JP6649534B1 - 逆止弁及び逆止弁用往復移動体 - Google Patents

Abstract

往復移動体（２）は、転向面（１０ａ）を含む弁体（６）と、ガイド筒（４）によって案内される弁軸（７）と、往復移動体（２）が閉位置にあるときに弁座（１２ａ）に対して周回状に密着する環状のパッキン（８）と、を有する。弁体（６）は、大径部（９ａ）と、大径部（９ａ）から一次流路側に向けて延出する小径部（９ｂ）及び転向部（１０）と、を含む。大径部（９ａ）は、パッキン（８）を一次流路側に露出させた状態でパッキン（８）を支持するフランジ面（９ｄ）を一次流路側に有する。フランジ面（９ｄ）は、パッキン（８）を介して弁座（１２ａ）に当接可能に形成されている。小径部（９ｂ）の外周には、窪み（９ｃ）が形成されており、パッキン（８）の一部は、窪み（９ｃ）に嵌合している。

Description

本発明は、フート弁の構造に係るものであり、リフト式の逆止弁及び逆止弁用往復移動体に関する。

配管内の流体を一方向に通過させる逆止弁が知られている。逆止弁には、弁体の動作態様により分類される種々の方式のものがある。
このうち、リフト式逆止弁は、弁体が弁座に対して接近又は離間する方向に直線的に往復移動する構造であるため、迅速な閉止動作が可能である。特に、スモレンスキ式のリフト式逆止弁は、スプリングを備えることで水撃の発生を好適に抑制することが可能である。

特許文献１には、弁座と、弁座に対して接近又は離間する方向に直線的に往復揺動する弁体と、を含み、弁座側に流入する流体の流入方向と、流体が弁体を通過する通過方向と、が交差するリフト式逆止弁について記載されている。このリフト式逆止弁の弁体には、流体を流入方向から通過方向に転向させる転向面が設けられている。

国際公開第２０１３／１８０１０８号

ところで、逆止弁の弁体には、当該逆止弁の閉止状態において弁体を弁座に対して密着させるパッキンが設けられていてもよい。弁体の本体は金属材料などにより構成されるのに対して、パッキンはゴム材料などの弾力性を有する材料により構成される。
上市されているリフト式逆止弁においては、弁体の重量、流速、流体の温度や有機溶剤である等の流体の特性を考慮して、パッキンについても十分に耐久性に優れた材料が選定されていることが一般的である。特に、このような力学的負荷、流体からの熱的負荷や化学的負荷が加わる状態において、止水性能の劣化を抑制可能なパッキンが選定されていた。
また、逆止弁のうち、水中設置型フート弁においては、微量の漏れが許容されていたが、例えば水面の上方に設置されるフート弁においては、パッキンの止水性及び耐久性を高めることの重要性が特に高い。
本願発明者は、逆止弁の構造によって、パッキンの止水性及びその耐久性を高めることが可能であると考えた。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、パッキンの止水性及び耐久性を高めることが可能な構造の逆止弁及び逆止弁用往復移動体を提供するものである。

本発明によれば、弁座と、該弁座に対して密着する閉位置と前記弁座から離間した開位置とに直線的に往復移動可能な往復移動体と、該往復移動体よりも上流側に位置する一次流路と、前記往復移動体よりも下流側に位置しているとともに前記一次流路に対して交差している二次流路と、前記往復移動体を往復移動可能となるように案内するガイド筒と、を備えるリフト式の逆止弁であって、前記往復移動体は、前記開位置にあるときに流体を前記一次流路側から前記二次流路側に転向させる転向面を含む弁体と、該弁体から延在して、前記往復移動体が往復移動可能となるように前記ガイド筒によって案内される弁軸と、前記弁体よりも柔軟な材料により構成され、前記往復移動体が前記閉位置にあるときに前記弁座に対して周回状に密着する環状のパッキンと、を有し、前記弁体は、前記一次流路側を一方側としたときに逆側の他方側にある基部と、該基部から前記一方側に向けて延出する延出部と、を含み、前記基部は、前記パッキンを前記一次流路側に露出させた状態で前記パッキンを支持するフランジ面を前記一次流路側に有するとともに、前記弁軸を挿通させる第１挿通孔を有し、前記フランジ面は、前記延出部よりも前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向に大きく形成されており、前記パッキンを介して前記弁座に当接可能に形成されており、前記延出部の外周には、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、他の部位よりも窪んだ窪みが形成されており、前記パッキンの一部は、前記窪みに嵌合しており、前記基部と前記延出部とは、別個の部材が組み付けられることで構成されており、前記別個の部材が螺合することで、これらの間、かつ前記基部における前記一次流路側の面と前記延出部の一部との間に前記パッキンが挟持されており、前記逆止弁は、前記基部を、前記他方側から前記延出部側に向けて押圧する緩み止め部材を更に備え、前記弁軸は、前記基部よりも前記他方側の外周面にねじ部を有し、前記ガイド筒には、前記緩み止め部材を収容する収容凹部が形成されており、前記緩み止め部材は、前記弁軸を挿通させる第２挿通孔を有し、前記ねじ部に螺合する螺合部を前記第２挿通孔の内周面に有し、前記往復移動体が全開位置にあるときに、前記ガイド筒の前記収容凹部の収容底面に当接することを特徴とする逆止弁が提供される。

また、本発明によれば、弁座と、該弁座に対して密着する閉位置と前記弁座から離間した開位置とに直線的に往復移動可能な往復移動体と、該往復移動体よりも上流側に位置する一次流路と、前記往復移動体よりも下流側に位置しているとともに前記一次流路に対して交差している二次流路と、前記往復移動体を往復移動可能となるように案内するガイド筒と、を備えるリフト式の逆止弁に用いられる逆止弁用往復移動体であって、前記開位置にあるときに流体を前記一次流路側から前記二次流路側に転向させる転向面を含む弁体と、該弁体から延在して、前記往復移動体が往復移動可能となるように前記ガイド筒によって案内される弁軸と、前記弁体よりも柔軟な材料により構成され、前記往復移動体が前記閉位置にあるときに前記弁座に対して周回状に密着する環状のパッキンと、を有し、前記弁体は、前記一次流路側を一方側としたときに逆側の他方側にある基部と、該基部から前記一方側に向けて延出する延出部と、を含み、前記基部は、前記パッキンを前記一次流路側に露出させた状態で前記パッキンを支持するフランジ面を前記一次流路側に有し、前記フランジ面は、前記延出部よりも前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向に大きく形成されており、前記フランジ面の少なくとも一部が前記パッキンを介して前記弁座に当接可能に形成されており、前記延出部の外周には、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、他の部位よりも窪んだ窪みが形成されており、前記パッキンの一部は、前記窪みに嵌合しており、前記弁軸には、転向方向を面内に含む仮想平面に対して垂直な方向に貫通する貫通孔が軸心方向に長く形成されていることを特徴とする逆止弁に用いられる往復移動体が提供される。

本発明によれば、パッキンの止水性及び耐久性を高めることが可能な構造の逆止弁及び逆止弁用往復移動体を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る逆止弁の外観を示す斜視図である。 第１実施形態に係る逆止弁の閉状態を示す縦断面図である。 第１実施形態に係る逆止弁の開状態を示す縦断面図である。 第１実施形態に係る逆止弁を構成する往復移動体の上側を示す斜視図である。 第１実施形態に係る往復移動体の底側を示す斜視図である。 第１実施形態に係る往復移動体の縦断面図である。 第１実施形態に係るガイドキャップの底側を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る逆止弁の閉状態を示す縦断面図である。 第２実施形態に係る往復移動体の底側を示す斜視図である。 第２実施形態に係る往復移動体の縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係る逆止弁の閉状態を示す縦断面図である。 第３実施形態に係る逆止弁の開状態を示す縦断面図である。 第３実施形態に係る逆止弁を構成する往復移動体の上側を示す斜視図である。 第３実施形態に係るガイド筒における弁軸の収容状態を示す図であり、（ａ）は、図１２のXIVA-XIVA断面を示す断面図、（ｂ）は、図１２のXIVB-XIVB断面を示す断面図である。 流量４６００Ｌ／ｍｉｎにおける流体の流れ、及び動圧分布を示す図である。 流量１５４００Ｌ／ｍｉｎにおける流体の流れ、及び動圧分布を示す図である。 流量１９０００Ｌ／ｍｉｎにおける流体の流れ、及び動圧分布を示す図である。 第４実施形態に係る逆止弁の閉状態を示す縦断面図である。 変形例に係る往復移動体を示す分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
また、全ての図面において、同様の構成要素には同様の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。本明細書では上下方向を規定して説明する場合があるが、これは構成要素の相対関係を説明するために便宜的に設定するものであり、本発明に係る製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。

＜＜第１実施形態＞＞
＜本実施形態に係る逆止弁、及び逆止弁に用いられる往復移動体の概要＞
まず、本実施形態に係る逆止弁１及び往復移動体２の概要について、図１〜図３を主に参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る逆止弁１の外観を示す斜視図、図２は、逆止弁１の閉状態を示す縦断面図、図３は、逆止弁１の開状態を示す縦断面図である。なお、弁軸７の軸心を含む断面を縦断面と称呼する。
本実施形態に係るリフト式の逆止弁１は、図２に示す弁座１２ａを有する弁箱１２と、図２及び図３に示すように直線的に往復移動可能であり弁座１２ａに対して接離する往復移動体２と、を備える。詳細には、往復移動体２は、図２に示す弁座１２ａに対して密着する閉位置と、図３に示す弁座１２ａから離間した開位置とによって規定される開閉領域の間で、往復移動可能に構成されている。
さらに、逆止弁１は、往復移動体２よりも上流側に位置する一次流路と、往復移動体２よりも下流側に位置しているとともに一次流路に対して交差している二次流路と、往復移動体２を往復移動可能となるように案内するガイド筒４と、を備える。

往復移動体２は、図２に示すように、転向面１０ａを含む弁体６と、後述するガイド筒４によって案内される弁軸７と、往復移動体２が閉位置にあるときに弁座１２ａに対して周回状に密着する環状のパッキン８と、を有する。転向面１０ａは、弁体６が開位置にあるときに流体を一次流路側から二次流路側に転向させる面である。弁軸７は、弁体６から延在して、往復移動体２が往復移動可能となるようにガイド筒４によって案内されている。パッキン８は、弁体６よりも柔軟な材料により構成されている。

