JP6040681B2 - 熱転写受像シート - Google Patents
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Description
本発明は、熱転写受像シートに関する。
従来より、基材上に染料層が設けられた熱転写シートと、基材上に受容層が設けられた熱転写受像シートとを互いに重ね合わせて、熱転写受像シート上に画像を形成する熱転写方式が知られている。
熱転写方式によって画像が形成された熱転写受像シートは、プリンタから連続して排出されプリンタの受像トレイ上に順次積み重ねられていく。受像トレイ上に排出された熱転写受像シートは、通常、先に排出された熱転写受像シートの上に正確に積み重ねられるものではなく、ある程度ランダムに積み重ねられていく。したがって、所望の枚数分、熱転写受像シートの受容層上に熱転写方式により画像を形成した後には、画像形成済みの熱転写受像シートの束を受像トレイから取出し、積み重ねられた熱転写受像シートをきれいに揃え直すことが必要である。
ところで、熱転写受像シートは電気絶縁体であり帯電しやすい性質を有する。したがって、帯電防止対策がなんらとられていない熱転写受像シートでは、プリンタから排出された熱転写受像シート同士が貼りつきを起こし、連続印画された画像形成済みの熱転写受像シートの束をきれいに揃えられない、換言すれば、画像形成済みの熱転写受像シートの束をさばけないといった問題が生じうる。つまり、帯電防止対策が施されていない熱転写受像シートではさばき性が悪いといった問題があった。
このような状況下、さばき性に着目したものではないが、例えば、特許文献１には熱転写受像シートの受容層に、帯電防止剤として高導電性粉体を含有せしめたものが提案されている。このような導電性微粒子タイプの帯電防止剤以外にも、界面活性剤タイプのものや、導電性ポリマーのもの等が帯電防止剤として広く知られている。したがって、これらの帯電防止剤を、熱転写受像シートを構成するいずれかの層に含有せしめることにより、さばき性を向上させることができるものと推察される。
しかしながら導電性ポリマータイプ、界面活性剤タイプ、特許文献１に提案がされている導電性微粒子タイプ等の帯電防止剤は、少量の添加で帯電防止性能を発現、すなわちさばき性を十分に向上させることが難しく、さばき性を十分に満足させるためには、これらの帯電防止剤を熱転写受像シートの受容層、裏面層、或いは中間層等の任意の多量に添加する必要があり、大量添加の弊害として各層に要求される機能が低下してしまう問題がある。また、導電性微粒子タイプの帯電防止剤を添加した場合には熱転写受像シートの平滑性が失われ、熱転写受像シートを用いて形成される印画物の光沢度低下を引き起こす、或いは印画物にざらつきを生じさせる原因となってしまう。また、導電性ポリマータイプの帯電防止剤は非常に高価であり、コストの面で好ましい材料とはいえない。
本発明はこのような状況においてなされたものであり、熱転写受像シートの各層に要求される機能を妨げることなく、優れたさばき性を発揮することができる熱転写受像シートを提供することを主たる課題とする。
上記課題を解決するための本発明の熱転写受像シートは、基材の一方の面に第１の受容層を含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、前記基材の他方の面に、第２の受容層を含む１つ、又は２つ以上の層が設けられ、前記基材の一方の面側に設けられる第１の受容層は、前記基材の一方の面側の最表面に位置し、前記基材の他方の面側に設けられる前記第２の受容層は、前記基材の他方の面側の最表面に位置し、前記第１の受容層、及び前記第２の受容層は、ともに融点が５℃以下のイオン液体を含有している。
また、上記課題を解決するための本発明の熱転写受像シートは、基材の一方の面に第１の受容層を含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、前記基材の他方の面に、裏面層を含む１つ、又は２つ以上の層が設けられ、前記基材の一方の面側に設けられる第１の受容層は、前記基材の一方の面側の最表面に位置し、前記基材の他方の面側に設けられる前記裏面層は、前記基材の他方の面側の最表面に位置し、前記第１の受容層、及び前記裏面層は、ともに融点が５℃以下のイオン液体を含有している。
また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記融点が５℃以下のイオン液体を含有している層は、当該層の固形分総量に対し、前記融点が５℃以下のイオン液体を０．２５質量％以上１２質量％以下の割合で含有していてもよい。
また、上記課題を解決するための本発明の熱転写受像シートは、基材の一方の面に第１の受容層を含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、前記基材の他方の面に、裏面層を含む１つ、又は２つ以上の層が設けられ、前記基材の一方の面側に設けられる第１の受容層は、前記基材の一方の面側の最表面に位置し、前記基材の他方の面側に設けられる前記裏面層は、前記基材の他方の面側の最表面に位置し、前記第１の受容層、及び前記裏面層は、ともに融点が５℃以下のイオン液体を含有している。
また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記融点が５℃以下のイオン液体を含有している層は、当該層の固形分総量に対し、前記融点が５℃以下のイオン液体を０．２５質量％以上１２質量％以下の割合で含有していてもよい。
また、一実施形態の熱転写受像シートは、基材の一方の面に第１の受容層を含む１つ又は２つ以上の層が設けられた熱転写受像シートであって、前記熱転写受像シートを構成する少なくとも１つの層が、イオン液体を含有している。
また、一実施形態の熱転写受像シートは、前記第１の受容層がイオン液体を含有していてもよい。
また、一実施形態の熱転写受像シートは、前記第１の受容層がイオン液体を含有していてもよい。
また、一実施形態の熱転写受像シートは、前記基材の他方の面に、第２の受容層又は裏面層を含む１つまたは２つ以上の層が設けられ、（Ａ）前記基材の他方の面に、前記裏面層を含む１つ又は２つ以上の層が設けられる場合には、前記第１の受容層及び前記裏面層の何れか一方の層又は双方の層が、イオン液体を含有しており、（Ｂ）前記基材の他方の面に、前記第２の受容層を含む１つ又は２つ以上の層が設けられる場合には、前記第１の受容層及び前記第２の受容層の何れか一方の層又は双方の層が、イオン液体を含有していてもよい。
また、一実施形態の熱転写受像シートは、前記イオン液体を含有している層が、当該層の固形分総量に対し、前記イオン液体を０．２５質量％以上１２質量％以下の割合で含有していてもよい。
本発明の熱転写受像シートによれば、熱転写受像シートの各層に要求される機能を妨げることなく、優れたさばき性を発揮することができる。また、本発明の熱転写受像シートの一態様によれば、優れたさばき性を発揮することができるほか、初期ＪＡＭの発生を防止することができる。
以下に、本発明の熱転写受像シートについて詳細に説明する。図１〜図５示すように本発明の熱転写受像シート１００は、基材の一方の面に、第１の受容層２Ａを含む１つ又は２つ以上の層が設けられた構成をとる。そして、本発明の熱転写受像シート１００は、熱転写受像シートを構成する少なくとも１つの層がイオン液体を含有している点に特徴を有する。なお、図１に示す構成の熱転写受像シートは、基材１の一方の面に、第１の受容層２Ａが設けられた熱転写受像シート１００の一例を示す概略断面図である。また、図２〜図４に示す熱転写受像シート１００は、基材の一方の面に第１の受容層２Ａが設けられ、基材の他方の面に裏面層５が設けられた熱転写受像シート１００の一例を示す概略断面図であり、図５は、基材１の一方の面に第１の受容層２Ａが設けられ、基材１の他方の面に第２の受容層２Ｂが設けられた熱転写受像シート１００の一例を示す概略断面図である。
上記特徴を有する本発明の熱転写受像シート１００（以下、単に本発明という場合がある。）によれば、熱転写受像シート１００に帯電防止性能を付与することができ、優れたさばき性を発揮することができる。また、イオン液体は、少量の添加で優れたさばき性を発揮し得ることから、イオン液体が含有される層に要求される機能を妨げることもない。
以下、本発明の熱転写受像シートについて、当該熱転写受像シートが、基材１の一方の面に第１の受容層２Ａが設けられ、基材１の他方の面に裏面層５が設けられた熱転写受像シートである場合と、基材１の一方の面に第１の受容層２Ａが設けられ、基材１の双方の面に第２の受容層２Ｂが設けられた熱転写受像シートである場合とにわけて説明する。以下、第１の受容層２Ａがイオン液体を含有している例を中心に説明を行うが、本発明は、この実施形態に何ら限定されることはなく、第１の受容層２Ａ以外の層、例えば、図２〜図５に示される裏面層５や、図５に示される第２の受容層２Ｂ、若しくは、図３、図４に示される任意の構成である接着層１１、ミクロボイドを有する層１２、プライマー層１３、或いはこれ以外の任意の層、例えば、断熱層と称される層や、バリア層と称される層等がイオン液体を含有していてもよい。これらの層がイオン液体を含有している場合であっても、熱転写受像シートに優れたさばき性を付与することができる。第１の受容層２Ａ以外の層にイオン液体が含有されている実施形態の熱転写受像シートについては後述する。
＜＜第１実施形態の熱転写受像シート＞＞
第１実施形態の熱転写受像シート１００は、図１〜図４に示すように、基材１の一方の面に第１の受容層２Ａを含む１つ又は２つ以上の層が設けられた構成をとる。なお、図２〜図４で示す形態の熱転写受像シートは、図１に示される形態において、さらに基材１の他方の面に裏面層５を含む１つ又は２つ以上の層が設けられた構成をとる。
第１実施形態の熱転写受像シート１００は、図１〜図４に示すように、基材１の一方の面に第１の受容層２Ａを含む１つ又は２つ以上の層が設けられた構成をとる。なお、図２〜図４で示す形態の熱転写受像シートは、図１に示される形態において、さらに基材１の他方の面に裏面層５を含む１つ又は２つ以上の層が設けられた構成をとる。
第１実施形態の熱転写受像シートは、第１の受容層２Ａがイオン液体を含有している点を特徴とする。具体的には、基材１の一方の面側の最表面に位置する第１の受容層２Ａがイオン液体を含有している点を特徴とする。第１実施形態の熱転写受像シート１００は、第１の受容層２Ａがイオン液体を含有しているとの条件を満たせばよく、基材１の他方の面上に裏面層５が設けられていなくともよい。以下、熱転写受像シートの各構成とともに、第１実施形態の熱転写受像シート１００について説明する。
（基材）
基材１は、本発明の熱転写受像シート１００における必須の構成であり、第１の受容層２Ａ、及び任意の構成である裏面層５や、後述する第２の受容層２Ｂを保持するために設けられる。基材１について特に限定はなく、例えば、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルム等を使用することができる。
基材１は、本発明の熱転写受像シート１００における必須の構成であり、第１の受容層２Ａ、及び任意の構成である裏面層５や、後述する第２の受容層２Ｂを保持するために設けられる。基材１について特に限定はなく、例えば、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルム等を使用することができる。
基材１の厚みについて特に限定はなく、通常１０μｍ〜３００μｍ程度であり、好ましくは１１０μｍ〜１４０μｍの厚さである。また、本発明においては、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（三菱製紙（株）製、商品名：ＳＴＦ−１５０）、コート紙（日本製紙（株）製、商品名：オーロラコート）等を好適に使用可能である。
（第１の受容層）
