JP6009736B2 - 複層ガラス、障子及びサッシ - Google Patents

Description

本発明は、複層ガラスと、当該複層ガラスを備える障子及びサッシに関する。

従来の複層ガラスは、図１１に示すように、乾燥剤を入れたスペーサー９０をガラス９１ａ，９１ｂの内側面に一次シール９２，９２で接着し、スペーサー９０の外周側のガラス９１ａ，９１ｂ間の隙間に二次シール９３を充填して接着し、ガラス間に密閉した空気層９４を形成している。このような従来の複層ガラスは、ガラス９１ａ，９１ｂの内側面が一次・二次シールで接着してあるだけなので、ガラス間に層間変位が生じやすく、それに伴ってシール９２，９３が切れ、ガラス間の空気層９４に水蒸気が浸入することがあった。またガラスが網９５入りガラスの場合、ガラスの小口９６に網９５が露出するため、ガラスの小口９６に錆止めの処理をする必要があった。さらに、二次シール９３の量が多く、複層ガラスの外周面に二次シール９３が露出しているため、火災時に二次シール９３が溶けて可燃ガスが発生し、可燃ガスに火が引火して延焼を起こしたり、ガラス９１ａ，９１ｂが脱落したりする問題もあった。

本発明は以上に述べた実情に鑑み、ガラス間の空気層に水蒸気が浸入するのを確実に防止できる複層ガラス、障子及びサッシの提供を目的とする。

上記の課題を達成するために請求項１記載の発明による複層ガラスは、複数のガラスと、ガラスの周囲に設けた縁部材とを備え、縁部材は、ガラスの小口に面する板状の基部と、ガラス間に延出する延出部とを有し、ガラスは、ガラスの小口と内側面とを連続するシール材により縁部材の基部及び延出部と接着してあり、縁部材は、火災時にガラス間のガスを逃がすために開放するガス抜き部を有し、縁部材の基部は、ガラスの小口のみに対向すると共に外周側には非突出の形状であることを特徴とする。

請求項２記載の発明による障子は、框と、框に組み込んだ請求項１に記載の複層ガラスとを備えることを特徴とする。

請求項３記載の発明によるサッシは、請求項１に記載の複層ガラスを備えることを特徴とする。

請求項１記載の発明による複層ガラスは、ガラスの小口と内側面とを連続するシール材により縁部材の基部及び延出部と接着したことで、シール材が切れてガラス間に水蒸気が浸入するのを確実に防止できる。また、ガラスの接着強度が向上し、ガラス間の層間変位を防止できる。ガラスが網入りガラスの場合でも、ガラスの小口がシール材と縁部材の基部により被覆されるため、錆止め処理をする必要がない。さらに、縁部材の延出部がガラス間の隙間に挿入されることでシール材の量を少なくできるので、コストを削減できると共に防火性能を向上できる。

さらに請求項１記載の発明による複層ガラスは、縁部材に火災時にガラス間のガスを逃がすために開放するガス抜き部を有することで、火災時にガラス間のガスが膨張したときにガス抜き部からガスが逃げるので、複層ガラスが膨らむように変形するのを防止できる。

請求項２記載の障子は、請求項１に記載の複層ガラスを框に組み込んだので、シール材が切れてガラス間に水蒸気が浸入するのを確実に防止できる、ガラス間の層間変位を防止できる、複層ガラスを框に安定して保持できるといった効果が得られる。さらに、縁部材に火災時にガラス間のガスを逃がすために開放するガス抜き部を有することで、火災時にガラス間のガスが膨張したときにガス抜き部からガスが逃げるので、複層ガラスが膨らむように変形するのを防止できる。

請求項３記載の発明によるサッシは、請求項１に記載の複層ガラスを備えるため、シール材が切れてガラス間に水蒸気が浸入するのを確実に防止できる、ガラス間の層間変位を防止できる、複層ガラスを框に安定して保持できるといった効果が得られる。さらに、縁部材に火災時にガラス間のガスを逃がすために開放するガス抜き部を有することで、火災時にガラス間のガスが膨張したときにガス抜き部からガスが逃げるので、複層ガラスが膨らむように変形するのを防止できる。

