JP6018414B2 - ポストカードの製造方法 - Google Patents

Description

本発明はポストカードの製造方法に関する。

特許文献１には写真に葉書を貼り付けてポストカードを製造する技術が開示されている。

特開平５−１３１７８２号公報

ところで、前記葉書に貼り付けられる写真は、通常、印画紙にレーザー等を当てて露光させ、現像処理を行うことで得られるものである。しかし、印画紙は厚みが大きいため、ポストカードが厚くなり、以下のようにポストカードをプリンターにより印刷するときに支障をきたす恐れがある。すなわち、ポストカードの厚みが大きいと、例えばポストカードの宛名面にプリンターを用いて印刷をするときに、プリンターの紙送り用のローラーに沿ってポストカードが撓み難く、ジャミングや印刷ずれが発生したり、給紙トレイからポストカードがプリンター側に搬送されない事態が生じたりする恐れがある。

また、特許文献１においては、帯状写真に葉書を貼り付けるにあたって、帯状写真にセンサー感知孔を設け、このセンサー感知孔をセンサーにより感知して葉書を帯状写真の送り動作に同期して帯状写真に供給するようにしている。しかし、帯状写真に別途センサー感知孔を設けることは工程が増し、製造時間、製造コストが増すことが懸念される。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、プリンターによって支障なく印刷可能なポストカードを製造でき、しかも製造時間、製造コストを抑えることができるポストカードの製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明のポストカードの製造方法は、表面が印刷面７となり裏面が粘着面８となったラベル４の前記粘着面８を剥離紙５に貼り付けてなるラベル用紙３をラベルロール６から引き出しつつ、前記ラベル４の表面に複数の画像９及びマーク１５を印刷する印刷工程と、前記印刷工程後の前記剥離紙５から前記ラベル４を剥がす剥離工程と、前記剥離工程後の前記マーク１５を検出してこの検出情報に基づいて前記ラベル４の裏面における前記各画像９に対応する部分に葉書２を貼り付ける貼付工程と、前記貼付工程後の前記ラベル４を前記葉書２毎に裁断する裁断工程とを有し、前記印刷工程後の前記ラベル４の表面にニスを塗布し、この後、前記剥離工程において前記剥離紙５から前記ラベル４を剥がすことを特徴とする。

また、前記印刷工程において、前記ラベル４の表面における前記各画像９に対応する位置に前記マーク１５を印刷し、前記貼付工程において前記画像９毎に設けられた前記マーク１５を検出し、この検出情報に基づいて、前記ラベル４の裏面における前記各画像９に対応する部分に前記葉書２を順次貼り付けていくことが好ましい。

また、前記印刷工程において、前記ラベルロール６から前記ラベル用紙３を引き出しつつ、前記ラベル４に幅方向に複数並ぶ画像を順次印刷することで、当該ラベル４に対して引き出し方向に並ぶ複数の前記画像９からなる画像列１０を幅方向に複数列印刷すると共に、当該ラベル用紙３に前記マーク１５を前記画像列１０毎に印刷するものであって、当該印刷工程後の前記ラベル用紙３を長さ方向に搬送しながら当該ラベル用紙３の隣り合う前記画像列１０の境界部分を切断することで、一の前記画像列１０及び前記マーク１５が印刷された前記ラベル用紙３を得る切断工程を具備し、前記剥離工程において前記切断工程で得られた前記ラベル用紙３の前記剥離紙５から前記ラベル４を剥がし、前記貼付工程において前記剥離工程後の前記ラベル用紙３の前記マーク１５を検出し、この検出情報に基づいて前記剥離工程後の前記ラベル４の前記各画像９に対応する部分に前記葉書２を順次貼り付けていくことが好ましい。

また、前記切断工程においては、搬送される前記ラベル用紙３の前記ラベル４に前記ニスを塗布し、このニスが塗布された前記ラベル用紙３の隣り合う前記画像列１０の境界部分を切断することが好ましい。

