CN107594618A - 基于天然香料超微粉的缓释微丸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于天然香料超微粉的缓释微丸，包括以下按重量份计的组分：天然香料超微粉30‑60份、高分子材料40‑80份、交联剂0.01‑10份，所述天然香料为甘草、陈皮、桂皮、丁香、多香果、八角、咖啡、可可豆中的一种或几种的组合。通过本发明制备的天然香料微丸具备的优点包括：1)该种天然微丸未经过高温、化学工艺处理，经过超微粉碎技术更好的保持天然香料的特性；2)制备的微丸通过交联剂处理，能够更好的保存。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟香精香料领域，具体是一种基于天然香料超微粉的缓释微丸及其制备方法。
背景技术
超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。由于颗粒向微细化方向发展，导致物料表面积和孔隙率大幅度增加，因此超微粉体具有独特的理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性等。利用超微粉碎技术可以将天然本草香原料在低温状态下瞬间破碎成粒径均匀、流动性好的超微颗粒，由于是纯物理加工技术，经超微粉碎技术制备的超微粉香料能够保持原汁原味，香气纯正浓郁，通过缓释技术将天然超微粉制备成缓释微丸更能使得天然香料留香持久。
目前超微粉在医药、食品、保健品日化等领域已有广泛的应用研究，但在烟草领域的应用报道还相对较少，烟草领域用到的香精香料主要是天然本草类的提取物、合成香精等，香气丰富性较差，想要调出原汁原味的天然本草香原料香味需要较高的调香水平。
发明内容
本发明就是针对上述不足，提供一种基于天然香料超微粉的缓释微丸及其制备方法，基于天然香料超微粉的缓释微丸添加到卷烟中去，可使香气浓郁、纯正、逼真，大幅提高卷烟品质。
一种基于天然香料超微粉的缓释微丸，包括以下按重量份计的组分：然香料超微粉30-60份、高分子材料40-80份、交联剂0.01-10份，所述天然香料为甘草、陈皮、桂皮、丁香、多香果、八角、咖啡、可可豆中的一种或几种的组合。
进一步的，所述高分子材料为聚乙二醇、玉米淀粉、明胶、卡拉胶、壳聚糖、海藻酸钠、阿拉伯胶、环糊精、琼脂中的一种或几种的组合。
进一步的，所述交联剂为有机交联剂戊二醛、乙醛、甲醛、丙醛、丁二醛、丙二醛、双醛淀粉中的一种或几种组合。
一种基于天然香料超微粉的缓释微丸的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将固体天然香原料放入60℃的鼓风干燥箱中低温干燥3-5小时，控制含水率小于5％；然后用万能粉碎机进行普通粉碎，过筛制成香料细粉，其中所述天然香料为甘草、陈皮、桂皮、丁香、多香果、八角、咖啡、可可豆中的一种；
步骤二、将步骤一中得到的香料细粉放入气流式超微粉碎机中，以出粉率和粒度作为评价指标，分别针对原料粒度、进料速度、气流压力、粉碎次数这4个因素进行单因素实验，得出超微粉碎的最佳工艺，在一定工艺参数条件下进行加工处理，收集粒径为120目-200目的香料超微粉；所述最佳工艺为原料粒度5-80目、进料速度100g-10Kg/h、气流压力为0.8Mpa-1.5Mpa，粉碎次数根据实际情况进行处理，一般粉碎1-4次；
步骤三、按重量份取高分子材料40-80份，然后加入30-50份60-70℃的水，慢慢搅拌，充分溶解高分子材料，形成混合溶液，然后缓慢加入30-60份香料超微粉，不加热条件下，再次搅拌均匀；后加入超微粉天然香料，有利于保持其香料特色。
步骤四、采用自制的微丸制备机，制备粒径在35目-60目的天然香料微丸预制品，放入冷却的成型剂中冷却成型；
步骤五、将制备好的天然香料微丸预制品，根据添加的高分子胶的特性，用不同的交联剂溶液进行处理，形成稳定的结构，能够长时间保存。
