MX2010008203A - Metodo y aparato para aplicar etiquetas adhesivas sensibles a la presion a envases. - Google Patents

Metodo y aparato para aplicar etiquetas adhesivas sensibles a la presion a envases.

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Abstract

Un aparato de etiquetado (30) para etiquetar envases con etiquetas a partir de un rodillo (32) de material de respaldo que incluye una red (38) de material de respaldo en forma de rollo. El material de respaldo tiene una pluralidad de etiquetas (42) sobe esto utilizando un adhesivo sensible a la presión. Un mecanismo alimentador es configurado para surtir el material de respaldo con las etiquetas en esto. Una placa de desprendimiento (40) incluye un borde de desprendimiento (66) sobre el cual el material de respaldo es atraído por el mecanismo de alimentación. Un rodillo vacío (44) incluye canales (58) que se extienden hacia adentro a partir de una periferia del mismo. El rodillo vacío está dispuesto y configurado (i) para acoplar una etiqueta antes de guiarla al borde de la etiqueta a ser desprendida del material de respaldo al ser colocada sobre el borde de desprendimiento de la placa de desprendimiento y (ii) capturar la etiqueta y dirigir la etiqueta a partir del material de respaldo a una periferia de un contenedor (18) a medida que el rodillo vacío gira superando la unión entre el adhesivo y el material de respaldo a través del uso de una presión negativa.

Description

METODO Y APARATO PARA APLICAR ETIQUETAS ADHESIVAS SENSIBLES A LA PRESIÓN A ENVASES CAMPO TECNICO La presente solicitud se refiere a un método y aparato para aplicar etiquetas adhesivas sensibles a la presión a recipientes.
ANTECEDENTES Las etiquetas impresas son ampliamente utilizadas en recipientes para identificar los productos particulares, fabricantes y nombres de marca asociados con los productos en esos recipientes. Las etiquetas convencionales para recipientes incluyen existencias de etiquetas hechas a partir de papel, películas, y otros materiales poliméricos. Las etiquetas en base a papel comúnmente tienen una apariencia opaca, por lo que los contenidos del recipiente están por lo menos parcialmente ocultos de la vista. En tanto que las etiquetas en base a papel generalmente no son costosas, son susceptibles a daño, tal como abrasión o ralladura y por lo general exhiben escasa adhesión en ambientes mojados o húmedos. Las etiquetas opacas están hechas también a partir de materiales poliméricos, que incluyen películas delgadas. En tanto que estos materiales ofrecen resistencia mejorada a la ralladura y abrasión, así como adhesión mejorada en condiciones húmedas, las etiquetas poliméricas opacas ocultan también al menos una porción del producto retenido dentro del recipiente.
Una tendencia reciente en el etiquetado de recipientes se ha dirigido al uso de etiquetas de película delgada transparentes que proporcionan una apariencia "sin etiqueta" o "impresa". Estas etiquetas tienen la ventaja de resistencia mejorada a la abrasión y ralladura, y buena adhesión en la mayoría de los ambientes húmedos, y proporcionan además apariencia estética mejorada de los recipientes a los cuales se aplican. Tanto las etiquetas en base a papel como poliméricas comúnmente están impresas con varios gráficos y texto que pueden ser aplicados a las etiquetas a través de varios métodos que incluyen impresión en huecograbado, litografía, flexografía, serifgrafía y otros métodos adecuados para crear las marcas impresas deseadas sobre las etiquetas.
Las etiquetas de recipiente antes descritas comúnmente han si proporcionadas en forma "recortada y apilada" o forma de rollo para aplicación a los recipientes por medio de equipo de etiquetado automatizado. En la forma recortada y apilada, se proporciona una pluralidad de etiquetas individuales en un apilamiento para una máquina de etiquetado, de modo general en un depósito alimentador, por lo que la máquina está configurada para aplicar etiquetas individuales desde el apilamiento a recipientes a medida que se rtjiueven pasando una estación de etiquetado.