本発明の複層ガラスの第１実施形態を示す断面図である。 第１実施形態の複層ガラスを框に組み込んだ状態を示す断面図である。 本発明の複層ガラスの第２実施形態を示す断面図である。 第２実施形態の複層ガラスを框に組み込んだ状態を示す断面図である。 本発明の複層ガラスの第３実施形態を示す断面図である。 第３実施形態の複層ガラスを框に組み込んだ状態を示す断面図である。 本発明の複層ガラスの第４実施形態を示す断面図であって、框に組み込んだ状態を示す。 本発明の複層ガラスの第５実施形態を示す断面図であって、框に組み込んだ状態を示す。 ガラスが３枚の場合の複層ガラスの例を示す断面図である。 本発明のサッシの一例を示す室外側正面図である。 従来の複層ガラスの断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の複層ガラス２０の第１実施形態を示している。本複層ガラス２０は、２枚のガラス１ａ，１ｂと、ガラス１ａ，１ｂの四周の縁部のガラス１ａ，１ｂ間に配置したスペーサー９と、ガラス１ａ，１ｂの四周の縁部のスペーサー９の外周側に配置した縁部材２とを備え、ガラス１ａ，１ｂ間に密閉された空気層２１を形成してある。一方のガラス１ａは、網２２入りのガラスとなっている。
スペーサー９は、薄いアルミの板をロールフォーミングにより筒状に形成したものであり、内部に乾燥剤８が入れてあり、内周側の壁に通気孔３９が設けてあり、外周側に継ぎ目２３を有している。スペーサー９は、各ガラス１ａ，１ｂの内側面６，６に一次シール材１０，１０により接着してある。なおスペーサー９は、従来の複層ガラスに用いられているものをそのまま利用することができる。
縁部材２は、ステンレスの板をロールフォーミングで成形したものであり、各ガラス１ａ，１ｂの小口５，５に面する基部３，３と、ガラス１ａ，１ｂ間の隙間に延出する台形状の延出部４とを有している。延出部４の頂部には、長手方向の少なくとも一箇所にガス抜き孔２４が設けてあり、ガス抜き孔２４は火災時には熱で溶ける性質の樹脂やロウ等で形成した蓋２５で塞いである。ガラス１ａ，１ｂの小口５，５と基部３，３との隙間と、ガラス１ａ，１ｂの内側面６，６と延出部４との隙間には、二次シール材７が充填されている。

本複層ガラス２０の製作手順は、スペーサー９の両側面に一次シール材１０，１０を付着させ、スペーサー９の両側からガラス１ａ，１ｂを押付け、スペーサー９を一次シール材１０，１０によりガラス１ａ，１ｂの内側面６，６に接着させる。その後、スペーサー９の外周側のガラス１ａ，１ｂ間の隙間に二次シール材７を充填し、縁部材２を外周側から押付ける。二次シール材７は、縁部材２の延出部４がガラス１ａ，１ｂ間に差し込まれることでガラス１ａ，１ｂの小口５，５側にはみ出し、縁部材２の延出部４と基部３，３がガラス１ａ，１ｂの内側面６，６と小口５，５とに二次シール材７により連続して接着される。

このように本複層ガラス２０は、ガラス１ａ，１ｂの小口５，５と内側面６，６とを連続する二次シール材７により縁部材２の基部３，３及び延出部４と接着したことで、シール材７，１０が切れてガラス１ａ，１ｂ間に水蒸気が浸入するのを確実に防止できる。また、ガラス１ａ，１ｂの接着強度が向上し、ガラス１ａ，１ｂ間の層間変位を防止できる。ガラス１ａが網２２入りガラスの場合でも、ガラス１ａの小口５が二次シール材７と縁部材２の基部３により被覆されるため、錆止め処理をする必要がない。さらに、縁部材２の延出部４がガラス１ａ，１ｂ間の隙間に挿入されることで二次シール材７の量を少なくできるので、コストを削減できると共に、火災時に二次シール材７が溶融して生ずる可燃ガスも少なくなるため、防火性能を向上できる。さらに、二次シール材７がステンレス製の縁部材２により被覆されているため、二次シール材７の溶融や発火を防止できる。また、火災時にはガラス１ａ，１ｂ間の空気層２１のガスが膨張するが、蓋２５が火災の熱で溶けて縁部材２のガス抜き孔２４が開放し、膨張したガスがガス抜き孔２４から抜けるので、ガラス１ａ，１ｂが膨らむように変形しようとするのを抑えられる。二次シール材７が縁部材２により被覆されているので、二次シール材７の経年劣化を防止できる。また、スペーサー９内に設けた乾燥剤８により、ガラス１ａ，１ｂ間の湿気を乾燥剤８で吸収し、ガラス１ａ，１ｂの内側面６，６の結露を防止できる。

図２は、第１実施形態の複層ガラス２０を障子１８の框１３に組み込んだ状態を示している。この例では、複層ガラス２０の周囲にグレチャン２８を嵌め込み、グレチャン２８を介して框１３の内周側に形成されたガラス保持溝１４に複層ガラス２０を保持している。