弁体６は、一次流路側を一方側（底側）としたときに逆側の他方側（上側）にある基部（ガイドワッシャー９の大径部９ａ）と、基部（ガイドワッシャー９の大径部９ａ）から一方側に向けて延出する延出部２１と、を含む。ここで、延出部２１とは、大径部９ａよりも底側に延出する部位をいい、異なる部材であるガイドワッシャー９の一部と転向部１０とを含む部位をいう。具体的には、延出部２１は、ガイドワッシャー９の小径部９ｂと、弁軸７の下部と一体的に形成されて大径部９ａを挿通する転向部１０と、を含む部位をいう。
基部（ガイドワッシャー９の大径部９ａ）は、パッキン８を一次流路側に露出させた状態でパッキン８を支持するフランジ面９ｍを一次流路側に有する。
フランジ面９ｍは、延出部２１よりも弁軸７の軸心方向に対して垂直な方向に大きく形成されており、フランジ面９ｍの少なくとも一部がパッキン８を介して弁座１２ａに当接可能に形成されている。
延出部２１（小径部９ｂ）の外周には、弁軸７の軸心方向に対して垂直な方向において、他の部位（小径部９ｂの下方にある転向部１０の上部）よりも窪んだ窪み９ｃが形成されており、パッキン８の一部は、窪み９ｃに嵌合している。

上記構成に係る逆止弁１によれば、往復移動体２が往復移動したときに、基部（ガイドワッシャー９の大径部９ａ）がパッキン８を介して弁座１２ａに繰り返し当接することにより、基部（ガイドワッシャー９の大径部９ａ）に加わる衝撃を緩和することができる。
特に、パッキン８と弁座１２ａとの互いの当接面は、往復移動体２の往復方向に対して垂直であることで、往復移動体２（パッキン８）が繰り返し弁座１２ａに当接したとしても、パッキン８に加わる応力を当接部位から面方向に対称に分散させることができる。

仮に、パッキン８と弁座１２ａとの互いの当接面が転向面１０ａに対して平行である場合（往復移動体２の往復方向に対して斜めに交差している場合）には、後述するフランジ面９ｍに対する滑り方向の分力が生じて、往復移動体２の軸心方向に交差する方向にパッキン８が変形しやすくなる。
一方で、上記のように、パッキン８と弁座１２ａとの互いの当接面が、往復移動体２の往復方向に対して垂直であることで、弁座１２ａからパッキン８に加わる抗力を、パッキン８の面方向に偏りの少ない応力として、当接部位から面方向に対称に分散させることができる。つまり、パッキン８が面方向の一方に偏って変形することを抑制でき、パッキン８の止水性及び耐久性を向上させることができる。
さらには、パッキン８が延出部２１（小径部９ｂ、転向部１０）の窪み９ｃに嵌合しているため、弁座１２ａからの当接荷重がパッキン８に繰り返し加わったとしても、往復移動体２からパッキン８が外れることを抑制することができる。このため、パッキン８を長期間使用することができ、耐久性を高めることができる。

＜各部の構成＞
次に、第１実施形態に係る逆止弁１を構成する各部の構成について、図１〜図３に加え、図４〜図７を参照して説明する。図４は、第１実施形態に係る逆止弁１を構成する往復移動体２の上側を示す斜視図、図５は、往復移動体２の底側を示す斜視図、図６は、往復移動体２の縦断面図である。図７は、第１実施形態に係るガイドキャップ３の底側を示す斜視図である。

本実施形態に係る逆止弁１は、弁体６を含む往復移動体２が弁座１２ａに対して接近又は離間する方向に直線的に往復揺動する、リフト式の弁である。逆止弁１より逆流が規制される流体は、水等の液体又は空気等の気体である。
図２に示す閉状態で、弁体６はバネ体２０に付勢されて弁座１２ａに押し付けられており、本実施形態の逆止弁１は、いわゆるスモレンスキ式である。このため、バネ体２０による付勢力により、逆止弁１は流体の流れが二次側から一次側に流れる逆流に転ずる瞬間に、弁体６が弁座１２ａに当接して迅速に流路を閉止することにより、逆流を防止して水撃発生を抑制し、その閉止状態の確実性（止水性）を高めることができる。
しかしながら、逆止弁１は、バネ体２０を備えて弁座１２ａに弁体６を押圧する構成に限定されない。例えば、往復移動体２の自重のみにより、又は、往復移動体２の自重と弁軸７と後述するガイド筒４とによるダンパ機構から加わる荷重によって、弁座１２ａに弁体６を押圧する構成であってもよい。

また、本実施形態に係る逆止弁１は、アングル弁である。具体的には、弁体６の往復移動領域の上流側に位置する一次流路と、弁体６の往復移動領域を挟んで、一次流路に対して交差している二次流路と、を備えるものである。
本実施形態の逆止弁１は、いわゆるフート弁として揚送ポンプ（図示せず）の一次側に用いることにより、止水の確実性が高いことで、揚水管における落水を良好に防止することができる。

逆止弁１は、液体又は気体（流体）を流通させる流路に設けられ、弁体６の一次側と二次側との差圧が所定の最低作動圧力（クラッキング圧）を超えているときに、弁体６は開状態となって流体を流通させる。弁体６の一次側と二次側との差圧が負又は最低作動圧力以下となった場合、図２に示すように弁体６は閉状態となって流体の流通は遮断される。
なお、後述するガイドキャップ３のボス５ａ内の残留空気による圧力によって弁体６の移動が阻害される場合もあるため、所望の量の流通面積を確保することが可能であれば、弁体６は必ずしも全開状態になる構成でなくてよい。図３においては、弁体６の全開状態を示しているが、往復移動体２の質量及びバネ体２０の復元力により、弁体６の開度は流量に応じて変わることになる。

逆止弁１は、往復移動体２と、弁座１２ａを有して往復移動体２を収容する弁箱１２と、ガイド筒４を有して弁箱１２に取り付けられるキャップ（ガイドキャップ３）と、弁体６とキャップ（ガイドキャップ３）との間に設けられて、弁体６を一次流路側に付勢する付勢部材（バネ体２０）と、を備える。つまり、本書における逆止弁１は、弁体６等を内部に含む管継手全体を指称するものである。

本実施形態に係る弁箱１２は、ロストワックス製法により一体的に形成されたものであり、全体として略Ｔ字状に形成されている。弁箱１２には、上流側（一次側）に鍔部１３、下流側（二次側）に鍔部１４が一体的に形成されており、弁箱１２は、配管類（図示せず）に対してボルト・ナットなどの緊締具（図示せず）を用いて固定される。弁箱１２には、図１に示すように、Ｔ字状の部位の下側側面から鍔部１３の中央側上面に亘って、吸引ポンプ（不図示）に接続された吸引管（不図示）を取り付けるための平坦な取付台１５が形成されている。取付台１５には、弁箱１２の一次流路側の内部まで貫通する減圧口１５ａが形成されている。
作業者は、吸引ポンプを作動して、吸引管から流体を減圧口１５ａに向けて引き込むことで、弁体６よりも上流側を負圧にして流体で満たすことが可能となる。なお、減圧口１５ａに圧力センサが取り付けられている構成を採用すれば、作業者は、弁箱１２内部の圧力状態を確認して、弁箱１２内部が流体で満たされているかを確認することもできる。
そして、弁箱１２における上流の流れ方向の延長上には、後述するガイドキャップ３が着脱可能に装着されている。

図２に示すように、弁箱１２における流出路１２ｄの下側の延長上であって、流入路１２ｃの流入方向に重なる部位が、逆止弁１における弁座１２ａを構成している。弁座１２ａは、流入路１２ｃを狭めるように弁箱１２の内壁から突出して周回するリング状に形成されている。

往復移動体２は、弁箱１２の内部を往復移動して、一次流路と二次流路の間において、弁体６を弁座１２ａに対して近接離間させることで、流量に応じて弁体６の開口量を調整しつつ逆流を防止するものである。
往復移動体２は、往復移動方向に延在する弁軸７と、弁軸７の下側端部に設けられた弁体６と、弁座１２ａに当接可能に弁体６に取り付けられたパッキン８と、から主に構成されている。

図６に示すように、弁軸７は、後述するガイド筒４に収容されることで、往復移動体２が弁軸７の軸心方向に垂直な方向にぶれないように、往復移動体２を往復移動させるためのものである。弁軸７は、棒状に形成されて弁体６の上面より起立している。弁体６の上面の大半は、弁軸７の軸心方向（図６における上下方向）に対して直交している。

弁軸７は、小径部７ｄ、中径部７ｅ及び大径部７ｆを、上端から転向部１０に接続する下端に向かう順に有する。
小径部７ｄは、後述するガイド筒４に収容される部位である。
中径部７ｅは、後述するガイドワッシャー９の挿通孔９ｉに通される部位であり、弁軸７の下端近傍に設けられている。中径部７ｅの上側の外周面にねじ部７ａが形成されている。ねじ部７ａは、後述するナット１１の螺合部（雌ねじ）１１ｂが螺合する部位である。
大径部７ｆの外周面には、ねじ部７ｇが形成されている。ねじ部７ｇは、後述するガイドワッシャー９の螺合部（雌ねじ）９ｊが螺合する部位である。

弁体６及び弁軸７は、ステンレス鋼により形成されているが、例えばポリ塩化ビニルなどの耐食性の合成樹脂材料で形成することもできる。図２に示す閉状態及び図３に示す開状態で、弁軸７の周囲に装着されたバネ体２０が弁体６（ガイドワッシャー９）の上面を弾性的に付勢している。弁軸７の上端部の中心には、図６に示すように、軸心方向に逃げ穴７ｈが形成されている。逃げ穴７ｈが形成されていることで、逃げ穴７ｈがガイド筒４に弁軸７が収容されたときの流体の逃げ場となり、ガイド筒４内の圧力が高まり、往復移動体２の移動の妨げとなることを抑制することができる。

弁体６は、弁軸７の下側（一次流路側）の端部に一体的に形成された転向部１０と、弁軸７に取り付けられたガイドワッシャー９と、から構成されている。
転向部１０は、流体の流れを一次流路から、一次流路に交差する二次流路に転向させる機能を有し、弁軸７の軸心方向に対して斜めに切断された転向面１０ａを底面に有する。
転向面１０ａは、転向部１０の上面に対して斜めに傾斜した平面である。つまり、転向部１０は、二次流路近傍が薄肉に形成されており、二次流路から離れるにしたがって厚肉となるように形成されている。
ここで、「流体を転向させる」とは、流入方向に対して直交して正対する面に流体が衝突する場合と比較して、当該転向面に当たったあとの流体の流動方向が、より二次流路方向に向かうように構成されていることをいう。このような構成から成る転向面１０ａにより流体が弁座１２ａへの流入方向から弁体６の通過方向に転向されるため、流体が弁体６を通過する際に、流体の速度が低下することを抑制できる。このため、弁座１２ａへの流入方向と弁体６の通過方向とが交差するリフト式の逆止弁１においても低い損失水頭（摩擦抵抗）にて流体を流動させることができる。