図１〜図４に示すように、基材１上には、直接的又は間接的に第１の受容層２Ａが設けられている。以下、第１の受容層２Ａを単に受容層２Ａとして説明する場合がある。受容層２Ａは本発明で用いられる熱転写受像シート１００における必須の構成である。本実施形態では、受容層２Ａが、バインダー樹脂と、イオン液体とを含有している。受容層２Ａは、基材１の一方の面に設けられる１つ又は２つ以上の層のうち、基材１から最も遠い位置に配置される層である。なお、図３、図４に示す構成の熱転写受像シート１００は、基材１と受容層２Ａとの間に、接着層１１、ミクロボイドを有する層１２、プライマー層１３が基材１からこの順で設けられているが、接着層１１、ミクロボイドを有する層１２、プライマー層１３は本発明の熱転写受像シート１００における任意の構成である。
図１〜図４に示すように、基材１上には、直接的又は間接的に第１の受容層２Ａが設けられている。以下、第１の受容層２Ａを単に受容層２Ａとして説明する場合がある。受容層２Ａは本発明で用いられる熱転写受像シート１００における必須の構成である。本実施形態では、受容層２Ａが、バインダー樹脂と、イオン液体とを含有している。受容層２Ａは、基材１の一方の面に設けられる１つ又は２つ以上の層のうち、基材１から最も遠い位置に配置される層である。なお、図３、図４に示す構成の熱転写受像シート１００は、基材１と受容層２Ａとの間に、接着層１１、ミクロボイドを有する層１２、プライマー層１３が基材１からこの順で設けられているが、接着層１１、ミクロボイドを有する層１２、プライマー層１３は本発明の熱転写受像シート１００における任意の構成である。
イオン液体は、従来公知の帯電防止剤と比較して少量の添加量で帯電防止効果を発現させることができる性質を有する。したがって、受容層２Ａにイオン液体が含有されている本実施形態によれば、受容層２Ａに要求される機能を妨げることなく、熱転写受像シート１００に優れたさばき性を付与することができる。このことは、受容層以外の層にイオン液体が含有されている以下で説明する実施形態の熱転写受像シートについても同様である。なお、本実施形態では、熱転写受像シート１００の最表面に配置される受容層２Ａにイオン液体が含有されていることから、基材１と受容層２Ａとの間に設けられる任意の層にイオン液体を含有させた場合と比較して、少量の含有量で、優れたさばき性が付与される。
なお、従来公知の帯電防止剤、例えば、導電性微粒子を受容層に含有させた場合には、受容層の表面から導電性微粒子が突出し、当該受容層を備える熱転写受像シートを用いて形成される画像にざらつきが発生する問題が生じうる。また、導電性微粒子タイプ、界面活性剤タイプ、導電性ポリマータイプの帯電防止剤を用いて受容層に帯電防止効果を発現させるためには大量の添加が必要となる。換言すれば、イオン液体と同等の含有量では帯電防止効果を発現させることができない。したがって、大量添加の弊害として受容層に要求される機能、例えば、染料受容性や、光沢性が低下することとなる。なお、このことは、例えば、裏面層に従来公知の帯電防止剤を含有させた場合についても同様のことがいえる。
また、イオン液体は、イオン同士が静電的な相互作用力によって、互いに束縛されているため、液体であっても蒸気圧がほとんどない。したがって、イオン液体が大気中で飛散することがなく、環境面にも優れるといえる。
さらに、本実施形態では、優れたさばき性とともに、熱転写受像シートにイニシャルＪＡＭの発生防止効果が付与される。イニシャルＪＡＭとは、プリンタの初期動作時に、染料層と受容層との間における摩擦帯電によりプリンタ内で染料層と受容層とが貼りつきを起こし、熱転写シートがプリンタ内に巻き込まれるトラブルのことをいう。具体的には、熱転写シートと熱転写受像シートをセットすると、プリンタ初期動作時に熱転写受像シートの外側をカットする動作が行われる。カット時に染料層と受容層とはこすれ染料層と受容層との間に摩擦帯電が発生し、この摩擦帯電がイニシャルＪＡＭ発生の原因となる。
本実施形態では、上記熱転写受像シートをカットする動作が行われる際に、熱転写シートの染料層とこすれあう受容層２Ａに帯電防止性が付与されており、受容層２Ａに優れた帯電防止性能が付与されている。したがって、上記熱転写受像シートをカットする動作が行われる際に、染料層と受容層２Ａがこすれた場合であっても、受容層２Ａに電荷はたまらず染料層と受容層２Ａとの貼りつきが防止される。またイニシャルＪＡＭの防止効果以外にも、染料層と受容層とが貼りつくことによる搬送不良や、熱転写受像シートの排紙不良等の発生防止効果も発揮される。以下、イオン液体について具体的に説明する。
＜イオン液体＞
イオン液体とは、一般に、カチオンとアニオンとからなり、融点が１００℃以下、すなわち１００℃以下で液体状態となるものをさす。
イオン液体とは、一般に、カチオンとアニオンとからなり、融点が１００℃以下、すなわち１００℃以下で液体状態となるものをさす。
イオン液体を構成するカチオンとしては、たとえば、トリエチルペンチルアンモニウム、シクロヘキシルトリメチルアンモニウム、メチルトリ−ｎ-オクチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、テトラブチルホスホニウム、トリブチルヘキサデシルホスホニウム、トリブチル(２−メトキシエチル)ホスホニウム、トリブチルメチルアンモニウム、トリブチルメチルホスホニウム、トリエチルスルホニウム、トリメチルプロピルアンモニウム、１−ブチル−１−メチルピペリジニウム、ヒドロキシエチルピペラジン、２−メチルピペラジン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ.Ｎ.ジメチルエタノールアミン、Ｎ.Ｎ.ジメチルエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−(β−アミノエチル)エタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ−ｔ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ,Ｎ−ジエチルイソプロパノールアミン、１−ブチル−２,３−ジメチルイミダゾリウム、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム、１，３−ジメチルイミダゾリウム、１，２−ジメチル−３−プロピルイミダゾリウ、１−エチル−２,３−ジメチルイミダゾリウム、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、１−メチル−３−ｎ−オクチルイミダゾリウム、１−メチル−３−プロピルイミダゾリウム、１−ブチル−４−メチルピリジニウム、１−ブチル−３−メチルピリジニウム、１−ブチルピリジニウム、１−エチル−３−(ヒドロキシメチル)ピリジニウム、１−エチル−３−メチルピリジニウム、１−エチルピリジニウム、１−ブチル−１−メチルピロリジニウム、１−メチル−１−プロピルピロリジニウムなどを挙げることができる。
なお、カチオンは、イオン液体を構成することができるものであれば、いかなる限定もされることはなく、上記で例示したカチオン以外を使用することもできる。
イオン液体を構成するアニオンについても上記カチオン同様に、イオン液体を構成することができるものであればいかなる限定もされることはなく、以下で例示するアニオン以外を使用することもできる。
イオン液体を構成するアニオンとしては、例えば、ＡｌＣｌ4−、Ａｌ2Ｃｌ7−、ＢＦ4−、ＰＦ6−、Ｆ（ＨＦ）ｎ−、ＣＦ3ＣＯＯ−、ＣＨ3ＣＨ2ＯＳＯ3−ＣＦ3ＳＯ3−（ＴｆＯ）、（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ−（ＴＦＳＩ）、（ＣＦ3ＳＯ2）3Ｃ−（ＴＦＳＭ）、ＨＮ（Ｔｆ）2、ＮＯ3−、（ＮＣ）2Ｎ−、ＣＨ3ＣＯＯ−、Ｂｒ−、Ｃｌ−、Ｉ−、（ＣＨ3Ｏ）2ＯＰＯ−、また直鎖アルキルベンゼンスルホン酸、ジアルキルサクシネートスルホン酸、α-スルホ脂肪酸メチルエステル、α-オレフィンスルホン酸、アルカンスルホン酸等のスルホン酸型（スルホネート型）アニオン、高級脂肪酸等の脂肪酸型のアニオン、アルキル硫酸エステル、グリコールエーテル硫酸エステル、アルキルエーテル硫酸エステル等の硫酸エステル型（サルフェート型）アニオン、（モノ）アルキルリン酸エステル等のリン酸エステル型（フォスフェート型）アニオン等を挙げることができる。
イオン液体の例としては、Ｎ−エチルエタノールアミンとアルキルベンゼンスルホン酸とを含むイオン液体や、Ｎ−エチルエタノールアミンとグリコールエーテル硫酸エステル、Ｎ−エチルエタノールアミンとジアルキルサクシネートスルホン酸を含むイオン液体等を挙げることができる。カチオンとアニオンとからなるイオン液体は、単独のものを使用してもよく、２種以上を混合して使用することもできる。また、イオン液体には、２種以上のカチオン及び／又は２種以上のアニオンが含まれていてもよい。
受容層２Ａ中におけるイオン液体の含有量について特に限定はないが、受容層２Ａの全構成成分の固形分総量に対し、イオン液体は０．２５質量％以上１２質量％以下の範囲で含有されていることが好ましく、０．４質量％以上１０質量％以下の範囲で含有されていることが特に好ましい。イオン液体の含有量が０．２５質量％未満である場合には帯電防止性能が低下し、さばき性が低下する傾向にある。一方、１２質量％を超えると、受容層の塗膜構成比のバランスが崩れ、塗工適性が低下する傾向にある。また、本実施形態の熱転写受像シートを用いて形成される画像に僅かなざらつきが生じる場合がある。
受容層２Ａにイオン液体が含有される場合には、当該イオン液体の融点は５℃以下であることが好ましい。通常、受容層に画像形成を行うために用いられるプリンタの動作保証温度は、５℃〜４０℃の間で設定されていることが多い。したがって、融点が５℃以下のイオン液体を受容層２Ａに含有させた場合には、上記動作保証温度の範囲内において、イオン液体を、液体の状態で存在、換言すれば、良好な帯電防止性能を発揮できる状態で存在させることができる。これにより、熱転写受像シートに、上記動作保証温度の範囲内で良好な帯電防性能を付与することができ、上記で説明したイニシャルＪＡＭの発生防止効果をより高めることができる。なお、イオン液体の融点は、ＪＩＳ Ｋ ００６４に準拠した方法で測定される融点を意味する。
＜バインダー樹脂＞
受容層２Ａに含有されるバインダー樹脂についてはいかなる限定もされることはなく、熱転写受像シートの受容層のバインダー樹脂として従来公知のものを適宜選択して用いることができ、溶剤系のものであっても、水系のものであってもよい。
受容層２Ａに含有されるバインダー樹脂についてはいかなる限定もされることはなく、熱転写受像シートの受容層のバインダー樹脂として従来公知のものを適宜選択して用いることができ、溶剤系のものであっても、水系のものであってもよい。
溶剤系のバインダー樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂等を挙げることができる。
水系のバインダー樹脂としては、水系溶媒に溶解或いは分散可能な樹脂、例えば水溶性樹脂、水溶性高分子、若しくは水系樹脂等を挙げることができる。水溶性樹脂、水溶性高分子としてはポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ヒドロエチルセルロース、カルボキシメチルセルロス、フェノール樹脂、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステル共重合体、ポリメタクリル酸などの水溶性のアクリル樹脂、ゼラチン、澱粉、カゼインおよびそれらの変性物などを挙げることができる。水系樹脂とは塩化ビニル樹脂エマルジョン、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂エマルジョン、塩化ビニル−アクリル樹脂エマルジョンなどの塩ビ系樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン、ウレタン系樹脂エマルジョン、塩ビ系樹脂ディスパージョン、アクリル系樹脂ディスパージョン、ウレタン系樹脂ディスパージョンなど溶媒の一部が水で構成されているものを挙げることができる。なお、上記水系樹脂は、例えば、溶剤系樹脂を含む溶液をホモジナイザーによって分散し調製することで形成することができる。