本発明にあっては、印刷されたラベルを葉書に貼り付けてなるポストカードを量産することができる。また、このポストカードのラベルは印画紙と比較して厚みの薄いものにすることができ、これによりポストカードの厚みを薄くすることができる。このため、例えばポストカードにプリンターを用いて印刷をするときには、プリンターの紙送り用のローラーに沿ってポストカードが撓みやすくなり、これにより、ジャミングや印刷ずれが発生したり、プリンターの給紙トレイからポストカードがプリンター側に搬送されない事態が生じたりすることを抑制できる。また、貼付工程では、ラベル用紙のマークを検出し、この検出情報に基づいてラベルの各画像に対応する部分に葉書を順次貼り付けるので、葉書をラベルの各画像に対応する位置に正確に貼り付けることができる。また、マークを印刷工程において画像と共に印刷するので、印刷工程にマークを設ける工程を組み込むことができ、これにより製造時間、製造コストを抑えることができる。

（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施形態におけるポストカードの製造方法を順に示した説明図である。 同上のポストカードの製造に用いる葉書貼付機を示す説明図である。 同上の切断工程における切断部分を破線で示したラベル用紙の平面図である。 同上の切断工程後のラベル用紙の平面図である。

以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。本実施形態の製造方法によって製造されるポストカード１は、印刷が施されたラベル４を長方形状の葉書２の一面である通信面の全体に亘って貼り付けたものである。

本実施形態では、印刷工程、切断工程、剥離工程、貼付工程、及び裁断工程を順に経て多数のポストカード１を製造する。

ポストカード１の製造にあたっては、図１に示されるラベルロール６と葉書２が用いられる。ラベルロール６はラベル用紙３を紙管にロール状に巻き付けたものである。ラベル用紙３は、剥離紙５上に剥離紙５と同サイズのラベル４を貼り合わせたものである。ラベル用紙３の幅は、葉書複数枚分の幅よりもやや大きい寸法であり、本実施形態のラベル用紙３の幅は葉書三枚分の幅よりもやや大きい３３０ｍｍである。なお、ラベル用紙３の幅は葉書複数枚分の幅と同じ寸法であってもよい。

ラベル４はポリプロピレン等を主原料とする薄手の合成紙や、和紙で構成されている。ラベル４の表面は印刷面７となっている。ラベル４の裏面はアクリル系粘着材等で構成される糊が塗布された粘着面８となっている。ラベル４は粘着面８が剥離紙５に剥離可能に貼り付けられている。

ポストカード１の製造にあたっては、まず、ラベルプリンター（不図示）を用いた印刷工程が実行される。ラベルプリンターはトナー式であって、ラベルロール６からラベル用紙３を引き出しつつ、このラベル用紙３のラベル４の印刷面７に感光ドラムに移したトナーを転写、融着させることで、ラベル４に印刷を施すものである。ラベルプリンターとしては、例えばヒューレットパッカード社のＨＰ Ｉｎｄｉｇｏ デジタル印刷機が用いられる。なお、本実施形態ではトナー式のラベルプリンターを用いるが、インク式等、他のラベルプリンターを用いても構わない。

印刷工程では、前記ラベルロール６がラベルプリンターにセットされ、ラベルプリンターが駆動される。これにより、ラベルロール６からラベル用紙３が引き出され、このラベル用紙３のラベル４の印刷面７に印刷が施される。このとき、ラベルロール６から引き出されているラベル４には、ラベル用紙３の幅方向に複数並ぶ画像９が順次印刷される。ここで「画像」とは、写真、画、図形、文字、数字、記号の他、これらを組み合わせたものも含まれる。前記のように画像９を印刷することで、ラベル４の印刷面７には、ラベル用紙３の引き出し方向に並ぶ複数の画像からなる画像列１０がラベル用紙３の幅方向に複数列印刷される。なお、図１に示す例では、三列の画像列１０を印刷したが、画像列１０は二列又は四列以上印刷しても構わない。

