JP6031236B2 - 引出し及びキャビネット - Google Patents

Description

本発明は、金属板を折曲げ加工して形成した引出し、及びこの引出しを備えたキャビネットに関し、特に、スポット溶接を一切不要とし、たった２枚の金属板を折曲げ加工するだけで製造することができる引出し、及びこの引出しを備えたキャビネットに関する。

オフィス家具や家庭用什器として、鋼板を折曲げ加工したキャビネットが広く知られている。図１９は、従来のキャビネットに備えられた引出しを示す分解斜視図である。同図において、従来の引出し１００は、図面左側から前面板１１１、裏蓋１１２、引出し本体１２０及び背面板１３０の合計４枚の鋼板からなっていた。

前面板１１１は、引出し１００の前面を構成するものであり、１枚の鋼板を折曲げ加工して形成していた。前面板１１１の裏側には、見栄えを良くするための裏蓋１１２が組み付けてあった。該裏蓋１１２は、引出し本体１２０との連結部としての役割も果たす。引出し本体１２０は、１枚の鋼板を折曲げ加工して、左右側面板１２０Ａ、１２０Ｂ及び底面板１２０Ｃを連成した構成となっていた。背面板１３０は、１枚の鋼板の上端縁を折返し、中央に手掛け部１３１を開口した構成となっていた。

ここで、従来の引出し１００は、引出し本体１２０の前端及び後端に、それぞれ裏蓋１１２と背面板１３０とをスポット溶接で接合していた。例えば、図２０に示すように、左右側面板１２０Ａ、１２０Ｂ及び底面板１２０Ｃの後端には、それぞれ片状の溶接代１２１、１２１、１２１が内側に向かって折り返してある。これら溶接代１２１、１２１、１２１の内側に背面板１３０を配置し、溶接代１２１、１２１、１２１の複数箇所をスポット溶接１２１ａ、１２１ａ、１２１ａ…することで、左右側面板１２０Ａ、１２０Ｂ及び底面板１２０Ｃの後端に背面板１３０を固定していた。

その他、従来の引出しとしては、例えば、以下に列挙する特許文献１〜２５で提案されているものがあった。

特表２０１０−５０２３３１号公報 特開２０１０−７５４１４号公報 特開２０００−３１６６５１号公報 特開平１１−１２８００９号公報 特開平９−３１３２７５号公報 特開平７−２２３３９４号公報 特開平７−１４３９１９号公報 特開平６−１４１９４２号公報 特許第３７３４３１９号公報 特許第３１７５５３７号公報 実開平６−８４９４０号公報 実開平６−８４９３９号公報 実開平５−８０３３４号公報 実開平５−３１６４３号公報 実開平４−７７３４２号公報 実開平４−４８８４６号公報 実開平３−２９０２９号公報 実開平２−７４８４５号公報 実開平２−７４８４５号公報 実開平２−１９３３２号公報 実開昭６３−６４２４６号公報 実開昭６１−１７７０４５号公報 実開昭６１−２８４４１号公報 実開昭６１−２８４４０号公報 実用新案登録第３０４３３８０号公報

＜スポット溶接の問題＞
ところが、上述した従来の引出し１００では、鋼板どうしをスポット溶接１２１ａにより接合していたために、鋼板を折曲げ加工する工程以外に、スポット溶接１２１ａする工程が必要であった。１つの溶接代について複数箇所をスポット溶接１２１ａしなければならず、スポット溶接１２１ａに要する工数が嵩むという問題があった。

スポット溶接１２１ａを採用した場合には、工場内に折曲げ加工を行うエリアとは別に、スポット溶接１２１ａ専用のエリアを設けなければならず、スポット溶接１２１ａを行うための専用のスペースと設備とを確保しなければならないという問題があった。特に、折曲げ加工が完了した半製品をスポット溶接１２１ａ専用のエリアまで搬送しなければならず、円滑なライン生産が阻害されるという問題もある。

スポット溶接１２１ａには、溶接工の熟練した技術が必要であり、優秀な溶接工の確保及び育成が困難であり、溶接不良の発生を避けることができないという問題があった。また、スポット溶接１２１ａの良否は、溶接箇所の外観で判断することができず、溶接不良の発見が困難であるという問題もある。溶接不良のままで製品が出荷された場合には、強い衝撃を受けたときにスポット溶接１２１ａが外れてしまうことがあった。スポット溶接１２１ａが外れてしまった場合には、もはや顧客の側で修理することはできない。

スポット溶接１２１ａを行った場合には、醜く盛り上がった溶接箇所を平らに研磨し、溶接跡を塗装で隠すなどの後処理工程が必要であるという問題があった。但し、スポット溶接１２１ａの溶接跡は、単一塗装では塗膜が薄くて完全に隠すことができず、安価なキャビネットの引出し１００は、塗装を介して溶接跡が視認可能なものが一般的であった。

＜部品点数の問題＞
従来の引出し１００は、スポット溶接１２１ａによる接合を前提としていたために、引出し本体１２０と背面板１３０とがそれぞれ１枚の鋼板からなる別部品であった。また、前面板１１１の裏側には、鋼板又は合成樹脂からなる裏蓋１１２が組み付けてあった。このように１つの引出し１００だけでも４部品で構成されており、キャビネット全体の部品点数の増大、組み立て工数の増大、及び最終製品のコスト増大を招くという問題があった。

＜本発明の目的＞
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、スポット溶接を一切不要とし、たった２枚の金属板を折曲げ加工するだけで製造することができる引出し、及びこの引出しを備えたキャビネットの提供を目的とする。

（１）上記目的を達成するために、本発明の引出しは、金属板を折り曲げ加工して形成した引出しであって、前記引出しの前面となる前面板と、前記引出しの少なくとも左右側面板及び底面板を含む引出し本体とを備え、前記前面板は、１枚の金属板からなり、当該金属板の左右両側を、それぞれ裏側に向かって折り曲げて、前記左右側面板の前端に対向する板面である第１連結部を形成し、各第１連結部には、横方向の第１切欠溝を設けるとともに、前記前面板の上端部の金属板を、裏側に向かって折り曲げて、各第１連結部の上端部に覆い被さる折返し部を形成し、前記引出し本体は、１枚の金属板を折り曲げて、少なくとも前記左右側面板と前記底面板とを連成し、前記左右側面板の上縁を、それぞれ外側に向かって折り曲げて、前後方向に延びる断面略逆Ｌ字形の第２連結部を形成し、各第２連結部には、前記第１切欠溝に係合する断面略逆Ｌ字形の第２切欠溝を設け、各第１切欠溝に各第２切欠溝を係合させた後に、各第１連結部と前記左右側面板との少なくとも各一箇所を、金属どうしの圧接手段により固定し、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合を保持する、構成としてある。

上記構成からなる本発明の引出しでは、前面板の各第１連結部に設けた第１切欠溝と、引出し本体の各第２連結部に設けた第２切欠溝とを係合させ、この係合を金属どうしの圧接手段により保持することで、前面板と引出し本体とを強固に連結させることが可能となる。また、前面板には、各第１連結部の上端部に覆い被さる折返し部が形成してあるので、キャビネットに取り付けた引出しを開けたときに、１枚の金属板からなる前面板が撓んだり、金属板どうしの重複箇所が開いたりすることはない。

