JP6013392B2 - 溶液製膜方法及び設備 - Google Patents
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Description
図2に示すように、流延膜形成装置12には、流延室38内に、流延ダイ41、流延バンド42、ドラム43a,43b及び剥取ローラ44が設けられている。流延室38は、仕切り板39a〜39cにより、流延部38a、乾燥部38b、剥取部38cに区画されている。仕切り板39a〜39cは、流延室38の内壁面から流延バンド42に向かって延びており、先端にはラビリンスシール40が形成されている。ラビリンスシール40は、流延バンド42に近接して配されており、各部38a〜38c間の雰囲気ガスの出入りを抑制する。
50%DB<VC1≦100%DBの場合に、(VC1−15)≦VS1≦(0.96×VC1+25)の範囲内とする。また、
20%DB<VC1≦50%DBの場合に、(0.85×VC1−7.86)≦VS1≦(1.28×VC1+5.71)の範囲内とする。さらに、
VC1≦20%DBの場合に、VS1≦(1.28×VC1+5.71)の範囲内とする。
次に、溶液製膜方法について説明する。図1に示す溶液製膜設備10では、図6に示す溶液製膜方法が行われる。溶液製膜方法では、流延膜形成工程71と、側縁部乾燥工程72を有する流延膜乾燥工程73と、剥取工程74と、フィルム乾燥工程75とが順に行われる。
図2に示すように、ドラム43a,43bの回転により、流延バンド42はX方向へ循環移動する。流延バンド42の移動速度は、例えば、10m/分以上150m/分以下であり、好ましくは40m/分以上120m/分以下である。流延バンド42の上に流延ダイ41からドープ18を流延すると、X方向に長く延びる帯状の流延膜45が形成される。図3に示すように、スリット出口41aは両側縁部の隙間が中央部に比べて広いため、図4に示すように、流延膜45は、幅方向の端から25mmの範囲である両側縁部45aが、中央部45bに比べて厚くなる。
流延膜45は、移動する流延バンド42により搬送される。図5に示すように、側縁部用赤外線照射装置51の赤外線ヒータ51aは、搬送されてきた流延膜45の両側縁部45aに向けて赤外線を照射する。中央部用赤外線照射装置53の赤外線ヒータ53aは、流延膜45の中央部45bに向けて赤外線を照射する。
50%DB<VC1≦100%DBの場合に、(VC1−15)≦VS1≦(0.96×VC1+25)の範囲内となり、
20%DB<VC1≦50%DBの場合に、(0.85×VC1−7.86)≦VS1≦(1.28×VC1+5.71)の範囲内となり、
VC1≦20%DBの場合に、VS1≦(1.28×VC1+5.71)の範囲内となる。
剥取ローラ44は、自己支持性を得た流延膜45を、流延バンド42から湿潤フィルム19として剥ぎ取り、渡り部21を介してクリップテンタ13へ送出する。
クリップテンタ13では、湿潤フィルム19の両側縁部をクリップにより把持し、湿潤フィルム19に所定の乾燥風を送って、湿潤フィルム19から溶剤を蒸発させる。この結果、湿潤フィルム19からフィルム23を得る。流延膜45を剥ぎ取る際の中央部残留溶剤量VC1及び側縁部残留溶剤量VS1とは、上記の所定範囲内になっているので、剥ぎ取った後の湿潤フィルム19の両側縁部が十分乾燥されており、クリップの把持による噛み千切りは発生しない。また、フィルム23の厚みむらや延伸むらの発生も防止される。さらに、フィルム23の幅方向の両端から25mmの範囲である両側縁部の最大厚みTSと、フィルム23の幅方向中央部の最大厚みTCとの関係は、1.1×TC≦TSとなっている。このように、湿潤フィルム19は、両側縁部が中央部に比べて肉厚に形成されているため、クリップの把持による噛み千切り防止には、より一層効果的である。また、両側縁部が肉厚になっているため、クリップの噛み込み不良が発生することがなくなる。なお、TSは、TCよりも厚ければ厚いほど、クリップによる把持が安定するが、流延ダイ41によるドープ18の流延や、流延バンド42での流延膜45の形成の安定化を考慮して、TS≦5×TCが好ましく、TS≦2×TCがより好ましい。