図１０は、本発明の複層ガラス２０を用いたサッシの一例を示している。本サッシは、上枠２５と下枠２６と左右の縦枠２７，２７とを四周枠組みしてなるサッシ枠１９と、サッシ枠１９内に引違い開閉自在に納めた外障子１８ａと内障子１８ｂとを備える。外障子１８ａと内障子１８ｂは、上框１３ａと下框１３ｂと戸先框１３ｃと召し合せ框１３ｄとを四周框組みし、その内側に複層ガラス２０を組み込んでいる。本サッシは、上述の第１実施形態の複層ガラス２０を備えていることで、シール材が切れてガラス間に水蒸気が浸入するのを確実に防止できる、ガラス間の層間変位を防止できる、防火性能を向上できるといった効果が得られる。

図３は本発明の複層ガラス２０の第２実施形態を示しており、図４はこの複層ガラス２０を框１３に組み込んだ状態を示している。縁部材２は、アルミや樹脂の押出形材により、ガラス１ａ，１ｂの小口に面した基部３とガラス１ａ，１ｂ間の隙間に延出する延出部４とが一体に形成され、延出部４は基部３から内周側に延出する脚部４ａ，４ａと、脚部４ａ，４ａの先端に形成された乾燥剤保持部４ｂとを有する。乾燥剤保持部４ｂは、内周側が開放したコ字状の溝形に形成され、その中に乾燥剤８を入れた上で通気性を有するテープ３０で塞いでいる。縁部材２は、乾燥剤保持部４ｂが一次シール材１０，１０によりガラス１ａ，１ｂの内側面６，６に接着され、脚部４ａ，４ａと基部３がガラス１ａ，１ｂの小口５，５及び内側面６，６と二次シール材７により接着されている。この複層ガラス２０は、縁部材２に一次シール材１０と二次シール材７とを付着させた上で、ガラス１ａ，１ｂを縁部材２の両側から挟み付けるようにして一次シール材１０と二次シール材７を同時に接着させる。

第２実施形態の複層ガラス２０は、縁部材２の延出部４に乾燥剤保持部４ｂを一体に設けたので、スペーサーを別個に設ける必要がなく、これにより複層ガラス２０のコストを削減できると共に製造工程を簡略化できる。

図５は本発明の複層ガラス２０の第３実施形態を示しており、図６はこの複層ガラス２０を框１３に組み込んだ状態を示している。縁部材２は、基部３が２枚のガラス１ａ，１ｂの小口５，５に跨るように板状に形成され、延出部４は内周側が開放した溝状に形成され、延出部４内に乾燥剤８を入れて通気性を有するテープ３０で塞いである。ガラス１ａ，１ｂの小口５，５と基部３との隙間と、ガラス１ａ，１ｂの内側面６，６と延出部４との隙間には、単一のシール材１１が充填されている。延出部４の先端部には、外側に直角に曲がった突片３８を有し、この突片３８によりテープ３０を貼り易くすると共に、シール材１１が内周側にはみ出すのを防いでいる。本複層ガラス２０は、縁部材２の延出部４の両側にシール材１１を付着させた上で、ガラス１ａ，１ｂを縁部材２の両側から挟み付けて接着することで、簡単に製作できる。

第３実施形態の複層ガラス２０は、縁部材２とガラス１ａ，１ｂとを単一のシール材１１により接着し、一次シールを省略したことで、複層ガラス２０のコストをより一層削減でき、製造工程もさらに簡略化できる。ガラス１ａ，１ｂの小口５，５と内側面６，６を縁部材２とシール材１１で連続して接着しているため、一次シールを省略しても、十分な水密性と接着強度を確保することができる。

図７は、本発明の複層ガラス２０の第４実施形態であって、框１３に組み込んだ状態を示している。本実施形態の複層ガラス２０は、延出部４の底部に雌ネジ孔１６を形成し、框１３に挿入したネジ３１をこの雌ネジ孔１６に捩じ込むことで、縁部材２を框１３に固定している。これにより、框１３のガラス保持溝１４から複層ガラス２０が抜けるのを防止することができ、障子１８の剛性も向上できる。

図８は、本発明の複層ガラス２０の第５実施形態であって、框１３に組み込んだ状態を示している。本実施形態の複層ガラス２０は、縁部材２の延出部４に外周側に開口した溝１７を有し、框１３に挿入したネジ３１をその溝１７に捩じ込むことで、縁部材２を框１３に固定している。これにより、框１３のガラス保持溝１４から複層ガラス２０が抜けるのを防止することができ、障子１８の剛性も向上できる。また、縁部材２にネジ孔の加工が不要で、且つ長手方向の任意の位置でネジ３１で固定できるので、框１３との固定がしやすい。