本発明で採用している第１切欠溝と第２切欠溝との係合、金属どうしの圧接は、いずれもスポット溶接のような技量や経験を要さず、通常程度の作業員であれば誰でも実施することができる。また、係合や圧接の状態は、その構造を目視することで容易に良否判定することができ、不良品の発生を未然に防止することが可能である。

したがって、本発明の引出しによれば、従来のスポット溶接が不要となり、この結果、スポット溶接に要していた工数を削減することができるとともに、折曲げ加工の生産ラインのみで引出しを効率よく生産することが可能となる。また、金属どうしの係合及び圧接によって、前面板と引出し本体とを強固に連結させることができるので、従来の前面板と引出し本体の連結に用いていた裏蓋を省略することが可能となる。

ここで、上述した本発明の引出しにおける「金属どうしの圧接」は、従来のスポット溶接のような「金属どうしの溶接」を排除する趣旨であり、例えば、下記（２）〜（８）に挙げるようなものが含まれる。

（２）好ましくは、前記金属どうしの圧接手段として、各第１連結部の板面を切り欠いて、各第１切欠溝よりも下方に、折り曲げ可能な片状の第１加締部をそれぞれ設け、各第１切欠溝に各第２切欠溝を係合させた後に、各第１加締部を前記前面板の裏面に向かって折り曲げて、各第１加締部の外側端面を、各第２連結部の垂直面内側にそれぞれ当接させることにより、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合を保持する、構成にするとよい。

上記構成によれば、前面板の裏面（すなわち、引出しの前方）に向かって折り曲げた第１加締部の外側端面が、第２連結部の垂直面内側にそれぞれ当接し、第１連結部と左右側面板とが金属どうしの圧接により固定され、左右側面板の内側への移動が阻止される。これにより、第１切欠溝と第２切欠溝との係合が保持され、前面板と引出し本体とを強固に連結させることが可能となる。

なお、上述した第１加締部は、前面板の第１連結部に設ける構成に限定されるものではない。下記（４）で述べるように、引出し本体の左右側面板にそれぞれ第１加締部を設ける構成としてもよい。

（３）好ましくは、前記金属どうしの圧接手段として、各第１連結部の各第１切欠溝よりも下方に、各第１連結部の側縁から内側に向かって突出する折り曲げ可能な片状の第１加締部をそれぞれ設けるとともに、前記左右側面板の各第２切欠溝よりも下方に、各第１加締部が挿通される第３切欠溝をそれぞれ設け、各第１切欠溝に各第２切欠溝を係合させるとともに、各第１加締部を各第３切欠溝に挿通させた後に、各第１加締部を折り曲げて、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合を保持する、構成にするとよい。

上記構成によれば、第３切欠溝に挿通させた第１加締部を折り曲げることで、第１連結部と左右側面板とが金属どうしの圧接により固定され、左右側面板の内側への移動が阻止される。これにより、第１切欠溝と第２切欠溝との係合が保持され、前面板と引出し本体とを強固に連結させることが可能となる。

ここで、上述した本発明の引出しにおいて、第１加締部を折り曲げる方向は特に限定されるものではなく、例えば、引出しの前方又は後方のいずれに折り曲げてもよい。

（４）好ましくは、前記金属どうしの圧接手段として、各第１連結部の板面の各第１切欠溝よりも下方に、開口孔をそれぞれ設け、前記左右側面板の各第２切欠溝よりも下方の前端部を折り曲げて、各第１連結部の表面に当接する板面である第３連結部をそれぞれ形成するとともに、各第３連結部の板面を切り欠いて、各第２切欠溝よりも下方に、折り曲げ可能な第１加締部をそれぞれ設け、各第１切欠溝に各第２切欠溝を係合させて、各第１連結部の表面に各第３連結部を当接させた後に、各第１加締部を前記前面板の裏面に向かって折り曲げて、各開口孔に挿通させた各第１加締部の外側端面を、各開口孔の内側縁にそれぞれ当接させることにより、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合を保持する、構成にするとよい。

上記構成によれば、開口孔に挿通させた第１加締部の外側端面が、開口孔の内側縁に当接することで、第１連結部と左右側面板とが金属どうしの圧接により固定され、左右側面板の内側への移動が阻止される。これにより、第１切欠溝と第２切欠溝との係合が保持され、前面板と引出し本体とを強固に連結させることが可能となる。

（５）好ましくは、前記金属どうしの圧接手段として、各第１連結部の板面の各第１切欠溝よりも下方に、円形孔又は円環状凸部をそれぞれ設け、前記左右側面板の各第２切欠溝よりも下方の前端部を折り曲げて、各第１連結部の表面に当接する板面である第３連結部をそれぞれ形成するとともに、各第３連結部の板面に、円環状凸部又は円形孔をそれぞれ設け、各第１切欠溝に各第２切欠溝を係合させて、各第１連結部の表面に各第３連結部を当接させつつ、互いの各円環状凸部と各円形孔とをそれぞれ係合させることにより、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合を保持する、構成にするとよい。

上記構成によれば、円環状凸部と円形孔とが互いに係合することで、第１連結部と左右側面板とが金属どうしの圧接により固定され、左右側面板の内側への移動が阻止される。これにより、第１切欠溝と第２切欠溝との係合が保持され、前面板と引出し本体とを強固に連結させることが可能となる。

ここで、本発明の引出しにおける「各円環状凸部と各円形孔とをそれぞれ係合させる」構成には、例えば、円形孔の中に円環状凸部が入って互いに係合する構成、円形孔の中に入った円環状凸部をバーリングして係合する構成などが広く含まれる。

（６）好ましくは、前記金属どうしの圧接手段として、各第１連結部の板面の各第１切欠溝よりも下方に、開口孔をそれぞれ設け、前記左右側面板の各第２切欠溝よりも下方の前端部を折り曲げて、各第１連結部の裏面に当接する板面である第３連結部をそれぞれ形成し、各第３連結部の先端部を前方に折り曲げて、各第１連結部の裏側の空間に嵌合する幅寸法の折曲げ部をそれぞれ形成するとともに、各第３連結部の裏面をプレスして表面に突出する三角リブをそれぞれ設け、各第１切欠溝に各第２切欠溝を係合させると、各第１連結部の裏側の空間に各第３連結部の折曲げ部が嵌合するとともに、各開口孔の内側縁に各三角リブが係合することにより、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合を保持する、構成にするとよい。

上記構成によれば、開口孔の内側縁に三角リブが係合することで、第１連結部と左右側面板とが金属どうしの圧接により固定され、左右側面板の内側への移動が阻止される。これにより、第１切欠溝と第２切欠溝との係合が保持され、前面板と引出し本体とを強固に連結させることが可能となる。

（７）好ましくは、前記金属どうしの圧接手段として、各第１連結部の板面の各第１切欠溝よりも下方に、裏面をプレスして表面に突出する三角リブをそれぞれ設け、各第１切欠溝に各第２切欠溝を係合させると、各第２切欠溝の垂直な縁部に各三角リブが係合することにより、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合を保持する、構成にするとよい。

上記構成によれば、第２切欠溝の垂直な縁部に三角リブが係合することで、第１連結部と左右側面板とが金属どうしの圧接により固定され、左右側面板の内側への移動が阻止される。これにより、第１切欠溝と第２切欠溝との係合が保持され、前面板と引出し本体とを強固に連結させることが可能となる。