ガイドワッシャー９は、往復移動体２が往復移動する際に、往復移動体２の下端側が弁軸７の軸心方向に垂直な方向にぶれないように、弁箱１２の内壁１２ｂに摺接することによって、その移動をガイドする機能を有する。また、ガイドワッシャー９は、ナット１１から上面を押し込まれることによって、転向部１０との間でパッキン８を面方向に均等に支持するワッシャーとしての機能を有する。
ガイドワッシャー９は、図６に示すように、弁軸７の下端部の周囲に取り付けられており、大径部９ａを上側に、大径部９ａと同心に形成された小径部９ｂを下側に備える。ガイドワッシャー９の中心には、挿通孔９ｉ、９ｋが肉厚方向に貫通して形成されている。挿通孔９ｉは、弁軸７がガイドワッシャー９に取り付けられた状態において、弁軸７の中径部７ｅが通される部位にある。挿通孔９ｋは、挿通孔９ｉよりも下側に連通した位置にあり、弁軸７がガイドワッシャー９に取り付けられた状態において、弁軸７の大径部７ｆが通される部位にある。挿通孔９ｉを形成する内周面の下側の一部に、大径部７ｆのねじ部７ｇと螺合する螺合部（雌ねじ）９ｊが形成されている。
ガイドワッシャー９の大径部９ａは、弁箱１２において、弁座１２ａから上方に延在する内壁１２ｂの径よりも若干小さな外径を有する。

弁体６の基部（ガイドワッシャー９の大径部９ａ）は、他の部位よりも弁軸７の先端側（上端側）に突出して形成された環状の上側周縁部９ｆを有する。上側周縁部９ｆは、弁箱１２における往復移動体２を収容する部位の内壁１２ｂに沿って形成されている。
このように、ガイドワッシャー９の大径部９ａが上側周縁部９ｆを備える構成によれば、往復移動体２が往復移動する際に、ガイドワッシャー９の大径部９ａが弁箱１２の内壁１２ｂに摺接することで、往復移動体２に大きなブレが生じることを抑制できる。具体的には、往復移動体２の一部である弁体６の上側周縁部９ｆが内壁１２ｂに摺接することにより、往復移動体２が上下方向（弁軸７の軸心方向）に垂直な方向に揺動することを抑制できる。
なお、往復移動体２の揺動を抑制できれば、上側周縁部９ｆは必ずしも環状に形成されたものに限定されず、例えば、複数の突起が、環状に間隔を空けて配設されて構成されるものであってもよい。

本実施形態における弁体６の基部とは、ガイドワッシャー９の大径部９ａがある部位であり、図６において二点鎖線よりも上方の部位である。弁体６の延出部２１は、ガイドワッシャー９の小径部９ｂ及び転向部１０を含む、図６において二点鎖線よりも下方の部位に相当する。

ガイドワッシャー９の大径部９ａの上側であって、上側周縁部９ｆよりも径方向内側には、上側周縁部９ｆよりも下方（一次流路側）に窪んだ上側凹部９ｇが形成されている。さらに上側凹部９ｇにおける径方向内側には、上側凹部９ｇよりも下方（一次流路側）に窪んだばね座面９ｈが形成されている。ばね座面９ｈは、バネ体２０の下端を支持する座面である。

図２に示すように、弁体６の基部（ガイドワッシャー９の大径部９ａ）における下側の面であるフランジ面９ｍには、後述するパッキン８を収容するフランジ側凹部９ｅが形成されている。厳密には、フランジ側凹部９ｅの底面がフランジ面９ｍであり、フランジ側凹部９ｅは、ガイドワッシャー９の下面の底側周縁部９ｄよりも、上側に窪んで形成されている。
フランジ側凹部９ｅは、弁軸７に対して垂直な方向において、弁座１２ａに重なる大きさで形成されている。パッキン８の上部は、フランジ側凹部９ｅ内に収容されている。
このように、パッキン８の少なくとも一部がフランジ側凹部９ｅ内に収容されることで、作業者は、パッキン８をフランジ側凹部９ｅ内に収容して位置決めした状態で、ガイドワッシャー９に弁軸７及び転向部１０を取り付けることができる。このため、ガイドワッシャー９と転向部１０とによってパッキン８を挟持するように、ガイドワッシャー９と弁軸７とを組み付けることが容易となる。

転向部１０の外径よりも径方向に短い小径部９ｂが形成されていることによって、延出部２１である転向部１０及び小径部９ｂの外周に窪み９ｃが形成されている。この窪み９ｃは、大径部９ａの下面と、大径部９ａの下面から連続する小径部９ｂの周面とによって、断面Ｌ字状に形成された部位と、転向部１０の平坦な上面とが重なり合うことで形成されている。パッキン８を嵌合できる程度の窪み９ｃがあればよいため、この面の重なり合いについては、密着するものに限定されず、図６に示すように若干の隙間があってもよい。
なお、ガイドワッシャー９において径方向に窪んでいる窪み９ｃと、底側周縁部９ｄから上側に窪んでいるフランジ側凹部９ｅとは、空間的には連続して形成されている。この窪み９ｃとフランジ側凹部９ｅによって形成される環状の空間の外径は、パッキン８の外径よりも大きく形成されている。

パッキン８は、逆止弁１の閉状態で弁体６と弁座１２ａとで押圧されて弁座１２ａを止水する部材であり、ガイドワッシャー９と転向部１０との間に配設されている。
パッキン８は、図６に示すように、厚さ方向に貫通する中心孔８ａを有して環状に形成されている。中心孔８ａは、弁軸７の軸心方向に対して垂直な方向において、ガイドワッシャー９の大径部９ａについての外周面の径、及び転向部１０の径よりも小さく、ガイドワッシャー９の小径部９ｂの径よりも大きく形成されている。
パッキン８の中心孔８ａにガイドワッシャー９の小径部９ｂが通されることで、パッキン８は、小径部９ｂの周囲に配置される。

特に本実施形態に係るパッキン８は、ゴム製であるため、変形性がよく弁座１２ａに密着することで、良好に止水できる。
パッキン８の少なくとも一部分は、往復移動体２の往復移動方向を上下方向としたときに上向きに見たときに、転向部１０の陰に位置している。一方、パッキン８の全ては、下向きに見たときに、ガイドワッシャー９の陰に位置している。

パッキン８とガイドワッシャー９のフランジ側凹部９ｅとは、接着剤や両面テープなどの粘着体により追加的に接着（又は粘着）されていてもよい。接着剤としては、例えばアクリルエマルジョン接着剤やエチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤などの耐水性の合成系接着剤を用いることができる。また、両面テープとしては、シート基材の両面にアクリル系粘着剤などの耐水性の合成樹脂系粘着剤が塗布されたものを用いることができる。

図６に示すように、基部（ガイドワッシャー９の大径部９ａ）における一次流路側の面と延出部２１の一部（転向部１０）との間に、パッキン８が挟持されている。基部（ガイドワッシャー９の大径部９ａ）と延出部２１（弁軸７の下部及び転向部１０）とは、別個の部材（ガイドワッシャー９と弁軸７及び転向部１０）が組み付けられることで構成されている。
このように、基部と延出部２１とが、別個の部材（ガイドワッシャー９と弁軸７及び転向部１０）が組み付けられて構成されていることで、これらの間にパッキン８を配設しやすくなる。しかしながら、このような構成に限定されず、パッキン８が可撓性を有することにより、パッキン８を変形させることによって弁体６に取り付けることが可能であれば、必ずしも基部と延出部２１とが別個の部材で構成されていなくてもよい。

特に本実施形態において、パッキン８は、別個の部材が螺合することで、これらの間に挟持されている。
具体的には、弁軸７の下部にある大径部７ｆの外周にねじ部７ｇが形成されている。ガイドワッシャー９の大径部９ａの中央部から下方に延出するリング状の小径部９ｂの内周には、ねじ部７ｇに螺合する螺合部９ｊが形成されている。

作業者は、ガイドワッシャー９のフランジ側凹部９ｅにパッキン８を配設した状態で、弁軸７を先端からガイドワッシャー９の挿通孔９ｉに通して、ねじ部７ｇに螺合部９ｊを螺合させる。このようにすることで、パッキン８の内径よりも径方向に大きく形成された転向部１０と、フランジ側凹部９ｅとの間にパッキン８が挟持されることになる。
作業者は、別個の部材である転向部１０に一体的に形成された弁軸７とガイドワッシャー９とを螺合により組み付けて、パッキン８をガイドワッシャー９と転向部１０との間に挟持する。このような構成によれば、往復移動体２が往復動したとしても延出部２１（弁軸７の下部及び転向部１０）と基部（ガイドワッシャー９の大径部９ａ）との結合状態を維持しやすい。

逆止弁１は、基部（ガイドワッシャー９の大径部９ａ）を、他方側（上方側）から延出部２１（弁軸７の下部及び転向部１０）側に向けて押圧する緩み止め部材（ナット１１）を更に備える。
基部（ガイドワッシャー９の大径部９ａ）は、上記のように、弁軸７を挿通させる第１挿通孔（挿通孔９ｉ、９ｋ）を中央に有する。挿通孔９ｉは、ガイドワッシャー９を厚さ方向に貫通して形成されている。弁軸７は、ガイドワッシャー９が取り付けられた状態において、基部（ガイドワッシャー９の大径部９ａ）よりも他方側（上方側）の外周面にねじ部７ａを有する。
緩み止め部材（ナット１１）は、弁軸７を挿通させる第２挿通孔（挿通孔１１ａ）を有し、ねじ部７ａに螺合する螺合部１１ｂを第２挿通孔（挿通孔１１ａ）の内周面に有する。

ナット１１は、弾性変形可能なフリクションリングを有し、緩み止め機能を有する。逆止弁１は、ナット１１を備えることで、ガイドワッシャー９及びパッキン８と延出部２１（弁軸７の下部及び転向部１０）との結合を強固にすることができる。
なお、ナット１１は、緩み止め機能を有すればよく、フリクションリングを有するものに限定されない。例えば、ダブルナット（図示せず）から成る構成であってもよい。具体的には、ダブルナットのうち一方のナットが、くさび状の突起を有し、他方ナットが当該突起を受け入れるように対応する形状で凹溝が形成されていればよい。

また、ガイドワッシャー９と転向部１０とが離れないように、ガイドワッシャー９に対して転向部１０側に押圧できれば他の構成であってもよい。例えば、圧縮バネ（図示せず）と、弁軸７から径方向外側に突出する突起（図示せず）とからなる構成であってもよい。具体的には、当該突起に圧縮バネの一方の端部を保持させ、圧縮バネの他方の端部をガイドワッシャー９に当接させることで、ガイドワッシャー９を転向部１０側に押圧することができる。

ガイドキャップ３は、図２に示すように、弁箱１２に対して着脱可能に装着されて弁体６の上方側を封止しつつ、往復移動体２の往復移動をガイドするためのものである。ガイドキャップ３は、図２及び図７に示すように、ガイド筒４と、ガイド筒４の上端に一体的に形成された円盤状の天板部５と、から構成されている。
天板部５は、図２に示すヘルールフランジ５ｅを端縁に有し、ヘルールフランジ５ｅの座面５ｆ（図７参照）が、弁箱１２の上端部に形成されたヘルールフランジ１２ｅにガスケット１６を介して重ね合わせられて、ヘルール継手（図示せず）によって着脱可能に締結されている。作業者は、ヘルール継手によって、レンチやドライバ等の工具を用いずに弁箱１２に対してガイドキャップ３を手作業で脱着することができ、弁体６やバネ体２０の清掃や交換を容易に行うことが可能である。

