JP6039257B2 - 小型締固機の梱包箱における固定用梱包材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、作業者が手持ち式ハンドルを把持して移動させながらエンジン駆動の転圧板を振動させて路面を転圧する小型締固機を保管、移送する場合に使用する梱包箱において、転圧板を梱包箱内に固定するための固定用梱包材の製造方法に関する。

比較的重量のある機器を梱包する従来の段ボール使用の梱包箱として、特許文献１〜特許文献３に開示されているように、底板として木製、プラスチック製あるいは金属製のパレットを用いたものがある。しかしながら、小型締固機は、後述のようにその下端に設けられる転圧板の平面視での面積が上部構造体のそれに比較して小面積であるため、単に段ボール製の梱包箱内に小型締固機を収容しただけでは安定しない。

このため、小型締固機の梱包箱として、従来より図１２の側面図および図１３の正面図に示す梱包構造が採用される。図１２、図１３において、１は小型締固機、５０は従来の梱包箱である。小型締固機１は、上部構造体２として、ハンドル３、エンジン４、燃料タンク５、およびエンジン４の回転をクランク軸（図示せず）により転圧板６の上下振動に変換する動力変換機構７とを備える。転圧板６は上部構造体２より平面視での面積が狭く構成される。このように、転圧板６は上部構造体２より狭く構成されているので、梱包箱５０内での小型締固機１の安定化を図るため、段ボールでなる下部開口の梱包箱５０に、底板として木製のパレット５１を備え、小型締固機１を、このパレット５１にプラスチック製バンド５２ａ〜５２ｃにより固定して梱包している。また、木製パレット５１と梱包箱５０との固定もプラスチック製バンド５３ａ〜５３ｃにより行なっている。

特開２０１２−３０８０１号公報 特許第４８６３７２４号公報 特開２００２−２０５７３８号公報

しかしながら、図１２、図１３に示した従来の梱包構造によると、木製パレット５１を用いているので、梱包箱全体の重量が大になるという問題点があった。また、梱包箱５０内で小型締固機１を安定に固定するためにバンド５２ａ〜５２ｃにより木製パレット５１に小型締固機１を固定すると共に、木製パレット５１をバンド５３ａ〜５３ｃにより梱包箱５０に固定しているので、分解の際にはバンド５２ａ〜５２ｃ，５３ａ〜５３ｃを切断等により外す作業が必要であり、分解に手間がかかるという問題点があった。また、梱包箱５０の段ボールでなる箱の部分は再生可能な資源として用いることが可能であるが、木製パレット５１は梱包箱５０から分離し、廃棄物として梱包箱５０と別に処理しなければならず、後処理が面倒であるという問題点があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、全体重量の軽量化と、分解の容易化と、後処理の容易化が可能となる構成の小型締固機の梱包箱における固定用梱包材の製造方法を提供することを目的とする。

請求項１の小型締固機の梱包箱における固定用梱包材の製造方法は、
上部が開口されたトレイ状に構成されており、底板部上に小型締固機の転圧板が載置される段ボール製の下部梱包材と、
前記下部梱包材内に嵌合して設けられており、前記転圧板の周囲に当接する部分を有して前記転圧板を固定する段ボール製の固定用梱包材と、
下部が開口されたボックス状に構成されると共に、前記下部梱包材に下部が嵌合される上部梱包材と、
前記下部梱包材と前記上部梱包材とが相互に嵌合される嵌合部であって、前記下部梱包材と前記上部梱包材とを嵌合させた際に互いに対応する箇所にそれぞれ設けられた開口部に装着されて前記下部梱包材と前記上部梱包材とを締結する役目を有する締結材とを備えた小型締固機の梱包箱における固定用梱包材の製造方法であって、
前記固定用梱包材用の矩形の段ボールに、前記転圧板を挿入可能な矩形の主開口部と、その主開口部の両側に位置し、前記転圧板の前後方向に対応する前後方向の長さが前記主開口部と同じでかつ矩形をなす側部開口部とを設けておき、
前記主開口部と前記側部開口部との間の中心線を折曲部として、前記段ボールを下側に折り畳むと共に、前記側部開口部における前記前後方向に対して直角方向である左右方向についての中心線を折曲部として、前記段ボールを外側に折り畳むことにより、前記主開口部の側部に、前記転圧板の側部を当接させる３層の折り畳み部を形成し、かつ、前記主開口部の前後のコーナー部に、前記転圧板の前後の隅部を当接させる３層の折り畳み部を形成することを特徴とする。