（８）好ましくは、前記金属どうしの圧接手段として、各第１切欠溝を、各第１連結部の板面に形成した四角状の孔とし、各第２切欠溝の水平な縁部に、溝の奥ほど突出量の増す傾斜爪を溝内に向かってそれぞれ突出させ、各第１連結部を各第２切欠溝に挿通させると、四角形状の各第１切欠溝の内側縁に各傾斜爪が係合することにより、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合を保持する、構成にするとよい。

上記構成によれば、四角形状の第１切欠溝の内側縁に傾斜爪が係合することで、第１連結部と左右側面板とが金属どうしの圧接により固定され、左右側面板の内側への移動が阻止される。これにより、第１切欠溝と第２切欠溝との係合が保持され、前面板と引出し本体とを強固に連結させることが可能となる。

（９）好ましくは、前記前面板の下側に、第４連結部を形成するとともに、前記引出し本体の下側に、前記第４連結部に係合する第５連結部を形成し、前記第１及び第２連結部の上側における結合と、前記第４及び第５連結部の下側における結合とが上下で対になり、前記前面板と前記引出し本体とを互いに連結する、構成にするとよい。

上記構成によれば、前面板と左右側面板との下側が第４及び第５連結部により結合され、上記（１）〜（８）のいずれかの第１及び第２連結部による結合と相俟って、前面板と引出し本体とを上下でバランスよく強固に連結させることが可能となる。特に、上記（１）〜（８）では、第１連結部と左右側面板とを金属どうしの圧接手段により固定しているので、第４及び第５連結部の結合は、例えば、下記（１０）〜（１２）に挙げるような、単純な金属どうしの係合又は嵌合などで済む。

（１０）好ましくは、前記第４連結部として、前記前面板の各第１連結部の下側縁部を、それぞれ内側に向かって突出する段差状とし、前記第５連結部として、前記引出し本体における前記左右側面板と前記底板とが連続する前方の角部近傍に、各第４連結部に係合する断面略Ｌ字形の第４切欠溝をそれぞれ設けた、構成にするとよい。

上記構成によれば、第４連結部としての段差状の下側縁部に、第５連結部としての断面略Ｌ字形の第４切欠溝を係合させることで、前面板と引出し本体との下側を、極めて単純に結合させることができる。

（１１）好ましくは、前記第４連結部として、前記前面板の各第１連結部の下側に、それぞれ上下方向に延びる凹状切欠部を形成し、前記第５連結部として、前記引出し本体の前記左右側面板の下側を、それぞれ外側に折り曲げて、前後方向に延びる凸条を形成し、各凸条の前方下側に、各第４連結部に係合する断面略Ｌ字形の第４切欠溝をそれぞれ設けた、構成にするとよい。

上記構成によれば、第４連結部としての凹状切欠部に、第５連結部としての凸条を嵌め込み、凸条の第４切欠溝を、凹状切欠部の段差状の下側縁部に係合させることで、前面板と引出し本体との下側を、極めて単純に結合させることができる。

（１２）好ましくは、前記第４連結部として、前記前面板の各第１連結部の間に位置する下側の金属板を、裏側に向かって折り曲げて、横方向に延びる嵌合空間を形成し、前記第５連結部として、前記引出し本体の前記底面板の前端部の金属板を、裏側に向かって折り曲げて、前記第４連結部に嵌合可能な寸法形状の嵌合片を形成した、構成にするとよい。

上記構成によれば、第４連結部としての嵌合空間に、第５連結部としての嵌合片を嵌合させることで、前面板と引出し本体との下側を、極めて単純に結合させることができる。

（１３）好ましくは、前記引出し本体の前記左右側面板の前端部の金属板を、それぞれ外側に向かって折り曲げて、各第２連結部の下側に位置する係合片を形成し、各第１切欠溝に各第２切欠溝を係合させたときに、各係合片が各第１連結部の裏面に当接する、構成にするとよい。

上記構成によれば、第１切欠溝に第２切欠溝を係合させたときに、第２連結部の下側に位置する係合片が第１連結部の裏面に当接し、前面板と引出し本体との中間部を、極めて単純に結合させることができる。これにより、上記（１）〜（８）の上側の結合、及び上記（９）〜（１２）の下側の結合と相俟って、前面板と引出し本体とを上中下でバランスよく強固に連結させることが可能となる。

（１４）好ましくは、前記引出し本体は、１枚の金属板を折り曲げて、前記底面板に連成した背面板を含み、前記背面板には、左右両側の金属板をそれぞれ前方に折り曲げて、前記左右側面板の外側に重なる第６連結部を形成し、各第６連結部の上側には、その折曲げ線に沿って縦方向の第５切欠溝と、少なくとも上端縁が各第２連結部の垂直面と重複する位置にある係合孔とをそれぞれ設け、前記左右側面板の上側には、後方に向かって突出する突片と、外側に向かって折り曲げ可能な片状の第２加締部とをそれぞれ設け、各第５切欠溝に各突片を挿通させた後に、各係合孔の上端縁を軸にして各第２加締部を外側に向かって折り曲げて各係合孔と係合させることにより、前記背面板と前記左右側面板とを互いに連結する、構成にするとよい。

上記構成によれば、引出し本体と背面板とを１枚の金属板で形成することができ、１枚の金属板からなる前面板と合わせて、引出し全体を合計２枚の金属板で形成することができる。これにより、引出し自体の部品点数を削減することができるとともに、複数の引出しを備えたキャビネット全体の部品点数を大幅に削減することが可能となる。

また、背面板の第６連結部に設けた第５切欠溝に、左右側面板の突片を挿通させることで、背面板に対する左右側面板の外側への移動が阻止される。そして、左右側面板の第２加締部を外側に向かって折り曲げて、背面板の第６連結部に設けた係合孔と係合させることで、左右側面板に対する背面板の前後方向の移動が阻止される。これにより、スポット溶接を一切用いることなく、底面板と一連に形成した背面板を、左右側面板に強固に連結させることが可能となり、金属板どうしの係合や圧接といった簡単な手法で、引出し本体を容易に組み立てることができる。

（１５）上記目的を達成するための、本発明のキャビネットは、上記（１）〜（１４）のいずれかに記載の引出しを備えた構成としてある。

上記構成からなる本発明のキャビネットによれば、スポット溶接を一切用いることなく、複数の引出しを効率よく製造することができるとともに、各引出しを合計２枚の金属板で形成して部品点数の大幅な削減を図ることが可能となる。これにより、キャビネットの製造コストを大幅に低減し、従来と同様の品質を維持しつつ、従来よりも安価な製品を効率よく量産することができるようになる。

