JP6010563B2

JP6010563B2 - 防錆塗料組成物前駆体

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Publication number: JP6010563B2
Application number: JP2014001037A
Authority: JP
Inventors: 浩司鳥潟
Original assignee: TECH-TAIYO KOGYO CO., LTD.
Current assignee: TECH-TAIYO KOGYO CO., LTD.
Priority date: 2014-01-07
Filing date: 2014-01-07
Publication date: 2016-10-19
Anticipated expiration: 2034-01-07
Also published as: JP2015129220A

Description

本発明は、防錆塗料組成物前駆体に関する。

近年、導電性樹脂としてのポリアニリンを防錆塗料組成物に用いることが検討されている。

前記ポリアニリンは、例えば、アニリン塩酸塩０．２モルの水溶液１００ｍｌにドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）０．２モルを加えて加熱し、さらに重合開始剤として過硫酸化アンモニウム０．２５モルを加えて、酸化重合させることにより合成することができる。そして、得られた反応溶液にアセトン又はメタノールを加えることにより、ポリアニリンの沈澱を得ることができる（例えば、特許文献１参照）。

前記のようにして得られたポリアニリンは、直径１０〜５０ｎｍ程度の粒子であり、非常に凝集しやすいという特性を備えているため、保存することが難しいという問題がある。そこで、前記ポリアニリン粒子の凝集を防ぐために、該ポリアニリン粒子をポリビニルブチラール及びアルコール系溶媒と混合した後、該アルコール系溶媒を揮発させることが行われている。

このようにすると、ポリアニリンがポリビニルブチラールのマトリックス内に分散された直径８ｍｍ程度の固形混合物を得ることができる。従って、ポリアニリンを凝集させることなく、前記固形混合物の形状で保存することができる。

特許第３４２６６３７号公報

しかしながら、前記ポリアニリンを含む固形混合物は、高硬度で粉砕しにくく、そのままでは、前記アルコール系溶媒を再度加えて混練しても該アルコール系溶媒に分散させることができず、防錆塗料組成物に用いることが難しいという不都合がある。

本発明は、かかる不都合を解消して、ポリアニリンを凝集させることなく保存することができ、しかもポリアニリンを含む防錆塗料組成物を容易に得ることができる防錆塗料組成物前駆体を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の防錆塗料組成物前駆体は、ポリアニリンと、ポリビニルブチラールと、アルコール系溶媒とを含むゲル状の防錆塗料組成物前駆体であって、歪みの値が０．１であり貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”が線形となる線形粘弾性領域下、２５±１℃の温度で、０．１〜１００ラジアン／秒の範囲の周波数について周波数分散測定により得られた貯蔵弾性率Ｇ’が０．０１〜３００Ｐａの範囲にあり、損失弾性率Ｇ”が０．０１〜１００Ｐａの範囲にあることを特徴とする。

一般に、ポリマーのレオロジーにおいて、貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”は、歪みの値が０．０１〜０．１の範囲のときに線形となり、この領域を線形粘弾性領域（ＬＶＲ）という。そこで、ポリマーの貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”は、前記線形粘弾性領域において測定される。

本発明では、前記防錆塗料組成物前駆体の特性に応じて、歪みの値を０．１として、前記線形粘弾性領域下、２５±１℃の温度で、０．１〜１００ラジアン／秒の範囲の周波数について周波数分散測定を行う。この結果、本発明の防錆塗料組成物前駆体は、前記周波数分散測定により得られた貯蔵弾性率Ｇ’が０．０１〜３００Ｐａの範囲にあり、損失弾性率Ｇ”が０．０１〜１００Ｐａの範囲にある。

本発明の防錆塗料組成物前駆体は、前記貯蔵弾性率Ｇ’と前記損失弾性率Ｇ”とがそれぞれ前記範囲にあるので、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂と所望の割合で混合することにより、ポリビニルブチラール及び該合成樹脂中にポリアニリンが均一に分散している防錆塗料組成物を得ることができる。