バインダー樹脂の含有量について特に限定はないが、受容層２Ａの固形分総量に対し、固形分で５０質量％以上であることが好ましい。以下で説明する裏面層、或いは任意の層についても同様である。
＜離型剤＞
受容層２Ａには離型剤が含有されていてもよい。受容層２Ａに離型剤を含有させることで、画像形成時における離型性を向上させることができる。なお、離型剤は受容層２Ａにおける任意の成分である。任意の成分である離型剤としては、例えば、シリコーンオイル、ポリエチレンワックス、アミドワックス、弗素系やリン酸エステル系の界面活性剤等を挙げることができる。シリコーンオイルとして各種の変性シリコーンを用いることもできる。
受容層２Ａには離型剤が含有されていてもよい。受容層２Ａに離型剤を含有させることで、画像形成時における離型性を向上させることができる。なお、離型剤は受容層２Ａにおける任意の成分である。任意の成分である離型剤としては、例えば、シリコーンオイル、ポリエチレンワックス、アミドワックス、弗素系やリン酸エステル系の界面活性剤等を挙げることができる。シリコーンオイルとして各種の変性シリコーンを用いることもできる。
また、受容層２Ａには、増粘材等の他の任意の成分や、本発明の趣旨を妨げない範囲で、イオン液体以外の帯電防止剤が含有されていてもよい。
（接着層）
図３、図４に示すように基材１と受容層２Ａとの間にミクロボイドを有する層１２や、他の任意の層を設ける場合には、基材１とこれらの層との間に接着層１１が設けられていることが好ましい。なお、接着層１１は、本発明の熱転写受像シート１００における任意の構成である。任意の構成である接着層１１は接着剤を含んでおり接着機能を有する層である。接着剤成分としては、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変成したもの等を好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
図３、図４に示すように基材１と受容層２Ａとの間にミクロボイドを有する層１２や、他の任意の層を設ける場合には、基材１とこれらの層との間に接着層１１が設けられていることが好ましい。なお、接着層１１は、本発明の熱転写受像シート１００における任意の構成である。任意の構成である接着層１１は接着剤を含んでおり接着機能を有する層である。接着剤成分としては、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変成したもの等を好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
接着層１１の厚みは、通常、乾燥状態で２ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2程度である。接着層の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により、基材１上に塗工し、乾燥することで得ることができる。
（ミクロボイドを有する層）
図３、図４に示すように基材１と受容層２Ａとの間にミクロボイドを有する層１２が設けられていてもよい。以下、ミクロボイドを有する層１２を単にミクロボイド層１２という場合がある。ミクロボイド層１２としては、内部にミクロボイドを有するプラスチックフィルムや合成紙を用いることができる。また、基材１上に、各種の塗工方式でミクロボイド層１２を形成することもできる。内部にミクロボイドを有するプラスチックフィルム又は合成紙としては、ポリオレフィン、特に、ポリプロピレンを主体として、それに無機顔料及び／又はポリプロピレンと非相溶なポリマーをブレンドし、これらを発泡開始剤として用い、これらの混合物を延伸、成膜したプラスチックフィルム又は合成紙が好ましい。これらプラスチックフィルムや合成紙は、それ自体が、ミクロボイドを含む層の単層であっても良いし、複数の層構成であっても良い。複数の層構成の場合には、その構成する全ての層にミクロボイドを含有しても良いし、ミクロボイドが存在しない層が存在しても良い。また、プラスチックフィルムや合成紙には、必要に応じて隠ぺい剤として、白色顔料を混入させても良い。また、白色性を増すために、蛍光増白剤等の添加剤を加えることができる。さらに、光沢性、平滑性を与えるために、表面にスキン層を設けても良い。ミクロボイド層の厚みは、３０〜８０μｍ程度が好ましい。
図３、図４に示すように基材１と受容層２Ａとの間にミクロボイドを有する層１２が設けられていてもよい。以下、ミクロボイドを有する層１２を単にミクロボイド層１２という場合がある。ミクロボイド層１２としては、内部にミクロボイドを有するプラスチックフィルムや合成紙を用いることができる。また、基材１上に、各種の塗工方式でミクロボイド層１２を形成することもできる。内部にミクロボイドを有するプラスチックフィルム又は合成紙としては、ポリオレフィン、特に、ポリプロピレンを主体として、それに無機顔料及び／又はポリプロピレンと非相溶なポリマーをブレンドし、これらを発泡開始剤として用い、これらの混合物を延伸、成膜したプラスチックフィルム又は合成紙が好ましい。これらプラスチックフィルムや合成紙は、それ自体が、ミクロボイドを含む層の単層であっても良いし、複数の層構成であっても良い。複数の層構成の場合には、その構成する全ての層にミクロボイドを含有しても良いし、ミクロボイドが存在しない層が存在しても良い。また、プラスチックフィルムや合成紙には、必要に応じて隠ぺい剤として、白色顔料を混入させても良い。また、白色性を増すために、蛍光増白剤等の添加剤を加えることができる。さらに、光沢性、平滑性を与えるために、表面にスキン層を設けても良い。ミクロボイド層の厚みは、３０〜８０μｍ程度が好ましい。
（プライマー層）
図３、図４に示すように、基材１と受容層２Ａとの間にミクロボイドを有する層１２や、他の任意の層等を設ける場合には、これらの層と受容層２Ａとの間に、プライマー層１３を設けることが好ましい。プライマー層１３を設けることで、ミクロボイドを有する層１２等と受容層２Ａとの接着性を向上させることができる。なお、プライマー層は、本発明の熱転写受像シート１００の任意の構成である。任意の構成であるプライマー層１３に含まれるバインダー樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。また、プライマー層１３は、水分散系のプライマー層であってもよく、溶剤分散系のプライマー層であってもよい。プライマー層１３の厚みとしては、塗工量で、乾燥時０．１〜２０ｇ／ｍ2程度が好ましい。
図３、図４に示すように、基材１と受容層２Ａとの間にミクロボイドを有する層１２や、他の任意の層等を設ける場合には、これらの層と受容層２Ａとの間に、プライマー層１３を設けることが好ましい。プライマー層１３を設けることで、ミクロボイドを有する層１２等と受容層２Ａとの接着性を向上させることができる。なお、プライマー層は、本発明の熱転写受像シート１００の任意の構成である。任意の構成であるプライマー層１３に含まれるバインダー樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。また、プライマー層１３は、水分散系のプライマー層であってもよく、溶剤分散系のプライマー層であってもよい。プライマー層１３の厚みとしては、塗工量で、乾燥時０．１〜２０ｇ／ｍ2程度が好ましい。
（裏面層）
図２〜図４に示す形態の熱転写受像シートでは、基材１の受容層２Ａが設けられている側と反対側の面に裏面層５が設けられている。裏面層５は本発明の熱転写受像シートにおける任意の構成である。なお、図４に示す構成の熱転写受像シート１００は、基材１と裏面層５との間に、接着層１１、ミクロボイドを有する層１２が、基材１上にこの順で設けられているが、接着層１１やミクロボイドを有する層１２も本発明の熱転写受像シート１００における任意の構成である。
図２〜図４に示す形態の熱転写受像シートでは、基材１の受容層２Ａが設けられている側と反対側の面に裏面層５が設けられている。裏面層５は本発明の熱転写受像シートにおける任意の構成である。なお、図４に示す構成の熱転写受像シート１００は、基材１と裏面層５との間に、接着層１１、ミクロボイドを有する層１２が、基材１上にこの順で設けられているが、接着層１１やミクロボイドを有する層１２も本発明の熱転写受像シート１００における任意の構成である。
裏面層５は、本発明の熱転写受像シートの用途等に応じて所望の機能を有するものを適宜選択して用いることができる。中でも、熱転写受像シートの搬送性向上機能や、カール防止機能を有する裏面層５を用いることが好ましい。このような機能をもつ裏面層５としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加剤として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。
また、裏面層５には、これ以外の他の任意の成分が含有されていてもよい。
基材１と裏面層５との間には、必要に応じて他の任意の層を設けることができる。他の任意の層としては、例えば、図４に示すように、接着層１１や、ミクロボイドを有する層１２等を挙げることができる。これらの層は、上記で説明した接着層１１、ミクロボイドを有する層１２をそのまま使用することができ、ここでの詳細な説明は省略する。
＜＜第２実施形態の熱転写受像シート＞＞
第２実施形態の熱転写受像シート１００は、図２〜図４に示されるように、上記第１実施形態の熱転写受像シートと同様、基材１の一方の面に受容層２Ａを含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、基材１の他方の面に裏面層５を含む１つ又は２つ以上の層が設けられた構成をとる。
第２実施形態の熱転写受像シート１００は、図２〜図４に示されるように、上記第１実施形態の熱転写受像シートと同様、基材１の一方の面に受容層２Ａを含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、基材１の他方の面に裏面層５を含む１つ又は２つ以上の層が設けられた構成をとる。
第２実施形態の熱転写受像シート１００は、裏面層５がイオン液体を含有している点に特徴を有する。具体的には、基材の一方の面の最表面に位置する第１の受容層２Ａにイオン液体が含有されておらず、基材の他方の面の最表面に位置する裏面層５がイオン液体を含有している点に特徴を有する。
上記第１実施形態の熱転写受像シート１００が、受容層２Ａがイオン液体を含有しているのに対し、第２実施形態の熱転写受像シート１００は、裏面層５がイオン液体を含有している点で、第１実施形態の熱転写受像シートと相違する。したがって、特に断りがない限り、第２実施形態の熱転写受像シートの各構成については、第１実施形態の熱転写受像シートの各構成をそのまま用いることができ、詳細な説明は省略する。
裏面層５がイオン液体を含有している本実施形態によれば、裏面層５に要求される機能、例えば、搬送性向上機能や、カール防止機能を妨げることなく、熱転写受像シート１００に優れたさばき性を付与することができる。また、第１実施形態の熱転写受像シート１００と同様、裏面層５は、熱転写受像シートの受容層２Ａとは反対側の面の最表面に位置することから、基材１と裏面層５との間に設けられる任意の層がイオン液体を含有している場合と比較して、高いさばき性が発揮される。
第２実施形態の受容層２Ａとしては、上記第１実施形態の受容層２Ａからイオン液体を除いた構成とすればよく、ここでの詳細な説明は省略する。つまり、イオン液体を含有していない従来公知の受容層を適宜選択して用いればよい。
裏面層５が含有するイオン液体は、上記第１実施形態の受容層２Ａが含有しているイオン液体と同様である。なお、裏面層５がイオン液体を含有する本実施形態についても、イオン液体の融点について特に限定はなく、プリンタから排出された画像形成後の熱転写受像シート１００をさばくときに、帯電防止性能が発揮されている状態、すなわち液体の状態となっていればよく、このときの温度等に応じて、適切な融点のものを選択すればよい。好ましくは、上記第１実施形態の受容層２Ａが含有しているイオン液体と同様、融点が５℃以下のイオン液体であることが好ましい。