印刷工程においては、前記画像９の印刷と同時に、ラベルロール６から引き出されているラベル４の印刷面７に、画像９毎にマーク１５（図４参照）が印刷される。マーク１５は、各画像列１０の長手方向（ラベル用紙３の引き出し方向）の各画像９に対応する位置に印刷される。具体的にマーク１５は、当該印刷工程におけるラベル用紙３の引き出し方向（後述の貼付工程におけるラベル４の搬送方向）において各画像９の上流側に設けられる。ここで、ラベル用紙３の引き出し方向の最上流に位置するマーク１５を除くマーク１５は、当該引き出し方向において隣り合う画像９の境界部分に印刷される。これらマーク１５は後述の貼付工程において各画像１０の位置を検出するために用いられる。なお、本実施形態ではマーク１５を画像９毎に設けたが、画像列１０毎に設けてもよい。

印刷工程においては、前記ラベルロール６から引き出されているラベル４の印刷面７に、マーク１５の他、ソートマーク１６（図４参照）が印刷される。ソートマーク１６は一又は複数の画像９からなる件毎（顧客毎）に設けられる。以下、「マーク１５」をソートマーク１６と区別するため「カットマーク１５」と記載する。

印刷工程では、前記ラベルプリンターによって多数の画像９、カットマーク１５、及びソートマーク１６が印刷された印刷済のラベル用紙３が紙管にロール状に巻き取られ、印刷済ラベルロール６０が製造される。

前記印刷工程の後に実行される切断工程では、印刷工程後のラベル用紙３を長さ方向に搬送しながら当該ラベル用紙の隣り合う画像列１０の境界部分を長さ方向に切断することで、図４に示される一の画像列１０、カットマーク１５、及びソートマーク１６が印刷されたラベル用紙３を得る。

切断工程では、図１（ｂ）に示されるように、リール等で構成されるラベル用紙巻取手段１３によって印刷済ラベルロール６０からラベル用紙３が巻き取られ、この際に引き出されたラベル用紙３は塗工装置１１とスリッター１２を通過する。

ラベル用紙巻取手段１３によって印刷済ラベルロール６０から引き出されている時、塗工装置１１は上下のローラーにより当該ラベル用紙３のラベル４の印刷面７の幅方向に亘ってニスを連続的に塗布する。これによりラベル４の複数の画像列１０が印刷された印刷面７の全体にニスが塗布される。

このニスには例えば紫外線硬化型の透明なグロスニスが用いられる。このようにニスを塗工することで、ラベル４の印刷が施された印刷面７を保護し、印刷面７に光沢を付与して写真のような外観とすることができる。

また、前記ニスに替えて、ラベル４の印刷面７に油性ペン、ボールペン、及び鉛筆によって良好に記載することができる筆記性に優れたニスを塗布してもよい。このニスとしては、例えばＤＫＳＨジャパン株式会社が販売するＴＥＣ−１においてマット剤を５ｗｔ％以上１５ｗｔ／％以下添加した改良ニス、あるいはＴＥＣ−１においてマット剤を５ｗｔ％以上１５ｗｔ／％以下添加し且つワックス剤の添加量を減少させた改良ニスが用いられる。なお、ＴＥＣ−１にはマット剤は含まれておらず、また、ワックス材成分は０．１ｗｔ％以上０．５ｗｔ％以下含まれている。なお、ラベル４の印刷面７には前記のようなニスを塗布しなくてもよい。

スリッター１２は、ラベル用紙巻取手段１３によって印刷済ラベルロール６０から引き出されている前記ニス塗布後のラベル用紙３を隣り合う画像列１０の各境界部分において引き出し方向と平行に切断する。具体的には、ラベル用紙３を図３の破線ａ１〜ａ４に示される部分で切断する。これによって、一の画像列１０、カットマーク１５、及びソートマーク１６が印刷された葉書２よりもやや大きい幅を有するラベル用紙３が複数製造される。図示例では、幅１０５ｍｍのラベル用紙３が三枚製造される。なお、このラベル用紙３の幅は一枚の葉書２と幅と同じ寸法であってもよく、すなわちラベル用紙３の幅は葉書２の幅以上であればよい。そして、前記スリッター１２の切断によって得られた各ラベル用紙３は、ラベル用紙巻取手段１３によって紙管にロール状に巻き取られ、これにより貼付用ラベルロール６１が製造される。

