JP6020692B2 - 多気筒エンジン用の鍛造クランク軸の製造方法 - Google Patents
多気筒エンジン用の鍛造クランク軸の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6020692B2 JP6020692B2 JP2015195724A JP2015195724A JP6020692B2 JP 6020692 B2 JP6020692 B2 JP 6020692B2 JP 2015195724 A JP2015195724 A JP 2015195724A JP 2015195724 A JP2015195724 A JP 2015195724A JP 6020692 B2 JP6020692 B2 JP 6020692B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- journal
- pin
- coarse
- mold
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/025—Closed die forging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/04—Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
- F16C3/06—Crankshafts
- F16C3/08—Crankshafts made in one piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- F16C2204/64—Medium carbon steel, i.e. carbon content from 0.4 to 0,8 wt%
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
- F16C2220/46—Shaping by deformation without removing material by forging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2173—Cranks and wrist pins
Description
固定ジャーナル型は、前記粗素材の粗ジャーナル部のうちの1つの粗ジャーナル部の位置に配置され、当該粗ジャーナル部を軸方向と直角な方向から挟み込んで保持するとともに、当該粗ジャーナル部につながる粗クランクアーム部の側面に接触する。
可動ジャーナル型は、固定ジャーナル型で挟み込まれる粗ジャーナル部以外の粗ジャーナル部それぞれの位置に配置され、当該粗ジャーナル部を個々に軸方向と直角な方向から挟み込んで保持するとともに、各々が当該粗ジャーナル部につながる粗クランクアーム部の側面に接触しつつ、固定ジャーナル型に向けて軸方向に移動する。
ピン型は、粗ピン部それぞれの位置に配置され、当該粗ピン部それぞれの偏芯中心側に宛がわれるとともに、各々が当該粗ピン部につながる粗クランクアーム部の側面に接触しつつ、固定ジャーナル型に向けた軸方向および軸方向と直角な偏芯方向に移動する。
第2予備成形工程は、このような構成の成形装置を用い、粗ジャーナル部を固定ジャーナル型および可動ジャーナル型で挟み込んで保持し、粗ピン部にピン型を宛がった状態から、可動ジャーナル型を軸方向に移動させるとともに、ピン型を軸方向と偏芯方向に移動させることにより、粗クランクアーム部を軸方向に挟圧してその厚みを鍛造クランク軸のクランクアーム部の厚みまで減少させるとともに、粗ピン部を偏芯方向に押圧してその偏芯量を鍛造クランク軸のピン部の偏芯量まで増加させた仕上打ち用素材を成形する。
更に、前記成形装置は、前記粗ピン部それぞれの偏芯中心側とは反対の外側に、軸方向に移動する補助ピン型を備える。前記第2予備成形工程では、前記可動ジャーナル型、並びに前記ピン型および前記補助ピン型の軸方向への移動に伴って、前記固定ジャーナル型および前記可動ジャーナル型と、前記ピン型および前記補助ピン型との隙間が閉ざされた後に、偏芯変形する前記粗ピン部が前記補助ピン型に到達するように、前記ピン型の偏芯方向への移動が制御される。
また、上記の製造方法において、前記第2予備成形工程では、前記ピン型の偏芯方向への総移動距離を100%としたとき、当該ピン型に隣接する前記可動ジャーナル型の軸方向への移動が完了した時点で、前記ピン型の偏芯方向への移動距離が総移動距離の90%以下であり、この後に前記ピン型の偏芯方向への移動が完了することが好ましい。
図3は、本発明の鍛造クランク軸の一例を模式的に示す図であり、図3(a)は平面図、図3(b)は側面図、図3(c)は軸部を代表するジャーナル部の径方向断面図である。図3(c)には、説明の便宜上、上下に一対の仕上打ち用金型の形状を破線で示し、軸部、すなわちジャーナル部J、ピン部P、フロント部Frおよびフランジ部Flの外周機械加工の表面を二点鎖線で示している。なお、図3では、4気筒−8枚カウンターウエイトのクランク軸を例示している。
本発明の鍛造クランク軸が多気筒エンジン用である場合、その製造過程で仕上打ちを行うことを前提とする。そして、仕上打ちの前工程で、その仕上打ちに供する仕上打ち用素材を粗素材から成形するために、後述する成形装置を用いる。
図4は、本発明の鍛造クランク軸を製造過程において、成形装置で被成形対象とする粗素材と、成形された仕上打ち用素材の各形状を模式的に示す平面図である。図4では、4気筒−8枚カウンターウエイトのクランク軸を製造する場合の粗素材と仕上打ち用素材を例示している。
図5は、本発明の鍛造クランク軸の製造工程を示す模式図である。図5に示すように、鍛造クランク軸の製造方法は、第1予備成形、第2予備成形、仕上打ちの各工程を含み、必要に応じて、バリ抜き、整形の各工程を含む。なお、ピン部の配置角度の調整が必要な場合は、バリ抜き工程の後に、捩り工程が追加される。