上述した本発明の引出しは、スポット溶接を一切不要とし、たった２枚の金属板を折曲げ加工するだけで製造することができる。また、このような引出しを複数備えた本発明のキャビネットは、大幅な部品点数の削減と、生産性の向上とを図ることができ、従来と同様の品質を維持しつつ、従来よりも安価な製品を効率よく量産することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る引出しを示す分解斜視図である。 図１に示す前面板の展開図である。 図１に示す前面板を示すものであり、同図（ａ）は背面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は側面図、同図（ｄ）はＡ−Ａ断面図及び同図（ｅ）はＢ−Ｂ断面図である。 図１に示す引出し本体の平面図である。 図１に示す前面板と引出し本体との連結前の状態を示す部分拡大図である。 図１に示す前面板と引出し本体との連結後の状態を示す部分拡大図である。 図１に示す前面板と引出し本体との連結過程の状態を示す部分側面図である。 図１に示す前面板と引出し本体との連結後の状態を示す部分側面図である。 図１に示す引出し本体の左右側面板と背面板との連結状態を示す部分拡大図である。 図１に示す引出しの完成状態を示す斜視図である。 図１０に示す引出しの側面図である。 本発明の第２実施形態に係る引出しの連結部を示す部分拡大図である。 図１２に示す前面板と引出し本体との連結状態を示す部分拡大図である。 本発明の第３実施形態に係る引出しの連結部を示す部分拡大図である。 本発明の第４実施形態に係る引出しの連結部を示すものであり、同図（ａ）は部分拡大図、同図（ｂ）及び（ｃ）は連結手順の説明図である。 本発明の第５実施形態に係る引出しの連結部を示すものであり、同図（ａ）は部分拡大図、同図（ｂ）は三角リブの部分拡大図、同図（ｃ）は連結状態の断面図である。 本発明の第６実施形態に係る引出しの連結部を示す部分拡大図である。 本発明の第７実施形態に係る引出しの連結部を示す部分拡大図である。 従来の引出しを示す分解斜視図である。 図１９に示す従来の引出しの左右側面板と背面板とのスポット溶接箇所を示す背面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係る引出しについて図１〜１１を参照しつつ説明する。

＜全体構成＞
図１において、本実施形態に係る引出し１は、前面板１０と引出し本体２０との２部品からなり、これら前面板１０及び引出し本体２０は、それぞれ１枚の金属板を折り曲げた構成となっている。したがって、引出し１は、合計２枚の金属板により形成してある。また、本実施形態に係る引出し１は、従来のようなスポット溶接を一切用いずに、構成部品どうし及び構成部分どうしを、全て嵌合、係合及び加締めにより連結した構成となっている。以下、前面板１０及び引出し本体２０の連結構造について詳細に説明する。

＜前面板＞
図１に示す前面板１０は、引出し１の前面となるものであり、図２の展開図に示すような形状の１枚の金属板を裏側に向かって折り曲げて、全体を薄い箱状とした構成となっている（図３（ａ）〜（ｅ）を参照）。

＜＜第１連結部＞＞
図３（ａ）及び（ｄ）に示すように、前面板１０の左右両側には、それぞれ第１連結部１１、１１が形成してある。これら第１連結部１１は、図２に示す金属板の左右両側を、図中の鎖線に沿って折り曲げたものであり、図１に示す引出し本体２０の左右側面板２０Ａ、２０Ｂの前端に対向する板面を有する。

各第１連結部１１の板面における中央よりも上側には、横方向の第１切欠溝１１ａ、１１ａがそれぞれ設けてある。これら第１切欠溝１１ａの下方には、前記板面を略Ｕ字状に打ち抜いて、折り曲げ可能な片状の第１加締部１１ｂ、１１ｂがそれぞれ設けてある。このような第１連結部１１、１１は、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の上側における結合を担う。

なお、図２及び図３（ａ）中の符号１４は、図示しない把手（図７及び図８を参照）の取付孔である。把手は任意に設けることができ、把手及び取付孔１４を設けずに前面板１０の正面をフラットなデザインとしてもよい。把手を設けない場合は、例えば、箱状の前面板１１の左右側面を段差状又は弧状に凹ませて手掛部とすることができる。

＜＜凹状切欠部（第４連結部）＞＞
図３（ａ）に示すように、各第１連結部１１の板面における中央よりも下側には、上下方向に延びる凹状切欠部１１ｃ、１１ｃがそれぞれ形成してある。これら凹状切欠部１１ｃの下縁部１１ｄ、１１ｄは、それぞれ内側に向かって突出する段差状となっている。各凹状切欠部１１ｃの下縁部１１ｄは、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の下側における結合を担う。本実施形態では、各下縁部１１ｄを面取りし、後述する第４切欠溝２２ａ（図１を参照）と係合しやすくしてある。

＜＜折返し部＞＞
図３（ａ）〜（ｃ）及び（ｅ）に示すように、前面板１０の上側には、第１連結部１１、１１の各上端部に覆い被さる折返し部１２が形成してある。折返し部１２は、図２に示す金属板の上端部を、図中の鎖線に沿って折り曲げたものである。例えば、図示しないキャビネットから引出し１を引き出したときに、折返し部１２の左右両側が第１連結部１１、１１の各上端部に覆い被さり、前面板１０の開きを防止する。また、折返し部１２の中央部分は、各第１連結部１１の間に入って面一となる。

＜＜嵌合空間（第４連結部）＞＞
図３（ａ）及び（ｃ）〜（ｅ）に示すように、本実施形態では、引出し本体２０の下側との結合手段として、上述した凹状切欠部１１ｃ、１１ｃのほかに嵌合空間１３を形成してある。この嵌合空間１３は、図２に示す各第１連結部１１の間に位置する下側の金属板を、図中の鎖線に沿って折り曲げて形成した横方向に延びる空間である。嵌合空間１３を形成する金属板は、各第１連結部１１の間に入って面一となる。

ここで、図３（ａ）に示すように、各第１連結部１１、折返し部１２、嵌合空間１３を形成する金属板は、引出し本体２０の前端部を収容する凹部を囲む、上下左右に連続する面一の整った外観を呈し、前面板１０の裏面の意匠を構成する。この結果、従来の裏蓋を省略することが可能となる。

＜引出し本体＞
図１に示す引出し本体２０は、図４の展開図に示すような形状の１枚の金属板を表側に向かって折り曲げて、左右側面板２０Ａ、２０Ｂ、底面板２０Ｃ及び背面板２０Ｄを連成した構成となっている。

＜＜左右側面板＞＞
図１に示す左右側面板２０Ａ、２０Ｂは、図４に示す金属板の左右両側を、図中の鎖線に沿って折り曲げたものである。左右側面板２０Ａ、２０Ｂには、上述した前面板１０との連結手段として、第２連結部２１、凸条２２、係合片２４が形成してある。また、左右側面板２０Ａ、２０Ｂには、背面板２０Ｄとの連結手段として、突片２５及び第２加締部２６が設けてある。以下、これらの連結手段について詳述する。

＜＜＜第２連結部＞＞＞
図１及び図４に示すように、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの上縁には、当該箇所の金属板を外側に向かって折り曲げて、前後方向に延びる断面略逆Ｌ字形の第２連結部２１、２１がそれぞれ形成してある。各第２連結部２１の前端側には、前面板１０の各第１切欠溝１１ａに係合する断面略逆Ｌ字形の第２切欠溝２１ａ、２１ａがそれぞれ設けてある。

ここで、各第２連結部２１の横幅は、第１及び第２切欠溝１１ａ、２１ａを互いに係合させたときに、第２連結部２１の垂直な壁部の内側に、第１加締部１１ｂが位置する寸法としてある。このような第２連結部２１、２１は、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の上側における結合を担う。

＜＜＜凸条（第５連結部）＞＞＞
左右側面板２０Ａ、２０Ｂの下側には、当該箇所の金属板を外側に向かって折り曲げて、前後方向に延びる断面略コ字形の凸条２２、２２がそれぞれ形成してある。これら凸条２２は、第１連結部１１に形成した凹状切欠部１１ｃに一致する寸法となっている。また、各凸条２２の前端側には、凹状切欠部１１ｃの段差状の下縁部１１ｄに係合する断面略Ｌ字形の第４切欠溝２２ａ、２２ａがそれぞれ形成してある。各凸条２２の第４切欠溝２２ａは、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の下側における結合を担う。

