JP6045965B2 - ホウフッ化物イオン含有排水の処理方法およびホウフッ化物イオン含有排水の処理装置 - Google Patents
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図1に示す処理装置を用いて、ホウフッ化物イオン:200mg/L、フッ化物イオン:1500mg/L、pH2のガラスエッチング排水について、予めカルシウム化合物として10質量%水酸化カルシウム水溶液を4000mg/L添加し、pH9で10分間反応してフッ化物イオンを固形化し、汚泥を固液分離した処理水を原水として下記の条件で実験を行った。
ホウフッ化物イオン:200mg/L
フッ化物イオン:20mg/L
pH7
(1)分解工程
添加するアルミニウム化合物:10%ポリ塩化アルミニウム(PAC)水溶液
アルミニウム化合物の添加量:表1の通り
反応pH2
反応温度:20℃
反応時間:2時間
(2)固形化工程
添加するカルシウム化合物:水酸化カルシウム(Ca(OH)2)
カルシウム化合物の添加量:1400mg/L
反応pH9
反応温度:20℃
反応時間:10分
(3)固液分離工程
固液分離方法:沈降分離
pH7
(4)再生工程(比較例1は再生、返送なし)
添加する再生剤:酸(塩酸、実施例1,2、参考例1〜14)、アルカリ(水酸化ナトリウム、比較例2,3)または添加なし(比較例4,5)
反応pH:表1の通り
反応温度:20℃
反応時間:10分
(5)返送工程
返送量:表1の通り
・参考例2では固液分離工程で発生する汚泥の10質量%を酸添加によりpH4で再生し、分解工程に返送したため、処理水全Fを8mg/L以下とし、PAC添加量も削減することができた。
・参考例3では固液分離工程で発生する汚泥の10質量%を酸添加によりpH2で再生し、分解工程に返送したため、処理水全Fを8mg/L以下とし、PAC添加量も削減することができた。
・参考例4では固液分離工程で発生する汚泥の30質量%を酸添加によりpH2で再生し、分解工程に返送したため、処理水全Fを8mg/L以下とし、PAC添加量も削減することができた。
・参考例5では固液分離工程で発生する汚泥の5質量%を酸添加によりpH2で再生し、固形化工程に返送したため、処理水全Fを8mg/L以下とすることができた。
・参考例6では固液分離工程で発生する汚泥の10質量%を酸添加によりpH4で再生し、固形化工程に返送したため、処理水全Fを8mg/L以下とし、PAC添加量も削減することができた。
・参考例7では固液分離工程で発生する汚泥の10質量%を酸添加によりpH2で再生し、固形化工程に返送したため、処理水全Fを8mg/L以下とし、PAC添加量も削減することができた。
・参考例8では固液分離工程で発生する汚泥の30質量%を酸添加によりpH2で再生し、固形化工程に返送したため、処理水全Fを8mg/L以下とし、PAC添加量も削減することができた。
・実施例1では固液分離工程で発生する汚泥を酸添加によりpH2で再生し、分解工程と固形化工程の両方に5質量%ずつ返送したため、処理水全Fを8mg/L以下とし、さらにPAC添加量も削減することができた。
・実施例2では固液分離工程で発生する汚泥を酸添加によりpH2で再生し、分解工程と固形化工程の両方に30質量%ずつ返送したため、処理水全Fを8mg/L以下とし、さらにPAC添加量もすることが削減できた。
・参考例9では固液分離工程で発生する汚泥の2質量%を酸添加によりpH2で再生し、分解工程に返送した。処理水全Fは比較例1に比べて低下したが、返送量が少ないため、放流基準値である8mg/L以下にはならなかった。
・参考例10では固液分離工程で発生する汚泥の40質量%を酸添加によりpH2で再生し、分解工程に返送した。処理水全Fは比較例1に比べて低下したが、返送量が多いため、放流基準値である8mg/L以下にはならなかった。