Las etiquetas también pueden ser proporcionadas en forma de rollo en dónele una pluralidad de etiquetas discretas es proporcionada en una bobina alargada de material posterior protector que ha sido enrollado en un rollo. La bobina de material posterior protector es dirigida pasando una punta de desprendimiento en la estación de etiquetado para transferir la etiqueta desde el material posterior protector hacia los recipientes de producto individuales. Este método de suministro de etiquetas a recipientes ha sido utilizado comúnmente con película delgada y otras etiquetas poliméricas. Por lo general, el adhesivo es pre-aplicado a las etiquetas y pueden ser sensible a la creación o activado por calor para adherirse a los recipientes.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION En un aspecto, un aparato de etiquetado para etiquetar recipientes de manera continua con etiquetas impresas desde un rollo continuo de material protector posterior incluye una bobina de papel antiadherente continua de material protector poste 'ior en forma de rollo. La bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior tiene una pluralidad de etiquetas adheridas a la misma en regiones de etiqueta separadas utilizando un adhesivo sensible a la presión. La bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior está configurada para permitir que las etiquetas sean removidas desde la misma sin dañar las etiquetas. Un mecanismo alimentador está configurado para suministrar de modo continuo la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior con las etiquetas adheridas a la misma. Una placa de desprendimiento incluye un borde de desprendimiento sobre el cual la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior es extraída por el mecanismo alimentador. El borde de la placa de desprendimiento tiene una forma que promueve un borde anterior de las etiquetas para soltarlas desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior a medida que la región de etiqueta correspondiente es extraída sobre el borde de desprendimiento. Un rodillo de vacío incluye canales que se extienden hacia adentro desde una periferia del rodillo de vacío. Los canales están en comunicación con una fuente de vacío. El rodillo de vacío está dispuesto y configurado (i) para acoplar una etiqueta en su borde anterior antes de que un borde anterior de la etiqueta sea soltado desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior al ser extraída sobre el borde de desprendimiento de la placa de desprendimiento y (ii) capturar la etiqueta y dirigir la etiqueta desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior a una periferia de un recipiente a medida que el rodillo de vacío gira superando el enlace entre el adhesivo sensible a la presión y la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior a través del uso de una presión negativa aplicada a la etiqueta a través de por lo menos uno de los canales en comunicación con la fuente de vacío.
En otro aspecto, se proporciona un método para aplicar una etiqueta adhesiva sensible a la presión a un recipiente usando un aparato de etiquetado. El método ncluye proporcionar una bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior en forma de rollo. La bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior tiene una pluralidad de etiquetas adheridas a la misma en regiones de etiqueta separadas utilizando un adhesivo sensible a la presión. La bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior está configurada para permitir que las etiquetas sean removidas desde la bobina sin dañar las etiquetas. La bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior con las etiquetas adheridas a la misma es alimentada de manera continua utilizando un mecanismo alimentador. La bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior es extraída sobre una placa de desprendimiento que incluye un borde de desprendimiento sobre el cual la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior es extraída por el mecanismo alimentador. El borde de la placa de desprendimiento tiene una forma que promueve que un borde anterior de las etiquetas se suelte desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior a medida que la región de etiqueta correspondiente es extraída sobre el borde de desprendimiento. Una etiqueta es acoplada en su borde anterior con un rodillo de vacío antes de que el borde anterior de la etiqueta que se suelta desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior por la región de etiqueta que es extraída sobre el borde de desprendimiento de la placa de desprendimiento. La etiqueta es liberada desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior a medida que el rodillo de vacío gira superando el enlace entre el adhesivo sensible a la presión y la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior por medio del uso de una oresión negativa aplicada a la etiqueta a través de canales del rodillo de vacío en comunicación con una fuente de vacío.