裏面層５が含有しているイオン液体以外の成分については、第１実施形態の熱転写受像シートの裏面層５で説明したものをそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。裏面層５の固形分総量に対するイオン液体の含有量についても特に限定はないが、上記第１実施形態の受容層２Ａが含有しているイオン液体の好ましい含有量と同様の理由により、裏面層５が含有している全構成成分の固形分総量に対し、０．２５質量％以上１２質量％以下の範囲で含有されていることが好ましく、０．４質量％以上１０質量％以下の範囲で含有されていることが特に好ましい。
また、裏面層５は、本発明の趣旨を妨げない範囲で、イオン液体以外の帯電防止剤を含有していてもよい。
＜＜第３実施形態の熱転写受像シート＞＞
第３実施形態の熱転写受像シート１００は、図２〜図４に示されるように、基材１の一方の面に受容層２Ａを含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、基材１の他方の面に裏面層５を含む１つ又は２つ以上の層が設けられた構成をとる。
第３実施形態の熱転写受像シート１００は、図２〜図４に示されるように、基材１の一方の面に受容層２Ａを含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、基材１の他方の面に裏面層５を含む１つ又は２つ以上の層が設けられた構成をとる。
第３実施形態の熱転写受像シートは、当該熱転写受像シートの最表面に位置する第１の受容層２Ａ、及び裏面層５の双方の層がイオン液体を含有している点に特徴を有する。
第３実施形態の熱転写受像シート１００は、上記第１実施形態の受容層２Ａと、第２実施形態の裏面層５とを組合せた実施形態である。第３実施形態の熱転写受像シートによれば、第１実施形態の効果であるイニシャルＪＡＭの発生防止効果に加え、熱転写受像シートの一方の面側、及び他方の面側の最表面に配置される双方の層が、イオン液体を含有していることから、最表面に配置されるいずれか一方の層のみがイオン液体を含有している場合、すなわち、上記第１実施形態や、上記第２実施形態の熱転写受像シートと比較して、さばき性のさらなる向上が図られる。具体的には、本実施形態の熱転写受像シートを用いて画像形成を行ったときにプリンタから排出され、受像トレイ上で重なり合う熱転写受像シートは、イオン液体を含有している層同士が重なり合うことから、受容層２Ａ、裏面層５の何れか一方の面にのみがイオン液体を含有している場合よりもさばき性は向上する。また、本実施形態によれば、最表面に位置する全ての層がイオン液体を含有していることから、本発明の熱転写受像シートの裏面層５同士が対向するように重ねた場合や、受容層２Ａ同士が対向するように重ね合わせた場合にも、熱転写受像シート同士が貼りつきを起こすことがない。一方、上記第１実施形態の熱転写受像シートでは、例えば、イオン液体を含有していない裏面層５同士を対向するように重ね合わせたときに、熱転写受像シート同士が貼りつきを起こす場合があり、裏面層同士を重ね合わせて製本等する場合などに問題が生ずる場合が起こり得る。
第３実施形態の熱転写受像シートの受容層２Ａについては、上記第１実施形態の熱転写受像シートの受容層２Ａをそのまま用いることができる。また、第３実施形態の熱転写受像シートの裏面層５については、上記第２実施形態の熱転写受像シートの裏面層５をそのまま用いることができる。それ以外の各構成については、第１実施形態で説明した各構成をそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。
受容層２Ａ、裏面層５が含有しているイオン液体の含有量について特に限定はなく、第１実施形態の受容層２Ａと同様に、第３実施形態の受容層２Ａには、当該受容層２Ａの全構成成分の固形分総量に対し、イオン液体は０．２５質量％以上１２質量％以下の範囲で含有されていることが好ましく、０．４質量％以上１０質量％以下の範囲で含有されていることが特に好ましい。また、初期ＪＡＭ発生の防止効果を考慮すると、融点が５℃以下のイオン液体が含有されていることが好ましい。また、第３実施形態の裏面層５には、当該裏面層５の全構成成分の固形分総量に対し、イオン液体は０．２５質量％以上１２質量％以下の範囲で含有されていることが好ましく、０．４質量％以上１０質量％以下の範囲で含有されていることが特に好ましい。
なお、さばき性の向上を主目的とする場合には、受容層２Ａ、及び裏面層５に含有せしめるイオン液体の総量を適宜調整すればよく、受容層２Ａの全構成成分と、裏面層５の全構成成分との合計固形分総量に対し、イオン液体が０．２５質量％以上１２質量％以下の範囲内で含有されていることが好ましい。
本実施形態は、上記第１実施形態、及び第２実施形態の熱転写受像シート１００によってもたらされる双方の効果を有し、またさばき性を向上させることができる点で、上記第１実施形態、及び第２実施形態よりも好ましい実施形態であるといえる。
（第４実施形態の熱転写受像シート）
第４実施形態の熱転写受像シート１００は、図５に示されるように、基材１の一方の面に第１の受容層２Ａを含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、基材１の他方の面に第２の受容層２Ｂを含む１つ又は２つ以上の層が設けられた構成をとる。つまり、両面に受容層が設けられた熱転写両面受像シートの構成をとる。
第４実施形態の熱転写受像シート１００は、図５に示されるように、基材１の一方の面に第１の受容層２Ａを含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、基材１の他方の面に第２の受容層２Ｂを含む１つ又は２つ以上の層が設けられた構成をとる。つまり、両面に受容層が設けられた熱転写両面受像シートの構成をとる。
第４実施形態の熱転写受像シートは、第２の受容層２Ｂがイオン液体を含有しておらず、第１の受容層２Ａがイオン液体を含有している点に特徴を有する。
第４実施形態の熱転写受像シートは、図２〜図４で示す形態の熱転写受像シートの裏面層５にかえて、イオン液体を含有していない第２の受容層２Ｂを設けた点以外は全て第１実施形態の熱転写受像シートと共通する。この構成を有する本実施形態の熱転写受像シートによれば、上記第１実施形態の熱転写受像シートと同様の効果が図られる。第４実施形態の熱転写受像シートの各構成については、特に断りがない限り、第２の受容層２Ｂを除いて、第１実施形態の熱転写受像シートの各構成をそのまま用いることができ、詳細な説明は省略する。なお、図示しないが、図３、図４に示す形態の裏面層５を、第２の受容層２Ｂに置き換えた構成とすることもできる。
第４実施形態の第１の受容層２Ａは、上記第１実施形態の熱転写受像シートで説明したイオン液体を含有している第１の受容層２Ａをそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。
本実施形態における第２の受容層２Ｂは、イオン液体を含有していない受容層である。したがって、上記第１実施形態の第１の受容層２Ａからイオン液体を除いた構成、すなわち第２実施形態で説明したイオン液体を含有していない第１の受容層２Ａと同じ構成とすればよく、ここでの詳細な説明は省略する。つまり、イオン液体を含有していない従来公知の受容層を適宜選択して用いればよい。
（第５実施形態の熱転写受像シート）
第５実施形態の熱転写受像シート１００は、基材１の一方の面に第１の受容層２Ａを含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、基材１の他方の面に第２の受容層２Ｂを含む１つ又は２つ以上の層が設けられた構成をとる。
第５実施形態の熱転写受像シート１００は、基材１の一方の面に第１の受容層２Ａを含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、基材１の他方の面に第２の受容層２Ｂを含む１つ又は２つ以上の層が設けられた構成をとる。
第５実施形態の熱転写受像シート１００は、当該熱転写受像シートの最表面に位置する第１の受容層２Ａ、及び第２受容層２Ｂの双方の受容層がイオン液体を含有している点に特徴を有する。
第５実施形態の熱転写受像シートは、上記第３実施形態の熱転写受像シートの構成において、イオン液体を含有している裏面層５にかえて、イオン液体を含有している第２の受容層２Ｂを設けた点以外は、全て第３実施形態の熱転写受像シートと共通する。換言すれば、熱転写受像シートの最表面に位置する双方の層がイオン液体を含有している点において共通する。この構成を有する本実施形態の熱転写受像シートによれば、熱転写受像シート１００の最表面に位置する双方の層がイオン液体を含有していることから、上記第３実施形態の熱転写受像シートと同様の効果が図られる。つまり、熱転写受像シート１００の最表面に位置する、第１の受容層２Ａと、第２の受容層２Ｂの双方の層がイオン液体を含有している本実施形態は、第１の受容層２Ａのみがイオン液体を含有している第４実施形態の熱転写受像シートよりも、さばき性を向上させることができ、また、第１の受容層２Ａ、及び第２の受容層２Ｂの双方の受容層で、イニシャルＪＡＭの発生を防止できる点で、好ましい実施形態である。
第１の受容層２Ａ、第２の受容層２Ｂは、それぞれ、第１実施形態で説明したイオン液体を含有している第１の受容層２Ａをそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。なお、本実施形態における第１の受容層２Ａと、第２の受容層２Ｂは、イオン液体を含有しているとの条件を満たせば、異なる受容層であってもよく、同一の受容層であってもよい。例えば、第１の受容層２Ａと、第２の受容層２Ｂに含有されるイオン液体は異なるものであってもよく、同一のイオン液体が含有されていてもよい。また、第１の受容層２Ａと、第２の受容層２Ｂに含有されるバインダー樹脂は異なるものであってもよく、同一のバインダー樹脂が含有されていてもよい。
第１の受容層２Ａ、第２の受容層２Ｂが含有しているイオン液体の含有量について特に限定はなく、さばき性とともに、イニシャルＪＡＭの発生防止の点からは、それぞれの受容層２Ａ、２Ｂの全構成成分の固形分総量に対し、イオン液体は０．２５質量％以上１２質量％以下の範囲で含有されていることが好ましく、０．４質量％以上１０質量％以下の範囲で含有されていることが特に好ましい。
なお、さばき性の向上を主目的とする場合には、第１の受容層２Ａ、及び第２の受容層２Ｂに含有せしめるイオン液体の総量を適宜調整すればよく、第１の受容層２Ａの全構成成分と、第２の受容層２Ｂの全構成成分との合計固形分総量に対し、イオン液体が０．２５質量％以上１２質量％以下の範囲内で含有されていることが好ましい。
（第６実施形態の熱転写受像シート）
第６実施形態の熱転写受像シートは、上記第１実施形態〜第５実施形態の熱転写受像シートの構成において、さらに、熱転写受像シートを構成する任意の層が、イオン液体を含有している構成をとる熱転写受像シートである。換言すれば、本実施形態の熱転写受像シートでは、当該熱転写受像シートを構成する２つ以上の層が、イオン液体を含有している。本実施形態の熱転写受像シートでは、例えば、上記第１実施形態の熱転写受像シートにおいて、任意の構成である接着層１１、ミクロボイドを有する層１２、プライマー層１３、或いはこれ以外の任意の層にイオン液体を含有させることで、イオン液体が含有されている受容層２Ａと、イオン液体が含有されている他の任意の層との相乗効果により、さばき性の更なる向上が期待できる。また、受容層２Ａと、他の任意の層の双方の層に、帯電防止性の役割を分担させることで、受容層２Ａに含有されているイオン液体の含有量をさらに減少させることができ、受容層２Ａに要求される各種の機能を向上させることができる。