天板部５におけるヘルールフランジ５ｅの座面５ｆよりも径方向内側であって、弁箱１２の上端部と対向する部位に、図２に示すように、２つの止めネジ５ｃが２つの取付穴５ｂに取り付けられている。止めネジ５ｃは、弁箱１２の上端部に形成された溝に係合することによって、ガイドキャップ３が弁箱１２に対して相対的に回動することを制限するものである。
天板部５の略中央にはガイド筒４が下方（一次流路側）に向けて立設されている。
ガイド筒４は、弁体６の弁軸７の摺動をその内面で案内するものであり、天板部５から弁座１２ａ側である下方に延在して、弁体６が往復移動可能となるように弁体６に接続された弁軸７を案内する。

ガイド筒４における弁軸７を収容する部位には、転向方向を含む平面上であって、弁軸７の軸心方向に対して交差する方向に貫通する２つの貫通孔４ｆが形成されている。
このように、ガイド筒４に貫通孔４ｆが形成されていることで、往復移動体２の往復移動の際に、弁軸７とガイド筒４の間にある流体を貫通孔４ｆによってガイド筒４の外部に排出することができ、ガイド筒４の内部を均圧化することができる。つまり、貫通孔４ｆが形成されていることで、ガイド筒４がダンパとして機能することを防ぎ、弁体６が開きやすくなる。

特に、本実施形態においては、ガイドキャップ３の天板部５から上方に突出するボス５ａが、ガイド筒４の延長上に形成されている。そして、ガイドキャップ３は、往復移動体２が全開状態となる近傍において、ボス５ａの内部で弁軸７を収容可能に構成されている。そして、ガイドキャップ３には、貫通孔が形成されていない。
つまり、ボス５ａは、往復移動体２が所定以上上昇すると、ダンパとして機能して、往復移動体２が全開状態となることを緩やかに防ぐことが可能となっている。
詳細については後述するが、往復移動体２が全開状態になることを抑制して、流体の流れが弁箱１２の角に当たらないように流体の流れを制御するため、ボス５ａのような貫通孔を有しない弁軸７の収容部を設けてダンパとして機能させると好適である。なお、この場合でも、ガイド筒４における貫通孔４ｆよりも上部に貫通孔を有しない部位を設ければ、必ずしも天板部５から突出するボス５ａを備える必要はない。

ガイド筒４は、下端部に大径部４ａを有し、大径部４ａの周縁から弁体６側に突出する筒状の立壁４ｂを有する。立壁４ｂは、弁軸７の軸心方向に対して垂直な方向において、ガイド筒４における弁軸７を収容する入口４ｄと付勢部材（バネ体２０）とを隔てる位置に形成されている。
立壁４ｂによってガイド筒４における弁軸７を収容する入口４ｄとバネ体２０とを隔てることができるため、バネ体２０が入口４ｄに入り込むことを抑制できる。

本実施形態の弁軸７は、図４に示すように周方向に４つ、軸心方向に平行に延在する平面部７ｂを有して、非円形の横断面を有する。同様に、ガイド筒４は、図７に示すように、弁軸７の往復移動領域において弁軸７に重なる少なくとも一部に、周方向に４つ、軸心方向に平行に延在する平面部４ｇを有して、弁軸７に対応する非円形の横断面を有している。これにより、弁軸７はガイド筒４に対して回転することなく軸心方向に進退移動する。

ガイド筒４には、立壁４ｂの径方向内側に、緩み止め部材（ナット１１）を収容する収容凹部４ｅが形成されている。緩み止め部材（ナット１１）は、往復移動体２が全開位置にあるときに、収容凹部４ｅの収容底面４ｃに当接する。このように、ナット１１を、ガイド筒４に設けられた収容凹部４ｅの収容底面４ｃに当接させることで、全開状態の往復移動体２の位置を定めることができる。さらに、ナット１１を収容凹部４ｅに収容した状態で、ナット１１の振れを収容凹部４ｅによって規制できる。

＜＜第２実施形態＞＞
次に、第２実施形態に係る逆止弁１Ｘについて、図８〜図１０を参照して説明する。逆止弁１Ｘは、逆止弁１と比較して口径の大きい配管に取り付けられるものである。図８は、本発明の第２実施形態に係る逆止弁１Ｘの閉状態を示す縦断面図、図９は、第２実施形態に係る往復移動体３２の底側を示す斜視図、図１０は、第２実施形態に係る往復移動体３２の縦断面図である。
なお、逆止弁１Ｘにおいて、第１実施形態に係る逆止弁１と共通する構成については説明については省略する。例えば、逆止弁１Ｘに係る弁箱、パッキン８及びナット１１は、第１実施形態のものと大きさ以外が共通するため、その説明を省略する。

逆止弁１Ｘは、往復移動体３２と、往復移動体３２を往復移動可能となるように案内するガイド筒３４を有するガイドキャップ３３と、を主に備える。往復移動体３２は、往復移動方向に延在する弁軸３７と、弁軸３７の下側端部に設けられた弁体３６と、弁体３６に取り付けられたパッキン８と、から主に構成されている。
弁体３６は、弁軸３７の下側（一次流路側）の端部に一体的に形成された転向部４０と、転向部４０に取り付けられたガイドワッシャー３９と、から構成されている。

弁軸３７は、小径部３７ｄ及び大径部３７ｆを、上端から転向部４０に接続する下端に向かう順に有する。
小径部３７ｄは、後述するガイド筒３４に収容される部位である。
大径部３７ｆは、後述するガイドワッシャー３９の挿通孔３９ｉにその下側の一部を通される部位であり、弁軸３７の下端近傍に設けられている。大径部３７ｆの上側の外周面にねじ部３７ａが形成されている。ねじ部３７ａは、ナット１１の螺合部（雌ねじ）１１ｂが螺合する部位である。

ガイドワッシャー３９は、図１０に示すように大径部３９ａと小径部３９ｂとを有する。小径部３９ｂの外周面に、後述する転向部４０の螺合部４０ｈと螺合するねじ部３９ｋが形成されている。
ガイドワッシャー３９は、図１０に示すように、弁軸３７の下端部の周囲に取り付けられており、大径部３９ａを上側に、大径部３９ａと同心に形成された小径部３９ｂを下側に備える。ガイドワッシャー３９の中心には、挿通孔３９ｉが肉厚方向に貫通して形成されている。挿通孔３９ｉは、弁軸３７がガイドワッシャー３９に取り付けられた状態において、弁軸３７の大径部３７ｆが通される部位にある。

図９及び図１０に示すように、延出部２１（転向部４０）には、パッキン８の一次流路側（下面）と当接可能な部位において、弁軸３７の軸心方向に対して交差する方向に周囲よりも突出する突起（突縁４０ｃ）が形成されている。具体的には突縁４０ｃは、転向部４０の側壁４０ｂから弁軸３７の軸心方向に対して垂直に突出して周回状に形成されている。
このように、延出部２１に突縁４０ｃが形成されていることにより、延出部２１とパッキン８との接触面積を拡げてパッキン８を延出部２１の上方に留めやすくしつつ、延出部２１の体積を小さくして重量の増加を抑制することができる。

基部（ガイドワッシャー３９の大径部３９ａ）と延出部２１（弁軸３７の下部及び転向部４０）とは、別個の部材（弁軸３７に一体的に形成された転向部４０とガイドワッシャー３９）が組み付けられることによって一体的に構成されている。延出部２１（転向部４０）は中空部４０ｆを内部に有する。延出部２１（転向部４０）における基部（ガイドワッシャー３９の大径部３９ａ）に対向する部位には、中空部４０ｆに繋がる開口４０ｇが形成されている。
弁軸３７の軸心方向に対して垂直な方向において、中空部４０ｆの最大径は、開口４０ｇよりも大きく形成されている。中空部４０ｆを含む転向部４０は、流体の転向方向と弁軸３７の軸心方向とを面内に含む仮想面（図１０の縦断面であり、図１の仮想平面Ｐに対応する面）に対して鏡面対称に形成されている。

なお、本実施形態における弁体３６の基部とは、ガイドワッシャー３９の大径部３９ａがある部位であり、図１０において二点鎖線よりも上方の部位である。弁体３６の延出部２１は、ガイドワッシャー３９の小径部３９ｂ及び転向部４０を含む、図１０において二点鎖線よりも下方の部位に相当する。

延出部２１（転向部４０）に中空部４０ｆが形成されていることにより、往復移動体３２を軽量化できる。中空部４０ｆを含む転向部４０が、転向方向と弁軸３７の軸心方向とを面内に含む仮想面に対して鏡面対称に形成されている。このように形成されていることで、流体が転向方向に流れる際に、流体から延出部２１に加わる力によって延出部２１がブレることを抑制でき、流体の流れを安定させることができる。

また、転向部４０において、開口４０ｇを形成する内周面には、小径部３９ｂのねじ部３９ｋと螺合する螺合部（雌ねじ）４０ｈが形成されている。つまり、転向部４０は、ガイドワッシャー３９の小径部３９ｂの外周に取り付けられている。
そして、転向部４０は、開口４０ｇが形成されている部位の外周の上側に、下側の突縁４０ｃよりも小さい径で形成された小径部４０ｄを有する。

延出部２１（転向部４０）は、このように大径の突縁４０ｃと小径部４０ｄとを有することにより、図１０において二点鎖線で模式的に示すように、突縁４０ｃと小径部４０ｄとの径方向の長さの差異である窪み４０ｅを上側に有している。窪み４０ｅは、弁軸３７の軸心方向に対して垂直な方向において、転向部４０における突縁４０ｃよりも窪んで形成されており、パッキン８の一部は、窪み４０ｅに嵌合している。この窪み４０ｅは、大径部３９ａの下面と、小径部４０ｄの周面から連続する突縁４０ｃの上面によって断面Ｌ字状に形成された部位とが重なり合うことで形成されている。パッキン８を嵌合できる程度の窪み４０ｅがあればよいため、この面の重なり合いについては、密着するものに限定されず、図１０に示すように若干の隙間があってもよい。
なお、転向部４０において径方向に窪んでいる窪み４０ｅと、フランジ側凹部３９ｅとは、空間的には連続して形成されている。この窪み４０ｅとフランジ側凹部３９ｅによって形成される環状の空間の外径は、パッキン８の外径よりも大きく形成されている。

ガイド筒３４における弁軸３７を収容する部位には、転向方向を含む平面上及び当該平面に垂直な平面上であって、弁軸３７の軸心方向に対して交差する方向に貫通する４つの貫通孔３４ｆが形成されている。中流量用であることにより弁軸３７からガイド筒３４の内部に加わる押圧力が弁軸７から加わる押圧力よりも大きくても、より多くの貫通孔３４ｆが形成されていることにより、ガイド筒３４の内部から外部に流体を逃しやすくなる。このため、往復移動体３２の往復移動に係る動作を円滑にすることができる。