＜＜＜係合片＞＞＞
左右側面板２０Ａ、２０Ｂの前端部中央には、当該箇所の金属板を外側に向かって折り曲げて、各第２連結部２１の下側に位置する係合片２４、２４が形成してある。各係合片２４の前後方向の幅は、第１及び第２切欠溝１１ａ、２１ａを互いに係合させたときに、第１連結部１１の裏面に当接する寸法としてある。このような係合片２４は、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の中央における結合を担う。

＜＜＜突片＞＞＞
左右側面板２０Ａ、２０Ｂの後端部上側には、後方に向かって突出する略四角形状の突片２５、２５がそれぞれ突設してある。各突片２５は、背面板２０Ｄの第６連結部２７に形成した第５切欠溝２７ａ、２７ａにそれぞれ係合する。

＜＜＜第２加締部＞＞＞
左右側面板２０Ａ、２０Ｂの各突片２５よりも前方には、当該箇所の金属板を略Ｕ字状に打ち抜いて、折り曲げ可能な片状の第２加締部２６、２６がそれぞれ設けてある。各第２加締部２６を折り曲げるときの支点位置は、第２連結部２１の垂直な壁部の下端よりも上にあり、各第２加締部２６を外側に向かって折り曲げたときに、各第２加締部２６が第２連結部２１の中に突出するようにしてある。各第２加締部２６は、背面板２０Ｄの第６連結部２７に形成した係合孔２７ｂ、２７ｂにそれぞれ係合する。

＜＜底面板・嵌合片＞＞
底面板２０Ｃの左右両端には、上述した左右側面板２０Ａ、２０Ｂが連成してあり、後端には後述する背面板２０Ｄが連成してある。そして、底面板２０Ｃの前端には、当該箇所の金属板を折り曲げて、断面略Ｌ字形の嵌合片２３が連成してある。この嵌合片２３は、前面板１０の嵌合空間１３に嵌合可能な寸法形状となっており、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の下側における結合を担う。

＜＜背面板・第６連結部＞＞
背面板２０Ｄの左右上側には、当該箇所の金属板を折り曲げて、前方に突出する第６連結部２７、２７がそれぞれ形成してある。各第６連結部２７の上側には、その折曲げ線に沿って縦方向の第５切欠溝２７ａ、２７ａが設けてあり、各切欠溝２７ａよりも前方には、略四角形状の係合孔２７ｂ、２７ｂがそれぞれ形成してある。

本実施形態では、各係合孔２７ｂの全部が、上述した第２連結部２１の垂直な壁部に隠れるようにしている。しかし、この構成に限定されるものではなく、各係合孔２７ｂの少なくとも上端縁が、第２連結部２１の垂直な壁部の下端よりも上にあれば、外側に向かって折り曲げた第２加締部２６を、第２連結部２１の中に突出させることが可能である。

＜前面板と引出し本体との連結手順＞
次に、前面板１０と引出し本体２０との連結手順について、図５〜８を参照しつつ説明する。

図５において、前面板１０の各第１連結部１１の間に、引出し本体２０の左右側面板２０Ａ、２０Ｂの前端側、及び嵌合片２３を挿し込む。例えば、最初に、引出し本体２０の左右側面板２０Ａ、２０Ｂを内側に撓ませつつ、前面板１０の嵌合空間１３に、引出し本体２０の嵌合片２３を嵌合させる。

次いで、左右側面板２０Ａ、２０Ｂを外側に広げつつ、第１切欠溝１１ａと第２切欠溝２１ａとを係合させる。これと同時に、第１連結部１１の裏側に係合片２４を押し込んで、第１連結部１１の裏面に係合片２４の後端縁を当接させる。また、凹状切欠部１１ｃに凸条２２を一致させ、段差状の下側縁部１１ｄに第４切欠溝２２ａを係合させる。これにより、前面板１０と引出し本体２０との仮組み立てが完了する。

その後、図６に示すように、各第１連結部１１の第１加締部１１ｂ、１１ｂを前面板１０の裏面に向かって折り曲げる。すると、各第１加締部１１ｂの外側端面が、各第２連結部２１ａの垂直面内側にそれぞれ当接する。この結果、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの内側への移動が阻止され、第１切欠溝１１ａと第２切欠溝２１ａとの係合が保持される。これにより、前面板１０と引出し本体２０との連結が完了する。

なお、図７及び図８に示すように、嵌合片２３の後端縁を嵌合空間１３の下縁に引っ掛けて、嵌合片２３を中心軸にして前面板１０を引出し本体２０側に回動させ、前面板１０の各第１連結部１１の間に、引出し本体２０の左右側面板２０Ａ、２０Ｂの前端側、及び嵌合片２３を挿し込んでもよい。

＜左右側面板と背面板との連結手順＞
次に、引出し本体２０における左右側面板２０Ａ、２０Ｂと背面板２０Ｄとの連結手順について、図９を参照しつつ説明する。

前面板１０と引出し本体２０との連結が完了した後、底面板２０Ｃとの境界線を支点にして、背面板２０Ｄを立ち上げる方向に折り曲げる。すると、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの各突片２５が、背面板２０Ｄの各第６連結部２７に設けた第５切欠溝２７ａに挿通され、各第６連結部２７が、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの後端縁の上側に重なり合う。これにより、各第６連結部２７の係合孔２７ｂが、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの第２加締部２６、２６に一致する。

その後、各第６連結部２７の係合孔２７ｂの上端縁を支点にして、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの第２加締部２６、２６を外側に向かって折り曲げる。この結果、各第２加締部２６が各係合孔２７ｂにそれぞれ係合し、左右側面板２０Ａ、２０Ｂに対する背面板２０Ｄの前後方向への移動が阻止される。一方、背面板２０Ｄに対する左右側面板２０Ａ、２０Ｂの外側への移動は、上述した各突片２５と各第５切欠溝２７ａとの係合によって阻止されるので、これで左右側面板２０Ａ、２０Ｂと背面板２０Ｄとの連結が完了する。これにより、図１０及び図１１に示す構成の引出し１が完成する。

なお、各第５切欠溝２７ａに各突片２５を挿通させれば、背面板２０Ｄの左右方向への移動を阻止することができるが、図９に示すように、各第５切欠溝２７ａに挿通した各突片２５を、更に内側に折り曲げて両者の挿通状態を強固に維持してもよい。

＜作用効果＞
上述した第１実施形態に係る引出し１によれば、第１切欠溝１１ａと第２切欠溝２１ａとの係合、第１加締部１１ｂによる金属どうしの圧接は、いずれもスポット溶接のような技量や経験を要さず、通常程度の作業員であれば誰でも実施することができる。また、係合や圧接の状態は、その構造を目視することで容易に良否判定することができ、不良品の発生を未然に防止することが可能である。

したがって、本実施形態に係る引出し１によれば、従来のスポット溶接が不要となり、この結果、スポット溶接に要していた工数を削減することができるとともに、折曲げ加工の生産ラインのみで引出しを効率よく生産することが可能となる。また、金属どうしの係合及び圧接によって、前面板１０と引出し本体２０とを強固に連結させることができるので、従来の前面板１１１と引出し本体１２０の連結に用いていた裏蓋１１２（図１９を参照）を省略することが可能となる。

