JP6006715B2 - 種々の幾何学的形状のコア/シェルカプセルの製造及びその後の処理 - Google Patents
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Description
本明細書で用いる場合、「タバコ製品」という用語は、喫煙物品及び無煙タバコの両方を含む。
適切な第2のシェル形成ポリマー材料の例としては、アルギン酸塩、ペクチン、カラギーナン、キトサン及びそれらの混合物のような架橋性多糖が挙げられる。
タバコ喫煙物品と共に用いられる例えばメントールなどの香味料は、メントールが、添加されたタバコから喫煙物品の他の部分に移動する可能性があり、又は完全に喫煙物品の外部に移動する可能性がある。このことが、物品が消費されるときに有効な香味料のレベルを低下させるので、物品に添加する香味料のレベルを増やすことがしばしば必要となる。添加する香味料の量を増やすことは、望ましくない製造コストの追加を意味する。本明細書で説明するカプセル化された香味料を使用することでこれらの問題を克服することができる。
第1の副実施例として、内部ノズルを通した送出は圧力60mbarで行い、外側ノズルを通した送出は圧力130mbarで行い、50Hzの周波数及び300mVの振幅を用いた。ノズルからの押出しは、図1(a)のように生じた。結果は、多数の非コア/シェル型の球体(即ち、コアの無い球体)及び不安定なプロセスであり、それとともに、中心を外れたコア及び油層であった。
第2の副実施例として、内部ノズルを通した送出は圧力58mbarで行い、外側ノズルを通した送出は圧力125mbarで行い、50Hzの周波数及び300mVの振幅を用いた。ノズルからの押出しは、図1(a)のように生じた。結果は、多数の非コア/シェル型球体及び油層であった。結果として得られたカプセルは粘着性で壊れ易く、サイズが不均一であった。
第3の副実施例として、内部ノズルを通した送出は圧力57mbarで行い、外側ノズルを通した送出は圧力130mbarで行い、80Hzの周波数及び350mVの振幅を用いた。ノズルからの押出しは、図1(b)のように生じた。結果は、非コア/シェル型球体は観測されず、いくつかのサテライトカプセルが観測され、それらは球形であった。
第4の副実施例として、内部ノズルを通した送出は圧力60mbarで行い、外側ノズルを通した送出は圧力115mbarで行い、80Hzの周波数及び350mVの振幅を用いた。ノズルからの押出しは、図1(a)のように生じた。結果は、多数の非コア/シェル型球体及び油層であった。結果として得られたカプセルは壊れ易く、サイズが不均一であった。
第1の副実施例として、コア材料を圧力65mbarで0.9mmノズル通して送り、シェル材料は90−140mbarで送った。周波数は90Hzとし、振幅は400mVとした。ノズルからの押出しは図1(c)のように生じた。プロセスは不安定であった。コアが中心を外れた小さいカプセルが生成された。
第2の副実施例として、第1の副実施例の手順を以下のように変更して用いた。シェル材料を115mbarで2.2mmノズルを通して送り、コア材料は70mbarで送った。周波数は80Hzとし、振幅は350mVとした。ノズルからの押出しは図1(d)のように生じた。プロセスは安定して、望ましく小さいカプセルが生成された。コアは中心を外れた。
第3の副実施例として、第1の副実施例の手順を以下のように変更して用いた。コア材料を65mbarで1.0mmノズルを通して送り、シェル材料は120mbarで2.5mmノズルを通して送った。周波数は80Hzとし、振幅は350mVとした。ノズルからの押出しは図1(a)のように生じた。プロセスは安定し、サテライトカプセルは生成されなかった。非コア/シェル型球体が存在した。コアは中心を外れた。
第4の副実施例として、第3の副実施例の手順を以下のように変更して用いた。シェル材料を125mbarで送り、コア材料は80mbarで送った。周波数は100Hzとした。ノズルからの押出しは図1(a)のように生じた。プロセスは安定し、サテライトカプセルは生成されなかった。非コア/シェル型球体が存在した。コアのセンタリングは第3の副実施例におけるよりも良好であった。
第5の副実施例として、第4の副実施例の手順を以下のように変更して用いた。シェル材料を115mbarで送り、コア材料を75mbarで送った。ノズルからの押出しは図1(d)のように生じた。小さいカプセルが副産物として出現し、コアは中心を外れた。
Claims (12)
- 少なくとも1つの多重シェルカプセルを含むタバコ製品であって、前記多重シェルカプセルは、
第1の液体香味料組成物を含む内部コアと、
前記内部コアを少なくとも部分的に囲む第1のポリマー材料の内側シェルと、
前記内側シェルを少なくとも部分的に囲む第2のポリマー材料の外側シェルと、
前記内側シェルと前記外側シェルとの間の空間に配置された第2の液体香味料組成物と、
を含み、
前記第1のポリマー材料は、アルギン酸塩、ペクチン、カラギーナン、キトサン、デキストラン、これらの組合せ及び混合物からなる群から選ばれる、架橋性多糖を含み、