切断工程後、図２に示される葉書貼付機１７を用いて、剥離工程、貼付工程、及び裁断工程が行われる。

葉書貼付機１７は、当該葉書貼付機１７にセットされた貼付用ラベルロール６１からラベル用紙３を長さ方向に引き出して搬送する搬送手段（不図示）を有している。搬送手段は例えばローラーにより構成される。また、葉書貼付機１７は、剥離装置１４、検出装置２２、葉書供給装置１９、及び裁断装置２０を備えており、これらは前記ラベル用紙３の搬送方向において上流側から順に設けられている。

剥離装置１４は、搬送手段により貼付用ラベルロール６１から引き出されているラベル用紙３のラベル４から剥離紙５を巻き取って剥離紙５をはがすリール等の剥離手段を備えている。検出装置２２は例えば反射型又は透過型の光電センサーで構成され、剥離紙５が剥がされた後のラベル４の印刷面７におけるカットマーク１５、及び、ソートマーク１６を検出する。葉書供給装置１９は、多数の葉書２を収容可能な葉書ストッカー２１と、葉書供給手段（不図示）と、圧着ローラー２３を備えている。葉書供給手段はローラー等で構成され、葉書ストッカー２１に収容された葉書２を、前記搬送手段により搬送される剥離紙５が剥がされた後のラベル４の粘着面８に一枚ずつ供給する。この際、葉書２はラベル４の粘着面８における各画像９に対応する部分に供給される。圧着ローラー２３はラベル４とこれに供給された葉書２を圧着する。これにより、ラベル４の各画像９に対応する部分は対応する一枚の葉書２の通信面の全体に亘って貼り付けられる。

前記葉書供給装置１９による葉書２の貼り付けは、前記検出装置２２で検出したカットマーク１５の検出情報に基づいて搬送手段によるラベル４の搬送と同期して行われる。すなわち、検出装置２２により、ラベル４に印刷されたカットマーク１５が検出され、この検出情報に基づいて画像９毎に葉書２が貼り付けられるよう葉書供給装置１９による葉書２の供給のタイミングが決定される。なお、前記ソートマーク１６の検出情報はラベル４に印刷された画像９を件毎に判別するために用いられる。

裁断装置２０は多段の裁断ローラー２４を有し、これら裁断ローラー２４を用いて前記搬送手段により搬送される葉書２貼付後のラベル４を葉書２毎に裁断する。このとき、裁断装置２０はラベル４が貼り付けられた葉書２の四辺をラベル４と共に裁断し、これにより長方形状のポストカード１が製造される。この葉書２の裁断も、前記検出装置２２で検出したカットマーク１５の検出情報に基づいてラベル４の搬送と同期して行われる。なお、カットマーク１５及びソートマーク１６はラベル４において葉書２に対応する部分以外の部分に印刷されており、前記裁断により切除されるため、出来上がったポストカード１にカットマーク１５及びソートマーク１６は残らない。前記裁断装置２０による裁断は前記貼付装置によるラベル用紙３の引き出し速度に応じて連続的に行ってもよいし、断続的に行ってもよい。

葉書貼付機１７を用いた剥離工程では、まず葉書貼付機１７に一の貼付用ラベルロール６１がセットされる。次いで葉書貼付機１７の駆動により、セットされた貼付用ラベルロール６１からラベル用紙３が長さ方向に引き出される。そして、剥離装置１４によりこのラベル用紙３のラベル４から剥離紙５が剥がされる。

また、この剥離工程と同時に行われる貼付工程では、検出装置２２によって剥離紙５が剥離されたラベル４の印刷面７におけるカットマーク１５が連続的に検出される。そして、この検出情報に基づいて、前記搬送時の剥離紙５を剥がした後のラベル４に前記葉書供給装置１９によって葉書２が一枚ずつ供給され、これによりラベル４の粘着面８における各画像９に対応する部分に葉書２が順次貼り付られていく。