＜＜第３実施形態＞＞
次に、第３実施形態に係る逆止弁１Ｙについて、図１１〜図１４を参照して説明する。逆止弁１Ｙは、中流量用の配管に取り付けられる逆止弁１Ｘと比較して口径の大きい大流量用の配管に取り付けられるものである。図１１は、本発明の第３実施形態に係る逆止弁１Ｙの閉状態を示す縦断面図、図１２は、逆止弁１Ｙの開状態を示す縦断面図、図１３は、逆止弁１Ｙを構成する往復移動体５２の上側を示す斜視図である。図１４は、第３実施形態に係るガイド筒５４における弁軸５７の収容状態を示す図であり、図１４（ａ）は、図１２のXIVA-XIVA断面を示す断面図、図１４（ｂ）は、図１２のXIVB-XIVB断面を示す断面図である。
なお、逆止弁１Ｙにおいて、第１実施形態に係る逆止弁１又は第２実施形態に係る逆止弁１Ｘと共通する構成については説明については省略する。例えば、逆止弁１Ｙに係る弁箱、パッキン８及びナット１１は、第１実施形態及び第２実施形態のものと大きさ以外が共通するため、その説明を省略する。

逆止弁１Ｙは、往復移動体５２と、往復移動体５２を往復移動可能となるように案内するガイド筒５４を有するガイドキャップ５３と、を主に備える。往復移動体５２は、往復移動方向に延在する弁軸５７と、弁軸５７の下側端部に設けられた弁体５６と、弁体５６に取り付けられたパッキン８と、から主に構成されている。
弁体５６は、弁軸５７の下側（一次流路側）の端部に一体的に形成された転向部６０と、転向部６０に取り付けられたガイドワッシャー５９と、から構成されている。

弁軸５７には、図１３及び図１４に示すように、弁軸５７の軸心方向に対して交差する方向に貫通する貫通孔５７ｃが形成されている。
このように、弁軸５７に貫通孔５７ｃが形成されていることで、弁軸５７の貫通孔５７ｃに流体を通すことができ、弁軸５７の周囲の水圧を均圧化することができる。このため、往復移動体５２が、その往復移動の際にガタつくことを抑制でき、逆止弁１Ｙの長期間の使用を可能とし、つまり逆止弁１Ｙの耐久性を高めることができる。加えて、弁軸５７を貫通孔５７ｃが形成されている分だけ軽量化することができ、水流に対する抗力を低減できることで、損失水頭を下げることができる。
特に、貫通孔５７ｃは、転向方向を面内に含む仮想平面（図１２の縦断面であり、図１の仮想平面Ｐに対応する面）に対して垂直な方向に貫通している。
このように、貫通孔５７ｃが形成されていることで、弁軸５７の貫通孔５７ｃを通る流体が、転向する流体の主流に影響を与えることを抑制できる。

ガイド筒５４における弁軸５７を収容する部位には、第１貫通孔（貫通孔５４ｆ）が形成されている。上記のように弁軸５７に形成された貫通孔５７ｃを、第２貫通孔とすると、第１貫通孔（貫通孔５４ｆ）と第２貫通孔（貫通孔５７ｃ）は、弁軸５７の一部がガイド筒５４に収容された状態において、少なくとも一部が重なるように形成されている。
具体的には、弁軸５７の貫通孔５７ｃは、ガイド筒５４の貫通孔５４ｆよりも軸心方向において長く形成されている。弁体５６を所定以上開くように弁軸５７が上方に移動した状態において、貫通孔５７ｃの一部に貫通孔５４ｆが重なるように構成されている。
このような構成によれば、弁軸５７の一部がガイド筒５４に収容された状態においても、貫通孔５４ｆ及び貫通孔５７ｃを介して弁軸５７及びガイド筒５４に流体を通すことができ、ガイド筒５４の周囲の水圧を均圧化することができる。このため、上記同様、往復移動体５２が、その往復移動の際にガタつくことを抑制でき、逆止弁１Ｙの耐久性を高めることができる。

図１４（ａ）に示すように、軸心方向に対して垂直な方向において、第１貫通孔（貫通孔５４ｆ）の幅は、第２貫通孔（貫通孔５７ｃ）の幅よりも大きい。
貫通孔５４ｆの幅が貫通孔５７ｃの幅よりも大きいことで、貫通孔５４ｆの全幅に亘って、貫通孔５７ｃを通る流体を貫通孔５４ｆに通して、ガイド筒５４の周囲の水圧を均圧化することができる。このため、上記同様、往復移動体５２が、その往復移動の際にガタつくことを抑制でき、逆止弁１Ｙの耐久性を高めることができる。

図１４（ｂ）に示すように、弁軸５７の外周面及びガイド筒５４の内周面のそれぞれにおける、ガイド筒５４が弁軸５７を収容したときに対向する部位に、弁軸５７の軸心方向に延在する平面部５４ｇ、５７ｂがそれぞれに形成されている。つまり、平面部５４ｇと平面部５７ｂは、平行（略平行を含む）に配置されている。
このような構成によれば、ガイド筒５４への弁軸５７の収容時において、弁軸５７の外周面にある平面部５７ｂと、ガイド筒５４の内周面にある平面部５４ｇとが対向する位置にあることで、弁軸５７がガイド筒５４に対して相対的に回転することを抑制できる。このため、貫通孔５７ｃの位置が、転向方向を面内に含む仮想平面に対して垂直な方向からずれることを抑制できる。

図１３に示すように、基部（ガイドワッシャー５９の大径部５９ａ）の他方側の面（上面）であって、上側周縁部５９ｆよりも径方向内側には、上側周縁部５９ｆよりも下方（一次流路側）に窪んだ他方側凹部（上側凹部５９ｇ）が形成されている。上側凹部５９ｇには、上側周縁部５９ｆの内側面の上下に亘って接続された側面視三角形状のリブ５９ｍが形成されている。このように、リブ５９ｍが形成されていることで、上側凹部５９ｇが形成されていることで低められたガイドワッシャー５９の剛性を高めることができる。

緩み止め部材（ナット１１）は、往復移動体５２が全開位置にあるときに、ガイド筒５４に当接する構成となっている。このように、ナット１１がガイド筒５４に当接することで、全開状態の往復移動体５２の上限位置を定めることができる。

＜動圧分布＞
次に、逆止弁１Ｙに流体を流したときの各流量における動圧分布について、図１５〜図１７を参照して説明する。図１５は、流量４６００Ｌ／ｍｉｎ（弁開度２１．９％）における流体の流れ、及び動圧分布を示す図である。図１６は、流量１５４００Ｌ／ｍｉｎ（弁開度７３．４％）における流体の流れ、及び動圧分布を示す図である。図１７は、流量１９０００Ｌ／ｍｉｎ（弁開度１００％）における流体の流れ、及び動圧分布を示す図である。なお、図１５〜図１７においては、色の濃いほど（ドットの多いほど）、動圧が高いことを示している。

図１５に示すように、流量４６００Ｌ／ｍｉｎ（弁開度２１．９％）においては、流体が弁座１２ａと弁体５６のパッキン８との間を通過した後に、動圧ＤＰ１が低くなっている。流体が一次流路側から弁座１２ａとパッキン８との間を通過した後に、二次流路において流路が急拡大する。このため流体の主流が拡散及び剥離することにより、圧力損失が大きくなる。また、弁座１２ａとパッキン８との間を通過する流体は、通過する初期段階において幅の狭い流れとなる。その流れの両側に渦Ｗが生じることにより、圧力損失が大きくなる。

図１６に示すように、流量１５４００Ｌ／ｍｉｎ（弁開度７３．４％）においては、流体が一次流路側から弁座１２ａとパッキン８との間を通過した後に、動圧ＤＰ２が低くなっている。しかしながら、動圧ＤＰ２の低下率は、動圧ＤＰ１の低下率と比べて低く抑えられている。上記の弁開度であれば、流体が一次流路側から弁座１２ａとパッキン８との間を通過した後に、二次流路における流路の拡大量が小さくなる。このため流体の主流が拡散及び剥離が抑制されることにより、圧力損失が小さくなる。また、上記の弁開度であれば、弁座１２ａとパッキン８との間を通過する流体は、通過する初期段階において比較的幅の広い流れとなる。このため、大きな渦Ｗが生じることを抑制でき、圧力損失を低く抑えることができる。

図１７に示すように、流量１９０００Ｌ／ｍｉｎ（弁開度１００％）においては、流体が一次流路側から弁座１２ａとパッキン８との間を通過した後に、動圧ＤＰ３の低下は略ない。しかしながら、転向部６０近傍の動圧ＤＰ４は動圧ＤＰ３と比較して低くなっている。これは、弁箱６１の内壁の角６１ｆが流体の流路上に露出するほど、転向部６０が上昇していることにより、流体が角６１ｆに当たることになる。このため、角６１ｆに当たった流体に剥離が生じることにより、動圧ＤＰ３が動圧ＤＰ４と比較して低くなっており、比較的高い圧力損失が生じている。

弁体５６を流れる流体の流量に応じて、バネ体２０の弾性力や、往復移動体５２の重量を設定して、これらを選定することで、適当な弁開度の範囲にして圧力損失を低く抑えることが可能となる。

＜＜第４実施形態＞＞
次に、第４実施形態に係る逆止弁１Ｚを、図１８を参照して説明する。図１８は、第４実施形態に係る逆止弁１Ｚの閉状態を示す縦断面図である。図１８に示された矢印は、流体の流れ方向を示すものである。
逆止弁１Ｚは、直線的に配置された２つの配管の隙間に取り付けられるように構成されており、本実施形態に係る逆止弁１Ｚにおける弁箱７０に収容された部材の構成は、逆止弁１Ｘの内部構成と略同一であるため、その説明を省略する。

逆止弁１Ｚは、弁箱７０を有するチーズ管７１と、流入弁筒７２と、流入弁筒７２に取り付けられたエルボ７３、チーズ管７１における流体の流出側に取り付けられたエルボ７４と、エルボ７３、７４の端部に取り付けられたフランジ部材７５、７６と、から主に構成されている。
チーズ管７１は、Ｔ字状に形成されており、チーズ管７１のうち、直線的に延在する部位に、その延在方向に平行に往復移動可能な往復移動体３２が配設され、当該方向に延在するガイド筒３４を有するガイドキャップ３３等が配設されている。
流入弁筒７２は、円管状に形成されており、チーズ管７１の一次流路側の内周面に沿って固定されている。流入弁筒７２のうちチーズ管７１の内部に位置する内側端面７２ｂは弁座１２ａとして機能する。

エルボ７３の一端は、流入弁筒７２の外側端面７２ａに溶接により接合されており、エルボ７３の他端は、フランジ部材７５と溶接により接合されている。
エルボ７４の一端は、チーズ管７１の流出側に溶接により接合されており、エルボ７４の他端は、フランジ部材７６と溶接により接合されている。
フランジ部材７５及びフランジ部材７６は、配管（図示せず）に対してボルト・ナットなどの緊締具（図示せず）を用いて固定される。