また、前面板１０と左右側面板２０Ａ、２０Ｂとの下側が、第４及び第５連結部１１ｃ、１１ｄ、１３、２２、２２ａ、２３により結合され、第１及び第２連結部１１、２１による結合と相俟って、前面板１０と引出し本体２０とを上下でバランスよく強固に連結させることが可能となる。特に、第１及び第２連結部１１、２１を第１加締部１１ｂによる金属どうしの圧接手段により固定しているので、第４及び第５連結部１１ｃ、１１ｄ、１３、２２、２２ａ、２３の結合は、単純な金属どうしの係合又は嵌合などで済む。

さらに、第１切欠溝１１ａに第２切欠溝２１ａを係合させたときに、第２連結部２１の下側に位置する係合片２４が第１連結部１１の裏面に当接し、前面板１０と引出し本体２０との中間部を、極めて単純に結合させることができる。これにより、上述した上側及び下側の結合と相俟って、前面板１０と引出し本体２０とを上中下でバランスよく強固に連結させることが可能となる。

これに加え、本実施形態の引出し１によれば、引出し本体２０と背面板２０Ｄとを１枚の金属板で形成することができ、１枚の金属板からなる前面板１０と合わせて、引出し１全体を合計２枚の金属板で形成することができる。これにより、引出し１自体の部品点数を削減することができるとともに、複数の引出し１、１、１…を備えたキャビネット全体の部品点数を大幅に削減することが可能となる。

また、第５切欠溝２７ａに突片２５を挿通させることで、背面板２０Ｄに対する左右側面板の外側への移動を阻止することができ、係合孔２７ｂに第２加締部２６を係合させることで、左右側面板２０Ａ、２０Ｂに対する背面板２０Ｄの前後方向の移動を阻止することができる。これにより、スポット溶接を一切用いることなく、底面板２０Ｃと一連に形成した背面板２０Ｄを、左右側面板２０Ａ、２０Ｂに強固に連結させることが可能となり、金属板どうしの係合や圧接といった簡単な手法で、引出し本体２０を容易に組み立てることが可能となる。

なお、本発明の引出しは、上述した第１実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、金属どうしの圧接手段は、第１加締部１１ｂ、第２加締部２６の構成に限定されるものではなく、以下に説明するような第２〜第７実施形態に例示するような構成に変更することができる。

また、上述した第１実施形態では、前面板１０と左右側面板２０Ａ、２０Ｂとの下側を連結させる手段として、凹状切欠部１１ｃと第４切欠溝２２ａとの組み合わせ、嵌合空間１３と嵌合片２３との組み合わせの２つを設けたが、いずれか１つの組み合わせのみとしてもよい。

さらに、少なくとも、第１連結部１１に段差状の下側縁部１１ｄを形成し、これに係合する第４切欠溝２２ａを左右側面板２０Ａ、２０Ｂに形成すれば、凹状切欠部１１ｃ及び凸条２２の構成を設ける必要はない。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係る引出しについて、図１２及び図１３を参照しつつ説明する。なお、以下に説明する第２実施形態において、第１実施形態と同様の箇所には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図１２において、本実施形態に係る引出しでは、金属どうしの圧接手段として、各第１連結部１１の第１切欠溝１１ａ、１１ａよりも下方に、各第１連結部１１の側縁から内側に向かって突出する折り曲げ可能な片状の第１加締部１１ｅ、１１ｅがそれぞれ設けてある。これに対し、左右側面板２０Ａ、２０Ｂには、各第２切欠溝２１ａよりも下方に、各第１加締部１１ｅが挿通される第３切欠溝２８，２８がそれぞれ設けてある。

そして、図１３に示すように、各第１切欠溝１１ａに各第２切欠溝２１ａを係合させるとともに、各第１加締部１１ｅを各第３切欠溝２８に挿通させる。その後、各第１加締部１１ｅを折り曲げて、各第１切欠溝１１ａと各第２切欠溝２１ａとの係合を保持する。

上記構成によれば、第３切欠溝２８に挿通させた第１加締部１１ｅを折り曲げることで、第１連結部１１と左右側面板２０Ａ、２０Ｂとが金属どうしの圧接により固定され、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの内側への移動が阻止される。これにより、第１切欠溝１１ａと第２切欠溝２１ａとの係合が保持され、前面板１０と引出し本体２０とを強固に連結させることが可能となる。

ここで、上述した本実施形態に係る引出しにおいて、第１加締部１１ｅを折り曲げる方向は特に限定されるものではなく、例えば、引出しの前方又は後方のいずれに折り曲げてもよい（図１２中の矢印を参照）。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態に係る引出しについて、図１４を参照しつつ説明する。なお、以下に説明する第３実施形態において、第１実施形態と同様の箇所には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

同図において、本実施形態に係る引出しでは、金属どうしの圧接手段として、各第１連結部１１の板面の各第１切欠溝１１ａよりも下方に、開口孔１１ｆ、１１ｆがそれぞれ設けてある。これに対し、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの各第２切欠溝２１ａよりも下方の前端部には、当該箇所の金属板を折り曲げて、各第１連結部１１の表面に当接する板面である第３連結部２９、２９がそれぞれ形成してある。そして、各第３連結部２９の板面を切り欠いて、各第２切欠溝２１ａよりも下方に、折り曲げ可能な第１加締部２９ａ、２９ａがそれぞれ設けてある。

上記構成からなる連結構造では、各第１切欠溝１１ａに各第２切欠溝２１ａを係合させて、各第１連結部１１の表面に各第３連結部２９を当接させる。その後、各第１加締部２９ａを前面板１０の裏面に向かって折り曲げて、各第１加締部２９ａを各開口孔１１ｆに挿通させる。すると、各開口孔１１ｆに挿通させた各第１加締部２９ａの外側端面が、各開口孔１１ｆの内側縁にそれぞれ当接し、各第１切欠溝１１ａと各第２切欠溝２１ａとの係合が保持される。

上記構成によれば、開口孔１１ｆに挿通させた第１加締部２９ａの外側端面が、開口孔１１ｆの内側縁に当接することで、第１連結部１１と左右側面板２０Ａ、２０Ｂとが金属どうしの圧接により固定され、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの内側への移動が阻止される。これにより、第１切欠溝１１ａと第２切欠溝２１ａとの係合が保持され、前面板１０と引出し本体２０とを強固に連結させることが可能となる。

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態に係る引出しについて、図１５（ａ）〜（ｃ）を参照しつつ説明する。なお、以下に説明する第４実施形態において、第１実施形態と同様の箇所には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図１５（ａ）において、本実施形態に係る引出しでは、金属どうしの圧接手段として、バーリング加工を採用する。すなわち、各第１連結部１１の板面の各第１切欠溝１１ａよりも下方には、円形孔１１ｇをそれぞれ設けてある。これに対し、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの各第２切欠溝２１ａよりも下方の前端部には、当該箇所の金属板を折り曲げて、各第１連結部１１の表面に当接する板面である第３連結部２９、２９がそれぞれ形成してある。

そして、図１５（ｂ）に示すように、各第１連結部１１の裏側に、円形孔１１ｇに対応する凹治具３１を配置し、各第１連結部１１の表面に各第３連結部２９を重ね合わせる。この状態で、各第３連結部２９の円形孔１１ｇに対応する箇所を凸治具３２でプレスし、各第３連結部２９に、図１５（ｂ）に示すような円環状凸部２９ｂ、２９ｂをそれぞれ設ける。各円環状凸部２９ｂは、円形孔１１ｇに圧入して金属どうしの圧接を形成する。このような円形孔１１ｇと円環状凸部２９ｂとの係合により、各第１切欠溝１１ａと各第２切欠溝２１ｂとの係合が保持される。