また、この貼付工程と同時に行われる裁断工程では、葉書２貼付後のラベル４が裁断装置２０によって裁断される。これによりラベル４が葉書２全体に亘って貼り付けられた長方形状のポストカード１が製造される。

以上説明した本実施形態のポストカードの製造方法は、剥離紙５にラベル４を貼り付けたラベル用紙３をラベルロール６から引き出しつつ、ラベル４の表面に複数の画像９を印刷すると共にカットマーク１５を印刷する印刷工程と、印刷工程後のラベル用紙３の剥離紙５からラベル４を剥がす剥離工程と、剥離工程後のラベル用紙３のカットマーク１５を検出し、この検出情報に基づいてラベル５の裏面における各画像９に対応する部分に葉書２を貼り付ける貼付工程と、貼付工程後のラベル５を葉書２毎に裁断する裁断工程とを有している。このような工程を具備することで、印刷されたラベル４を葉書２に貼り付けてなるポストカード１を量産することができる。また、このポストカード１のラベル４は印画紙と比較して厚みの薄いものにすることができ、これによりポストカード１の厚みを薄くすることができる。このため、例えばポストカード１の宛名面にプリンターを用いて印刷をするときには、プリンターの紙送り用のローラーに沿ってポストカード１が撓みやすくなり、これにより、ジャミングや印刷ずれが発生したり、プリンターの給紙トレイからポストカード１がプリンター側に搬送されない事態が生じたりすることを抑制できる。また、貼付工程では、ラベル用紙３のカットマーク１５を検出し、この検出情報に基づいてラベル５の各画像９に対応する部分に葉書２を貼り付けるので、葉書２をラベル５の各画像９に対応する位置に正確に貼り付けることができる。また、カットマーク１５を印刷工程において画像９と共に印刷するので、印刷工程にカットマーク１５を設ける工程を組み込むことができ、これにより製造時間、製造コストを抑えることができる。

また、本実施形態では、印刷工程において、ラベル４の表面における各画像９に対応する位置にカットマーク１５を印刷し、貼付工程において画像９毎に設けられたカットマーク１５を検出し、この検出情報に基づいて、ラベル５の裏面における各画像９に対応する部分に葉書２を順次貼り付けるようにしている。このため、ラベル５の各画像９の位置を正確に検出することができ、これにより葉書２をより正確にラベル５に貼り付けることができる。

また、本実施形態では印刷工程においてラベルロール６からラベル用紙３を引き出しつつ、ラベル４に幅方向に複数並ぶ画像を順次印刷することで、ラベル４に対して引き出し方向に並ぶ複数の画像からなる画像列１０を幅方向に複数列印刷すると共に、当該ラベル用紙に前記カットマーク１５を画像列１０毎に印刷する。また、切断工程では、印刷工程後のラベル用紙３を長さ方向に搬送しながらラベル用紙３の隣り合う画像列１０の境界部分を切断することで、一の画像列１０及びカットマーク１５が印刷されたラベル用紙を得る。また、剥離工程において切断工程で得られたラベル用紙３の剥離紙５からラベル４を剥がし、貼付工程において剥離工程後のラベル用紙３のカットマーク１５を検出し、この検出情報に基づいて剥離工程後のラベル４の各画像９に対応する部分に葉書２を順次貼り付ける。このようにすることで、ラベル４を葉書２に貼り付けたポストカード１を効率良く製造することができる。

また、本実施形態では、切断工程において、搬送されるラベル用紙３のラベル４にニスを塗布し、このニスが塗布されたラベル用紙３の隣り合う画像列１０の境界部分を切断する。このようにすることで、ラベル用紙３に印刷面７を保護するニスを効率良く塗布することができる。