エルボ７３及びエルボ７４は、その管長の少なくとも一部に湾曲部分を有している。本実施形態ではエルボ７３及びエルボ７４が湾曲部分のみで実質的に構成されている態様を例示するが、これに限らず、エルボ７３及び／又はエルボ７４は管長の一部に直線部分を有していてもよい。エルボ７３及びエルボ７４の管長とは、これらの軸心上の長さをいう。

図１８に示すように、フランジ部材７５から流入した流体は、エルボ７３に沿って湾曲して流れ、エルボ７３から流入弁筒７２に滑らかに流入して往復移動体３２を押し上げる。転向部４０により転向された流体は、チーズ管７１の二次流路からエルボ７４に滑らかに流入する。そして、流体はエルボ７４に沿って湾曲して流れてフランジ部材７６から流出する。
本実施形態において、フランジ部材７５の流入方向とフランジ部材７６の流出方向は同軸上となっている。つまり、本実施形態の逆止弁１Ｚはストレート型である。言い換えると、一次流路と二次流路とが直交してアングル型の逆止弁機能を有するチーズ管７１及びその内部構成に対し、エルボ７３とエルボ７４を接続することで、ストレート型の逆止弁１Ｚが構成されることとなる。
エルボ７３、７４の角度、大きさ又は長さは、取り付ける配管の配置や大きさに合わせて任意に設定可能である。
本実施形態に係る逆止弁１Ｚは、チーズ管７１と、流入弁筒７２と、エルボ７３と、エルボ７４と、フランジ部材７５、７６と、が接合されることによって構成されるものとして説明したが、本発明はこのような構成に限定されるものではない。例えば、逆止弁１Ｚは、ロストワックス法その他の鋳造等によって、少なくとも一部が一体的に形成されたものであってもよい。

＜変形例＞
上記実施形態における往復移動体については、弁軸と転向部が一体に形成されているものとして説明したが、本発明はこのような構成に限定されない。次に、変形例に係る往復移動体８２について、図１９を参照して説明する。図１９は、変形例に係る往復移動体８２を示す分解斜視図である。

往復移動体８２は、弁軸８７と、ガイドワッシャー８９と転向部９０とから成る弁体８６と、ガイドワッシャー８９と転向部９０とによって挟み込まれるパッキン８と、によって構成されている。
弁軸８７は、その下端部の外周部にねじ部８７ａを有する。弁軸８７の側面には、貫通孔８７ｃが貫通して形成されている。
ガイドワッシャー８９は、中央部分に厚さ方向に貫通する挿通孔８９ｉを有し、挿通孔８９ｉの内面に雌ねじである螺合部８９ｊが形成されている。また、ガイドワッシャー８９の上面には、矢印によって転向方向を示す方向指示溝８９ｋが形成されている。
このように螺合部８９ｊが形成されていることで、弁軸８７とガイドワッシャー８９とを所定のねじ込み量で螺合させることができる。例えば、そのねじ込み量は、方向指示溝８９ｋが指す方向が、貫通孔８７ｃが貫通する方向に対して平面視において垂直向きとなる量である。
転向部９０は、その上面において中央部９０ａが上方に突出して形成されており、中央部９０ａに雌ねじを有するネジ穴である螺合部９０ｂを有する。中央部９０ａの径方向に２本のリブ９０ｃが延在して形成されている。
往復移動体８２は、弁軸８７のねじ部８７ａがガイドワッシャー８９の螺合部８９ｊに螺合し、ガイドワッシャー８９と転向部９０との間にパッキン８を配設した状態で、転向部９０の螺合部９０ｂにねじ部８７ａを螺合することで、組み付けられる。

以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
本発明の逆止弁及び逆止弁を構成する往復動部材の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はない。複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）弁座と、
該弁座に対して密着する閉位置と前記弁座から離間した開位置とに直線的に往復移動可能な往復移動体と、
該往復移動体よりも上流側に位置する一次流路と、
前記往復移動体よりも下流側に位置しているとともに前記一次流路に対して交差している二次流路と、
前記往復移動体を往復移動可能となるように案内するガイド筒と、を備えるリフト式の逆止弁であって、
前記往復移動体は、
前記開位置にあるときに流体を前記一次流路側から前記二次流路側に転向させる転向面を含む弁体と、
該弁体から延在して、前記往復移動体が往復移動可能となるように前記ガイド筒によって案内される弁軸と、
前記弁体よりも柔軟な材料により構成され、前記往復移動体が前記閉位置にあるときに前記弁座に対して周回状に密着する環状のパッキンと、を有し、
前記弁体は、前記一次流路側を一方側としたときに逆側の他方側にある基部と、該基部から前記一方側に向けて延出する延出部と、を含み、
前記基部は、前記パッキンを前記一次流路側に露出させた状態で前記パッキンを支持するフランジ面を前記一次流路側に有し、
前記フランジ面は、前記延出部よりも前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向に大きく形成されており、前記パッキンを介して前記弁座に当接可能に形成されており、
前記延出部の外周には、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、他の部位よりも窪んだ窪みが形成されており、
前記パッキンの一部は、前記窪みに嵌合していることを特徴とする逆止弁。
（２）前記基部における前記一次流路側の面と前記延出部の一部との間に、前記パッキンが挟持されており、
前記基部と前記延出部とは、別個の部材が組み付けられることで構成されている（１）に記載の逆止弁。
（３）前記別個の部材が螺合することで、これらの間に前記パッキンが挟持されている（２）に記載の逆止弁。
（４）前記基部を、前記他方側から前記延出部側に向けて押圧する緩み止め部材を更に備え、
前記基部は、前記弁軸を挿通させる第１挿通孔を有し、
前記弁軸は、前記基部よりも前記他方側の外周面にねじ部を有し、
前記緩み止め部材は、前記弁軸を挿通させる第２挿通孔を有し、前記ねじ部に螺合する螺合部を前記第２挿通孔の内周面に有する（３）に記載の逆止弁。
（５）前記緩み止め部材は、前記往復移動体が全開位置にあるときに、前記ガイド筒に当接する（４）に記載の逆止弁。
（６）前記ガイド筒には、前記緩み止め部材を収容する収容凹部が形成されており、
前記緩み止め部材は、前記往復移動体が全開位置にあるときに、前記収容凹部の収容底面に当接する（５）に記載の逆止弁。
（７）前記基部における前記フランジ面にフランジ側凹部が形成されており、
前記フランジ側凹部は、前記弁軸に対して垂直な方向において、前記弁座に重なる大きさで形成されており、
前記パッキンの少なくとも一部は、前記フランジ側凹部内に収容されている（２）から（６）のいずれか一項に記載の逆止弁。
（８）前記弁座を有して前記往復移動体を収容する弁箱と、
前記ガイド筒を有して前記弁箱に取り付けられるキャップと、
前記弁体と前記キャップとの間に設けられて、前記弁体を前記一次流路側に付勢する付勢部材と、を更に備え、
前記ガイド筒は、その周縁から前記弁体側に突出する立壁を有し、
該立壁は、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、前記ガイド筒における前記弁軸を収容する入口と前記付勢部材とを隔てる位置に形成されている（１）から（７）のいずれか一項に記載の逆止弁。
（９）前記ガイド筒における前記弁軸を収容する部位には、前記弁軸の軸心方向に対して交差する方向に貫通する貫通孔が形成されている（１）から（８）のいずれか一項に記載の逆止弁。
（１０）前記弁軸には、前記弁軸の軸心方向に対して交差する方向に貫通する貫通孔が形成されている（１）から（９）のいずれか一項に記載の逆止弁。
（１１）前記ガイド筒における前記弁軸を収容する部位には、第１貫通孔が形成されており、
前記弁軸に形成された貫通孔は第２貫通孔であり、
前記第１貫通孔と前記第２貫通孔は、前記弁軸の一部が前記ガイド筒に収容された状態において、少なくとも一部が重なるように形成されている（１０）に記載の逆止弁。
（１２）前記軸心方向に対して垂直な方向において、前記第１貫通孔の幅は、前記第２貫通孔の幅よりも大きい（１１）に記載の逆止弁。
（１３）前記弁軸には、転向方向を面内に含む仮想平面に対して垂直な方向に貫通する貫通孔が形成されている（１）から（１２）のいずれか一項に記載の逆止弁。
（１４）前記延出部には、前記パッキンの一次流路側と当接可能な部位において、前記弁軸の軸心方向に対して交差する方向に周囲よりも突出する突起が形成されている（１）から（１３）のいずれか一項に記載の逆止弁。
（１５）前記弁軸の外周面及び前記ガイド筒の内周面のそれぞれにおける、前記ガイド筒が前記弁軸を収容したときに対向する部位に、前記弁軸に軸心方向に延在する平面部がそれぞれに形成されて、平行に配置されている（１）から（１４）のいずれか一項に記載の逆止弁。
（１６）前記基部と前記延出部とは、別個の部材が組み付けられることによって一体的に構成されており、
前記延出部は中空部を有し、
前記延出部における前記基部に対向する部位には、前記中空部に繋がる開口が形成されており、
前記中空部の最大径は、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、前記開口よりも大きく形成されており、
前記中空部を含む前記延出部は、前記流体の転向方向と前記弁軸の軸心方向とを面内に含む仮想面に対して鏡面対称に形成されている（１）から（１５）のいずれか一項に記載の逆止弁。
（１７）前記弁座を有して前記往復移動体を収容する弁箱を更に備え、
前記基部は、他の部位よりも前記弁軸の先端側に突出して形成された周縁部を有し、
該周縁部は、前記弁箱の内壁に沿って形成されている（１）から（１６）のいずれか一項に記載の逆止弁。
（１８）前記基部の前記他方側の面には、前記周縁部よりも窪んだ他方側凹部が形成されており、
該他方側凹部には、リブが形成されている（１７）に記載の逆止弁。
（１９）前記第２貫通孔は、前記第１貫通孔よりも前記弁軸の軸心方向において長い（１１）に記載の逆止弁。
（２０）弁座と、
該弁座に対して密着する閉位置と前記弁座から離間した開位置とに直線的に往復移動可能な往復移動体と、
該往復移動体よりも上流側に位置する一次流路と、
前記往復移動体よりも下流側に位置しているとともに前記一次流路に対して交差している二次流路と、
前記往復移動体を往復移動可能となるように案内するガイド筒と、を備えるリフト式の逆止弁に用いられる逆止弁用往復移動体であって、
前記開位置にあるときに流体を前記一次流路側から前記二次流路側に転向させる転向面を含む弁体と、
該弁体から延在して、前記往復移動体が往復移動可能となるように前記ガイド筒によって案内される弁軸と、
前記弁体よりも柔軟な材料により構成され、前記往復移動体が前記閉位置にあるときに前記弁座に対して周回状に密着する環状のパッキンと、を有し、
前記弁体は、前記一次流路側を一方側としたときに逆側の他方側にある基部と、該基部から前記一方側に向けて延出する延出部と、を含み、
前記基部は、前記パッキンを前記一次流路側に露出させた状態で前記パッキンを支持するフランジ面を前記一次流路側に有し、
前記フランジ面は、前記延出部よりも前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向に大きく形成されており、前記フランジ面の少なくとも一部が前記パッキンを介して前記弁座に当接可能に形成されており、
前記延出部の外周には、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、他の部位よりも窪んだ窪みが形成されており、
前記パッキンの一部は、前記窪みに嵌合していることを特徴とする逆止弁用往復移動体。