また、本発明の防錆塗料組成物前駆体は、例えば、アルコール系溶媒等を希釈剤として所望の濃度に希釈することにより、ポリビニルブチラール及び該希釈剤中にポリアニリンが均一に分散している防錆塗料組成物を得ることができる。また、本発明の防錆塗料組成物前駆体は、希釈することなく、そのまま防錆塗料組成物としてもよい。

前記貯蔵弾性率Ｇ’が３００Ｐａを超えるか、前記損失弾性率Ｇ”が１００Ｐａを超えるときには、前記合成樹脂と混合したり、前記アルコール系溶媒等の希釈剤により希釈したりすることができない。一方、前記貯蔵弾性率Ｇ’が０．０１Ｐａ未満であるか、前記損失弾性率Ｇ”が０．０１Ｐａ未満であるときには、ポリアニリンが凝集してしまい、ポリビニルブチラールと前記合成樹脂又は前記希釈剤との中にポリアニリンが均一に分散している防錆塗料組成物を得ることができない。

また、本発明の防錆塗料組成物前駆体において、前記貯蔵弾性率Ｇ’は、前記周波数を横軸とし該貯蔵弾性率Ｇ’を縦軸とする両対数グラフ上で、該周波数の値がａ、該貯蔵弾性率Ｇ’の値がｂである座標を（ａ，ｂ）とするときに、座標（０．１，０．０１）、（１００，１）、（０．１，１１０）、（１００，３００）により囲まれる領域内にあり、前記損失弾性率Ｇ”は、該両対数グラフ上で、該周波数の値がａ、該損失弾性率Ｇ”の値がｃである座標を（ａ，ｃ）とするときに、座標（０．１，０．０１）、（１００，１）、（０．１，３０）、（１００，１００）により囲まれる領域内にあることが好ましい。

本発明の防錆塗料組成物前駆体は、前記貯蔵弾性率Ｇ’と前記損失弾性率Ｇ”とがそれぞれ前記領域内にあることにより、前記防錆塗料組成物を容易に得ることができる。

本発明の防錆塗料組成物前駆体における周波数と貯蔵弾性率Ｇ’との関係を示すグラフ。本発明の防錆塗料組成物前駆体における周波数と損失弾性率Ｇ”との関係を示すグラフ。本発明の防錆塗料組成物前駆体の製造方法及び該防錆塗料組成物前駆体を用いる防錆塗料組成物の製造方法を示すフローチャート。

次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

本実施形態の防錆塗料組成物前駆体は、ポリアニリンと、ポリビニルブチラールと、アルコール系溶媒とを含むゲル状体であって、歪みの値が０．１であり貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”が線形となる線形粘弾性領域下、２５±１℃の範囲の温度で、０．１〜１００ラジアン／秒の範囲の周波数について周波数分散測定により得られた貯蔵弾性率Ｇ’が０．０１〜３００Ｐａの範囲にあり、損失弾性率Ｇ”が０．０１〜１００Ｐａの範囲にある。

さらに、本実施形態の防錆塗料組成物前駆体において、前記貯蔵弾性率Ｇ’は、前記周波数を横軸とし該貯蔵弾性率Ｇ’を縦軸とする両対数グラフ上で、該周波数の値がａ、該貯蔵弾性率Ｇ’の値がｂである座標を（ａ，ｂ）とするときに、座標（０．１，０．０１）、（１００，１）、（０．１，１１０）、（１００，３００）により囲まれる領域内にあることが好ましい。また、前記損失弾性率Ｇ”は、前記両対数グラフ上で、前記周波数の値がａ、前記損失弾性率Ｇ”の値がｃである座標を（ａ，ｃ）とするときに、座標（０．１，０．０１）、（１００，１）、（０．１，３０）、（１００，１００）により囲まれる領域内にあることが好ましい。

図１に、座標（０．１，０．０１）、（１００，１）、（０．１，１１０）、（１００，３００）により囲まれる領域Ａを示す。また、図２に座標（０．１，０．０１）、（１００，１）、（０．１，３０）、（１００，１００）により囲まれる領域Ｂを示す。