En otro aspecto, un aparato de etiquetado para etiquetar recipientes de manera continua con etiquetas impresas desde un rollo continuo de material protector posterior incluye un mecanismo alimentador configurado para suministrar de modo continuo una bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior con etiquetas adheridas a la misma en regiones de etiqueta separada utilizando un adhesivo sensible a la presión. La bobina de papel antiadherente continúa de material protector posterior configurada para permitir que las etiquetas sean removidas desde la misma sin dañar las etiquetas. Una placa de desprendimiento que incluye un borde de desprendimiento sobre el cual la bobina de papel antiadherente continúa de material protector poste ior es extraída por medio del mecanismo alimentador. El borde de desprendimiento de la placa de desprendimiento que tiene una forma que promueve un borde anterior de las etiquetas para soltarse desde la bobina de papel antiadherente continúa de material protector posterior a medida que la región de etiqueta correspondiente es extraída sobre el borde de desprendimiento. Un rodillo de vacío incluye canales que se extienden hacia adentro desde una periferia del rodillo de vacío. Los canales están en comunicación con una fuente de vacío. El rodillo de vacío está dispuesto y configurado (i) para acoplar una etiqueta en su borde anterior antes de que un borde anterior de la etiqueta se suelte desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior al ser extraída sobre el borde de desprendimiento de la placa de desprendimiento y (ii) para capturar la etiqueta y dirigir la etiqueta desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior hacia una periferia de un recipiente a medida que el rodillo de vacío gira superando el enlace entre el adhesivo sensible a la presión y la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior a través del uso de una presión negativa aplicada a la etiqueta a través de por lo menos algunos de los canales en comunicación con la fuente de vacío.
Otras ventajas y características de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de modalidades particulares y a partir de las reivindicaciones.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta diagramática de una modalidad de un aparato de etiquetado; y La Figura 2 es una vista en sección diagramática que detalla una modalidad de un rodillo de vacío para uso con el aparato de etiquetado de la Figura 1.
DESCRIPCIÓN DETALLADA Haciendo referencia a la Figura 1 , un aparato de etiquetado con adhesivo sensible a la presión 10 incluye una mesa giratoria 12 que gira alrededor de un eje central A en la dirección de la flecha 14. La mesa giratoria 12 transporta placas de soporte 16 ubicadas alrededor del eje central A y separadas radialmente desde el mismo. Las placas de soporte 16 están dimensionadas para transportar recipientes 18 en las mismas y realizar una secuencia rotacional medida que gira la mesa giratoria.
El aparato de etiquetado 10 incluye una alimentación de entrada de recipiente 20 en la cual los recipientes 18 son alimentados sobre las placas de soporte 16 y una alimentación de salida de recipiente22 en la cual los recipientes son alimentados desde el aparato de etiquetado una vez que han sido etiquetados. Se utiliza un transportador de alimentación de entrada 24 para transportar los recipientes 18 a su placa de soporte asociada 16 y se emplea un transportador de alimentación de salida 25 para transportar los recipientes desde su placa de soporte respectiva. Se utiliza un miembro de guía 26 para guiar los recipientes a lo largo de sus trayectorias de alimentación de entrada y de alimentación de salida. Un montaje de sujeción superior (representado por el elemento 28) puede ser utilizado para estabilizar los recipientes 18 en sus placas de soporte 16.
Corriente abajo desde la alimentación de entrada de recipiente 20 se encuentra un sistema aplicador de etiqueta 30. La sistema aplicador de etiqueta 30 incluye un rollo continuo 32 of etiquetas adhesivas sensibles a la presión 42, un soporte de rollo 34 y un rodillo receptor 36 que recibe una bobina de papel antiadherente 38 una vez que las etiquetas sensibles a la presión han sido retiradas desde la misma. La bobina de papel antiadherente 38 es extraída alrededor de una placa de desprendimiento 40 que promueve la remoción de las etiquetas sensibles a la presión 42 desde la bobina de papel antiadherente. Un rodillo de vacío 44 está ubicada adyacente a la placa de desprendimiento 40 y está en comunicación con una fuente de vacío 45. Co no se describirá con mayor detalle a continuación, el rodillo de vacío 44 (a) acopla las etiquetas adhesivas sensibles a la presión 42 en sus bordes anteriores justo antes de que se suelten desde la bobina de papel antiadherente 38 por medio de la bobina de papel antiadherente que es extraída sobre la placa de desprendimiento, (b) captura y dirige las etiquetas adhesivas sensibles a la presión desde la bobina de papel antiadherente hacia el recipiente a medida que el rodillo de vacío gira superando el enlace entre el adhesivo sensible a la presión y el papel antiadherente y (c) aplica las etiquetas adhesivas sensibles a la presión a los recipientes 18.