図6は、本発明の鍛造クランク軸の製造で用いられる成形装置の構成を示す縦断面図である。図6には、4気筒−8枚カウンターウエイトのクランク軸を製造する場合の成形装置、すなわち前記図2に示す粗素材4から仕上打ち用素材5を成形する成形装置を例示している。
図7および図8は、図6に示す成形装置による仕上打ち用素材の成形方法を説明するための縦断面図であり、図7は成形初期の状態を、図8は成形完了時の状態をそれぞれ示す。
P、P1〜P4:ピン部、 Fr:フロント部、
Fl:フランジ部、 A、A1〜A8:クランクアーム部、
2:ビレット、
4:粗素材、 J’、J1’〜J5’:粗素材の粗ジャーナル部、
P’、P1’〜P4’:粗素材の粗ピン部、
Fr’:粗素材の粗フロント部、 Fl’:粗素材の粗フランジ部、
A’、A1’〜A8’:粗素材の粗クランクアーム部、
5:仕上打ち用素材、
J”、J1”〜J5”:仕上打ち用素材の粗ジャーナル部、
P”、P1”〜P4”:仕上打ち用素材の粗ピン部、
Fr”:仕上打ち用素材の粗フロント部、
Fl”:仕上打ち用素材の粗フランジ部、
A”、A1”〜A8”:仕上打ち用素材の粗クランクアーム部、
5a:噛み出し部、
10U、10B:固定ジャーナル型、 11U、11B:可動ジャーナル型、
12:ピン型、 12a:彫り込み部、
13:補助ピン型、 13a:彫り込み部、
10Ua、10Ba:固定ジャーナル型の第1彫り込み部、
10Ub、10Bb:固定ジャーナル型の第2彫り込み部、
11Ua、11Ba:可動ジャーナル型の第1彫り込み部、
11Ub、11Bb:可動ジャーナル型の第2彫り込み部、
14U、14B:第1、5粗ジャーナル部の可動ジャーナル型の傾斜面、
15U、15B:第2、4粗ジャーナル部の可動ジャーナル型の傾斜面、
16:油圧シリンダ、
20:下側ハードプレート、 21:上側ハードプレート、
22:下側金型支持台、 23:上側金型支持台、
24:弾性部材、 25:支柱、
26:第1楔、 27:第2楔
Claims (2)
- 多気筒エンジン用の鍛造クランク軸の製造方法であって、
当該製造方法は、
鍛造クランク軸のジャーナル部と軸方向の長さが同じ粗ジャーナル部、鍛造クランク軸のピン部と軸方向の長さが同じで軸方向と直角な偏芯方向の偏芯量が前記ピン部よりも小さい粗ピン部、および鍛造クランク軸のクランクアーム部よりも軸方向の厚みが厚い粗クランクアーム部がそれぞれ造形されたクランク軸形状の粗素材を成形する第1予備成形工程;
前記粗素材の粗ジャーナル部のうちの1つの粗ジャーナル部の位置に配置され、当該粗ジャーナル部を軸方向と直角な方向から挟み込んで保持するとともに、当該粗ジャーナル部につながる粗クランクアーム部の側面に接触する固定ジャーナル型と、
固定ジャーナル型で挟み込まれる粗ジャーナル部以外の粗ジャーナル部それぞれの位置に配置され、当該粗ジャーナル部を個々に軸方向と直角な方向から挟み込んで保持するとともに、各々が当該粗ジャーナル部につながる粗クランクアーム部の側面に接触しつつ、固定ジャーナル型に向けて軸方向に移動する可動ジャーナル型と、
粗ピン部それぞれの位置に配置され、当該粗ピン部それぞれの偏芯中心側に宛がわれるとともに、各々が当該粗ピン部につながる粗クランクアーム部の側面に接触しつつ、固定ジャーナル型に向けた軸方向および軸方向と直角な偏芯方向に移動するピン型と、を備えた成形装置を用い、
粗ジャーナル部を固定ジャーナル型および可動ジャーナル型で挟み込んで保持し、粗ピン部にピン型を宛がった状態から、可動ジャーナル型を軸方向に移動させるとともに、ピン型を軸方向と偏芯方向に移動させることにより、粗クランクアーム部を軸方向に挟圧してその厚みを鍛造クランク軸のクランクアーム部の厚みまで減少させるとともに、粗ピン部を偏芯方向に押圧してその偏芯量を鍛造クランク軸のピン部の偏芯量まで増加させた仕上打ち用素材を成形する第2予備成形工程;および
前記仕上打ち用素材を上下に一対の金型を用いて仕上打ちし、鍛造クランク軸の最終形状が造形された仕上材を成形する仕上打ち工程、の一連の工程を含み、
更に、前記成形装置は、前記粗ピン部それぞれの偏芯中心側とは反対の外側に、軸方向に移動する補助ピン型を備えており、
前記第2予備成形工程では、前記可動ジャーナル型、並びに前記ピン型および前記補助ピン型の軸方向への移動に伴って、前記固定ジャーナル型および前記可動ジャーナル型と、前記ピン型および前記補助ピン型との隙間が閉ざされた後に、偏芯変形する前記粗ピン部が前記補助ピン型に到達するように、前記ピン型の偏芯方向への移動が制御される、多気筒エンジン用の鍛造クランク軸の製造方法。 - 請求項1に記載の鍛造クランク軸の製造方法において、
前記第2予備成形工程では、前記ピン型の偏芯方向への総移動距離を100%としたとき、当該ピン型に隣接する前記可動ジャーナル型の軸方向への移動が完了した時点で、前記ピン型の偏芯方向への移動距離が総移動距離の90%以下であり、この後に前記ピン型の偏芯方向への移動が完了する、多気筒エンジン用の鍛造クランク軸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015195724A JP6020692B2 (ja) | 2012-12-12 | 2015-10-01 | 多気筒エンジン用の鍛造クランク軸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012271222 | 2012-12-12 | ||
JP2012271222 | 2012-12-12 | ||
JP2015195724A JP6020692B2 (ja) | 2012-12-12 | 2015-10-01 | 多気筒エンジン用の鍛造クランク軸の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014551887A Division JP5862800B2 (ja) | 2012-12-12 | 2013-12-09 | 鍛造クランク軸 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016010820A JP2016010820A (ja) | 2016-01-21 |
