みながら、２枚の前記カーラ挿入用補助プレートと前記カーラを前記開口部を通して前記袋形状部に挿入するサブステップと、
    ２枚の前記カーラ挿入用補助プレートを前記開口部を通して前記袋形状部内から取り出すサブステップと、を含んでいる、
    請求項１０に記載の血圧測定用カフの製造方法。
13. さらに、前記カーラを前記袋形状部に挿入するステップの後で、かつ前記空気袋を形成するステップの前に、前記カーラの外面に形成されている突起部を、前記外布に配されたニップルの内部にはめ込むステップ、を有する、
    請求項１０から１２までのいずれか１つに記載の血圧測定用カフの製造方法。
14. 前記袋形状部を形成するステップは、前記袋形状部の前記被測定部位を取り巻く周方向と平行な長手方向の周縁部の一部において、前記第１気密性シート部材と前記第２気密性シート部材との間に第３シート部材を挟んで溶着し、
    さらに、カーラを前記袋形状部に挿入するステップの後で、かつ前記空気袋を形成するステップの前に、前記カーラを前記第３シート部材に取り付けるステップ、を有する、
    請求項１０から１２までのいずれか１つに記載の血圧測定用カフの製造方法。
15. さらに、前記カーラを前記袋形状部に挿入するステップよりも前に、前記カーラに第３シート部材を取り付けるステップと、
    前記カーラを前記袋形状部に挿入するステップの後で、かつ前記空気袋を形成するステップの前に、前記第３シート部材を、前記袋形状部の内面に取り付けるステップと、を有する、
    請求項１０から１２までにいずれか１つに記載の血圧測定用カフの製造方法。
16. さらに、前記カーラを前記袋形状部に挿入するステップよりも前に、前記カーラに第３シート部材を取り付けるステップを有し、
    前記空気袋を形成するステップは、前記袋形状部の前記被測定部位を取り巻く周方向に対して略垂直な幅方向の一部において、前記第１気密性シート部材と前記第２気密性シート部材との間に前記第３シート部材を挟んで溶着する、
    請求項１０から１２までのいずれか１つに記載の血圧測定用カフの製造方法。

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