請求項２の小型締固機の梱包箱における固定用梱包材の製造方法は、
上部が開口されたトレイ状に構成されており、底板部上に小型締固機の転圧板が載置される段ボール製の下部梱包材と、
前記下部梱包材内に嵌合して設けられており、前記転圧板の周囲に当接する部分を有して前記転圧板を固定する段ボール製の固定用梱包材と、
下部が開口されたボックス状に構成されると共に、前記下部梱包材に下部が嵌合される上部梱包材と、
前記下部梱包材と前記上部梱包材とが相互に嵌合される嵌合部であって、前記下部梱包材と前記上部梱包材とを嵌合させた際に互いに対応する箇所にそれぞれ設けられた開口部に装着されて前記下部梱包材と前記上部梱包材とを締結する役目を有する締結材とを備えた小型締固機の梱包箱における固定用梱包材の製造方法であって、
前記固定用梱包材用の段ボールとして、転圧板の前、後にそれぞれ対応する矩形をなす２枚の段ボールを用い、
前記２枚の段ボールのうちの一方に、前記転圧板の前部を挿入可能な矩形の主切込み部と、その主切込み部の両側に位置し、前後方向の長さが前記主切込み部と同じでかつ矩形をなす側部切込み部とを設けておき、
前記２枚の段ボールのうちの他方に、前記転圧板の後部を挿入可能な矩形の主切込み部と、その主切込み部の両側に位置し、前後方向の長さが前記転圧板の後部を挿入可能な前記主切込み部と同じでかつ矩形をなす側部切込み部とを設けておき、
前記２枚の段ボールのそれぞれにおいて、前記主切込み部と前記側部切込み部との間の中心線を折曲部として、前記各段ボールを下側に折り畳むと共に、前記側部切込み部における前記前後方向に対して直角方向である左右方向についての中心線を折曲部として、前記各段ボールを外側に折り畳むことにより、前記各段ボールの前記主切込み部の側部に、前記転圧板の側部を当接させる３層の折り畳み部を形成すると共に、前記一方の段ボールの主切込み部のコーナー部に、前記転圧板の前の隅部を当接させる３層の折り畳み部を形成し、前記他方の段ボールの主切込み部のコーナー部に、前記転圧板の後の隅部を当接させる３層の折り畳み部を形成することを特徴とする。

本発明によれば、固定用梱包材の転圧板との当接部を段ボールの折曲げにより３層に形成したので、高い強度が持たせることができると共に、固定用梱包材の厚みを転圧板の厚みに合わせることができ、転圧板の固定が強固に行なわれる。

本発明の固定用梱包材の製造方法により製造される小型締固機の梱包箱の一例を示す側面断面図である。 本例の小型締固機の梱包箱を示す正面断面図である。 （Ａ）は本例の下部梱包材の展開図、（Ｂ）は補強用段ボール板の平面図である。 （Ａ）は本例の固定用梱包材の展開図、（Ｂ）はその折曲げ後の状態を示す平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。 本例の下部梱包材と固定用梱包材と転圧板との組み合わせ構造を示す平面図である。 （Ａ）は本例の上部梱包材の展開図、（Ｂ）はその組立構造を示す斜視図である。 （Ａ）は本例の締結材を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＦ−Ｆ断面図、（Ｃ）はこの締結材により下部梱包材と上部梱包材とを結合した状態を示す平面図である。 （Ａ）は本発明の固定用梱包材の他の例を示す展開図、（Ｂ）はその折曲げ後の状態を示す平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＧ矢視図である。 図８の例の固定用梱包材と下部梱包材と転圧板との組み合わせ構造を示す平面図である。 （Ａ）は本発明の固定用梱包材のさらに他の例を示す展開図、（Ｂ）はその折曲げ後の状態を示す平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＨ矢視図である。 図１０の例の固定用梱包材と下部梱包材と転圧板との組み合わせ構造を示す縦断面図である。 従来の小型締固機の梱包箱を示す側面図である。 従来の小型締固機の木製パレットに対する小型締固機の固定構造を示す正面図である。