次に、図３を参照して、本実施形態の防錆塗料組成物前駆体の製造方法について説明する。本実施形態の防錆塗料組成物前駆体の製造方法では、まず、図３のＳＴＥＰ１において、ポリアニリンを製造する。

前記ポリアニリンは、例えば、次のようにして得ることができる。まず、アニリン塩酸塩０．２モルの水溶液１００ｍｌにドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）０．２モルを加えて加熱する。次に、得られた溶液をさらに０℃以下の温度に保持して攪拌しながら、重合開始剤としての過硫酸化アンモニウム０．２５モルを加えて、酸化重合反応を４時間行う。

このようにすると、当初不均一系であった反応溶液が反応の進行に伴って均一系となり、ポリアニリン特有の緑色の溶液が得られる。次に、得られた反応溶液にアセトン又はメタノールを加えることにより、ポリアニリンの沈澱が得られる。前記のようにして得られたポリアニリンは、直径１０〜５０ｎｍ程度の粒子であり、非常に凝集しやすいという特性を備えている。

次に、図３のＳＴＥＰ２において、前記ポリアニリンの粒子の凝集を防ぐために、該ポリアニリン粒子をポリビニルブチラール及びアルコール系溶媒と混合する。このとき、前記ポリアニリン粒子と前記ポリビニルブチラールと前記アルコール系溶媒とは、例えば、ポリアニリン粒子：ポリビニルブチラール：アルコール系溶媒＝１０：３０：６０〜３２：８：６０の範囲の質量比で混合する。

前記アルコール系溶媒としては、イソプロパノール、メトキシプロパノール等のアルコールと他の有機溶媒との混合溶媒を用いることができる。このような前記アルコール系溶媒として、例えば、イソプロパノール１０〜４５質量部、メトキシプロパノール１０〜４５質量部、ブタノール１０〜３５質量部、キシレン５〜２５質量部、エチルベンゼン５〜２５質量部からなるものを挙げることができ、さらに具体的には、イソプロパノール４０質量部、メトキシプロパノール４０質量部、ブタノール１０質量部、キシレン５質量部、エチルベンゼン５質量部からなるものを挙げることができる。

次に、図３のＳＴＥＰ３において、前記アルコール系溶媒を揮発させることにより、固形混合物が形成される（ＳＴＥＰ４）。前記固形混合物は直径８ｍｍ程度であり、ポリビニルブチラールのマトリックス内にポリアニリンが均一に分散されて含有されている。

次に、図３のＳＴＥＰ５において、前記固形混合物を前記アルコール系溶媒に浸漬して膨潤させる。このとき、前記固形混合物と前記アルコール系溶媒とは、固形混合物：アルコール系溶媒＝５：９５〜６０：４０の範囲の質量比、例えば、固形混合物：アルコール系溶媒＝２０：８０の質量比とする。

次に、図３のＳＴＥＰ６において、前記アルコール系溶媒により膨潤させた前記固形混合物を、該アルコール系溶媒と共に、加圧分散装置に供給し、加圧分散する。前記加圧分散装置は、試料を溶媒と共に狭隘な流路に供給し、５〜８０ＭＰａの範囲の圧力、例えば３０〜５０ＭＰａの範囲の圧力をかけて該流路から噴出せしめることにより、該試料を該溶媒に均一に分散させる装置である。

この結果、図３のＳＴＥＰ７において、ポリアニリン粒子が前記ポリビニルブチラール及び前記アルコール溶媒に均一に分散されたゲル状体からなり、前記貯蔵弾性率Ｇ’が前記領域Ａ内にあり、前記損失弾性率Ｇ”が前記領域Ｂ内にある防錆塗料組成物前駆体を得ることができる。

本実施形態では、直径１０〜５０ｎｍ程度のポリアニリン粒子の凝集を防ぐために、該ポリアニリン粒子を一旦前記固形混合物としているが、該ポリアニリン粒子は該固形混合物とすることなく、直接防錆塗料組成物前駆体としてもよい。この場合には、前記ポリアニリン粒子を、前記ポリビニルブチラール及び前記アルコール系溶媒と、例えば、ポリアニリン粒子：ポリビニルブチラール：アルコール系溶媒＝５：５：９０の質量比で混合する。そして、得られた混合物を、そのまま前記加圧分散装置に供給し、５〜８０ＭＰａの範囲の圧力、例えば２０〜５０ＭＰａの範囲の圧力をかけることにより、前記防錆塗料組成物前駆体を得ることができる。