これまでガラスが２枚のものについて説明したが、ガラスが３枚以上のものにも対応することができる。図９（ａ）は、第１実施形態の複層ガラス２０をガラス３枚のタイプに変形した例を示している。縁部材２は、ステンレスの板を曲げ加工し、各ガラス１ａ，１ｂ，１ｃの小口に面する基部３，３，３と、ガラス１ａ，１ｂ，１ｃ間の隙間に差し入れられる２つの延出部４，４が一体に形成され、各ガラス１ａ，１ｂ，１ｃの小口５と内側面６とを連続する二次シール材７により縁部材２の基部３及び延出部４と接着している。延出部４の内周側のガラス１ａ，１ｂ，１ｃ間には、乾燥剤８を入れたスペーサー９が配置され、スペーサー９はガラス１ａ，１ｂ，１ｃの内側面６と一次シール材１０で接着してある。
図９（ｂ）は、スペーサーを用いない第３実施形態の複層ガラス２０をガラス３枚のタイプに変形した例を示している。縁部材２は、アルミや樹脂等の押出形材により、各ガラス１ａ，１ｂ，１ｃの小口５に面する板状の基部３と、基部３より内周側に突出してガラス１ａ，１ｂ，１ｃ間の隙間に配置される溝形の延出部４，４とが一体に形成され、各ガラス１ａ，１ｂ，１ｃの小口５と内側面６とを連続する単一のシール材１１により縁部材２の基部３及び延出部４と接着している。延出部４には乾燥剤８を入れ、通気性を有するテープ３０で塞いである。
このように、ガラスが３枚の複層ガラス２０も、ガラスが２枚のものと同じように製作できる。第１，第３実施形態以外の実施形態のものも、３枚以上のガラスに対応することができる。

本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。縁部材２の材質、断面形状は、適宜変更することができる。縁部材２を、ステンレスや耐火性樹脂材等の耐火性の材料で形成したときには、耐火性をさらに向上することができる。縁部材２のガス抜き部は、スリット状に形成したものでもよい。乾燥剤８は、ガラス１ａ，１ｂ，１ｃの四辺のうち少なくとも何れか一辺に設けてあればよい。ガラス１ａ，１ｂ，１ｃは、矩形に限らず円形や台形であってもよい。複層ガラス２０を框１３に保持させる形態は任意である。シール材７，１０，１１は、一般的に複層ガラスに使用されているものを適宜使用することができる。本発明の複層ガラス２０は、第１〜５実施形態の特徴を適宜組合わせて実施することができ、例えば図３に示す第２実施形態の複層ガラスの縁部材２にガス抜き孔２４を設けたりすることができる。本発明の障子１８は、スライド開閉する障子に限らず、回動ないしすべり出して開く障子や、サッシ枠に固定した嵌め殺し障子等、あらゆる障子に適用することができる。本発明のサッシは、引違いサッシに限らず、回転窓やすべり出し窓、嵌め殺し窓等、あらゆる窓種に適用することができる。また本発明の複層ガラスは、ドアやカーテンウォール等に組み込むこともできる。

１ａ，１ｂ，１ｃ ガラス
２ 縁部材
３ 基部
４ 延出部
５ ガラスの小口
６ ガラスの内側面
７ 二次シール材（シール材）
８ 乾燥剤
９ スペーサー
１０ 一次シール材（シール材）
１１ シール材（単一のシール材）
１２ 折り返し片
１３ 框
１４ ガラス保持溝
１５ 突片（当接部）
１６ 雌ネジ孔（ネジ固定部）
１７ 溝（ネジ固定部）
１８ 障子
１９ サッシ枠
２０ 複層ガラス
２１ 空気層
２４ ガス抜き孔（ガス抜き部）

Claims (3)

1. 複数のガラスと、ガラスの周囲に設けた縁部材とを備え、縁部材は、ガラスの小口に面する板状の基部と、ガラス間に延出する延出部とを有し、ガラスは、ガラスの小口と内側面とを連続するシール材により縁部材の基部及び延出部と接着してあり、縁部材は、火災時にガラス間のガスを逃がすために開放するガス抜き部を有し、縁部材の基部は、ガラスの小口のみに対向すると共に外周側には非突出の形状であることを特徴とする複層ガラス。
2. 框と、框に組み込んだ請求項１に記載の複層ガラスとを備えることを特徴とする障子。
3. 請求項１に記載の複層ガラスを備えることを特徴とするサッシ。

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