Haciendo referencia a la Figura 2, el rodillo de vacio 44 (mostrado de manera diagramática en vista en sección) incluye una porción interna 46 y una porción externa 48 que gira con relación a la porción interna. En ciertas modalidades, la porción interr a está estacionaria. La porción interna 46 incluye una abertura 50 que se extiende a través de ella que está en comunicación con la fuente de vacío 45 (Figura 1 ) de modo que la presión negativa puede ser extraída dentro de la abertura 50. La abertura 50 está en comunicación con una cavidad de vacío 52, la cual, en esta modalidad, es en fo ma de cuña, incrementando en anchura hacia la periferia de la porción interna 46.
La porción externa 48 incluye un miembro más externo 54 y un miembro más interno 56 que es concéntrico con el miembro más externo y colocado alrededor de la periferia de la porción interna 46. El miembro más externo 54 incluye una pluralidad de canales de vacío externos 58 que están alineados con canales de vacío internos 60 del miembro más interno 56. En una modalidad, el miembro más externo 54 es un manguito que es colocado alrededor del miembro más interno 56 de modo que los canales 58 y 60 están alineados. Como otro ejemplo, el miembro más externo 54 puede ser un recubrimiento. En ciertas modalidades, el miembro más externo 54 se forma de un material diferente a partir del miembro más interno 56. Por ejemplo, el miembro más externo 54 puede ser formado de un material flexible, relativamente elástico tal como un material plástico o de caucho, en tanto que el miembro más interno 56 está formado de un material relativamente duro como metal, madera o plástico duro.
La cavidad de vacío 52 está dimensionada y formada de modo que sólo una porción de los canales de vacío alineados 58, 60 están en comunicación con la fuente de vacío en cualquier momento dado. A medida que la porción externa 48 gira con relación a la porción interna 46 en la dirección de la flecha 64, los canales de vacío alineados 58a y 60a se aproximan al borde 62 de la cavidad de vacío en forma de cuña 52. Cuando los canales alineados 58a y 60a se mueven pasando el borde 62, la presión negativa es extraída dentro de los canales de vacío alineados 58a y 60a. La presión negativa continua siendo extraída desde los canales de vacío alineados 58a y 60a hasta que los canales alineados se mueven pasando el borde 64 de la cavidad de vacío en forma de cuña 52. Por lo tanto, cada cavidad de vacío alineada está en comunicación con la fuente de vacío sólo durante una porción de su desplazamiento alrededor de la periferia de la porción interna 46. El número y tamaño de los canales de vacío y la cantidad de presión de vacío negativa se pueden seleccionar para superar el enlace entre la etiqueta y la bobina de papel antiadherente 38 a fin de liberar la etiqueta desde la bobina de papel antiadherente sin distorsionar la etiqueta durante la aplicación. De manera adicional, mientras que el rodillo de vacío 44 está ilustrado en sección, los canales de vacío se extienden sobre la longitud del rodillo de vacío.
Como se muestra principalmente en la Figura 2, los canales alineados 58 y 60 pueden moverse pasando el borde 62 y entrar en comunicación con la fuente de VÓ CÍO en una ubicación corriente arriba desde un extremo 66 de la placa de desprendimiento 40.