前記第2のポリマー材料は、アルギン酸塩、ペクチン、カラギーナン、キトサン、これらの組合せ及び混合物からなる群から選ばれる、架橋性多糖を含み、
ことを特徴とする、タバコ製品。 - 前記多重シェルカプセルは、実質的に球形であり、1mmから7mmまでの直径を有することを特徴とする、請求項1に記載のタバコ製品。
- 前記多重シェルカプセルの前記内側シェル及び前記外側シェルは、該シェル間の前記空間を含めて、12マイクロメートルと43マイクロメートルとの間の複合厚を有することを特徴とする、請求項1〜請求項2のいずれかに記載のタバコ製品。
- 前記多重シェルカプセルは、6Nと11Nとの間の破裂強度を有することを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれかに記載のタバコ製品。
- 前記多重シェルカプセルの前記内側シェル及び前記外側シェルのうちの少なくとも1つは架橋アルギン酸塩を含むことを特徴とする、請求項1〜請求項4のいずれかに記載のタバコ製品。
- 前記多重シェルカプセルは卵形であることを特徴とする、請求項1〜請求項5のいずれかに記載のタバコ製品。
- 前記第1及び第2の液体香味料組成物は互いに異なることを特徴とする、請求項1〜請求項6のいずれかに記載のタバコ製品。
- 複数の多重シェルカプセルを含み、そのうちの少なくとも幾つかが互いに異なる内側及び外側シェルの複合厚を有することを特徴とする、請求項1〜請求項7のいずれかに記載のタバコ製品。
- 前記タバコ製品は喫煙物品であることを特徴とする、請求項1〜請求項8のいずれかに記載のタバコ製品。
- 前記タバコ製品は無煙タバコ製品であることを特徴とする、請求項1〜請求項8のいずれかに記載のタバコ製品。
- 液体香味料組成物を多重シェルカプセル内にカプセル化する方法であって、
第1の液体香味料組成物及び第1のシェル形成ポリマー材料を共押出してコア−シェル液滴を形成するステップであって、前記第1のシェル形成ポリマー材料は、アルギン酸塩、ペクチン、カラギーナン、キトサン、デキストラン、これらの組合せ及び混合物からなる群から選ばれる架橋性多糖、タンパク質、又はワックスを含むステップと、
前記液滴の前記第1のシェル形成ポリマー材料を硬化させて、前記第1の液体香味料組成物を含んだ内部コアの回りに内側シェルを形成するステップと、
前記内側シェルを、第2のシェル形成ポリマー材料と、該第2のシェル形成ポリマー材料に対して実質的に不溶性の1つ又はそれ以上の成分とを含むゲルで被覆するステップであって、前記第2のシェル形成ポリマー材料は、アルギン酸塩、ペクチン、カラギーナン、キトサン、これらの組合せ及び混合物からなる群から選ばれる架橋性多糖を含むステップと、
前記第2のシェル形成ポリマー材料を、前記内側シェル内又は該内側シェル上に存在する多価金属イオンと接触させることにより前記第2のシェル形成ポリマー材料を硬化させて前記多重シェルカプセルの外側シェルを形成するステップと、
前記外側シェルの内面を、前記内側シェルの外面から分離させるステップと、
を含み、それにより前記第2のシェル形成ポリマー材料の硬化前に又は硬化のときに、第2の液体香味料領域が、少なくとも部分的に前記内側シェルの前記外面と前記外側シェルの前記内面との間に、前記実質的に不溶性の1つ又はそれ以上の成分を含んで形成されることを特徴とする方法。 - 液体香味料組成物を多重シェルカプセル内にカプセル化する方法であって、
第1の液体香味料組成物及び第1のシェル形成ポリマー材料を共押出してコア−シェル液滴を形成するステップであって、前記第1のシェル形成ポリマー材料は、アルギン酸塩、ペクチン、カラギーナン、キトサン、デキストラン、これらの組合せ及び混合物からなる群から選ばれる架橋性多糖、タンパク質、又はワックスを含むステップと、
前記液滴の前記第1のシェル形成ポリマー材料を硬化させて、前記第1の液体香味料組成物を含んだ内部コアの回りに内側シェルを形成するステップと、
前記内側シェルを、第2のシェル形成ポリマー材料を含む被覆層で被覆するステップであって、前記第2のシェル形成ポリマー材料は、アルギン酸塩、ペクチン、カラギーナン、キトサン、これらの組合せ及び混合物からなる群から選ばれる架橋性多糖を含むステップと、
前記第2のシェル形成ポリマー材料を、前記内側シェル内又は該内側シェル上に存在する多価金属イオンと接触させることにより前記第2のシェル形成ポリマー材料を硬化させて前記多重シェルカプセルの外側シェルを形成するステップと、
前記外側シェルの内面を、前記内側シェルの外面から分離させるステップと、
少なくとも部分的に前記内側シェルの前記外面と前記外側シェルの前記内面との間に第2の液体香味料領域を形成するステップと、
を含み、前記第2のシェル形成ポリマー材料の前記被覆層が完全に硬化する前に、前記被覆された内側シェルを、第2の液体香味料組成物に、前記第2の液体香味料組成物の少なくとも一部分が前記第2のシェル形成ポリマー材料の前記被覆層中を移動するのに十分な時間接触させて前記液体香味料領域を形成し、その後に前記第2のシェル形成ポリマー材料を硬化させることを特徴とする方法。
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