JP6036801B2 - 軟磁性圧粉磁芯 - Google Patents
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Description
鉄を主成分とするコア粒子(原料粉)として、純鉄(ヘガネスAB社製、商品名:ABC100.30、平均粒径約100μm)を準備した。次に原料粉に対して0.2質量%のリン酸と、総添加量が原料粉に対して0.004質量%の表1に示す添加材料をイソプロピルアルコール(IPA)に溶解して絶縁被膜処理用溶液を作製した。続いて原料粉と前記絶縁被膜処理用溶液を混合し、乾燥させて軟磁性材料を作製した。
磁気特性の評価としてトロイダルコアに巻き線を巻きつけ(一次巻線:50ts、二次巻線:10ts)、直流磁化特性試験装置(メトロン技研社製SK110)により直流磁場中のヒステリシス曲線を測定し、磁場の強さ10000A/mでの磁束密度の値を求めた。3点曲げ強度は万能材料試験機(INSTRON社製 Instron 4505)により、JISZ2511の強度測定を行なった。電気抵抗率は電気抵抗率測定用試料の両端側面(10×5.5角)を研磨してIn−Gaペーストを塗って端子電極を形成し、端子間の抵抗値を低抵抗計(鶴賀電機株式会社製MODEL3569)で測定した。
鉄を主成分とするコア粒子(原料粉)として、純鉄(ヘガネスAB社製、商品名:ABC100.30、平均粒径約100μm)を準備した。次に原料粉に対して0.2質量%のリン酸と、0.004質量%のリン酸亜鉛・四水和物をIPAに溶かした絶縁被膜処理用溶液を作製した。続いて原料粉と前記絶縁被膜処理用溶液を混合し、乾燥させて軟磁性材料を作製した。
鉄を主成分とするコア粒子(原料粉)として、純鉄(ヘガネスAB社製、商品名:ABC100.30、平均粒径約100μm)を準備した。次に原料粉に対して0.2質量%のリン酸と、0.004質量%のリン酸亜鉛・四水和物をIPAに溶かした絶縁被膜処理用溶液を作製した。続いて原料粉と前記絶縁被膜処理用溶液を混合し、乾燥させて軟磁性材料を作製した。
鉄を主成分とするコア粒子(原料粉)として、純鉄(ヘガネスAB社製、商品名:ABC100.30、平均粒径約100μm)を準備した。次に原料粉に対して0.2質量%のリン酸と、0.004質量%のリン酸亜鉛・四水和物をIPAに溶かした絶縁被膜処理用溶液を作製した。続いて原料粉と前記絶縁被膜処理用溶液を混合し、乾燥させて軟磁性材料を作製した。
鉄を主成分とするコア粒子(原料粉)として、純鉄(ヘガネスAB社製、商品名:ABC100.30、平均粒径約100μm)を準備した。次に原料粉に対して0.2質量%のリン酸と、0.004質量%のリン酸亜鉛・四水和物をIPAに溶かした絶縁被膜処理用溶液を作製した。続いて原料粉と前記絶縁被膜処理用溶液を混合し、乾燥させて軟磁性材料を作製した。
1a コア粒子
1b 絶縁被膜層
2 ガラス部
3 接合部
Claims (4)
- 軟磁性粒子間にガラス部が点在している軟磁性圧粉磁芯において、前記軟磁性粒子は、鉄を主成分とするコア粒子と、少なくともP、O、Feを有する絶縁被膜層を備え、
さらに、前記軟磁性粒子とガラス部の間にのみ選択的に酸化鉄を主成分とする接合部を形成しており、
前記絶縁被膜層は、更にB、Na、Zn、Baの群から選択される少なくとも1つの元素を含む、軟磁性圧粉磁芯。 - 前記ガラス部は、Bi、FeおよびPを含むことを特徴とする、
請求項1に記載の軟磁性圧粉磁芯。 - 軟磁性圧粉磁芯はBiを含み、Bi量が0.05質量%以上4.00質量%以下である、
請求項1又は2のいずれかに記載の軟磁性圧粉磁芯。 - 軟磁性圧粉磁芯の任意の断面積1.1mm2以上1.2mm2以下の範囲においてガラス部面積率が0.1%以上5.0%以下、かつガラス部の平均面積が10μm2以上40μm2 以下である、
請求項1〜3のいずれかに記載の軟磁性圧粉磁芯。
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