Los canales alineados 58 y 60 pueden moverse entonces pasando el borde 64 y fuera de la comunicación con la fuente de vacío en una ubicación corriente abajo desde el extremo 66 de la placa de desprendimiento 40. Esto permite que el rodillo de vacío 44 acople una etiqueta adhesiva sensible a la presión 42 cerca de su borde anterior 68 debido a la presión negativa en una ubicación corriente arriba del extremo 66 de la placa de desprendimiento 40, liberando después la etiqueta adhesiva sensible a la presión cerca de su borde anterior en una ubicación corriente debajo del extremo de la placa de desprendimiento.
En ciertas modalidades, la porción externa 48 del rodillo de vacío 44 gira ligeramente más lento que el recipiente 18 que gira en la dirección de la flecha 70. Esto puede permitir la aplicación enseñada de las etiquetas adhesivas sensibles a la presión 42 a los recipientes 18. A medida que la bobina de papel antiadherente 38 es extraída sobre el extremo 66 de la placa de desprendimiento 40, el rodillo de vacío 44 captura la etiqueta adhesiva sensible a la presión 42 y dirige la etiqueta, que inicia con borde anterior 68, desde el papel antiadherente hacia una periferia del recipiente 18. Un espacio 72 entre el recipiente 18 y rodillo de vacío 44 es tal que la presión es aplicac a a la etiqueta sensible a la presión 42 mediante el miembro más externo 54 a medida que la etiqueta es aplicada al recipiente. Como se mencionó antes, el miembro más externo 54 puede formarse de un material relativamente elástico, flexible, el cual se flexiona debido a la aplicación de presión a la etiqueta adhesiva sensible a la presión 42. Una vez que el borde anterior 68 de la etiqueta adhesiva sensible a la presión 42 es adherido al recipiente 18, es liberado a medida que los canales alineados asociados 46 y 48 se mueven pasando el borde 64 de la cavidad de vacío 52. Por lo tanto, el rodillo de vacío 44 es utilizado para aplicar presión a las etiquetas adhesivas sensibles a la presión 42 sustancialmente a lo largo de la totalidad de sus anchuras W a medida que son ap ¡cadas a los recipientes 18. Los recipientes 18 junto con sus etiquetas asociadas 42 pueden ser girados pasando una placa de limpieza 74, la cual puede ser usada también para aplicar presión contra las etiquetas a medida que los recipientes 18 continúan siendo girados.
Se comprenderá claramente que la descripción anterior está destinada solo a manera de ilustración y ejemplo y no pretende ser tomada a manera de limitación, y que son posibles cambios y modificaciones. En una modalidad, el diámetro del rodillo de vacío 44 es sólo ligeramente mayor (por ejemplo, 10 por ciento más grande o menos) que el diámetro del recipiente 18. En consecuencia, están consideradas otras modalidades y I podrían realizarse modificaciones y cambios sin apartarse del alcance de esta aplicación como se expresa mediante cualesquiera reivindicaciones incluidas ahora o agregadas después.

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de etiquetado para etiquetar continuamente recipientes con etiquetas impresas desde un rollo continuo de material protector posterior, caracterizado el aparato de etiquetado porque comprende una bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior en forma de rollo, la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior que tiene una pluralidad de etiquetas adheridas a la misma en regiones de etiqueta separadas utilizando un adhesivo sensible a la presión, la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior configurada para permitir que las etiquetas sean removidas desde la misma sin dañar las etiquetas; un mecanismo alimentador configurado para suministrar de modo continuo la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior con las etiquetas adheridas en la misma; una placa de desprendimiento que incluye un borde de desprendimiento sobre el cual la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior es extraída por el mecanismo alimentador, el borde de desprendimiento de la placa de desprendimiento que tiene una forma que promueve un borde anterior de las etiquetas para soltarse desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior a medida que la región de etiqueta correspondiente es extraída sobre el| borde de desprendimiento; y un rodillo de vacío que incluye canales que se extiende desde una perife'ria del rodillo de vacío, los canales que está en comunicación con una fuente de vacío, el rodillo de vacío que está configurado y configurado (i) para acoplar una etiqueta en su borde anterior antes de que un borde anterior de la etiqueta que se suelta desde la bob na de papel antiadherente continua de material protector posterior al ser extraída sobre e borde de desprendimiento de la placa de desprendimiento y (¡i) para la etiqueta y dirigir la etiqueta desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior hacia una periferia de un recipiente a medida que el rodillo de vacío gira superando el enlace entre el adhesivo sensible a la presión y la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior a través del uso de una presión negativa aplicada a la etiqueta a través por lo menos algunos de los canales en comunicación con la fuente de vacío.