図１、図２はそれぞれ本発明の固定用梱包材の製造方法により製造される小型締固機の梱包箱の一例を示す側面断面図および正面断面図であり、図１２、図１３と同じ符号は同じ部品を示す。１０は小型締固機１の梱包箱であり、この梱包箱１０は、下部梱包材１１と、転圧板６を固定する固定用梱包材１２と、小型締固機１の上部を覆う上部梱包材１３と、下部梱包材１１と上部梱包材１３とを締結する締結材１４とを備える。さらに本例においては、下部梱包材１１と固定用梱包材１２との間に補強用段ボール板１５を備える。これらの構成部材１１〜１５のうち、締結材１４以外は段ボール製である。

図３（Ａ）は下部梱包材１１の展開図である。この下部梱包材１１は、矩形をなす底板部１１ａの前後に、折曲部１１ｂを介して形成される端板部１１ｃと、これらの端板部１１ｃに折曲部１１ｄを介して形成される折返し部１１ｅとを備えると共に、折返し部１１ｅの先端には、底板部１１ａの前後の端に設けた溝状開口部１１ｆに嵌めて折返し部１１ｅを固定する突出部１１ｇを備える。

また、底板部１１ａの両側には折曲部１１ｈを介して形成される側板部１１ｉを備え、各側板部１１ｉの前後端にそれぞれ折曲部１１ｊを介して形成される補強板部１１ｋを備える。両側板部１１ｉには、上部梱包材１３を固定する締結材１４を装着するための開口部１１ｍをそれぞれ前後２か所に設ける。

この下部梱包材１１は、図１、図２に示すように、側板部１１ｉを折曲部１１ｈで立上げ状に折曲げ、さらに側板部１１ｉの前後端を折曲部１１ｊでそれぞれ直角に折曲げて補強板部１１ｋを底板部１１ａ上に位置させる。そしてこの補強板部１１ｋを端板部１１ｃと折返し部１１ｅとで挟むようにそれぞれ折曲部１１ｂ，１１ｄで折曲げ、突出部１１ｇを溝状開口部１１ｆに挿着することにより、下部梱包材１１を、接着剤を要することなく、上部開口の矩形をなすトレイ状に構成する。

このようにしてトレイ状に形成した下部梱包材１１の底板部１１ａ上に補強用段ボール板１５を嵌め込む。この補強用段ボール板１５は、他の部材１１〜１３に用いる段ボールよりも折曲げ強度の高い材質を用いた平板であり、一般的な材質の段ボールに比較して大きな荷重を加えても変形しにくいが、折曲げ加工は困難なものである。

固定用梱包材１２は、図４（Ａ）に示すような展開図で示す矩形に加工した段ボールから図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すような形状に折曲げて用いる。すなわち図４（Ａ）に示すように、矩形をなす段ボールの主板部１２ａには、転圧板６を挿入可能な主開口部１２ｂを加工しておくと共に、その主開口部１２ｂの両側に、転圧板６の前後方向に対応する前後方向の長さＬが前記主開口部１２ｂと同じ長さＬでかつ矩形をなす側部開口部１２ｇを設けておく。１２ｃは主開口部１２ｂと側部開口部１２ｇとの間の折曲部となる中心線であり、この中心線１２ｃと主開口部１２ｂとの幅Ｗ１は、中心線１２ｃから側部開口部１２ｇまでの幅Ｗ１に等しい。１２ｅは側部開口部１２の左右方向（前後方向に対して直角方向）の中心線であり、折曲部となるものである。この中心線１２ｅから前記中心線１２ｃまでの幅Ｗ２は、中心線１２ｅから段ボールの側部までの幅Ｗ２に等しい。

このように主開口部１２ｂ,側部開口部１２ｇとを段ボールに設けておき、主開口部１２ｂと側部開口部１２ｇとの間の中心線１２ｃを折曲部として、図４（Ｃ）に示すように、段ボールを下側に折り畳むと共に、側部開口部１２ｇにおける中心線１２ｅを折曲部として、段ボールを外側に折り畳む。これにより、主開口部１２ｂの側部に、転圧板６の側部を当接させる３層の折り畳み部を形成すると共に、主開口部１２ｂの前後のコーナー部１２ｈ、１２ｉに、前記転圧板の前後の隅部を当接させる３層の折り畳み部を形成する。

すなわち、中心線１２ｃ，１２ｅで交互に折畳んだ際に、転圧板６の前端を受けるコーナー部１２ｈが開口部１２ｂの前端の左右に３層の段ボールにより形成されると共に、転圧板６の後端を受けるコーナー部１２ｉも開口部１２ｂの後端の左右に３層の段ボールにより形成される。同様に、転圧板６の側面の当接部１２ｊも３層の段ボールにより形成される。