上記構成によれば、円形孔１１ｇと円環状凸部２９ｂとが互いに係合することで、第１連結部１１と左右側面板２０Ａ、２０Ｂとが金属どうしの圧接により固定され、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの内側への移動が阻止される。これにより、第１切欠溝１１ａと第２切欠溝２１ａとの係合が保持され、前面板１０と引出し本体２０とを強固に連結させることが可能となる。

［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態に係る引出しについて、図１６（ａ）〜（ｃ）を参照しつつ説明する。なお、以下に説明する第５実施形態において、第１実施形態と同様の箇所には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

本実施形態に係る引出しでは、金属どうしの圧接手段として、図１６（ａ）及び（ｂ）に示すような三角リブ２９ｄを採用する。すなわち、各第１連結部１１の板面の各第１切欠溝１１ａよりも下方には、略四角形状の開口孔１１ｈ、１１ｈがそれぞれ設けてある。これに対し、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの各第２切欠溝２１ａよりも下方の前端部には、当該箇所の金属板を折り曲げて、各第１連結部１１の裏面に当接する板面である第３連結部２９、２９がそれぞれ形成してある。

各第３連結部２９の先端部には、当該箇所の金属板を前方に折り曲げて、各第１連結部の裏側の空間に嵌合する幅寸法の折曲げ部２９ｃがそれぞれ形成してある。また、各第３連結部２９の裏面をプレスして、その表面に突出する三角リブ２９ｄ、２９ｄがそれぞれ設けてある。

そして、各第１切欠溝１１ａに各第２切欠溝２１ａを係合させると、図１６（ｃ）に示すように、各第１連結部１１の裏側の空間に各第３連結部２９の折曲げ部２９ｃが嵌合するとともに、各開口孔１１ｈの内側縁に各三角リブ２９ｄが係合する。これにより、各第１切欠溝１１ａと各第２切欠溝２１ａとの係合が保持される。

上記構成によれば、開口孔１１ｈの内側縁に三角リブ２９ｄが係合することで、第１連結部１１と左右側面板２０Ａ、２０Ｂとが金属どうしの圧接により固定され、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの内側への移動が阻止される。これにより、第１切欠溝１１ａと第２切欠溝２１ａとの係合が保持され、前面板１０と引出し本体２０とを強固に連結させることが可能となる。

［第６実施形態］
次に、本発明の第６実施形態に係る引出しについて、図１７を参照しつつ説明する。なお、以下に説明する第６実施形態において、第１実施形態と同様の箇所には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

同図において、本実施形態に係る引出しでは、金属どうしの圧接手段としての三角リブ１１ｉを、前面板１０の各第１連結部１１に設けた構成としてある。すなわち、各第１連結部１１の板面の各第１切欠溝１１ａよりも下方には、裏面をプレスして表面に突出する三角リブ１１ｉ、１１ｉがそれぞれ設けてある。各三角リブ１１ｉは、その底辺が左右外側を向くように配設してある。

そして、各第１切欠溝１１に各第２切欠溝２１ａを係合させると、各第２切欠溝２１ａの垂直な縁部に各三角リブ１１ｉの底辺が係合する。これにより、各第１切欠溝１１ａと各第２切欠溝２１ａとの係合が保持される。

上記構成によれば、第２切欠溝２１ａの垂直な縁部に三角リブ１１ｉが係合することで、第１連結部１１と左右側面板２０Ａ、２０Ｂとが金属どうしの圧接により固定され、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの内側への移動が阻止される。これにより、第１切欠溝１１ａと第２切欠溝２１ａとの係合が保持され、前面板１０と引出し本体２０とを強固に連結させることが可能となる。

［第７実施形態］
次に、本発明の第７実施形態に係る引出しについて、図１８を参照しつつ説明する。なお、以下に説明する第７実施形態において、第１実施形態と同様の箇所には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

同図において、本実施形態に係る引出しでは、金属どうしの圧接手段としての傾斜爪２１ｂを、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの各第２切欠溝２１ａに設けた構成としてある。すなわち、各第１連結部１１の板面には、第１切欠溝としての四角状の孔１１ｊ、１１ｊがそれぞれ形成してある。これに対し、各第２切欠溝２１ａの水平な縁部には、溝の奥ほど突出量の増す傾斜爪２１ｂ、２１ｂが、溝内に向かってそれぞれ突設してある。

そして、各第１連結部１１を各第２切欠溝２１ａに挿通させ、四角形状の孔である各第１切欠溝１１ｊの内側縁に各傾斜爪２１ｂを係合させる。これにより、各第１切欠溝１１ｊと各第２切欠溝２１ａとの係合が保持される。

上記構成によれば、四角形状の孔である第１切欠溝１１ｊの内側縁に傾斜爪２１ｂが係合することで、第１連結部１１と左右側面板２０Ａ、２０Ｂとが金属どうしの圧接により固定され、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの内側への移動が阻止される。これにより、第１切欠溝１１ｊと第２切欠溝２１ａとの係合が保持され、前面板１０と引出し本体２０とを強固に連結させることが可能となる。

１ 引出し
１０ 前面板
１１ 第１連結部
１１ａ 第１切欠溝
１１ｂ 第１加締部（圧接手段）
１１ｃ 凹状切欠部（第４連結部）
１１ｄ 段差状の下側縁部（第４連結部）
１１ｅ 第１加締部
１１ｆ 開口孔
１１ｇ 円形孔
１１ｈ 開口孔
１１ｉ 三角リブ
１１ｊ 四角状の孔
１２ 折返し部
１３ 嵌合空間（第４連結部）
１４ 把手の取付孔
２０ 引出し本体
２０Ａ、２０Ｂ 左右側面板
２０Ｃ 底面板
２０Ｄ 背面板
２１ 第２連結部
２１ａ 第２切欠溝
２１ｂ 傾斜爪
２２ 凸条（第５連結部）
２２ａ 第４切欠溝（第５連結部）
２３ 嵌合片（第５連結部）
２４ 係合片
２５ 突片
２６ 第２加締部
２７ 第６連結部
２７ａ 第５切欠溝
２７ｂ 係合孔
２８ 第３切欠溝
２９ 第３連結部２８
２９ａ 第１加締部
２９ｂ 円環状凸部
２９ｃ 折曲げ部
２９ｄ 三角リブ

Claims (15)