2. El aparato de etiquetado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el rodillo de vacío comprende además una porción interna y una porción externa, la porción externa que gira con relación a la porción interna, la porción externa que comprende un manguito externo o revestimiento de un material flexible, elástico.
3. El aparato de etiquetado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la porción interna incluye una abertura que se extiende a través de la misma en comunicación con la fuente de vacío y una cavidad de vacío en comunicación con la abertura, la cavidad de vacío que se extiende radialmente desde la abertura hacia una periferia de la porción interna.
4. El aparato de etiquetado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la cavidad de vacío es en forma de cuña, incrementando en dimensión hacia la periferia de la porción interna.
5. El aparato de etiquetado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque los canales están en comunicación con la fuente de vacío sólo cuando están alineados con la cavidad de vacío.
6. El aparato de etiquetado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el manguito o revestimiento es un miembro más externo de la porción externa e incluye una pluralidad de primeras aberturas que se extienden a través del mismo, la porción externa que incluye además un miembro más interno que incluye una pluralidad de segundas aberturas, en donde las primeras aberturas están alineadas con las segundas aberturas para formar los canales que están en comunicación con la|fuente de vacío.
7. El aparato de etiquetado de conformidad con la reivindicación 6, caractérizado porque comprende además un sistema transportador para mover los recipientes por medio del rodillo de vacío, el sistema transportador que incluye una pluralidad de placas de soporte, cada placa de soporte dimensionada y configurada para transportar un recipiente en la misma y realizar una secuencia rotacional a medida que las placas de soporte son movidas por el sistema transportador.
8. El aparato de etiquetado de conformidad con la reivindicación 7, caractérizado además porque el rodillo de vacío está dispuesto y configurado para aplicar la etiq ueta a un recipiente, el manguito o revestimiento que es flexionado a medida que la presión es aplicada contra la etiqueta por el rodillo de vacío para adherir la etiqueta al recipiente.
9. El aparato de etiquetado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque tanto el rodillo de vacío como el recipiente giran a medida que la etiqueta es aplicada al recipiente por el rodillo de vacío, el rodillo de vacío que gira más lento que el recipiente.
10. Un método para aplicar una etiqueta adhesiva sensible a la presión a un recipiente utilizando un aparato de etiquetado, caracterizado el método porque comprende: proporcionar una bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior en forma de rollo, la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior que tiene una pluralidad de etiquetas adheridas a la misma en regiones de etiqueta separadas usando un adhesivo sensible a la presión, la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior configurada para permitir que las etiquetas sean removidas desde la misma sin dañar las etiquetas; alimentar de manera continua la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior con las etiquetas adheridas a la misma utilizando un mecanismo alimentador; extraer la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior sobre una placa de desprendimiento que incluye un borde de desprendimiento sobre el cual la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior es extraída por el mecanismo alimentador, el borde de desprendimiento de la placa de desprendimiento que tiene una forma que promueve que un borde anterior de las etiquetas se suelte desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior a medida que la región de etiqueta correspondiente es extraída sobre el] borde de desprendimiento; acoplar una etiqueta en su borde anterior con un rodillo de vacío antes de que el borde anterior de la etiqueta se suelte desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior mediante la región de etiqueta que es extraída sobre el borde de desprendimiento de la placa de desprendimiento; y liberar la etiqueta desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior a medida que el rodillo de vacío gira superando el enlace entre el adhesivo sensible a la presión y la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior a través del uso de una presión negativa aplicada a la etiqueta a| través de canales del rodillo de vacío en comunicación con una fuente de vacío.