第６実施形態の熱転写受像シートは、上記第１実施形態〜第５実施形態の熱転写受像シートの構成において、さらに、熱転写受像シートを構成する任意の層が、イオン液体を含有している構成をとる熱転写受像シートである。換言すれば、本実施形態の熱転写受像シートでは、当該熱転写受像シートを構成する２つ以上の層が、イオン液体を含有している。本実施形態の熱転写受像シートでは、例えば、上記第１実施形態の熱転写受像シートにおいて、任意の構成である接着層１１、ミクロボイドを有する層１２、プライマー層１３、或いはこれ以外の任意の層にイオン液体を含有させることで、イオン液体が含有されている受容層２Ａと、イオン液体が含有されている他の任意の層との相乗効果により、さばき性の更なる向上が期待できる。また、受容層２Ａと、他の任意の層の双方の層に、帯電防止性の役割を分担させることで、受容層２Ａに含有されているイオン液体の含有量をさらに減少させることができ、受容層２Ａに要求される各種の機能を向上させることができる。
また、熱転写受像シートの一方の面側の最表面に位置する層と、熱転写受像シートの他方面側の最表面に位置しない層がイオン液体を含有していてもよい。
以上、第１実施形態〜第６実施形態の熱転写受像シートについて説明を行ったが、本発明の熱転写受像シートは、当該熱転写受像シートを構成する何れか１つの層がイオン液体を含有しているとの条件を満たせば、これ以外の実施形態をとることもできる。例えば、熱転写受像シートの最表面に位置しない任意の層のみがイオン液体を含有している構成とすることもできる。なお、任意の層のみがイオン液体を含有している構成をとる場合には、上記第１実施形態〜第５実施形態の熱転写受像シートと比較して、十分な帯電防止性能を発現させるためには、当該任意の層に含有せしめるイオン液体の含有量を多くしなければならず、コスト高となり、また、その含有量によっては、任意の層に要求される機能が低下してしまうことが懸念される。この点では、上記第１実施形態〜第６実施形態の熱転写受像シートの方が有利である。なお、任意の層のみがイオン液体を含有している構成とする場合には、当該任意の層に要求される機能を妨げない範囲内でイオン液体を含有せしめることが必要がある。また、帯電防止性能は、最表面に位置する層に発現されていることが重要であり、任意の層のみがイオン液体を含有している場合には、熱転写受像シートの最表面に位置する層の表面抵抗率（Ω／□）が、１．０×１０の１２乗以下、好ましくは１．０×１０の１１乗以下となるような範囲内で、イオン液体を含有していることが好ましい。
また、熱転写受像シートを構成する全ての層がイオン液体を含有していてもよい。
以下、実施例、参考例、比較例を挙げて本発明を説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。また、各塗工液中に含まれる成分は、特に断りのない限り固形分１００％である。
（参考例１）
コート紙（三菱製紙株式会社製パールコートＮ：１５７．０ｇ／ｍ2）の一方の面上に
３５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（トヨパールＳＳ 東洋紡績（株）製）を、また、該コート紙の他方の面上に５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレート（ルミラーＥ６３Ｓ 東レ（株）製）を、それぞれ下記組成の接着層用塗工液１（塗工量：４ｇ／ｍ2（乾燥後））を用いて貼合した支持体を作成した。次いで、支持体の多孔質ポリプロピレンフィルムの面に、下記組成のプライマー層用塗工液１を、バーコーターにより乾燥時塗工量２．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥（１３０℃、１分）してプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液１をバーコーターにより、乾燥時塗工量３．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥（１３０℃、１分）して受容層を形成した。また、支持体の受容層が設けられている面とは反対の面に、下記組成の裏面層用塗工液１をバーコーターにより、塗布量２．０ｇ／ｍ2（乾燥後）となるように塗布、乾燥（１１０℃、１分）して裏面層を形成することで、参考例１の熱転写受像シートを得た。
コート紙（三菱製紙株式会社製パールコートＮ：１５７．０ｇ／ｍ2）の一方の面上に
３５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（トヨパールＳＳ 東洋紡績（株）製）を、また、該コート紙の他方の面上に５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレート（ルミラーＥ６３Ｓ 東レ（株）製）を、それぞれ下記組成の接着層用塗工液１（塗工量：４ｇ／ｍ2（乾燥後））を用いて貼合した支持体を作成した。次いで、支持体の多孔質ポリプロピレンフィルムの面に、下記組成のプライマー層用塗工液１を、バーコーターにより乾燥時塗工量２．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥（１３０℃、１分）してプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液１をバーコーターにより、乾燥時塗工量３．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥（１３０℃、１分）して受容層を形成した。また、支持体の受容層が設けられている面とは反対の面に、下記組成の裏面層用塗工液１をバーコーターにより、塗布量２．０ｇ／ｍ2（乾燥後）となるように塗布、乾燥（１１０℃、１分）して裏面層を形成することで、参考例１の熱転写受像シートを得た。
＜接着層用塗工液１＞
・ウレタン樹脂 ３０部
（タケラックＡ−９６９Ｖ 三井武田ケミカル（株）製）
・イソシアネート １０部
（タケネートＡ−５ 三井武田ケミカル（株）製）
・酢酸エチル ６０部
・ウレタン樹脂 ３０部
（タケラックＡ−９６９Ｖ 三井武田ケミカル（株）製）
・イソシアネート １０部
（タケネートＡ−５ 三井武田ケミカル（株）製）
・酢酸エチル ６０部
＜プライマー層用塗工液１＞
・ポリエステル樹脂 ５０部
（ポリエスターＷＲ−９０５ 日本合成化学工業（株）製）
・酸化チタン ２０部
（ＴＣＡ８８８ （株）トーケムプロダクツ製）
・蛍光増白剤 １．２部
（ユビテックスＢＡＣ チバ・スペシャリティーケミカルズ（株）製）
・水／イソプロピルアルコール＝１／１ ２８．８部
・ポリエステル樹脂 ５０部
（ポリエスターＷＲ−９０５ 日本合成化学工業（株）製）
・酸化チタン ２０部
（ＴＣＡ８８８ （株）トーケムプロダクツ製）
・蛍光増白剤 １．２部
（ユビテックスＢＡＣ チバ・スペシャリティーケミカルズ（株）製）
・水／イソプロピルアルコール＝１／１ ２８．８部
＜受容層用塗工液１＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２０部
（ソルバインＣＮ 日信化学工業（株）製）
・エポキシ変性シリコーン １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株）製）
・カルビノール変性シリコーン ０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ 信越化学工業（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下） ０．６部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）
・メチルエチルケトン ８０部
・トルエン ８０部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２０部
（ソルバインＣＮ 日信化学工業（株）製）
・エポキシ変性シリコーン １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株）製）
・カルビノール変性シリコーン ０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ 信越化学工業（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下） ０．６部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）
・メチルエチルケトン ８０部
・トルエン ８０部
＜裏面層用塗工液１＞
・ポリビニルブチラール樹脂 １０部
（♯３０００−１ 電気化学工業（株）製）
・キレート剤 ４．３部
（テンカレート ＴＰ１１０）
・ナイロン１２フィラー ２部
（ＮＷ３３０ 神東塗料（株）製）
・トルエン／イソプロピルアルコール ８３．７部
・ポリビニルブチラール樹脂 １０部
（♯３０００−１ 電気化学工業（株）製）
・キレート剤 ４．３部
（テンカレート ＴＰ１１０）
・ナイロン１２フィラー ２部
（ＮＷ３３０ 神東塗料（株）製）
・トルエン／イソプロピルアルコール ８３．７部
（参考例２）
基材としてＲＣペーパー（三菱製紙（株）製）を用い、下記組成の断熱層用塗工液、および受容層用塗工液２を４０℃にそれぞれ加熱し、スライドコーティングを用いて、乾燥時の厚みがそれぞれ１２μｍ、３μｍとなるよう塗布し、５℃にて３０秒冷却した後、５０℃にて２分間乾燥させて参考例２の熱転写受像シートを得た。なお、下記組成の塗工液は、いずれも全固形分が１５〜３０％となるように純水を用いて希釈したものである。
基材としてＲＣペーパー（三菱製紙（株）製）を用い、下記組成の断熱層用塗工液、および受容層用塗工液２を４０℃にそれぞれ加熱し、スライドコーティングを用いて、乾燥時の厚みがそれぞれ１２μｍ、３μｍとなるよう塗布し、５℃にて３０秒冷却した後、５０℃にて２分間乾燥させて参考例２の熱転写受像シートを得た。なお、下記組成の塗工液は、いずれも全固形分が１５〜３０％となるように純水を用いて希釈したものである。
（断熱層用塗工液）
・中空粒子（体積平均粒子径：０．５μｍ） ７０部
（ＭＨ５０５５ 日本ゼオン（株）製）
・ゼラチン ２５部
（ＲＲ 新田ゼラチン（株）製）
・水性ポリウレタン樹脂 ５部
（ＡＰ４０ ＤＩＣ（株）製）
・中空粒子（体積平均粒子径：０．５μｍ） ７０部
（ＭＨ５０５５ 日本ゼオン（株）製）
・ゼラチン ２５部
（ＲＲ 新田ゼラチン（株）製）
・水性ポリウレタン樹脂 ５部
（ＡＰ４０ ＤＩＣ（株）製）
＜受容層用塗工液２＞
・塩酢ビ系エマルジョン（塩ビ／酢ビ＝９７．５／２．５）：固形分３６％） ４１１部
・離型剤の水分散体（固形分：１７％） ９８部
・エポキシ架橋剤 ７．６部
（ナガセケムテックス（株）製、商品名ＥＸ−５１２：固形分１００％）
・純水（エポキシ架橋剤分散用として） １１．４部
・増粘材（固形分３０％） ４５部
（アデカノールＵＨ−５２６ （株）ＡＤＥＫＡ製）
・イオン液体（融点；０℃以下） ４．５部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）
・純水（増粘材分散用として） ２３０部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％） ２３部
なお、上記の塩ビ系エマルジョン、及び離型剤の水分散体は下記のようにして調製した。
・塩酢ビ系エマルジョン（塩ビ／酢ビ＝９７．５／２．５）：固形分３６％） ４１１部
・離型剤の水分散体（固形分：１７％） ９８部
・エポキシ架橋剤 ７．６部
（ナガセケムテックス（株）製、商品名ＥＸ−５１２：固形分１００％）
・純水（エポキシ架橋剤分散用として） １１．４部
・増粘材（固形分３０％） ４５部
（アデカノールＵＨ−５２６ （株）ＡＤＥＫＡ製）
・イオン液体（融点；０℃以下） ４．５部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）