〔ポリマー原料〕
セルローストリアセテート 100質量部トリフェニルフォスフェート 7質量部ビフェニルジフェニルフォスフェート 5.0質量部
〔溶剤原料〕
メチレンクロライド 92質量部
メタノール 8質量部
Re=|nX−nY|×d
nXはX方向の屈折率,nYはY方向の屈折率,dはフィルムの厚み(膜厚)を表す。
12 流延膜形成装置
13 クリップテンタ(フィルム乾燥部)
18 ドープ
19 湿潤フィルム
23 フィルム
41,100 流延ダイ
42 流延バンド(支持体)
44 剥取ローラ
45 流延膜
45a 側縁部
45b 中央部
51,52 側縁部用赤外線照射装置(側縁部乾燥部)
51a〜54a 赤外線ヒータ
53,54 中央部分用赤外線照射装置
71 流延膜形成工程
72 側縁部乾燥工程
73 流延膜乾燥工程
74 剥取工程
75 フィルム乾燥工程
Claims (2)
- 移動する支持体に向けて流延ダイからポリマー及び溶剤を含むドープを流出し、前記支持体上に両側縁部が中央部に比べて厚い流延膜を形成する流延膜形成工程と、
前記流延膜から前記溶剤を蒸発させて乾燥させる流延膜乾燥工程と、
前記流延膜乾燥工程を経た前記流延膜を前記支持体から剥ぎ取って湿潤フィルムとする剥取工程と、
前記湿潤フィルムの前記両側縁部をクリップにより把持して前記溶剤を蒸発させフィルムとするフィルム乾燥工程と、
前記流延膜乾燥工程中で、前記流延膜の前記両側縁部を輻射方式で遠赤外線を照射して加熱し、前記流延膜を剥ぎ取る際の前記流延膜の両側縁部の残留溶剤量をVS1とし、前記流延膜を剥ぎ取る際の前記流延膜の中央部の残留溶剤量をVC1とした際に、
50%DB<VC1≦100%DBの場合に(VC1−15)≦VS1≦(0.96×VC1+25)の範囲内とし、
20%DB<VC1≦50%DBの場合に(0.85×VC1−7.86)≦VS1≦(1.28×VC1+5.71)の範囲内とし、
VC1≦20%DBの場合にVS1≦(1.28×VC1+5.71)の範囲内とするべく、
剥ぎ取り前の前記流延膜の中央部の残留溶剤量及び側縁部の残留溶剤量を検出し、検出した残留溶剤量に基づき、前記両側縁部への加熱量を制御する側縁部乾燥工程と、
を有し、
前記流延膜形成工程では、前記フィルム乾燥工程後に、前記フィルムの中央部の最大厚みをTCとし、側縁部の最大厚みをTSとした際に、1.1×TC≦TSとなるように前記流延膜を形成し、且つ前記流延膜の両側縁部は、前記クリップにより把持される範囲を含む溶液製膜方法。 - 移動する支持体に向けて流延ダイからポリマー及び溶剤を含むドープを流出し、前記支持体上に両側縁部が中央部に比べて厚い流延膜を形成する流延膜形成装置と、
前記支持体上に形成された前記流延膜から前記溶剤を蒸発させて乾燥させる流延膜乾燥部と、
乾燥された前記流延膜を剥ぎ取り、湿潤フィルムとする剥取ローラと、
前記湿潤フィルムの両側縁部をクリップにより保持して前記溶剤を蒸発させフィルムとするフィルム乾燥部と、
前記流延膜乾燥部に設けられ、前記流延膜の前記両側縁部を輻射方式で遠赤外線を照射して加熱し、前記流延膜を剥ぎ取る際の前記流延膜の両側縁部の残留溶剤量をVS1とし、前記流延膜を剥ぎ取る際の前記流延膜の中央部の残留溶剤量をVC1とした際に、
50%DB<VC1≦100%DBの場合に(VC1−15)≦VS1≦(0.96×VC1+25)の範囲内とし、
20%DB<VC1≦50%DBの場合に(0.85×VC1−7.86)≦VS1≦(1.28×VC1+5.71)の範囲内とし、
VC1≦20%DBの場合にVS1≦(1.28×VC1+5.71)の範囲内とするべく、
剥ぎ取り前の前記流延膜の中央部の残留溶剤量及び側縁部の残留溶剤量を検出し、検出した残留溶剤量に基づき、前記両側縁部への加熱量を制御する側縁部乾燥部と、
を有し、
前記流延膜形成部では、前記フィルム乾燥部による乾燥後に、前記フィルムの中央部の最大厚みをTCとし、側縁部の最大厚みをTSとした際に、1.1×TC≦TSとなるように前記流延膜を形成し、且つ前記流延膜の両側縁部は、前記クリップにより把持される範囲を含む
溶液製膜設備。
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