1 1 . El método de conformidad con la reivindicación 10 que comprende proporcionar el rodillo de vacío con una porción interna y una porción externa, la porción externa que gira con relación a la porción interna, la porción externa que comprende un manguito más externo o revestimiento de un material flexible, elástico
12. El método de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la porción interna incluye una abertura que se extiende a través de la misma comunicando con una fuente de vacío y una cavidad de vacío que comunica con la abertura, la cavidad de vacío que se extiende radialmente desde la abertura hacia una periferia de la porción interna.
13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la cavidad de vacío es en forma de cuña, incrementando en dimensión hacia la periferia de la porción interna
14. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque los canales están en comunicación con la fuente de vacío sólo cuando están alineados! con la cavidad de vacío.
15. El método de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque e manguito o revestimiento es un miembro más externo de la porción externa e incluye una pluralidad de primeras aberturas que se extienden a través de la misma, la porción externa que incluye además un miembro más interno que incluye una pluralic ad de segundas aberturas, el método que comprende además alinear las primeras aberturas con las segundas aberturas para formar los canales que están en comunicación |con la fuente de vacío.
16. El método de conformidad con la reivindicación 15, que comprende proporcionar un sistema transportador para mover los recipientes pasando el rodillo de vacío, el sistema transportador que incluye una pluralidad de placas de soporte, cada placa de soporte dimensionada y configurada para transportar un recipiente en la misma y realizar una secuencia rotacional a medida que las placas de soporte son movidas utilizando el sistema transportador.
17. El método de conformidad con la reivindicación 16, que comprende a'demás aplicar la etiqueta al recipiente usando el rodillo de vacío y flexionando el manguito a medida que se aplica presión contra la etiqueta mediante el rodillo de vacío para adherir la etiqueta al recipiente.
18. El método de conformidad con la reivindicación 17, que comprende gira'r tanto el rodillo de vacío como el recipiente a medida que se aplica la etiqueta al recipiente mediante el rodillo de vacío, el rodillo de vacío que gira más lento que el recipiente.
19. Un aparato de etiquetado para etiqueta continuamente recipientes con etiquetas impresas desde un rollo continuo de material protector posterior, caracterizado el aparato de etiquetado porque comprende: un mecanismo alimentador configurado para suministrar de modo continúo una bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior con etiquetas adheridas a la misma en regiones de etiqueta separadas usando un adhesivo sensible a la presión, la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior configurada para permitir que las etiquetas sean retiradas desde la misma sin dañar las etiquetas; una placa de desprendimiento que incluye un borde de desprendimiento sobre el cual la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior es extraída mediante el mecanismo alimentador, el borde de desprendimiento de la placa de desprendimiento que tiene una forma que promueve que un borde anterior de las etiquetas se suelte desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior a medida que la región de etiqueta correspondiente es extraída sobre el| borde de desprendimiento; y un rodillo de vacío que incluye canales que se extienden hacia adentro desde una periferia del rodillo de vacío, los canales que está en comunicación con una fuente de vacío, el rodillo de vacío que está dispuesto y configurado (i) para acoplar una etiqi eta en su borde anterior antes de que un borde anterior de la etiqueta se suelte desde la sobina de papel antiadherente continua de material protector posterior que es extraída sobre el borde de desprendimiento de la placa de desprendimiento y (ii) para capturar la etiqueta y dirigir la etiqueta desde la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior hacia una periferia de un recipiente a medida que el rodillo de vacío gira superando el enlace entre el adhesivo sensible a la presión y la bobina de papel antiadherente continua de material protector posterior a través del uso de una presión negativa aplicada a la etiqueta por medio de al menos algunos de los canales en comunicación con la fuente de vacío.
20. El aparato de etiquetado de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el rodillo de vacío comprende además una porción interna y una porción extema, la porción externa que gira con relación a la porción interna, la porción externa que comprende un manguito más externo o revestimiento de un material flexible, elástico.
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