・純水（増粘材分散用として） ２３０部
・界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液：固形分２０％） ２３部
なお、上記の塩ビ系エマルジョン、及び離型剤の水分散体は下記のようにして調製した。
（塩酢ビ系エマルジョンの合成）
２．５Ｌオートクレーブ中に脱イオン水６００ｇ、塩化ビニル単量体４３８．８ｇ（全仕込み単量体に対して９７．５重量％）と酢酸ビニル１１．２ｇ（全仕込み単量体に対して２．５重量％）からなる単量混合体、過硫酸カリウム２．２５ｇを仕込んだ。この反応混合物を攪拌翼で回転数１２０ｒｐｍを維持するように攪拌し、反応混合物の温度を６０℃に上げて重合を開始した。５重量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液１８０ｇ（全仕込み単量体に対して２重量％）を重合開始〜４ｈｒ後まで連続添加し、重合圧が６０℃における塩化ビニル単量体の飽和蒸気圧から０．６ＭＰａ降下した時に重合を停止した後、残存の単量体を回収して、塩酢ビ系エマルジョンを得た。
２．５Ｌオートクレーブ中に脱イオン水６００ｇ、塩化ビニル単量体４３８．８ｇ（全仕込み単量体に対して９７．５重量％）と酢酸ビニル１１．２ｇ（全仕込み単量体に対して２．５重量％）からなる単量混合体、過硫酸カリウム２．２５ｇを仕込んだ。この反応混合物を攪拌翼で回転数１２０ｒｐｍを維持するように攪拌し、反応混合物の温度を６０℃に上げて重合を開始した。５重量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液１８０ｇ（全仕込み単量体に対して２重量％）を重合開始〜４ｈｒ後まで連続添加し、重合圧が６０℃における塩化ビニル単量体の飽和蒸気圧から０．６ＭＰａ降下した時に重合を停止した後、残存の単量体を回収して、塩酢ビ系エマルジョンを得た。
（離型剤の水分散体の作成）
酢酸エチル８５ｇにエポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名Ｘ−２２−３０００Ｔ）１６ｇとアラルキル変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名Ｘ−２４−５１０）８ｇを溶解した。次にトリイソプロピルナフタレンスルフォン酸ナトリウム塩（固形分１０％）１４ｇを純水１１０ｇに溶解した。上記２液を混合・攪拌した後、ホモジナイザーを用いて分散を行い、分散体を調製した。その後、分散体を３０〜６０℃に加温しながら減圧下で酢酸エチルを除去し、シリコーンの水分散体を得た。
酢酸エチル８５ｇにエポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名Ｘ−２２−３０００Ｔ）１６ｇとアラルキル変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名Ｘ−２４−５１０）８ｇを溶解した。次にトリイソプロピルナフタレンスルフォン酸ナトリウム塩（固形分１０％）１４ｇを純水１１０ｇに溶解した。上記２液を混合・攪拌した後、ホモジナイザーを用いて分散を行い、分散体を調製した。その後、分散体を３０〜６０℃に加温しながら減圧下で酢酸エチルを除去し、シリコーンの水分散体を得た。
（参考例３）
受容層用塗工液２を下記組成の受容層用塗工液３に変更した以外は、全て参考例２と同様にして参考例３の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液２を下記組成の受容層用塗工液３に変更した以外は、全て参考例２と同様にして参考例３の熱転写受像シートを得た。
＜受容層用塗工液３＞
・塩化ビニル系樹脂 ８０部
（ビニブラン９００ 日信化学工業（株）製）
・ポリエーテル変性シリコーン １０部
（ＫＦ６１５Ａ 信越化学工業（株）製）
・ゼラチン ２０部
（ＲＲ 新田ゼラチン（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下） ２．４部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）
・界面活性剤 ０．５部
（サーフィノール４４０ 日信化学工業（株）製）
・水 ４００部
・塩化ビニル系樹脂 ８０部
（ビニブラン９００ 日信化学工業（株）製）
・ポリエーテル変性シリコーン １０部
（ＫＦ６１５Ａ 信越化学工業（株）製）
・ゼラチン ２０部
（ＲＲ 新田ゼラチン（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下） ２．４部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）
・界面活性剤 ０．５部
（サーフィノール４４０ 日信化学工業（株）製）
・水 ４００部
（参考例４）
受容層用塗工液２を下記組成の受容層用塗工液４に変更した以外は、全て参考例２と同様にして参考例４の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液２を下記組成の受容層用塗工液４に変更した以外は、全て参考例２と同様にして参考例４の熱転写受像シートを得た。
＜受容層用塗工液４＞
・エマルジョン（固形分として） ９０部
・ゼラチン（固形分として） １０部
（ＲＲ 新田ゼラチン（株）製）
・ポリエーテル変性シリコーン １０部
（ＫＦ６１５Ａ 信越化学工業（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下） ２．７部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）
・界面活性剤 １部
（サーフィノール４４０ 日信化学工業（株）製）
・水 ３３３部
なお、上記のエマルジョンは下記のようにして調製した。
・エマルジョン（固形分として） ９０部
・ゼラチン（固形分として） １０部
（ＲＲ 新田ゼラチン（株）製）
・ポリエーテル変性シリコーン １０部
（ＫＦ６１５Ａ 信越化学工業（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下） ２．７部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）
・界面活性剤 １部
（サーフィノール４４０ 日信化学工業（株）製）
・水 ３３３部
なお、上記のエマルジョンは下記のようにして調製した。
エマルジョンの合成
５００ｍＬ（リットル）三角フラスコに、共重合体形成モノマーとして、スチレン１２１ｇ、エチルアクリレート７７ｇ、及びアクリル酸２ｇと、乳化剤としてアクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬社製）１．９ｇを入れ、攪拌して混合した（これを以下モノマーＡと呼ぶ）。１Ｌ三口フラスコに、蒸留水２００ｇを入れて８０℃まで加熱し、上記モノマーＡ全量の約２０％程度を加え、１０分間攪拌した。その後、純水２０ｇに溶解させた過硫酸アンモニウム０．４ｇを加えて１０分間攪拌した後、残り８０％のモノマーＡを滴下ロートにて３時間かけて滴下し、さらに３時間攪拌した。その後室温まで冷却し、＃１５０メッシュ（日本織物）にてろ過し、エマルジョンを得た（分子量２４００００、Ｔｇ５０℃）。また、スチレン及びエチルアクリレートの分子量と反応に使用した量から、それぞれのｍｏｌ比は６０％及び４０％となる。
５００ｍＬ（リットル）三角フラスコに、共重合体形成モノマーとして、スチレン１２１ｇ、エチルアクリレート７７ｇ、及びアクリル酸２ｇと、乳化剤としてアクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬社製）１．９ｇを入れ、攪拌して混合した（これを以下モノマーＡと呼ぶ）。１Ｌ三口フラスコに、蒸留水２００ｇを入れて８０℃まで加熱し、上記モノマーＡ全量の約２０％程度を加え、１０分間攪拌した。その後、純水２０ｇに溶解させた過硫酸アンモニウム０．４ｇを加えて１０分間攪拌した後、残り８０％のモノマーＡを滴下ロートにて３時間かけて滴下し、さらに３時間攪拌した。その後室温まで冷却し、＃１５０メッシュ（日本織物）にてろ過し、エマルジョンを得た（分子量２４００００、Ｔｇ５０℃）。また、スチレン及びエチルアクリレートの分子量と反応に使用した量から、それぞれのｍｏｌ比は６０％及び４０％となる。
（参考例５）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、０．１部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例５の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、０．１部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例５の熱転写受像シートを得た。
（参考例６）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、０．０６部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例６の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、０．０６部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例６の熱転写受像シートを得た。
（参考例７）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、２.０部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例７の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、２.０部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例７の熱転写受像シートを得た。
（参考例８）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、２.４部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例８の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、２.４部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例８の熱転写受像シートを得た。
（参考例９）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、イオン液体（融点；０℃以下）（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：ジアルキルサクシネートスルホン酸）（ＪＮＡ−１０９１２ 日本乳化剤（株）製）０．６部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例９の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、イオン液体（融点；０℃以下）（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：ジアルキルサクシネートスルホン酸）（ＪＮＡ−１０９１２ 日本乳化剤（株）製）０．６部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例９の熱転写受像シートを得た。