この出願は、２０１８年３月１２日に出願された日本出願特願２０１８−０４４５１０を基礎とする優先権を主張し、その開示のすべてをここに取り込む。

１、１Ｘ、１Ｙ、１Ｚ 逆止弁
２ 往復移動体
３ ガイドキャップ（キャップ）
４ ガイド筒
４ａ 大径部
４ｂ 立壁
４ｃ 収容底面
４ｄ 入口
４ｅ 収容凹部
４ｆ 貫通孔
４ｇ 平面部
５ 天板部
５ａ ボス
５ｂ 取付穴
５ｃ 止めネジ
５ｅ ヘルールフランジ
５ｆ 座面
６ 弁体
７ 弁軸
７ａ ねじ部
７ｂ 平面部
７ｄ 小径部
７ｅ 中径部
７ｆ 大径部
７ｇ ねじ部
７ｈ 逃げ穴
８ パッキン
８ａ 中心孔
９ ガイドワッシャー
９ａ 大径部（基部）
９ｂ 小径部（延出部）
９ｃ 窪み
９ｄ 底側周縁部
９ｅ フランジ側凹部
９ｆ 上側周縁部（周縁部）
９ｇ 上側凹部
９ｈ ばね座面
９ｉ 挿通孔（第１挿通孔）
９ｊ 螺合部
９ｋ 挿通孔（第１挿通孔）
９ｍ フランジ面
１０ 転向部
１０ａ 転向面
１１ ナット（緩み止め部材）
１１ａ 挿通孔（第２挿通孔）
１１ｂ 螺合部
１２ 弁箱
１２ａ 弁座
１２ｂ 内壁
１２ｃ 流入路（一次流路）
１２ｄ 流出路（二次流路）
１２ｅ ヘルールフランジ
１３、１４ 鍔部
１５ 取付台
１５ａ 減圧口
１６ ガスケット
２０ バネ体
２１ 延出部
３２ 往復移動体
３３ ガイドキャップ
３４ ガイド筒
３４ｆ 貫通孔
３６ 弁体
３７ 弁軸
３７ａ ねじ部
３７ｄ 小径部
３７ｆ 大径部
３９ ガイドワッシャー
３９ａ 大径部（基部）
３９ｂ 小径部
３９ｅ フランジ側凹部
３９ｉ 挿通孔
３９ｋ ねじ部
４０ 転向部（延出部）
４０ｂ 側壁
４０ｃ 突縁（突起）
４０ｄ 小径部
４０ｅ 窪み
４０ｆ 中空部
４０ｇ 開口
４０ｈ 螺合部
５２ 往復移動体
５３ ガイドキャップ
５４ ガイド筒
５４ｆ 貫通孔（第１貫通孔）
５４ｇ 平面部
５６ 弁体
５７ 弁軸
５７ｂ 平面部
５７ｃ 貫通孔（第２貫通孔）
５９ ガイドワッシャー
５９ａ 大径部（基部）
５９ｆ 上側周縁部（周縁部）
５９ｇ 上側凹部（他方側凹部）
５９ｍ リブ
６０ 転向部
６１ 弁箱
６１ｆ 角
７０ 弁箱
７１ チーズ管
７２ 流入弁筒
７２ａ 外側端面
７２ｂ 内側端面（弁座）
７３、７４ エルボ
７５、７６ フランジ部材
８２ 往復移動体
８６ 弁体
８７ 弁軸
８７ａ ねじ部
８７ｃ 貫通孔
８９ ガイドワッシャー
８９ｉ 挿通孔
８９ｊ 螺合部
８９ｋ 方向指示溝
９０ 転向部
９０ａ 中央部
９０ｂ 螺合部
９０ｃ リブ
ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３、ＤＰ４ 動圧
Ｐ 仮想平面
Ｗ 渦

Claims (19)