図４（Ｂ）、（Ｃ）のように折畳まれた固定用梱包材１２は、図５に示すように、補強用段ボール板１５を嵌めた下部梱包材１１内に嵌め込まれて取付けられる。そして図１、図２、図５に示すように、開口部１２ｂに転圧板６を嵌めてこの転圧板６の前後左右の移動を規制する役目を果たす。

図６（Ａ）は上部梱包材１３の展開図、図６（Ｂ）はその組立状態を示す斜視図である。この上部梱包材１３は図６（Ａ）に示すように、段ボールにそれぞれ折曲部１３ｅ，１３ｆ，１３ｇを介して端板部１３ａ、側板部１３ｂ、端板部１３ｃ、側板部１３ｄをこの順に形成しておく。また、端板部１３ａ，１３ｃの端には、それぞれ折曲部１３ｑ，１３ｓを介して上板部１３ｋ，１３ｎを形成すると共に、側板部１３ｂ，１３ｄの端にもそれぞれ折曲部１３ｒ，１３ｔを介して上板部１３ｍ，１３ｐを形成しておく。また、側板部１３ｂ，１３ｄには締結材１４を装着する開口部１３ｊを設けておき、側板部１３ｄの端には、折曲部１３ｈを介して接着剤による貼付け部１３ｉを形成しておく。

この上部梱包材１３は、図６（Ｂ）に示すように、折曲部１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈで直角に折曲げて貼付け部１３ｉを端板部１３ａの端に接着剤により接着して箱状に構成すると共に、上板部１３ｋ，１３ｍ，１３ｎ，１３ｐを矢印１６で示すように内側に折曲げて図１、図２に示すように、上板部１３ｋ，１３ｍを突き合わせ、これらの上板部１３ｋ，１３ｍに対し、１３ｎ，１３ｐを重ねて平板状にし、テープ(図示せず)等により固定する。このように上板部を複数層（本例では上板部１３ｋまたは１３ｍと１３ｎと１３ｐの３層）によって構成することにより、強度の高い上部梱包材１３が得られる。

図７（Ａ）は締結材１４の平面図、図７（Ｂ）は（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。この締結材１４はプラスチック成形材でなる市販のものであり、両端面が開口されたボックス状をなす本体部１４ａの一方の開口面の周囲に、鍔状をなす固定の挟持片１４ｂを形成する。本体部１４ａ内の相互に対向する面には、可撓性を有する薄板状の取付け板１４ｃによりほぼＬ字形をなす可動の挟持片１４ｄを溶着する。固定の挟持片１４ｂの一端には、薄板部１４ｆを介して図７（Ｂ）の矢印１７に示すように折曲げ可能にボックス状の押圧体１４ｈを形成する。この押圧体１４ｈは、本体部１４ａ内に挿入可能なサイズを有し、可動の挟持片１４ｄの被押圧部１４ｅを押圧してこの締結材１４を締結状態とするものである。１４ｋは本体部１４ａの対向面に形成されて押圧体１４ｈを案内するガイド用突起である。この押圧体１４ｈの周囲には、本体部１４ａの開口部の縁に当接して押圧体１４ｈの本体部１４ａ内への没入を防ぐフランジ１４ｉを備えると共に、この締結材１４を締結部から外す際に指を掛ける指掛け部１４ｊを備える。

図１、図２に示すように、下部梱包材１１と上部梱包材１３とを両者の底面が揃うように嵌合部２０で嵌合すると、下部梱包材１１の開口部１１ｍと上部梱包材１３の開口部１３ｊの位置が一致する。この状態で図７（Ａ）に矢印１８で示すように可動の挟持片１４ｄ，１４ｄを曲げることにより、これらの間の間隔を狭幅にしてこれらの挟持片１４ｄ，１４ｄを本体部１４ａと共に開口部１３ｊ，１１ｍ内に挿入し、次に押圧体１４ｈを本体部１４ａ内に押し込むと、押圧体１４ｈが可動の挟持片１４ｄの被押圧部１４ｅに当接してこれを図７（Ａ）の矢印１８の反対方向に回動させ、図７（Ｃ）に示すように、固定の挟持片１４ｂと可動の挟持片１４ｄとで下部梱包材の側板部１１ｉと上部梱包材の側板部１３ｂとを挟持して両者を相互に締結することができる。