进一步的，所述交联剂的浓度为0.1％-5％，所用的溶剂为水。
进一步的，所述高分子材料为聚乙二醇、玉米淀粉、明胶、卡拉胶、壳聚糖、海藻酸钠、阿拉伯胶、环糊精、琼脂中的一种或几种的组合。
进一步的，所述交联剂为有机交联剂戊二醛、乙醛、甲醛、丙醛、丁二醛、丙二醛、双醛淀粉中的一种或几种组合。
通过本发明制备的天然香料微丸具备的优点包括：1)该种天然微丸未经过高温、化学工艺处理，经过超微粉碎技术更好的保持天然香料的特性；2)制备的微丸通过交联剂处理，能够更好的保存。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种基于天然香料超微粉的缓释微丸的制备方法，其具体制备步骤如下：
1.将市售多香果放入60℃的鼓风干燥箱中干燥5小时，粉碎后过60目筛网制成多香果细粉。
2.将多香果细粉放入气流式超微粉碎机中，在进料速度1kg/h，工作压力0.8MPa条件下粉碎处理2次，收集粒径120目-200目的多香果超微粉。
3.取分子量为4000的聚乙二醇60g，在60℃的水浴中加热熔化，然后再加入40g多香果超微粉搅拌混合均匀，最后将上述混合溶液利用自动化滴丸机滴入-4℃-0℃之间的液体石蜡中冷凝固化成型，获得含多香果超微粉的缓释微丸预制品。
4.将制备好的微丸预制品用1％浓度的乙醛溶液进行浸泡处理10min后，进行阴凉干燥，得到缓释微丸。
实施例2
一种基于天然香料超微粉的缓释微丸的制备方法，步骤如下：
1.将市售咖啡豆放入60℃的鼓风干燥箱中干燥5小时，粉碎后过60目筛网制成咖啡细粉。
2.将咖啡细粉放入气流式超微粉碎机中，在进料速度1.2kg/h，工作压力0.9MPa条件下粉碎处理2次，收集粒径120目-200目的咖啡超微粉。
3.取明胶70g，在60℃的水浴中加热熔化，然后再加入30g咖啡豆超微粉搅拌混合均匀，最后将上述混合溶液利用自动化滴丸机滴入-4℃-0℃之间的液体石蜡中冷凝固化成型，获得含咖啡豆超微粉的缓释微丸预制品。
4.将制备好的微丸预制品用1％浓度的戊二醛溶液进行浸泡处理10min后，进行阴凉干燥，得到缓释微丸。
实施例3
一种基于天然香料超微粉的缓释微丸的制备方法，其具体制备步骤如下：
1.将市售桂皮放入60℃的鼓风干燥箱中干燥5小时，粉碎后过60目筛网制成桂皮细粉。
2.将桂皮细粉放入气流式超微粉碎机中，在进料速度1kg/h，工作压力0.8MPa条件下粉碎处理2次，收集粒径120目-200目的桂皮超微粉。
3.取海藻酸钠80g，在60℃的水浴中加热熔化，然后再加入20g桂皮超微粉搅拌混合均匀，最后将上述混合溶液利用自动化滴丸机滴入-4℃-0℃之间的液体石蜡中冷凝固化成型，获得含桂皮超微粉的缓释微丸预制品。
4.将制备好的微丸预制品用5％浓度的氯化钙溶液进行浸泡处理10min后，进行阴凉干燥，得到缓释微丸。
实施例4
一种基于天然香料超微粉的缓释微丸的制备方法，其具体制备步骤如下：
1.将市售甘草放入60℃的鼓风干燥箱中干燥5小时，粉碎后过60目筛网制成甘草细粉。
2.将甘草细粉放入气流式超微粉碎机中，在进料速度1kg/h，工作压力0.8MPa条件下粉碎处理2次，收集粒径150目-200目的甘草超微粉。
3.取卡拉胶10g，明胶50g，在60℃的水浴中加热熔化，然后再加入50g甘草超微粉搅拌混合均匀，最后将上述混合溶液利用自动化滴丸机滴入-4℃-0℃之间的液体石蜡中冷凝固化成型，获得含甘草超微粉的缓释微丸预制品。
4.将制备好的微丸预制品用1％浓度的丁二醛和0.5％浓度的戊二醛混合溶液进行浸泡处理8min后，进行阴凉干燥，得到缓释微丸。
实施例5
一种基于天然香料超微粉的缓释微丸的制备方法，步骤如下：
1.将市售八角放入60℃的鼓风干燥箱中干燥5小时，粉碎后过60目筛网制成八角细粉。
2.将八角细粉放入气流式超微粉碎机中，在进料速度1kg/h，工作压力0.8MPa条件下粉碎处理2次，收集粒径150目-200目的八角超微粉。