1. 弁座と、
   該弁座に対して密着する閉位置と前記弁座から離間した開位置とに直線的に往復移動可能な往復移動体と、
   該往復移動体よりも上流側に位置する一次流路と、
   前記往復移動体よりも下流側に位置しているとともに前記一次流路に対して交差している二次流路と、
   前記往復移動体を往復移動可能となるように案内するガイド筒と、を備えるリフト式の逆止弁であって、
   前記往復移動体は、
   前記開位置にあるときに流体を前記一次流路側から前記二次流路側に転向させる転向面を含む弁体と、
   該弁体から延在して、前記往復移動体が往復移動可能となるように前記ガイド筒によって案内される弁軸と、
   前記弁体よりも柔軟な材料により構成され、前記往復移動体が前記閉位置にあるときに前記弁座に対して周回状に密着する環状のパッキンと、を有し、
   前記弁体は、前記一次流路側を一方側としたときに逆側の他方側にある基部と、該基部から前記一方側に向けて延出する延出部と、を含み、
   前記基部は、前記パッキンを前記一次流路側に露出させた状態で前記パッキンを支持するフランジ面を前記一次流路側に有するとともに、前記弁軸を挿通させる第１挿通孔を有し、
   前記フランジ面は、前記延出部よりも前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向に大きく形成されており、前記パッキンを介して前記弁座に当接可能に形成されており、
   前記延出部の外周には、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、他の部位よりも窪んだ窪みが形成されており、
   前記パッキンの一部は、前記窪みに嵌合しており、
   前記基部と前記延出部とは、別個の部材が組み付けられることで構成されており、
   前記別個の部材が螺合することで、これらの間、かつ前記基部における前記一次流路側の面と前記延出部の一部との間に前記パッキンが挟持されており、
   前記逆止弁は、前記基部を、前記他方側から前記延出部側に向けて押圧する緩み止め部材を更に備え、
   前記弁軸は、前記基部よりも前記他方側の外周面にねじ部を有し、
   前記ガイド筒には、前記緩み止め部材を収容する収容凹部が形成されており、
   前記緩み止め部材は、前記弁軸を挿通させる第２挿通孔を有し、前記ねじ部に螺合する螺合部を前記第２挿通孔の内周面に有し、
   前記往復移動体が全開位置にあるときに、前記ガイド筒の前記収容凹部の収容底面に当接することを特徴とする逆止弁。
2. 弁座と、
   該弁座に対して密着する閉位置と前記弁座から離間した開位置とに直線的に往復移動可能な往復移動体と、
   該往復移動体よりも上流側に位置する一次流路と、
   前記往復移動体よりも下流側に位置しているとともに前記一次流路に対して交差している二次流路と、
   前記往復移動体を往復移動可能となるように案内するガイド筒と、を備えるリフト式の逆止弁であって、
   前記往復移動体は、
   前記開位置にあるときに流体を前記一次流路側から前記二次流路側に転向させる転向面を含む弁体と、
   該弁体から延在して、前記往復移動体が往復移動可能となるように前記ガイド筒によって案内される弁軸と、
   前記弁体よりも柔軟な材料により構成され、前記往復移動体が前記閉位置にあるときに前記弁座に対して周回状に密着する環状のパッキンと、を有し、
   前記弁体は、前記一次流路側を一方側としたときに逆側の他方側にある基部と、該基部から前記一方側に向けて延出する延出部と、を含み、
   前記基部は、前記パッキンを前記一次流路側に露出させた状態で前記パッキンを支持するフランジ面を前記一次流路側に有し、
   前記フランジ面は、前記延出部よりも前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向に大きく形成されており、前記パッキンを介して前記弁座に当接可能に形成されており、
   前記延出部の外周には、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、他の部位よりも窪んだ窪みが形成されており、
   前記パッキンの一部は、前記窪みに嵌合しており、
   前記ガイド筒における前記弁軸を収容する部位には、第１貫通孔が形成されており、
   前記弁軸には、前記弁軸の軸心方向に対して交差する方向に貫通する第２貫通孔が形成されており、
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔は、前記弁軸の一部が前記ガイド筒に収容された状態であって、前記弁体が前記弁座から開くように前記弁軸が移動した状態において、少なくとも一部が重なるように同じ向きに形成されていることを特徴とする逆止弁。
3. 弁座と、
   該弁座に対して密着する閉位置と前記弁座から離間した開位置とに直線的に往復移動可能な往復移動体と、
   該往復移動体よりも上流側に位置する一次流路と、
   前記往復移動体よりも下流側に位置しているとともに前記一次流路に対して交差している二次流路と、
   前記往復移動体を往復移動可能となるように案内するガイド筒と、を備えるリフト式の逆止弁であって、
   前記往復移動体は、
   前記開位置にあるときに流体を前記一次流路側から前記二次流路側に転向させる転向面を含む弁体と、
   該弁体から延在して、前記往復移動体が往復移動可能となるように前記ガイド筒によって案内される弁軸と、
   前記弁体よりも柔軟な材料により構成され、前記往復移動体が前記閉位置にあるときに前記弁座に対して周回状に密着する環状のパッキンと、を有し、
   前記弁体は、前記一次流路側を一方側としたときに逆側の他方側にある基部と、該基部から前記一方側に向けて延出する延出部と、を含み、
   前記基部は、前記パッキンを前記一次流路側に露出させた状態で前記パッキンを支持するフランジ面を前記一次流路側に有し、
   前記フランジ面は、前記延出部よりも前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向に大きく形成されており、前記パッキンを介して前記弁座に当接可能に形成されており、
   前記延出部の外周には、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、他の部位よりも窪んだ窪みが形成されており、
   前記パッキンの一部は、前記窪みに嵌合しており、
   前記ガイド筒における前記弁軸を収容する部位には、第１貫通孔が形成されており、
   前記弁軸には、前記弁軸の軸心方向に対して交差する方向に貫通する第２貫通孔が形成されており
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔は、前記弁軸の一部が前記ガイド筒に収容された状態において、少なくとも一部が重なるように形成されており、
   前記軸心方向に対して垂直な方向において、前記第１貫通孔の幅は、前記第２貫通孔の幅よりも大きいことを特徴とする逆止弁。
4. 弁座と、
   該弁座に対して密着する閉位置と前記弁座から離間した開位置とに直線的に往復移動可能な往復移動体と、
   該往復移動体よりも上流側に位置する一次流路と、
   前記往復移動体よりも下流側に位置しているとともに前記一次流路に対して交差している二次流路と、
   前記往復移動体を往復移動可能となるように案内するガイド筒と、を備えるリフト式の逆止弁であって、
   前記往復移動体は、
   前記開位置にあるときに流体を前記一次流路側から前記二次流路側に転向させる転向面を含む弁体と、
   該弁体から延在して、前記往復移動体が往復移動可能となるように前記ガイド筒によって案内される弁軸と、
   前記弁体よりも柔軟な材料により構成され、前記往復移動体が前記閉位置にあるときに前記弁座に対して周回状に密着する環状のパッキンと、を有し、
   前記弁体は、前記一次流路側を一方側としたときに逆側の他方側にある基部と、該基部から前記一方側に向けて延出する延出部と、を含み、
   前記基部は、前記パッキンを前記一次流路側に露出させた状態で前記パッキンを支持するフランジ面を前記一次流路側に有し、
   前記フランジ面は、前記延出部よりも前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向に大きく形成されており、前記パッキンを介して前記弁座に当接可能に形成されており、
   前記延出部の外周には、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、他の部位よりも窪んだ窪みが形成されており、
   前記パッキンの一部は、前記窪みに嵌合しており、
   前記弁軸には、転向方向を面内に含む仮想平面に対して垂直な方向に貫通する貫通孔が軸心方向に長く形成されていることを特徴とする逆止弁。
5. 弁座と、
   該弁座に対して密着する閉位置と前記弁座から離間した開位置とに直線的に往復移動可能な往復移動体と、
   該往復移動体よりも上流側に位置する一次流路と、
   前記往復移動体よりも下流側に位置しているとともに前記一次流路に対して交差している二次流路と、
   前記往復移動体を往復移動可能となるように案内するガイド筒と、
   前記往復移動体を前記一次流路側に付勢する付勢部材と、
   前記一次流路及び前記二次流路の端部にそれぞれ設けられて、配管に固定される鍔部と、を備え、
   前記一次流路から流体が流入して前記弁座から押し上げられて、前記開位置に移動した前記往復移動体が、前記付勢部材に付勢されて、前記閉位置に移動するように構成されて揚送ポンプの一次側に用いられるフート弁としてのリフト式の逆止弁であって、
   前記往復移動体は、
   前記開位置にあるときに流体を前記一次流路側から前記二次流路側に転向させる転向面を含む弁体と、
   該弁体から延在して、前記往復移動体が往復移動可能となるように前記ガイド筒によって案内される弁軸と、
   前記弁体よりも柔軟な材料により構成され、前記往復移動体が前記閉位置にあるときに前記弁座に対して周回状に密着する環状のパッキンと、を有し、
   前記弁体は、前記一次流路側を一方側としたときに逆側の他方側にある基部と、該基部から前記一方側に向けて延出する延出部と、を含み、
   前記基部は、前記パッキンを前記一次流路側に露出させた状態で前記パッキンを支持するフランジ面を前記一次流路側に有し、
   前記フランジ面は、前記延出部よりも前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向に大きく形成されており、前記パッキンを介して前記弁座に当接可能に形成されており、
   前記延出部の外周には、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、他の部位よりも窪んだ窪みが形成されており、
   前記パッキンの一部は、前記窪みに嵌合しており、
   前記基部と前記延出部とは、別個の部材が組み付けられることによって一体的に構成されており、
   前記延出部は中空部を有し、
   前記延出部における前記基部に対向する部位には、前記中空部に繋がる開口が形成されており、
   前記中空部の最大径は、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、前記開口よりも大きく形成されており、
   前記中空部を含む前記延出部は、前記流体の転向方向と前記弁軸の軸心方向とを面内に含む仮想面に対して鏡面対称に形成されていることを特徴とする逆止弁。
6. 前記基部における前記一次流路側の面と前記延出部の一部との間に、前記パッキンが挟持されており、
   前記基部と前記延出部とは、別個の部材が組み付けられることで構成されている請求項２から５のいずれか一項に記載の逆止弁。
7. 前記別個の部材が螺合することで、これらの間に前記パッキンが挟持されている請求項６に記載の逆止弁。
8. 前記基部を、前記他方側から前記延出部側に向けて押圧する緩み止め部材を更に備え、
   前記基部は、前記弁軸を挿通させる第１挿通孔を有し、
   前記弁軸は、前記基部よりも前記他方側の外周面にねじ部を有し、
   前記緩み止め部材は、前記弁軸を挿通させる第２挿通孔を有し、前記ねじ部に螺合する螺合部を前記第２挿通孔の内周面に有する請求項７に記載の逆止弁。
9. 前記緩み止め部材は、前記往復移動体が全開位置にあるときに、前記ガイド筒に当接する請求項８に記載の逆止弁。
10. 前記基部における前記フランジ面にフランジ側凹部が形成されており、
    前記フランジ側凹部は、前記弁軸に対して垂直な方向において、前記弁座に重なる大きさで形成されており、
    前記パッキンの少なくとも一部は、前記フランジ側凹部内に収容されている請求項６から９のいずれか一項に記載の逆止弁。
11. 前記弁座を有して前記往復移動体を収容する弁箱と、
    前記ガイド筒を有して前記弁箱に取り付けられるキャップと、
    前記弁体と前記キャップとの間に設けられて、前記弁体を前記一次流路側に付勢する付勢部材と、を更に備え、
    前記ガイド筒は、下端部に大径部を有し、該大径部の周縁から前記弁体側に突出する立壁を有し、
    該立壁は、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、前記ガイド筒における前記弁軸を収容する入口と前記付勢部材とを隔てる位置に形成されている請求項１から１０のいずれか一項に記載の逆止弁。
12. 前記ガイド筒における前記弁軸を収容する部位には、前記弁軸の軸心方向に対して交差する方向に貫通する貫通孔が形成されている請求項４又は５に記載の逆止弁。
13. 前記弁軸には、前記弁軸の軸心方向に対して交差する方向に貫通する貫通孔が形成されている請求項４又は５に記載の逆止弁。
14. 前記延出部には、前記パッキンの一次流路側と当接可能な部位において、前記弁軸の軸心方向に対して交差する方向に周囲よりも突出する突起が形成されている請求項１から１３のいずれか一項に記載の逆止弁。
15. 前記弁軸の外周面及び前記ガイド筒の内周面のそれぞれにおける、前記ガイド筒が前記弁軸を収容したときに対向する部位に、前記弁軸に軸心方向に延在する平面部がそれぞれに形成されて、平行に配置されている請求項１から１４のいずれか一項に記載の逆止弁。
16. 前記弁座を有して前記往復移動体を収容する弁箱を更に備え、
    前記基部は、他の部位よりも前記弁軸の先端側に突出して形成された周縁部を有し、
    該周縁部は、前記弁箱の内壁に沿って形成されている請求項１から１５のいずれか一項に記載の逆止弁。
17. 前記基部の前記他方側の面には、前記周縁部よりも窪んだ他方側凹部が形成されており、
    該他方側凹部には、リブが形成されている請求項１６に記載の逆止弁。
18. 弁座と、
    該弁座に対して密着する閉位置と前記弁座から離間した開位置とに直線的に往復移動可能な往復移動体と、
    該往復移動体よりも上流側に位置する一次流路と、
    前記往復移動体よりも下流側に位置しているとともに前記一次流路に対して交差している二次流路と、
    前記往復移動体を往復移動可能となるように案内するガイド筒と、を備えるリフト式の逆止弁に用いられる逆止弁用往復移動体であって、
    前記開位置にあるときに流体を前記一次流路側から前記二次流路側に転向させる転向面を含む弁体と、
    該弁体から延在して、前記往復移動体が往復移動可能となるように前記ガイド筒によって案内される弁軸と、
    前記弁体よりも柔軟な材料により構成され、前記往復移動体が前記閉位置にあるときに前記弁座に対して周回状に密着する環状のパッキンと、を有し、
    前記弁体は、前記一次流路側を一方側としたときに逆側の他方側にある基部と、該基部から前記一方側に向けて延出する延出部と、を含み、
    前記基部は、前記パッキンを前記一次流路側に露出させた状態で前記パッキンを支持するフランジ面を前記一次流路側に有し、
    前記フランジ面は、前記延出部よりも前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向に大きく形成されており、前記フランジ面の少なくとも一部が前記パッキンを介して前記弁座に当接可能に形成されており、
    前記延出部の外周には、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、他の部位よりも窪んだ窪みが形成されており、
    前記パッキンの一部は、前記窪みに嵌合しており、
    前記弁軸には、転向方向を面内に含む仮想平面に対して垂直な方向に貫通する貫通孔が軸心方向に長く形成されていることを特徴とする逆止弁用往復移動体。
19. 弁座と、
    該弁座に対して密着する閉位置と前記弁座から離間した開位置とに直線的に往復移動可能な往復移動体と、
    該往復移動体よりも上流側に位置する一次流路と、
    前記往復移動体よりも下流側に位置しているとともに前記一次流路に対して交差している二次流路と、
    前記往復移動体を往復移動可能となるように案内するガイド筒と、
    前記往復移動体を前記一次流路側に付勢する付勢部材と、
    前記一次流路及び前記二次流路の端部にそれぞれ設けられて、配管に固定される鍔部と、を備え、
    前記一次流路から流体が流入して前記弁座から押し上げられて、前記開位置に移動した前記往復移動体が、前記付勢部材に付勢されて、前記閉位置に移動するように構成されて揚送ポンプの一次側に用いられるフート弁としてのリフト式の逆止弁に用いられる逆止弁用往復移動体であって、
    前記開位置にあるときに流体を前記一次流路側から前記二次流路側に転向させる転向面を含む弁体と、
    該弁体から延在して、前記往復移動体が往復移動可能となるように前記ガイド筒によって案内される弁軸と、
    前記弁体よりも柔軟な材料により構成され、前記往復移動体が前記閉位置にあるときに前記弁座に対して周回状に密着する環状のパッキンと、を有し、
    前記弁体は、前記一次流路側を一方側としたときに逆側の他方側にある基部と、該基部から前記一方側に向けて延出する延出部と、を含み、
    前記基部は、前記パッキンを前記一次流路側に露出させた状態で前記パッキンを支持するフランジ面を前記一次流路側に有し、
    前記フランジ面は、前記延出部よりも前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向に大きく形成されており、前記フランジ面の少なくとも一部が前記パッキンを介して前記弁座に当接可能に形成されており、
    前記延出部の外周には、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、他の部位よりも窪んだ窪みが形成されており、
    前記パッキンの一部は、前記窪みに嵌合しており、
    前記基部と前記延出部とは、別個の部材が組み付けられることによって一体的に構成されており、
    前記延出部は中空部を有し、
    前記延出部における前記基部に対向する部位には、前記中空部に繋がる開口が形成されており、
    前記中空部の最大径は、前記弁軸の軸心方向に対して垂直な方向において、前記開口よりも大きく形成されており、
    前記中空部を含む前記延出部は、前記流体の転向方向と前記弁軸の軸心方向とを面内に含む仮想面に対して鏡面対称に形成されていることを特徴とする逆止弁用往復移動体。

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