反対に、指掛け部１４ｊに指を掛けて押圧体１４ｈを外側に引っ張れば、押圧体１４ｈを本体部１４ａから引き抜き、可動の挟持片１４ｄをフリーとすることができるので、締結材１４を開口部１１ｍ，１３ｊから引き抜くことができ、下部梱包材１１と上部梱包材１３とを分解することができる。

本例において、小型締固機１を保管あるいは移送するため、梱包を行なう場合は、図１、図２に示すように、下部梱包材１１上に補強板１５を入れ、さらに固定用梱包材１２を入れる。そして小型締固機１の転圧板６を固定用梱包材１２の開口部１２ｂに入れ、上部梱包材１３により小型締固機の上部を覆うと共に、上部梱包材１３の下部を下部梱包材１１に外嵌し、締結材１４により前記手順により下部梱包材１１に上部梱包材１３を締結する。このとき、図１、図２に示すように、締結材１４が固定用梱包材１２の上面に当接して固定用梱包材１２の浮き上がりを防止する。また、固定用梱包材１２により転圧板６の前後左右の動きを規制する。また、小型締固機１の上動は、上部梱包材１３の上板部１３ｋ，１３ｎ，１３ｍ，１３ｐで防止される。

このように、本例においては、下部梱包材１１上に転圧板６の前後左右の移動を規制する固定用梱包材１２を設けると共に、下部梱包材１１とこれに締結材１４により締結される上部梱包材１３で小型締固機１の上動を防止する構成としたので、小型締固機１を梱包箱１０内で締結バンドを使用することなく固定することが可能となる。このように、締結バンドが不要となることにより、移送後の分解が容易となる。また、梱包箱１０がパレットを用いることなく段ボールのみにより構成されるため、軽量化が達成され、取扱いが容易になると共に、パレットを梱包箱と別に処理する必要がなく、梱包箱１０全体を再生処理することが可能となるので、後処理が容易となる。

また、本例によれば、下部梱包材１１、固定用梱包材１２および上部梱包材１３を平板状に展開可能に構成したので、梱包箱１０の分解後の占有スペースを狭くすることができ、保管、移送が容易となる。

また、本例によれば、転圧板６を固定する固定用梱包材１２の近傍が小型締固機１の手押し車等による移送や積込み、積下ろし時に小型締固機１の横荷重を受けやすい部分であるが、この固定用梱包材１２を介して横荷重を受ける部分を下部梱包材と上部梱包材との嵌合、締結部である強度の高い箇所としたので、段ボール製でありながら高い強度の梱包箱を実現することができる。

また、本例によれば、固定用梱包材１２の転圧板６とのコーナー部１２ｈ，１２ｉ，１２ｊを段ボールの折曲げにより３層に形成したので、高い強度が持たせることができると共に、固定用梱包材１２の厚みを転圧板６の厚みに合わせることができ、転圧板６の固定が強固に行なわれる。また、締結材１４を固定用梱包材１２の上面に当接させて固定用梱包材１２の浮き上がりを防止したので、固定用梱包材１２の折曲部を接着する必要が無くなり、固定用梱包材１２の組立が容易となる。

また、本例によれば、下部梱包材１１の底板部１１ａ上に折曲げ強度の高い補強用段ボール板１５を設けたので、小型締固機の荷重を受けても変形しにくい梱包箱が、分厚い底板を要することなく実現可能になると共に、下部梱包材１１を折曲げが容易な段ボールで構成できるので、梱包箱の製造が容易となる。

図８（Ａ）は本発明による固定用梱包材の他の例を示す展開図、図８（Ｂ）はその折曲げ後の状態を示す平面図、図８（Ｃ）は（Ｂ）のＧ矢視図である。図８の実施の形態の固定用梱包材はこれを後側固定用梱包材１２Ｘと前側固定用梱包材１２Ｙとに分割したものであり、図４、図５と同じ符号は同じ機能を発揮する部分である。１２ｋは固定用梱包材１２Ｘ，１２Ｙ間に転圧板６の後部、前部を嵌めるために設けた主切込み部、１２ｍは図４、図５における開口部１２ｇの代わりに設けられた側部切込み部である。