（参考例１０）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、イオン液体（融点；１２℃）（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：アルキルベンゼンスルホン酸）（ＪＮＡ−１０９１１ 日本乳化剤（株）製）０．６部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例１０の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、イオン液体（融点；１２℃）（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：アルキルベンゼンスルホン酸）（ＪＮＡ−１０９１１ 日本乳化剤（株）製）０．６部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例１０の熱転写受像シートを得た。
（参考例１１）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、イオン液体（カチオン：１−ブチル−１−メチルピロリジニウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）０．６部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例１１の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、イオン液体（カチオン：１−ブチル−１−メチルピロリジニウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）０．６部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例１１の熱転写受像シートを得た。
（参考例１２）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、イオン液体（カチオン：メチルトリ−ｎ−オクチルアンモニウム、アニオン：ビス(トリフ
ルオロメタンスルホニル)イミド）０．６部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例１２の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、イオン液体（カチオン：メチルトリ−ｎ−オクチルアンモニウム、アニオン：ビス(トリフ
ルオロメタンスルホニル)イミド）０．６部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例１２の熱転写受像シートを得た。
（参考例１３）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、イオン液体（カチオン：１−エチル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：トリフルオロメタンスルホネート）０．６部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例１３の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、イオン液体（カチオン：１−エチル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：トリフルオロメタンスルホネート）０．６部に変更した点以外は参考例１と同様にして参考例１３の熱転写受像シートを得た。
（参考例１４）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液５に変更し、裏面層用塗工液１を下記組成の裏面層用塗工液２に変更した以外は全て参考例１と同様にして参考例１４の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液５に変更し、裏面層用塗工液１を下記組成の裏面層用塗工液２に変更した以外は全て参考例１と同様にして参考例１４の熱転写受像シートを得た。
＜受容層用塗工液５＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２０部
（ソルバインＣＮ 日信化学工業（株）製）
・エポキシ変性シリコーン １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株）製）
・カルビノール変性シリコーン ０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ 信越化学工業（株）製）
・メチルエチルケトン ８０部
・トルエン ８０部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２０部
（ソルバインＣＮ 日信化学工業（株）製）
・エポキシ変性シリコーン １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株）製）
・カルビノール変性シリコーン ０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ 信越化学工業（株）製）
・メチルエチルケトン ８０部
・トルエン ８０部
＜裏面層用塗工液２＞
・ポリビニルブチラール樹脂 １０部
（＃３００００−１ 電気化学工業（株）製）
・キレート剤 ４．３部
（テンカレート ＴＰ１１０ 松本製薬（株）製）
・ナイロン１２フィラー ２部
（ＮＷ３３０ 神東塗料（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下） ０．３部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）
・トルエン／イソプロピルアルコール ８３．７部
・ポリビニルブチラール樹脂 １０部
（＃３００００−１ 電気化学工業（株）製）
・キレート剤 ４．３部
（テンカレート ＴＰ１１０ 松本製薬（株）製）
・ナイロン１２フィラー ２部
（ＮＷ３３０ 神東塗料（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下） ０．３部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）
・トルエン／イソプロピルアルコール ８３．７部
（実施例１５）
裏面層用塗工液１を上記組成の裏面層用塗工液２に変更した以外は全て参考例１と同様にして実施例１５の熱転写受像シートを得た。
裏面層用塗工液１を上記組成の裏面層用塗工液２に変更した以外は全て参考例１と同様にして実施例１５の熱転写受像シートを得た。
（実施例１６）
基材として、原紙（坪量１５７ｇ／ｍ2、厚み１３０μｍ）を用い、基材の一方の面に、下記組成の接着層用塗工液２を、３本リバースロールコート方式で塗布・乾燥して接着層を形成した。次いで、該接着層上に厚さ３５μｍの基材内部に空隙（ミクロボイド）を有するポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製、トヨパールＳＳ）を積層した。次いで、該ポリプロピレンフィルム上に、下記組成のプライマー層用塗工液２を、グラビアリバースコート方式で塗布・乾燥してプライマー層を形成した。次いで、該プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液６をグラビアリバースコート方式で塗布・乾燥して第１の受容層を形成した。同様にして、基材シート１の他方の面に、上記と同様の接着層、（ミクロボイド）を有するポリプロピレンフィルム、プライマー層を形成し、該プライマー層上に下記組成の受容層用塗工液６を、グラビアリバースコート方式で塗布・乾燥して第２の受容層を形成し実施例１６の熱転写両面受像シートを得た。上記の各々の塗工量は、全て乾燥状態で、接着層は３ｇ／ｍ2、プライマー層は１．５ｇ／ｍ2、第１の受容層、及び第２の受容層は４．０ｇ／ｍ2であった。
基材として、原紙（坪量１５７ｇ／ｍ2、厚み１３０μｍ）を用い、基材の一方の面に、下記組成の接着層用塗工液２を、３本リバースロールコート方式で塗布・乾燥して接着層を形成した。次いで、該接着層上に厚さ３５μｍの基材内部に空隙（ミクロボイド）を有するポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製、トヨパールＳＳ）を積層した。次いで、該ポリプロピレンフィルム上に、下記組成のプライマー層用塗工液２を、グラビアリバースコート方式で塗布・乾燥してプライマー層を形成した。次いで、該プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液６をグラビアリバースコート方式で塗布・乾燥して第１の受容層を形成した。同様にして、基材シート１の他方の面に、上記と同様の接着層、（ミクロボイド）を有するポリプロピレンフィルム、プライマー層を形成し、該プライマー層上に下記組成の受容層用塗工液６を、グラビアリバースコート方式で塗布・乾燥して第２の受容層を形成し実施例１６の熱転写両面受像シートを得た。上記の各々の塗工量は、全て乾燥状態で、接着層は３ｇ／ｍ2、プライマー層は１．５ｇ／ｍ2、第１の受容層、及び第２の受容層は４．０ｇ／ｍ2であった。
（接着層用塗工液２）
・ウレタン系樹脂 ３０部
（タケラックＡ９６９Ｖ、三井化学ポリウレタン（株）製）
・イソシアネート化合物 １０部
（タケネートＡ５、三井化学ポリウレタン（株）製）
・酢酸エチル １２０部
・ウレタン系樹脂 ３０部
（タケラックＡ９６９Ｖ、三井化学ポリウレタン（株）製）
・イソシアネート化合物 １０部
（タケネートＡ５、三井化学ポリウレタン（株）製）
・酢酸エチル １２０部
（プライマー層用塗工液２）
・ポリエステル樹脂 １３．１部
（ＷＲ−９０５、日本合成化学(株)製）
・酸化チタン ２６．２部
（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ社製）
・蛍光増白剤 ０．３９部
（ベンゾイミダゾール誘導体、製品名；チノパールＩＪＴ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
・水／イソプロピルアルコール〔ＩＰＡ〕（質量比２／１） ６０部
・ポリエステル樹脂 １３．１部
（ＷＲ−９０５、日本合成化学(株)製）
・酸化チタン ２６．２部
（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ社製）
・蛍光増白剤 ０．３９部
（ベンゾイミダゾール誘導体、製品名；チノパールＩＪＴ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
・水／イソプロピルアルコール〔ＩＰＡ〕（質量比２／１） ６０部
（受容層用塗工液６）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １２部
（ソルバインＣ、日信化学工業（株）製）
・エポキシ変性シリコーン １．２部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ、信越化学工業（株）製）
・メチルスチル変性シリコーン ０．６部
（Ｘ−２４−５１０、信越化学工業（株）製）
・微粉末シリカ ０．１２部
（サイリシア３１０Ｐ、富士シリシア化学（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下） ０．３６部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）
・メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ６０部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １２部
（ソルバインＣ、日信化学工業（株）製）
・エポキシ変性シリコーン １．２部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ、信越化学工業（株）製）
・メチルスチル変性シリコーン ０．６部
（Ｘ−２４−５１０、信越化学工業（株）製）
・微粉末シリカ ０．１２部