JP6020692B2 true JP6020692B2 (ja) | 2016-11-02 |
Family
ID=50934046
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014551887A Active JP5862800B2 (ja) | 2012-12-12 | 2013-12-09 | 鍛造クランク軸 |
JP2015195724A Active JP6020692B2 (ja) | 2012-12-12 | 2015-10-01 | 多気筒エンジン用の鍛造クランク軸の製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014551887A Active JP5862800B2 (ja) | 2012-12-12 | 2013-12-09 | 鍛造クランク軸 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9731341B2 (ja) |
EP (1) | EP2933039B1 (ja) |
JP (2) | JP5862800B2 (ja) |
CN (2) | CN104853864B (ja) |
BR (1) | BR112015013479A2 (ja) |
WO (1) | WO2014091738A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014038183A1 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の仕上打ち用素材の成形装置 |
CN105745039B (zh) * | 2013-11-21 | 2017-07-18 | 新日铁住金株式会社 | 锻造曲轴的制造方法 |
JP6132030B2 (ja) * | 2013-11-21 | 2017-05-24 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
WO2015129201A1 (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-03 | 新日鐵住金株式会社 | 4気筒エンジン用鍛造クランク軸の仕上打ち用素材の成形装置、及びこれを用いた4気筒エンジン用鍛造クランク軸の製造方法 |
MX2016011094A (es) * | 2014-02-27 | 2017-02-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Aparato para formar una pieza en blanco para acabado por forja para un cigüeñal forjado para un motor de tres cilindros y metodo de fabricacion de un cigüeñal forjado para un motor de tres cilindros utilizando la misma. |
EP3170576B1 (en) * | 2014-07-14 | 2018-12-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing a forged crankshaft |
JP6344485B2 (ja) | 2014-12-10 | 2018-06-20 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
US10391546B2 (en) * | 2015-03-24 | 2019-08-27 | Nippon Steel Corporation | Method for producing forged crankshaft |
JP6439863B2 (ja) * | 2015-04-03 | 2018-12-19 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
CN107427901B (zh) * | 2015-04-03 | 2019-10-18 | 日本制铁株式会社 | 锻造曲轴的制造方法 |
GB2543045A (en) * | 2015-10-05 | 2017-04-12 | Gm Global Tech Operations Llc | Crankshaft for an internal combustion engine |
WO2017110887A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
WO2018100810A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
US20200101521A1 (en) * | 2017-06-15 | 2020-04-02 | Nippon Steel Corporation | Method for producing forged crankshaft |
JP6881135B2 (ja) * | 2017-08-03 | 2021-06-02 | 日本製鉄株式会社 | 型鍛造部材の製造方法及び型鍛造部材の製造設備 |
CN108097865B (zh) * | 2017-12-19 | 2019-09-10 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种专用于镦挤复合成形的台阶轴预制坯设计方法 |