矩形をなす２枚の段ボールの主板部１２ａには、それぞれ、転圧板６の前部、後部を挿入可能な主開口部１２ｂを加工しておくと共に、その主開口部１２ｂの両側に、転圧板６の前後方向に対応する前後方向の長さＬが前記主開口部１２ｂと同じ長さＬでかつ矩形をなす側部開口部１２ｇとを設けておく。１２ｃは主開口部１２ｂと側部開口部１２ｇとの間の折曲部となる中心線であり、この中心線１２ｃと主開口部１２ｂとの幅Ｗ１は、中心線１２ｃから側部開口部１２ｇまでの幅Ｗ１に等しい。１２ｅは側部開口部１２の左右方向（前後方向に対して直角方向）の中心線であり、折曲部となるものである。この中心線１２ｅから前記中心線１２ｃまでの幅Ｗ２は、中心線１２ｅから段ボールの側部までの幅Ｗ２に等しい。

このように主開口部１２ｂおよび側部開口部１２ｇとを各段ボールに設けておき、主開口部１２ｂと側部開口部１２ｇとの間の中心線１２ｃを折曲部として、段ボールを下側に折り畳むと共に、側部開口部１２ｇにおける中心線１２ｅを折曲部として、段ボールを外側に折り畳む。これにより、主開口部１２ｂの側部に、転圧板６の側部を当接させる３層の折り畳み部を形成すると共に、主開口部１２ｂの前後のコーナー部１２ｈ、１２ｉに、前記転圧板の前後の隅部を当接させる３層の折り畳み部を形成する。

すなわち、中心線１２ｃ，１２ｅで交互に折畳んだ際に、転圧板６の前端を受けるコーナー部１２ｈが開口部１２ｂの前端の左右に３層の段ボールにより形成されると共に、転圧板６の後端を受けるコーナー部１２ｉも開口部１２ｂの後端の左右に３層の段ボールにより形成される。同様に、転圧板６の側面の当接部１２ｊも３層の段ボールにより形成される。

図９は図８の固定用梱包材１２Ｘ，１２Ｙにより転圧板６を固定した状態を示す平面図である。図９に示すように、転圧板６を前後の固定用梱包材１２Ｘ，１２Ｙで挟んで固定する構造とすれば、転圧板６の下部梱包材１１内における固定作業が容易となる。

図１０（Ａ）は本発明による固定用梱包材の他の例を示す展開図、図１０（Ｂ）はその折曲げ後の状態を示す平面図、図１０（Ｃ）は（Ｂ）のＨ矢視図である。図１０の実施の形態の固定用梱包材は、図８の実施の形態と同様に後側固定用梱包材１２Ｘと前側固定用梱包材１２Ｙとに分割したものであり、図４、図５および図８と同じ符号は同じ機能を発揮する部分である。

図１０において、１２ｐは前部の固定用梱包材１２Ｙに折曲部１２ｎを介して設けた立上部、１２ｒはこの立上部１２ｐに折曲部１２ｑを介して設けた折返し部、１２ｓは折返し部１２ｒを挿入して立上部１２ｐおよび折返し部１２ｒを主板部１２ａに固定する溝状開口部である。この固定用梱包材１２Ｙは、図１０（Ｂ）、（Ｃ）および図１１の縦断面図に示すように、折曲部１２ｎにより立上部１２ｐを立上げ、さらに折曲部１２ｑにより折返し部１２ｒを斜めに折返して溝状開口部１２ｓに挿入することにより、立上部１２ｐを垂直にして主板部１２ａに固定する。

そして、図１１に示すように、この立上部１２ｐに転圧板６の前端の反り上がった前部下面を当接させることにより、転圧板６を下部梱包材１１内に安定的に固定することができる。また、このような立上部１２ｐを設ければ、固定用梱包材１２Ｙの転圧板当接部の段ボールの層数を少なくすることができ、梱包箱の材料費を低減可能となる。なお、このような立上部１２ｐを形成する構造は、図４、図５に示した非分割の固定用梱包材１２にも適用することが可能であり、さらに、固定用梱包材１２における転圧板６の後側に当接する部分にもこのような立上部１２ｐを設けてもよい。

以上本発明を実施の形態により説明したが、本発明を実施する場合、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更、付加が可能である。