次に、本実施形態の防錆塗料組成物前駆体は、図３のＳＴＥＰ８において、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂と所望の割合で混合することにより、ポリビニルブチラール及び該合成樹脂中にポリアニリンが均一に分散している防錆塗料組成物を得ることができる（ＳＴＥＰ９）。前記エポキシ樹脂としては、例えば、大日本塗料株式会社製エポニックスＡＬ−Ｗ（商品名）、大日本塗料株式会社製エポオール＃６０−Ｗ（商品名）等を挙げることができる。

また、前記ポリウレタン樹脂としては、大日本塗料株式会社製Ｖグラン下塗（商品名）、大信ペイント株式会社製ダプニューウレタンサーフェサー（商品名）、関西ペイント株式会社製セラテクトＵマイルド（商品名）、イサム塗料株式会社製ハイアート＃３０００（商品名）等を挙げることができる。また、前記フッ素樹脂としては、スズカファイン株式会社製ラフトンワイドフッソ等を挙げることができる。

前記エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂は、硬化剤としてイソシアネート系化合物を用いることができる。前記イソシアネート系化合物として、例えば、ヘキサエチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルビフェニレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジイソシアネートジメチルベンゼン、ジイソシアネートジメチルシクロヘキサン等を挙げることができる。

また、本実施形態の防錆塗料組成物前駆体は、前記エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂に代えて、他の合成樹脂と所望の割合で混合することにより、前記防錆塗料組成物を得ることもできる。前記他の合成樹脂として、例えば、塩化ゴム（例えば、関西ペイント株式会社製ラバテクト中塗（商品名））、アルキド系樹脂（例えば、大日本塗料株式会社製アクリルマイン中塗（商品名））、フタル酸樹脂（例えば、関西ペイント株式会社製ＳＤシリコマリン中塗（商品名））等を挙げることができる。

また、本実施形態の防錆塗料組成物前駆体は、図３のＳＴＥＰ１０において、前記アルコール系溶媒等を希釈剤（シンナー）として所望の濃度に希釈することにより、ポリビニルブチラール中にポリアニリンが均一に分散している防錆塗料組成物を得ることもできる（ＳＴＥＰ９）。また、用途によっては、前記防錆塗料組成物前駆体を希釈することなく、そのままＳＴＥＰ９の防錆塗料組成物として用いてもよい。

本実施形態で得られた防錆塗料組成物は、前記アルコール系溶媒等を希釈剤（シンナー）として所望の濃度に希釈することにより使用することができる。

次に、本発明の実施例を示す。

〔実施例１〕
本実施例では、まず、ポリアニリン粒子１０質量部を、ポリビニルブチラール３０質量部及びアルコール系溶媒６０質量部と混合した後、該アルコール系溶媒を揮発させることにより、ポリアニリンを含有する固形混合物を形成した。前記アルコール系溶媒は、イソプロパノール４０質量部、メトキシプロパノール４０質量部、ブタノール１０質量部、キシレン５質量部、エチルベンゼン５質量部からなる混合溶媒を用いた。

次に、ポリアニリンを含有する前記固形混合物２０質量部を前記アルコール系溶媒８０質量部に浸漬して膨潤させた後、前記加圧分散装置に供給し、加圧力を５ＭＰａとして、防錆塗料組成物前駆体を得た。

次に、粘弾性測定装置（Malvern Instruments Ltd.製、商品名：GeminiII）を用い、歪みの値を０．１に設定して貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”が線形となる線形粘弾性領域下、２５±１℃の範囲の温度で、０．１〜１００ラジアン／秒の範囲の周波数について周波数分散測定により、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体の貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”と測定した。貯蔵弾性率Ｇ’の測定結果を図１に、損失弾性率Ｇ”の測定結果を図２に、それぞれ示す。