（サイリシア３１０Ｐ、富士シリシア化学（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下） ０．３６部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）
・メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１） ６０部
（比較例１）
受容層用塗工液１を上記組成の受容層用塗工液５に変更した以外は全て参考例１と同様にして比較例１の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１を上記組成の受容層用塗工液５に変更した以外は全て参考例１と同様にして比較例１の熱転写受像シートを得た。
（比較例２）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、導電性合成層状珪酸塩（ラポナイトＪＳ ウィルバー・エリス社製）２．０部に変更した点以外は参考例１と同様にして比較例２の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、導電性合成層状珪酸塩（ラポナイトＪＳ ウィルバー・エリス社製）２．０部に変更した点以外は参考例１と同様にして比較例２の熱転写受像シートを得た。
（比較例３）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、導電性針状結晶（ＦＴ−１０００ 石原産業（株）製）２．０部に変更した点以外は参考例１と同様にして比較例３の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、導電性針状結晶（ＦＴ−１０００ 石原産業（株）製）２．０部に変更した点以外は参考例１と同様にして比較例３の熱転写受像シートを得た。
（比較例４）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、導電性針状結晶（ＦＴ−３０００ 石原産業（株）製）２．０部に変更した点以外は参考例１と同様にして比較例４の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、導電性針状結晶（ＦＴ−３０００ 石原産業（株）製）２．０部に変更した点以外は参考例１と同様にして比較例４の熱転写受像シートを得た。
（比較例５）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、導電性微粒子（ＦＳＳ０−１０Ｍ 石原産業（株）製）２．０部に変更した点以外は参考例１と同様にして比較例５の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、導電性微粒子（ＦＳＳ０−１０Ｍ 石原産業（株）製）２．０部に変更した点以外は参考例１と同様にして比較例５の熱転写受像シートを得た。
（比較例６）
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、ノニオン系界面活性剤（アデカリアソープＥＲ−１０ 株式会社ＡＤＥＫＡ社製）０．６部に変更した点以外は参考例１と同様にして比較例６の熱転写受像シートを得た。
受容層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３ 日本乳化剤（株）製）０．６部を、ノニオン系界面活性剤（アデカリアソープＥＲ−１０ 株式会社ＡＤＥＫＡ社製）０．６部に変更した点以外は参考例１と同様にして比較例６の熱転写受像シートを得た。
（塗工適性評価）
各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートの形成に用いた各受容層用塗工液を塗工・乾燥させた直後の面質を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて塗工適性の評価を行った。なお、参考例１４については、裏面層用塗工液を塗工・乾燥させた直後の面質を目視で確認した。評価結果を表１に示す。
各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートの形成に用いた各受容層用塗工液を塗工・乾燥させた直後の面質を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて塗工適性の評価を行った。なお、参考例１４については、裏面層用塗工液を塗工・乾燥させた直後の面質を目視で確認した。評価結果を表１に示す。
「評価基準」
○：塗工時の面質が良好である。
×：塗工時、面質に異物が確認できる。
○：塗工時の面質が良好である。
×：塗工時、面質に異物が確認できる。
（表面電気抵抗評価）
各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートの受容層表面の表面電気抵抗値（Ω／□）を表面電気抵抗計（三菱油化（株）製 Ｈｉｒｅｓｔａ ＩＰ ＭＣＰ−ＨＴ２５０）を用いて以下の条件で測定し、下記の評価基準に基づいて表面電気抵抗の評価を行った。なお、参考例１４の熱転写受像シートにおいては、裏面層表面の表面電気抵抗値の測定を行った。また、実施例１５の熱転写受像シートにおいては、受容層表面、及び裏面層表面の表面電気抵抗値を、また、実施例１６の熱転写両面受像シートにおいては、第１の受容層表面、及び第２の受容層表面の表面電気抵抗値の測定を行った。評価結果を表１に併せて示す。表面電気抵抗値の測定は、２０℃、６０％環境下で行った。
＜測定条件＞
ＰＲＯＢＥ ＴＹＰＥ ： ＨＲ
ＳＵＰＰＬＹ ＶＯＬＴＡＧＥ ： ５００Ｖ
ＴＩＭＥＲ ： １０ｓｅｃ
＜評価基準＞
○：１．０×１０の１１乗以下
△：１．０×１０の１１乗以上、１．００×１０の１２乗以下
×：１．０×１０の１２乗以上
各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートの受容層表面の表面電気抵抗値（Ω／□）を表面電気抵抗計（三菱油化（株）製 Ｈｉｒｅｓｔａ ＩＰ ＭＣＰ−ＨＴ２５０）を用いて以下の条件で測定し、下記の評価基準に基づいて表面電気抵抗の評価を行った。なお、参考例１４の熱転写受像シートにおいては、裏面層表面の表面電気抵抗値の測定を行った。また、実施例１５の熱転写受像シートにおいては、受容層表面、及び裏面層表面の表面電気抵抗値を、また、実施例１６の熱転写両面受像シートにおいては、第１の受容層表面、及び第２の受容層表面の表面電気抵抗値の測定を行った。評価結果を表１に併せて示す。表面電気抵抗値の測定は、２０℃、６０％環境下で行った。
＜測定条件＞
ＰＲＯＢＥ ＴＹＰＥ ： ＨＲ
ＳＵＰＰＬＹ ＶＯＬＴＡＧＥ ： ５００Ｖ
ＴＩＭＥＲ ： １０ｓｅｃ
＜評価基準＞
○：１．０×１０の１１乗以下
△：１．０×１０の１１乗以上、１．００×１０の１２乗以下
×：１．０×１０の１２乗以上
（ざらつき評価）
昇華型熱転写プリンタ（ＡＬＴＥＣＨ ＡＤＳ（株）製、型式：ＣＷ−０１）と、メディアセットＣＷ−ＭＳ４６を用いて、各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートの受容層上に、１９５／２５５階調、１５５／２５５階調、１１５／２５５階調の３パターンの画像を形成した。この画像を目視で確認し、以下の評価基準に基づいてざらつき評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。ざらつきとは画像着色部全体にみられる、無数の極微小の濃度ムラを言う。印画は、２０℃、６０％環境下で行った。
昇華型熱転写プリンタ（ＡＬＴＥＣＨ ＡＤＳ（株）製、型式：ＣＷ−０１）と、メディアセットＣＷ−ＭＳ４６を用いて、各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートの受容層上に、１９５／２５５階調、１５５／２５５階調、１１５／２５５階調の３パターンの画像を形成した。この画像を目視で確認し、以下の評価基準に基づいてざらつき評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。ざらつきとは画像着色部全体にみられる、無数の極微小の濃度ムラを言う。印画は、２０℃、６０％環境下で行った。
「評価基準」
○・・・全ての画像でざらつきの発生がなく良好である。
△・・・１以上の画像で僅かにざらつきの発生があるが、使用上問題ないレベルである。
×・・・各画像で使用上問題となるざらつきの発生がみられる。
○・・・全ての画像でざらつきの発生がなく良好である。
△・・・１以上の画像で僅かにざらつきの発生があるが、使用上問題ないレベルである。
×・・・各画像で使用上問題となるざらつきの発生がみられる。
（さばき性評価）
昇華型熱転写プリンタ（ＡＬＴＥＣＨ ＡＤＳ（株）製、型式：ＣＷ−０１）と、メディアセットＣＷ−ＭＳ４６を用いて、各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートの受容層上に、１０枚連続で印画し、印画物の貼りつき(さばき性)を評価した。印画は、２０℃、６０％環境下で行った。
昇華型熱転写プリンタ（ＡＬＴＥＣＨ ＡＤＳ（株）製、型式：ＣＷ−０１）と、メディアセットＣＷ−ＭＳ４６を用いて、各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートの受容層上に、１０枚連続で印画し、印画物の貼りつき(さばき性)を評価した。印画は、２０℃、６０％環境下で行った。
＜評価基準＞
◎：印画物を１枚ずつ取り出した際にまったく貼りつきが見られない
○：印画物を１枚ずつ取出した際にまったく貼りつきが見られない、若しくは印画物を１枚ずつ取り出した際に若干の貼りつきを起こす場合があるが問題なく取り出すことが出来る
×：印画物に貼りつきが発生し、一枚ずつ取り出すことができない
◎：印画物を１枚ずつ取り出した際にまったく貼りつきが見られない
○：印画物を１枚ずつ取出した際にまったく貼りつきが見られない、若しくは印画物を１枚ずつ取り出した際に若干の貼りつきを起こす場合があるが問題なく取り出すことが出来る
×：印画物に貼りつきが発生し、一枚ずつ取り出すことができない
１００…熱転写受像シート
１…基材
２…受容層
５…裏面層
１１…接着層
１２…ミクロボイドを有する層
１３…プライマー層
１…基材
２…受容層
５…裏面層
１１…接着層
１２…ミクロボイドを有する層
１３…プライマー層
Claims (3)
- 基材の一方の面に第１の受容層を含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、
前記基材の他方の面に、第２の受容層を含む１つ、又は２つ以上の層が設けられ、
前記基材の一方の面側に設けられる第１の受容層は、前記基材の一方の面側の最表面に位置し、前記基材の他方の面側に設けられる前記第２の受容層は、前記基材の他方の面側の最表面に位置し、
前記第１の受容層、及び前記第２の受容層は、ともに融点が５℃以下のイオン液体を含有している熱転写受像シート。 - 基材の一方の面に第１の受容層を含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、
前記基材の他方の面に、裏面層を含む１つ、又は２つ以上の層が設けられ、
前記基材の一方の面側に設けられる第１の受容層は、前記基材の一方の面側の最表面に位置し、前記基材の他方の面側に設けられる前記裏面層は、前記基材の他方の面側の最表面に位置し、
前記第１の受容層、及び前記裏面層は、ともに融点が５℃以下のイオン液体を含有している熱転写受像シート。 - 前記融点が５℃以下のイオン液体を含有している層は、当該層の固形分総量に対し、前記融点が５℃以下のイオン液体を０．２５質量％以上１２質量％以下の割合で含有している請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
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