・参考例11では固液分離工程で発生する汚泥の2質量%を酸添加によりpH2で再生し、固形化工程に返送した。処理水全Fは比較例1に比べて低下したが、返送量が少ないため、放流基準値である8mg/L以下にはならなかった。
・参考例12では固液分離工程で発生する汚泥の40質量%を酸添加によりpH2で再生し、固形化工程に返送した。処理水全Fは比較例1に比べて低下したが、返送量が多いため、放流基準値である8mg/L以下にはならなかった。
・参考例13では固液分離工程で発生する汚泥の10質量%を酸添加によりpH5で再生し、分解工程に返送した。処理水全Fは比較例1に比べて低下したが、放流基準値である8mg/L以下にはならなかった。
・参考例14では固液分離工程の汚泥の10質量%を酸添加によりpH5で再生し、固形化工程に返送した。処理水全Fは比較例1に比べて低下したが、放流基準値である8mg/L以下にはならなかった。
・比較例2では固液分離工程で発生する汚泥の10質量%をアルカリ添加によりpH10で再生し、分解工程に返送したが、効果が薄く、処理水全Fは8mg/L以下にはならなかった。
・比較例3では固液分離工程で発生する汚泥の10質量%をアルカリ添加によりpH10で再生し、固形化工程に返送したが、効果が薄く、処理水全Fは18mg/Lと高い値であった。
・比較例4では固液分離工程で発生する汚泥の10質量%を再生せずに分解工程に返送したが、効果が薄く、処理水全Fは8mg/L以下にはならなかった。
・比較例5では固液分離工程で発生する汚泥の10質量%を再生せずに固形化工程に返送したが、効果が薄く、処理水全Fは19mg/Lと高い値であった。
Claims (6)
- ホウフッ化物イオンを含む排水にアルミニウム化合物を添加し、前記ホウフッ化物イオンを分解する分解工程と、
前記分解工程で生成したフッ化物イオンを含む分解処理水にカルシウム化合物を添加し、前記フッ化物イオンを固形化する固形化工程と、
前記固形化工程で生成した汚泥を固液分離する固液分離工程と、
前記固液分離した汚泥の少なくとも一部に酸を添加して汚泥を再生する再生工程と、
前記再生した再生汚泥を前記分解工程、および前記再生工程の前段に位置する前記固形化工程に返送する返送工程と、
を含むことを特徴とするホウフッ化物イオン含有排水の処理方法。 - 請求項1に記載のホウフッ化物イオン含有排水の処理方法であって、
前記再生工程の汚泥の再生における反応pHが、4以下であることを特徴とするホウフッ化物イオン含有排水の処理方法。 - 請求項1または2に記載のホウフッ化物イオン含有排水の処理方法であって、
前記固液分離した汚泥のうち、前記分解工程に5〜30質量%、前記固形化工程に5〜30質量%を再生して返送することを特徴とするホウフッ化物イオン含有排水の処理方法。 - ホウフッ化物イオンを含む排水にアルミニウム化合物を添加し、前記ホウフッ化物イオンを分解する分解手段と、
前記分解手段で生成したフッ化物イオンを含む分解処理水にカルシウム化合物を添加し、前記フッ化物イオンを固形化する固形化手段と、
前記固形化手段で生成した汚泥を固液分離する固液分離手段と、
前記固液分離した汚泥の少なくとも一部に酸を添加して汚泥を再生する再生手段と、
前記再生した再生汚泥を前記分解手段、および前記再生手段の前段に位置する前記固形化手段に返送する返送手段と、
を備えることを特徴とするホウフッ化物イオン含有排水の処理装置。 - 請求項4に記載のホウフッ化物イオン含有排水の処理装置であって、
前記再生手段の汚泥の再生における反応pHが、4以下であることを特徴とするホウフッ化物イオン含有排水の処理装置。 - 請求項4または5に記載のホウフッ化物イオン含有排水の処理装置であって、
前記固液分離した汚泥のうち、前記分解工程に5〜30質量%、前記固形化工程に5〜30質量%を再生して返送することを特徴とするホウフッ化物イオン含有排水の処理装置。
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