図１から、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、貯蔵弾性率Ｇ’が０．０３〜２．５０Ｐａの範囲であって領域Ａ内にあることが明らかである。また、図２から、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、損失弾性率Ｇ”が０．０５〜２．５６Ｐａの範囲であって領域Ｂ内にあることが明らかである。

本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、前記エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂又はフッ素樹脂のいずれか１種の合成樹脂と所望の割合で混合することにより、ポリビニルブチラール及び前記合成樹脂中にポリアニリンが均一に分散している防錆塗料組成物を得ることができた。

また、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、イソプロパノール４０質量部、メトキシプロパノール４０質量部、ブタノール１０質量部、キシレン５質量部、エチルベンゼン５質量部からなるアルコール系溶媒を希釈剤（シンナー）として所望の濃度に希釈することにより、ポリビニルブチラール及び該希釈剤中にポリアニリンが均一に分散している防錆塗料組成物を得ることができた。

また、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、希釈することなく、そのまま防錆塗料組成物とすることもできた。

〔実施例２〕
本実施例では、前記加圧分散装置における加圧力を１０ＭＰａとした以外は、実施例１と全く同一にして、防錆塗料組成物前駆体を得た。

次に、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体を用いた以外は実施例１と全く同一にして、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体の貯蔵弾性率Ｇ’と、損失弾性率Ｇ”とを測定した。結果を図１，２に示す。

図１から、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、貯蔵弾性率Ｇ’が０．９９〜１４．２Ｐａの範囲であって領域Ａ内にあることが明らかである。また、図２から、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、損失弾性率Ｇ”が０．５４〜１０．０Ｐａの範囲であって領域Ｂ内にあることが明らかである。

また、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、実施例１と全く同一のアルコール系溶媒を希釈剤として所望の濃度に希釈することにより、ポリビニルブチラール及び該希釈剤中にポリアニリンが均一に分散している防錆塗料組成物を得ることができた。

〔実施例３〕
本実施例では、前記加圧分散装置における加圧力を２０ＭＰａとした以外は、実施例１と全く同一にして、防錆塗料組成物前駆体を得た。

図１から、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、貯蔵弾性率Ｇ’が１６．０〜７３．４Ｐａの範囲であって領域Ａ内にあることが明らかである。また、図２から、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、損失弾性率Ｇ”が３．４８〜３９．４Ｐａの範囲であって領域Ｂ内にあることが明らかである。

〔実施例４〕
本実施例では、前記加圧分散装置における加圧力を３０ＭＰａとした以外は、実施例１と全く同一にして、防錆塗料組成物前駆体を得た。

図１から、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、貯蔵弾性率Ｇ’が２１．５〜９５．７Ｐａの範囲であって領域Ａ内にあることが明らかである。また、図２から、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、損失弾性率Ｇ”が５．２〜４４．９Ｐａの範囲であって領域Ｂ内にあることが明らかである。

〔実施例５〕
本実施例では、前記加圧分散装置における加圧力を５０ＭＰａとした以外は、実施例１と全く同一にして、防錆塗料組成物前駆体を得た。

図１から、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、貯蔵弾性率Ｇ’が１０６．３〜２３０．１Ｐａの範囲であって領域Ａ内にあることが明らかである。また、図２から、本実施例で得られた防錆塗料組成物前駆体は、損失弾性率Ｇ”が２０．４〜６１．１Ｐａの範囲であって領域Ｂ内にあることが明らかである。