CN111992655A (zh) * | 2019-05-27 | 2020-11-27 | 辽宁五一八内燃机配件有限公司 | 一种大型内燃机整体曲轴模锻方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2911705A (en) * | 1953-01-27 | 1959-11-10 | Bovert Ernst Vom | Crankshaft forging apparatus |
JPH0789989B2 (ja) | 1988-06-23 | 1995-10-04 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 電気炊飯器 |
JP2761124B2 (ja) | 1991-06-25 | 1998-06-04 | 日産自動車株式会社 | クランクシャフトの鍛造装置 |
JPH05169177A (ja) * | 1991-12-16 | 1993-07-09 | Aichi Steel Works Ltd | クランクシャフトの製造方法及びこれに使用できる装置 |
JP3486101B2 (ja) | 1998-05-19 | 2004-01-13 | 本田技研工業株式会社 | クランクシャフトの成形及び製造方法 |
JP2000094087A (ja) | 1998-09-16 | 2000-04-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クランク軸の製造技術 |
JP2003253384A (ja) | 2002-03-06 | 2003-09-10 | Aichi Steel Works Ltd | 鉛無添加の熱間型鍛造品 |
JP2003326332A (ja) * | 2002-05-13 | 2003-11-18 | Kobe Steel Ltd | クランク軸の成形方法 |
US20090047169A1 (en) * | 2006-03-15 | 2009-02-19 | Kab. Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Rolled material for fracture split connecting rod excelling in fracture splittability, hot forged part for fracture split connecting rod excelling in fracture splittability, and fracture split connecting rod |
DE102006024715B4 (de) * | 2006-05-26 | 2008-07-24 | Niles-Simmons Industrieanlagen Gmbh | Verfahren zum Bearbeiten der Lagersitze der Haupt- und Hublager von Kurbelwellen sowie Werkzeugmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
JP4923927B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-04-25 | 大同特殊鋼株式会社 | クランクシャフトの製造方法 |
CN101959627A (zh) * | 2008-02-29 | 2011-01-26 | 珀金斯发动机有限公司 | 金属锻造的曲轴、用于金属锻造曲轴的设备以及金属锻造曲轴的方法 |
JP5324284B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2013-10-23 | 本田技研工業株式会社 | クランクシャフトの製造装置および製造方法 |
JP5152079B2 (ja) * | 2009-04-08 | 2013-02-27 | 新日鐵住金株式会社 | 型鍛造クランク軸、その製造方法、およびその製造に用いられる型鍛造用金型 |
JP2011110592A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Toyota Motor Corp | クランクシャフトの製造装置、及び、クランクシャフトの製造方法 |
JP5370281B2 (ja) * | 2010-06-16 | 2013-12-18 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランクシャフト |
JP5392207B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2014-01-22 | 新日鐵住金株式会社 | 高周波焼入れ用鋼及びそれを用いて製造されるクランクシャフト |
JP2012161819A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Toyota Motor Corp | クランクシャフトの製造装置、クランクシャフトの製造方法、およびクランクシャフト |
JP2012170974A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Toyota Motor Corp | クランクシャフトの製造方法、その製造装置、およびクランクシャフト |
WO2014038183A1 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の仕上打ち用素材の成形装置 |
JP5751389B2 (ja) * | 2012-12-12 | 2015-07-22 | 新日鐵住金株式会社 | 3気筒エンジン用鍛造クランク軸の仕上打ち用素材の成形装置、およびこれを用いた3気筒エンジン用鍛造クランク軸の製造方法 |