１：小型締固機、２：上部構造体、３：ハンドル、４：エンジン、５：燃料タンク、６：転圧板、７：動力変換機構、１０：梱包箱、１１：下部梱包材、１１ｍ：開口部、１２：固定用梱包材、１２ａ：主板部、１２ｂ：主開口部、１２ｃ，１２ｅ：中心線（折曲部）、１２ｇ：側部開口部、１２ｈ，１２ｉ：コーナー部、１２ｊ：当接部、１２ｋ：主切込み部、１２ｍ：側部切込み部、１２ｐ：立上部、１３：上部梱包材、１３ｊ：開口部、１４：締結材、１５：補強用段ボール板、２０：嵌合部

Claims (2)

1. 上部が開口されたトレイ状に構成されており、底板部上に小型締固機の転圧板が載置される段ボール製の下部梱包材と、
   前記下部梱包材内に嵌合して設けられており、前記転圧板の周囲に当接する部分を有して前記転圧板を固定する段ボール製の固定用梱包材と、
   下部が開口されたボックス状に構成されると共に、前記下部梱包材に下部が嵌合される上部梱包材と、
   前記下部梱包材と前記上部梱包材とが相互に嵌合される嵌合部であって、前記下部梱包材と前記上部梱包材とを嵌合させた際に互いに対応する箇所にそれぞれ設けられた開口部に装着されて前記下部梱包材と前記上部梱包材とを締結する役目を有する締結材とを備えた小型締固機の梱包箱における固定用梱包材の製造方法であって、
   前記固定用梱包材用の矩形の段ボールに、前記転圧板を挿入可能な矩形の主開口部と、その主開口部の両側に位置し、前記転圧板の前後方向に対応する前後方向の長さが前記主開口部と同じでかつ矩形をなす側部開口部とを設けておき、
   前記主開口部と前記側部開口部との間の中心線を折曲部として、前記段ボールを下側に折り畳むと共に、前記側部開口部における前記前後方向に対して直角方向である左右方向についての中心線を折曲部として、前記段ボールを外側に折り畳むことにより、前記主開口部の側部に、前記転圧板の側部を当接させる３層の折り畳み部を形成し、かつ、前記主開口部の前後のコーナー部に、前記転圧板の前後の隅部を当接させる３層の折り畳み部を形成することを特徴とする小型締固機の梱包箱の固定用梱包材の製造方法。
2. 上部が開口されたトレイ状に構成されており、底板部上に小型締固機の転圧板が載置される段ボール製の下部梱包材と、
   前記下部梱包材内に嵌合して設けられており、前記転圧板の周囲に当接する部分を有して前記転圧板を固定する段ボール製の固定用梱包材と、
   下部が開口されたボックス状に構成されると共に、前記下部梱包材に下部が嵌合される上部梱包材と、
   前記下部梱包材と前記上部梱包材とが相互に嵌合される嵌合部であって、前記下部梱包材と前記上部梱包材とを嵌合させた際に互いに対応する箇所にそれぞれ設けられた開口部に装着されて前記下部梱包材と前記上部梱包材とを締結する役目を有する締結材とを備えた小型締固機の梱包箱における固定用梱包材の製造方法であって、
   前記固定用梱包材用の段ボールとして、転圧板の前、後にそれぞれ対応する矩形をなす２枚の段ボールを用い、
   前記２枚の段ボールのうちの一方に、前記転圧板の前部を挿入可能な矩形の主切込み部と、その主切込み部の両側に位置し、前後方向の長さが前記主切込み部と同じでかつ矩形をなす側部切込み部とを設けておき、
   前記２枚の段ボールのうちの他方に、前記転圧板の後部を挿入可能な矩形の主切込み部と、その主切込み部の両側に位置し、前後方向の長さが前記転圧板の後部を挿入可能な前記主切込み部と同じでかつ矩形をなす側部切込み部とを設けておき、
   前記２枚の段ボールのそれぞれにおいて、前記主切込み部と前記側部切込み部との間の中心線を折曲部として、前記各段ボールを下側に折り畳むと共に、前記側部切込み部における前記前後方向に対して直角方向である左右方向についての中心線を折曲部として、前記各段ボールを外側に折り畳むことにより、前記各段ボールの前記主切込み部の側部に、前記転圧板の側部を当接させる３層の折り畳み部を形成すると共に、前記一方の段ボールの主切込み部のコーナー部に、前記転圧板の前の隅部を当接させる３層の折り畳み部を形成し、前記他方の段ボールの主切込み部のコーナー部に、前記転圧板の後の隅部を当接させる３層の折り畳み部を形成することを特徴とする小型締固機の梱包箱の固定用梱包材の製造方法。

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