符号なし。

Claims

ポリアニリンと、ポリビニルブチラールと、アルコール系溶媒とを含むゲル状の防錆塗料組成物前駆体であって、
前記ポリアニリンと前記ポリビニルブチラールとは、ポリアニリン：ポリビニルブチラール＝１０：３０〜４０：１０の範囲の質量比で混合されて該ポリビニルブチラールのマトリックス内に該ポリアニリンが分散されてなり、
前記ポリアニリン及び前記ポリビニルブチラールと、該アルコール系溶媒との質量比は、前記ポリアニリン及び前記ポリビニルブチラール：アルコール系溶媒＝５：９５〜６０：４０の範囲にあり、
前記ポリアニリンと、前記ポリビニルブチラールと、前記アルコール系溶媒とを、加圧分散装置に供給し、５〜８０ＭＰａの範囲の圧力をかけることにより得られてなり、
歪みの値が０．１であり貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”が線形となる線形粘弾性領域下、２５±１℃の範囲の温度で、０．１〜１００ラジアン／秒の範囲の周波数について周波数分散測定により得られた貯蔵弾性率Ｇ’が０．０１〜３００Ｐａの範囲にあり、損失弾性率Ｇ”が０．０１〜１００Ｐａの範囲にあることを特徴とする防錆塗料組成物前駆体。
請求項１記載の防錆塗料組成物前駆体において、
前記貯蔵弾性率Ｇ’は、前記周波数を横軸とし該貯蔵弾性率Ｇ’を縦軸とする両対数グラフ上で、該周波数の値がａ、該貯蔵弾性率Ｇ’の値がｂである座標を（ａ，ｂ）とするときに、座標（０．１，０．０１）、（１００，１）、（０．１，１１０）、（１００，３００）により囲まれる領域内にあり、
前記損失弾性率Ｇ”は、該両対数グラフ上で、該周波数の値がａ、該損失弾性率Ｇ”の値がｃである座標を（ａ，ｃ）とするときに、座標（０．１，０．０１）、（１００，１）、（０．１，３０）、（１００，１００）により囲まれる領域内にあることを特徴とする防錆塗料組成物前駆体。
請求項２記載の防錆塗料組成物前駆体において、
前記ポリアニリン及び前記ポリビニルブチラールと前記アルコール系溶媒との質量比は、前記ポリアニリン及び前記ポリビニルブチラール：アルコール系溶媒＝２０：８０であることを特徴とする防錆塗料組成物前駆体。
請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の防錆塗料組成物前駆体において、
前記アルコール系溶媒は、イソプロパノールとメトキシプロパノールとを含むことを特徴とする防錆塗料組成物前駆体。
請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の防錆塗料組成物前駆体において、
前記アルコール系溶媒は、イソプロパノール１０〜４５質量部、メトキシプロパノール１０〜４５質量部、ブタノール１０〜３５質量部、キシレン５〜２５質量部、エチルベンゼン５〜２５質量部からなることを特徴とする防錆塗料組成物前駆体。
請求項５記載の防錆塗料組成物前駆体において、
前記アルコール系溶媒は、イソプロパノール４０質量部、メトキシプロパノール４０質量部、ブタノール１０質量部、キシレン５質量部、エチルベンゼン５質量部からなることを特徴とする防錆塗料組成物前駆体。
ポリアニリンと、ポリビニルブチラールと、アルコール系溶媒とを含むゲル状の防錆塗料組成物前駆体の製造方法であって、
前記ポリアニリンと前記ポリビニルブチラールとを、ポリアニリン：ポリビニルブチラール＝１０：３０〜４０：１０の範囲の質量比で混合して該ポリビニルブチラールのマトリックス内に該ポリアニリンを分散し、
前記ポリアニリン及び前記ポリビニルブチラールと、前記アルコール系溶媒との質量比を、前記ポリアニリン及び前記ポリビニルブチラール：アルコール系溶媒＝５：９５〜６０：４０の範囲とし、
前記ポリアニリン、前記ポリビニルブチラールと、前記アルコール系溶媒とを、加圧分散装置に供給し、５〜８０ＭＰａの範囲の圧力をかけることにより分散させ、
前記防錆塗料組成物前駆体を、歪みの値が０．１であり貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”が線形となる線形粘弾性領域下、２５±１℃の範囲の温度で、０．１〜１００ラジアン／秒の範囲の周波数について周波数分散測定により得られた貯蔵弾性率Ｇ’が０．０１〜３００Ｐａの範囲にあり、損失弾性率Ｇ”が０．０１〜１００Ｐａの範囲とすることを特徴とする防錆塗料組成物前駆体の製造方法。