また、本実施形態では、ラベル用紙３のラベル４に印刷を施し、このラベル用紙３の剥離紙５からラベル４を剥がして当該ラベル４を葉書２の全体に亘って貼り付け、この葉書２の四辺をラベル４と共に裁断してポストカード１を製造する。このため、葉書２の四辺とラベル４の四辺を正確に揃えることができる。すなわち、ポストカード１の各辺を、同一の裁断装置によって切断された葉書２の縁とラベル４の縁とで構成することができ、これによりあたかも一枚の紙によって形成されたような見栄えの良いポストカード１を製造することができる。

なお、裁断工程において裁断される葉書２貼付後のラベル４が帯電していると、裁断工程で裁断した葉書２やラベル４の切り屑がポストカード１に付着する恐れがある。そこで、裁断工程により裁断したポストカード１のカット部にイオンを含む風を供給し、これによりポストカード１に付着した切り屑を吹き飛ばすと共にポストカード１の除電を行ってもよい。また、静電気除去手段として、例えば画像９が印刷された後のラベル用紙３の搬送経路にラベル用紙３の除電を行う除電ブラシ等を設けてもよい。

また、本実施形態では、剥離工程、貼付工程、及び裁断工程を葉書供給装置１９を用いて行ったが、各工程は工程毎に異なる機器を用いて行ってもよい。また、本実施形態では、印刷工程においてラベル用紙３のラベル４に画像列１０を複数列印刷したが、印刷工程においてラベル用紙３のラベル４に画像列１０を一列のみ印刷し、この後に行われる切断工程を省略してもよい。また、この他、本発明は上記し且つ図面に示した実施形態にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施しても構わない。

１ ポストカード
２ 葉書
３ ラベル用紙
４ ラベル
５ 剥離紙
９ 画像
１０ 画像列

Claims (4)

1. 表面が印刷面となり裏面が粘着面となったラベルの前記粘着面を剥離紙に貼り付けてなるラベル用紙をラベルロールから引き出しつつ、前記ラベルの表面に複数の画像及びマークを印刷する印刷工程と、
   前記印刷工程後の前記剥離紙から前記ラベルを剥がす剥離工程と、
   前記剥離工程後の前記マークを検出してこの検出情報に基づいて前記ラベルの裏面における前記各画像に対応する部分に葉書を貼り付ける貼付工程と、
   前記貼付工程後の前記ラベルを前記葉書毎に裁断する裁断工程とを有し、
   前記印刷工程後の前記ラベルの表面にニスを塗布し、この後、前記剥離工程において前記剥離紙から前記ラベルを剥がすことを特徴とするポストカードの製造方法。
2. 前記印刷工程において、前記ラベルの表面における前記各画像に対応する位置に前記マークを印刷し、前記貼付工程において前記画像毎に設けられた前記マークを検出し、この検出情報に基づいて、前記ラベルの裏面における前記各画像に対応する部分に前記葉書を順次貼り付けていくことを特徴とする請求項１に記載のポストカードの製造方法。
3. 前記印刷工程において、前記ラベルロールから前記ラベル用紙を引き出しつつ、前記ラベルに幅方向に複数並ぶ画像を順次印刷することで、当該ラベルに対して引き出し方向に並ぶ複数の前記画像からなる画像列を幅方向に複数列印刷すると共に、当該ラベル用紙に前記マークを前記画像列毎に印刷するものであって、
   当該印刷工程後の前記ラベル用紙を長さ方向に搬送しながら当該ラベル用紙の隣り合う前記画像列の境界部分を切断することで、一の前記画像列及び前記マークが印刷された前記ラベル用紙を得る切断工程を具備し、
   前記剥離工程において前記切断工程で得られた前記ラベル用紙の前記剥離紙から前記ラベルを剥がし、
   前記貼付工程において前記剥離工程後の前記ラベル用紙の前記マークを検出し、この検出情報に基づいて前記剥離工程後の前記ラベルの前記各画像に対応する部分に前記葉書を順次貼り付けていくことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のポストカードの製造方法。
4. 前記切断工程において、搬送される前記ラベル用紙の前記ラベルに前記ニスを塗布し、このニスが塗布された前記ラベル用紙の隣り合う前記画像列の境界部分を切断することを特徴とする請求項３に記載のポストカードの製造方法。

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