3.取海藻酸钠50g，琼脂15g，在60℃的水浴中加热熔化，然后再加入30g八角超微粉搅拌混合均匀，最后将上述混合溶液利用自动化滴丸机滴入-4℃-0℃之间的液体石蜡中冷凝固化成型，获得含八角超微粉的缓释微丸。
4.将制备好的微丸预制品用1.2％浓度的甲醛和0.4％浓度的戊二醛混合溶液进行浸泡处理12min后，进行阴凉干燥，得到缓释微丸。
将本发明实施1至5中所述含有超微粉的微丸添加到嘴棒中，制成滤棒，然后再卷成卷烟进行评吸评价，评价结果如下：
| 样品 | 评吸结果 |
| 对照(空白不加微丸) | 无实施例中的特征香 |
| 实施例1 | 辛香、甜香香味，改善口感 |
| 实施例2 | 咖啡味、增香、增浓 |
| 实施例3 | 桂皮味 |
| 实施例4 | 甘草香、甜香香味，提升舒适感。 |
| 实施例5 | 八角风味、辛香 |
Claims (9)
1.一种基于天然香料超微粉的缓释微丸，其特征在于包括以下按重量份计的组分：天然香料超微粉30-60份、高分子材料40-80份、交联剂0.01-10份，所述天然香料为甘草、陈皮、桂皮、丁香、多香果、八角、咖啡、可可豆中的一种或几种的组合。
2.如权利要求1所述基于天然香料超微粉的缓释微丸，其特征在于：所述高分子材料为聚乙二醇、玉米淀粉、明胶、卡拉胶、壳聚糖、海藻酸钠、阿拉伯胶、环糊精、琼脂中的一种或几种的组合。
3.如权利要求1所述基于天然香料超微粉的缓释微丸，其特征在于：所述交联剂为有机交联剂戊二醛、乙醛、甲醛、丙醛、丁二醛、丙二醛、双醛淀粉中的一种或几种组合。
4.如权利要求1所述基于天然香料超微粉的缓释微丸，其特征在于：所述的交联剂为金属离子，包括钙离子、铁离子、亚铁离子、铜离子、锌离子、铝离子、镁离子、锰离子中的一种或几种的组合，当为两种组合时，两种金属离子的摩尔比为5:1～1:5。
5.一种基于天然香料超微粉的缓释微丸的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、将固体天然香原料放入60℃的鼓风干燥箱中低温干燥3-5小时，控制含水率小于5％，然后用万能粉碎机进行普通粉碎，过筛制成香料细粉，其中所述天然香料为甘草、陈皮、桂皮、丁香、多香果、八角、咖啡、可可豆中的一种；
步骤二、将步骤一中得到的香料细粉放入气流式超微粉碎机中，按照原料粒度5-80目、进料速度100g-10Kg/h、气流压力为0.8Mpa-1.5Mpa进行粉碎1-4次，收集粒径为120目-200目的香料超微粉；
步骤三、按重量份取高分子材料40-80份，然后加入30-50份60-70℃的水，慢慢搅拌，充分溶解高分子材料，形成混合溶液，然后缓慢加入30-60份香料超微粉，在不加热条件下再次搅拌均匀；
步骤四、采用自制的微丸制备机，制备粒径在35目-60目的天然香料微丸预制品，放入冷却的成型剂中冷却成型；
步骤五、将制备好的天然香料微丸预制品，根据添加的高分子胶的特性，用不同的交联剂溶液进行处理，形成稳定的结构，能够长时间保存，所用交联剂为0.01-10份。
6.如权利要求5所述基于天然香料超微粉的缓释微丸的制备方法，其特征在于：所述交联剂的浓度为0.1％-5％，所用的溶剂为水。
7.如权利要求5所述基于天然香料超微粉的缓释微丸的制备方法，其特征在于：所述高分子材料为聚乙二醇、玉米淀粉、明胶、卡拉胶、壳聚糖、海藻酸钠、阿拉伯胶、环糊精、琼脂中的一种或几种的组合。
8.如权利要求5所述基于天然香料超微粉的缓释微丸的制备方法，其特征在于：所述交联剂为有机交联剂戊二醛、乙醛、甲醛、丙醛、丁二醛、丙二醛、双醛淀粉中的一种或几种组合。
9.如权利要求5所述基于天然香料超微粉的缓释微丸的制备方法，其特征在于：所述的交联剂为金属离子，包括钙离子、铁离子、亚铁离子、铜离子、锌离子、铝离子、镁离子、锰离子中的一种或几种的组合，当为两种组合时，两种金属离子的摩尔比为5:1～1:5。
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