JP6043057B2 - 磁気回路用鋳鉄 - Google Patents
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Description
これは、モーター用のロータやステータなどの部材や、MRIの磁気回路部品などを形成するものであり、素材の磁気性能を向上させる先行技術として、特許文献1に記載の技術が提案されている。一般に鉄−シリコンの2元系素材の磁気性能は、Si含有量が高い素材で良好な磁気性能を示すことが知られている。鋳鉄においてもSi含有量を多くすると磁気性能の向上が予想される。
しかし、シリコンを多く含有する鋳鉄材料は、鋳造欠陥が生じやすくなり、鋳鉄材料として脆く、且つ強度信頼性の低い素材となって、部品用の素材に適用しにくく扱いづらい材料となる。そのため、Si含有量の多い鋳鉄材料は開発されていなかった。
特許文献1に記載の鋳鉄材料は、マトリクス部と球状黒鉛からなり、マトリクス部はシリコンを含有し鉄フェライト組織からなる鉄系合金である。
シリコンの含有量は、3.0〜3.9%でありシリコン含有量の低い素材であるが、特許文献1段落番号(0015)に記載のように680〜950°Cに加熱処理する熱処理を行なうことで
Fe3Cの炭素を黒鉛化、あるいは脱炭処理してマトリクス部の黒鉛濃度を下げて、高い磁気特性を狙ったものである。
また、所望の磁気性能を実現するためには、熱処理時に厳格な温度管理が重要となり、工程管理をシビアにする必要があり非常に手間のかかる作業となってしまう。また、これらの熱処理には一般に長時間を必要とする。
これらのことは製造工程において、大変高コストとなり、生産者にとっては初期の設備投資やランニングコストが大きな負担となる。
また、鉄−シリコン化合物を粒状化することで、磁気の流れに対する障害が小さく、またシリコンを粒状の鉄−シリコン化合物に集めることで、フェライト中のシリコン濃度が低下し、フェライト内部ストレスが低減することによって、磁気透過率を高くでき、磁気性能の良好な磁気回路鋳鉄となる。
本発明の磁気回路用鋳鉄は、シリコンとFeと炭素と不可避不純物を含有し、鉄フェライト組織と、粒状黒鉛と、鉄−シリコン化合物からなる組織を有する構成になされている。本発明の磁気回路用鋳鉄は、シリコン含有量が、全体の質量に対して4.72〜6.66%であり、鉄−シリコン化合物を粒状に形成していることを特徴としている。
本発明は、従来技術のように、高温熱処理による磁気特性の向上を行なわず、シリコン含有量を増大させることにより磁気特性の向上を達成する。
本発明における、磁気回路用鋳鉄の組織内の鉄−シリコン化合物は、粒状に形成されており、本来は組織内の全体へ分散している。そして平均2〜30μm程度の粒径の粒に形成される。
本発明の実施例である実施例1、実施例2、実施例3は共に、シリコン含有量が4.72〜6.66%の範囲であり、鉄−シリコン化合物を粒状に形成している。
比較例は、鉄−シリコン化合物が粒状に形成されていない例を示している。
比較例1に示すのは、従来より複雑形状の磁気回路材として用いられてきた球状黒鉛鋳鉄FCD450である。比較例2と比較例3では、FCD450よりも磁気性能を向上させるのは、900°Cの高温熱処理が必要である。しかしながら、実施例1と実施例2と実施例3はともに900°Cの高温熱処理を行なわなくても高い磁気性能を示している。
磁気特性は、LabVIEWの測定プログラムシステムを用いて測定している。磁気特性測定のための電流を多く取るため、1000A/mまでは直流安定電源TAKASAGO−BWA−25−1(1A)を用い、それ以上の値の磁界をかける場合にはTAKASAGO−BWS−40−15(15A)を用いて測定を行なった。
図2は磁気性能のうち比透磁率を示したものであり、図3は磁気性能のうち磁束密度を示したものである。ここで、実施例2と比較例3は、図1に示すように、ほぼ同じ炭素及びシリコン含有量であるが、鋳造プロセスの違いによって、鉄−シリコン化合物を粒状に形成するか、否かを作り分けている。
特に実施例2と比較例3の比べた場合、同じシリコン含有量であっても、鉄−シリコン化合物が粒状に形成されている事を要因として実施例2が比較例3に比べて良好な磁気性能を発揮することを示している。
したがって、本発明の実施においては、高いシリコン含有量とし、且つ鉄−シリコン化合物が粒状に形成されている事により、900°Cの高温焼鈍熱処理を行なうことなく、高い磁気性能を得るものである。
図5には、の実施例2の550°Cで3時間熱処理における鉄、炭素、シリコンの各元素の組織写真を示している。これは、操作型電子顕微鏡を用いて、元素マッピングを行ない、構成元素を可視化して表したものであり、各元素の存在する部分が白色で示されている。
図4中に丸で明示したものが鉄−シリコン化合物であり、本写真で目視できる程の粒径が2〜30μmの粒状に形成されている。
図4にて明らかなように組織全域において鉄−シリコン化合物が粒状に点在している様子が認められる。これに対して、前記比較例1、2、3の材料は、同じ条件で元素マッピングを行なったが、鉄−シリコン化合物は、認められない組織であった。
従来のように、鉄−シリコン化合物が2μm未満の微粒状で組織内に多数存在する場合よりも、本発明の2〜30μmの粒径で少数の粒状に集まって形成されているほうが、磁気透過性が向上する。
鉄−シリコン化合物を粒状化することで、磁気の流れに対する障害が小さく、またシリコンを粒状の鉄−シリコン化合物に集めることで、フェライト中のシリコン濃度が低下し、フェライト内部ストレスが低減することによって、鉄−シリコン化合物が、電子顕微鏡でも認識できない程度に微細な状態で組織内に多数存在する場合よりも、本発明の2〜30μmの粒径で粒状に集まって形成されるほうが、磁気透過性が良好となる。
また、シリコン量が多量に含有されると、鋳鉄材料の硬度が上昇することになる。一般に、軟鉄系の軟磁性素材は低硬度であるが、本発明のよるシリコン量の多い鋳鉄では、高硬度な軟磁性素材を作ることができる点でも有意義である。
Claims (1)
- Feとシリコンと炭素と不可避不純物のみを含有し、鉄フェライトと、粒状黒鉛と、鉄−シリコン化合物を組織として有する磁気回路用鋳鉄において、前記シリコン含有量が重量比において4.72〜6.66% あり、前記鉄−シリコン化合物が粒状に存在し、該鉄−シリコン化合物が、平均粒径2〜30μmであることを特徴とする磁気回路用鋳鉄。
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