1. 金属板を折り曲げられて形成された引出しであって、
   前記引出しの前面となる前面板と、
   前記引出しの少なくとも左右側面板及び底面板を含む引出し本体とを備え、
   前記前面板は、１枚の金属板からなり、当該金属板の左右両側が、それぞれ裏側に向かって折り曲げられることにより、前記左右側面板の前端に対向する板面である第１連結部が形成され、各第１連結部には、横方向の第１切欠溝が設けられ、前記前面板の上端部の金属板が、裏側に向かって折り曲げられることにより、各第１連結部の上端部に覆い被さる折返し部が形成され、
   前記引出し本体は、１枚の金属板が折り曲げられることにより、少なくとも前記左右側面板と前記底面板とが連成され、前記左右側面板の上縁が、それぞれ外側に向かって折り曲げられることにより、前後方向に延びる断面略逆Ｌ字形の第２連結部が形成され、各第２連結部には、前記第１切欠溝に係合する断面略逆Ｌ字形の第２切欠溝が設けられ、
   各第１切欠溝に各第２切欠溝が係合され、各第１連結部と前記左右側面板との少なくとも各一箇所が、金属どうしの圧接手段により固定され、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合が保持される、ことを特徴とする引出し。
2. 前記金属どうしの圧接手段として、各第１連結部の板面が切り欠かれることにより、各第１切欠溝よりも下方に、折り曲げ可能な片状の第１加締部がそれぞれ設けられ、
   各第１切欠溝に各第２切欠溝が係合され、各第１加締部が前記前面板の裏面に向かって折り曲げられ、各第１加締部の外側端面が、各第２連結部の垂直面内側にそれぞれ当接されることにより、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合が保持される、請求項１に記載の引出し。
3. 前記金属どうしの圧接手段として、
   各第１連結部の各第１切欠溝よりも下方に、各第１連結部の側縁から内側に向かって突出する折り曲げ可能な片状の第１加締部がそれぞれ設けられ、
   前記左右側面板の各第２切欠溝よりも下方に、各第１加締部が挿通される第３切欠溝がそれぞれ設けられ、
   各第１切欠溝に各第２切欠溝が係合され、各第３切欠溝に挿通された各第１加締部が折り曲げられることにより、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合が保持される、請求項１に記載の引出し。
4. 前記金属どうしの圧接手段として、
   各第１連結部の板面の各第１切欠溝よりも下方に、開口孔がそれぞれ設けられ、
   前記左右側面板の各第２切欠溝よりも下方の前端部が折り曲げられることにより、各第１連結部の表面に当接される板面である第３連結部がそれぞれ形成され、各第３連結部の板面が切り欠かれることにより、各第２切欠溝よりも下方に、折り曲げ可能な第１加締部がそれぞれ設けられ、
   各第１切欠溝に各第２切欠溝が係合され、各第１連結部の表面に各第３連結部が当接され、各第１加締部が前記前面板の裏面に向かって折り曲げられ、各開口孔に挿通させた各第１加締部の外側端面が、各開口孔の内側縁にそれぞれ当接されることにより、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合を保持される、請求項１に記載の引出し。
5. 前記金属どうしの圧接手段として、
   各第１連結部の板面の各第１切欠溝よりも下方に、円形孔又は円環状凸部がそれぞれ設けられ、
   前記左右側面板の各第２切欠溝よりも下方の前端部が折り曲げられることにより、各第１連結部の表面に当接する板面である第３連結部がそれぞれ形成され、各第３連結部の板面に、円環状凸部又は円形孔がそれぞれ設けられ、
   各第１切欠溝に各第２切欠溝が係合され、各第１連結部の表面に各第３連結部が当接され、互いの各円環状凸部と各円形孔とがそれぞれ係合されることにより、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合が保持される、請求項１に記載の引出し。
6. 前記金属どうしの圧接手段として、
   各第１連結部の板面の各第１切欠溝よりも下方に、開口孔がそれぞれ設けられ、
   前記左右側面板の各第２切欠溝よりも下方の前端部が折り曲げられることにより、各第１連結部の裏面に当接する板面である第３連結部がそれぞれ形成され、各第３連結部の先端部が前方に折り曲げられることにより、各第１連結部の裏側の空間に嵌合される幅寸法の折曲げ部がそれぞれ形成され、各第３連結部の裏面から表面に突出する三角リブがそれぞれ設けられ、
   各第１切欠溝に各第２切欠溝が係合され、各第１連結部の裏側の空間に各第３連結部の折曲げ部が嵌合され、各開口孔の内側縁に各三角リブが係合されることにより、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合が保持される、請求項１に記載の引出し。
7. 前記金属どうしの圧接手段として、
   各第１連結部の板面の各第１切欠溝よりも下方に、裏面から表面に突出する三角リブがそれぞれ設けられ、
   各第１切欠溝に各第２切欠溝を係合され、各第２切欠溝の垂直な縁部に各三角リブが係合されることにより、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合が保持される、請求項１に記載の引出し。
8. 前記金属どうしの圧接手段として、
   各第１切欠溝が、各第１連結部の板面に形成された四角状の孔であり、
   各第２切欠溝の水平な縁部に、溝の奥ほど突出量の増す傾斜爪が溝内に向かってそれぞれ突出され、
   各第１連結部が各第２切欠溝に挿通され、四角形状の各第１切欠溝の内側縁に各傾斜爪が係合されることにより、各第１切欠溝と各第２切欠溝との係合が保持される、請求項１に記載の引出し。
9. 前記前面板の下側に、第４連結部が形成されるとともに、前記引出し本体の下側に、前記第４連結部に係合される第５連結部が形成され、
   前記第１及び第２連結部の上側における結合と、前記第４及び第５連結部の下側における結合とが上下で対になり、前記前面板と前記引出し本体とが互いに連結される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の引出し。
10. 前記第４連結部として、前記前面板の各第１連結部の下側縁部が、それぞれ内側に向かって突出する段差状となっており、
    前記第５連結部として、前記引出し本体における前記左右側面板と前記底面板とが連続する前方の角部近傍に、各第４連結部に係合される断面略Ｌ字形の第４切欠溝がそれぞれ設けられた、請求項９に記載の引出し。
11. 前記第４連結部として、前記前面板の各第１連結部の下側に、それぞれ上下方向に延びる凹状切欠部が形成され、
    前記第５連結部として、前記引出し本体の前記左右側面板の下側が、それぞれ外側に折り曲げられることにより、前後方向に延びる凸条が形成され、各凸条の前方下側に、各第４連結部に係合される断面略Ｌ字形の第４切欠溝がそれぞれ設けられた、請求項９に記載の引出し。
12. 前記第４連結部として、前記前面板の各第１連結部の間に位置する下側の金属板が、裏側に向かって折り曲げられることにより、横方向に延びる嵌合空間が形成され、
    前記第５連結部として、前記引出し本体の前記底面板の前端部の金属板が、裏側に向かって折り曲げられることにより、前記第４連結部に嵌合可能な寸法形状の嵌合片が形成された、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の引出し。
13. 前記引出し本体の前記左右側面板の前端部の金属板が、それぞれ外側に向かって折り曲げられることにより、各第２連結部の下側に位置する係合片が形成され、各第１切欠溝に各第２切欠溝が係合されることにより、各係合片が各第１連結部の裏面に当接される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の引出し。
14. 前記引出し本体は、１枚の金属板が折り曲げられることにより、前記底面板に連成された背面板を含み、前記背面板には、左右両側の金属板がそれぞれ前方に折り曲げられることにより、前記左右側面板の外側に重なる第６連結部が形成され、
    各第６連結部の上側には、その折曲げ線に沿って縦方向の第５切欠溝と、少なくとも上端縁が各第２連結部の垂直面と重複する位置にある係合孔とがそれぞれ設けられ、
    前記左右側面板の上側には、後方に向かって突出する突片と、外側に向かって折り曲げ可能な片状の第２加締部とがそれぞれ設けられ、
    各第５切欠溝に各突片が挿通され、各係合孔の上端縁を軸にして各第２加締部が外側に向かって折り曲げられて各係合孔と係合されることにより、前記背面板と前記左右側面板とが互いに連結される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の引出し。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の引出しを備えた、ことを特徴とするキャビネット。