-
2013
- 2013-12-09 US US14/647,472 patent/US9731341B2/en active Active
- 2013-12-09 EP EP13863523.0A patent/EP2933039B1/en not_active Not-in-force
- 2013-12-09 CN CN201380065137.9A patent/CN104853864B/zh active Active
- 2013-12-09 BR BR112015013479A patent/BR112015013479A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-12-09 WO PCT/JP2013/007217 patent/WO2014091738A1/ja active Application Filing
- 2013-12-09 JP JP2014551887A patent/JP5862800B2/ja active Active
- 2013-12-09 CN CN201610249119.1A patent/CN105855450B/zh active Active
-
2015
- 2015-10-01 JP JP2015195724A patent/JP6020692B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2014091738A1 (ja) | 2017-01-05 |
EP2933039B1 (en) | 2019-01-30 |
JP5862800B2 (ja) | 2016-02-16 |
CN104853864B (zh) | 2016-10-12 |
US20150321245A1 (en) | 2015-11-12 |
CN105855450B (zh) | 2017-10-13 |
JP2016010820A (ja) | 2016-01-21 |
WO2014091738A1 (ja) | 2014-06-19 |
US9731341B2 (en) | 2017-08-15 |
BR112015013479A2 (pt) | 2017-07-11 |
CN104853864A (zh) | 2015-08-19 |
CN105855450A (zh) | 2016-08-17 |
EP2933039A4 (en) | 2016-09-14 |
EP2933039A1 (en) | 2015-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6020692B2 (ja) | 多気筒エンジン用の鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP5708893B2 (ja) | 鍛造クランク軸の仕上打ち用素材の成形装置 | |
JP6245369B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP5800091B2 (ja) | 型鍛造クランク軸の製造方法 | |
EP3072607B1 (en) | Production method for forged crank shaft | |
JP6132030B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
EP3072609A1 (en) | Production method for forged crank shaft | |
JPWO2016147674A1 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6179659B2 (ja) | 4気筒エンジン用鍛造クランク軸の仕上打ち用素材の成形装置、及びこれを用いた4気筒エンジン用鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6172376B2 (ja) | V型6気筒エンジン用鍛造クランク軸の仕上打ち用素材の成形装置、及びこれを用いたv型6気筒エンジン用鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP5152079B2 (ja) | 型鍛造クランク軸、その製造方法、およびその製造に用いられる型鍛造用金型 | |
WO2018100810A1 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
CN110997178A (zh) | 锻造曲轴的制造方法 | |
JP6555393B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6935822B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6387721B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JPH022087Y2 (ja) | ||
JP2016123978A (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160829 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160906 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160919 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6020692 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |