JP6000274B2 - 気相に対する液相の高い体積比及び/又は高い圧力での、均一触媒を用いた、第一級アミンを得るための、アンモニアによる第一級アルコールの高選択的な直接アミノ化法 - Google Patents
気相に対する液相の高い体積比及び/又は高い圧力での、均一触媒を用いた、第一級アミンを得るための、アンモニアによる第一級アルコールの高選択的な直接アミノ化法 Download PDFInfo
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Description
ヒドロキシル基を持つ炭素原子の酸化状態を維持しながら、アンモニアにより第一級又は第二級ヒドロキシル基を第一級アミンへと一段階で直接変化させる手法は、容易に蒸発し得る低級アルコールの場合には、主として気相反応に限られている。この場合、相応するアルコールが蒸発させられ、かつ適した条件(圧力、温度、水素分圧及び場合により不活性ガス分圧)下で、主として不均一触媒上で反応させられる。この手法は、例えば、刊行物US4314084、US5530127、US5932769、FR1347648、US3270059、US4111840、US4123462、DE1667193、Fischer他(J.Catal.,1999,182,289−291)又はJenzer他(Catal.Lett.,1999,61,111−114)に記載される。不均一触媒を用いた大部分の気相法の欠点は、(400℃に至るまでの)高い温度及び(300バールに至るまでの)高い圧力の使用であり、その結果、所望の第一級アミンに加えて、より高級なアミン、アルケン及びアルカンの顕著な量が頻繁に生じる。そのうえ、気相反応の特徴的な圧力条件及び温度条件に応じて、損失なしに蒸発及び反応させることができる(若しくは、その際、アミンは、損失なしに凝縮若しくは再昇華され得る)基質しかアミンへと経済的な収率で反応させることができない可能性がある。それゆえ、かかる条件下で分解する基質、若しくはそれらの相応するアミンは、文献及び専門技術においては液相合成で反応させられている。
液相中でアルコールから第一級アミンを製造するための還元アミノ化による当業者に公知の方法は、多段階の処理法を利用しており、これには、ヒドロキシル基を持つ炭素原子の酸化状態の変化がともない得る。ヒドロキシル基を持つ炭素原子の酸化状態の変化のもと(還元アミノ化)、アルコールが古典的な手法で、相応するカルボニル化合物への酸化、アミン成分(第一級、第二級アミン又はアンモニア)との反応によるイミンの続く形成及び水素による該イミンの均一触媒若しくは不均一触媒を用いた引き続く還元によって製造されることができる。しかしながら、カルボニル化合物を単離しながらのこの二段階の処理法には時間と費用が掛かる。
ヒドロキシル基を持つ炭素原子の酸化状態を維持しながら(直接アミノ化)、アルコールが多段階の置換反応によってアミンへと変えられることができる。中間生成物を単離する手間に加えて、相応する方法の場合、これと関連して頻繁に適用される爆発性かつ毒性のアジドが悪影響を及ぼす。ヒドロキシル基を持つ炭素原子の酸化状態を維持しながらアルコールを直接アミノ化するための多段階の処理法の例外を、例えば、第一級アルコールとジアルキルアゾジカルボキシレート、ビス−t−ブチルイミノジカーボネート及び固定化トリフェニルホスファンとの一連の反応が表し、これは、Sun他(Tetrahedron Lett.,2007,48,7745−7746)によれば、トリフルオロ酢酸の添加後に、中間生成物を予め単離することなく第一級アミンを直接入手することを可能にする。Fabiano他(Synlett,1987,1987,190−192)は、同じ目的で、ビス−t−ブチルイミノジカーボネートの代わりに毒性の窒化水素酸を用いている。
場合により多価の第一級アルコールの直接的な一段階のアンモニアによる液相アミノ化は、学術文献及び特許文献中に、すでに久しく記載されている。いくつかの事例において、記載された方法は、適用されるプロセス条件に基づき、気相法又は液相法として一義的に分類されることはできない。
170℃の温度及び200バールの圧力にて、DE19507007によれば、エタノールアミンが、酸化物担持ルテニウム触媒上でエチレンジアミンへとアミノ化されることができ、その際、達成可能な収率は40%を下回ったままである。
場合により官能化された一価の第一級アミンを、場合により官能化された相応する一価の第一級アルコールから高い収率で製造することは、Gunanathan他の著作物に記載される(Angew.Chem.Int.Ed.,2008,47,8661−8664)。この中では、7.5バール及び135〜180℃の反応温度にて溶媒中での過剰のアンモニアとの12〜36時間の反応による、部分的にヘテロ原子で置換された第一級脂肪族及びベンジル型のアルコールの直接的な一段階のアミノ化が記載される。触媒として、空気安定性のアクリジニル系ピンサー錯体カルボニルクロロヒドリド−[4,5−(ジ−i−プロピルホスフィノメチルアクリジノ)ルテニウム(II)]が用いられる。しかしながら、この方法において明らかなのは、脂肪族第一級アルコールの反応が、殊にヘテロ原子置換基のない場合及び/又は分子内の線状炭素鎖の割合が上昇する場合にますます悪化することである。そのため、共有結合で互いに結合した少なくとも3つの炭素原子を含み、かつ第四級炭素原子を含まない少なくとも1つの脂肪族アルキル基を有するアルコールの場合、54〜82%の僅かな収率しか得られない。それゆえ、前述の出発材料のいずれも高い選択率で相応する第一級アミンに転化し得ないことが前提としてあり、なぜなら、イミン形成若しくは第二級アミン形成が高まるからである。
そのうえまた、WO2010018570には、比較可能な収率をともなうキノリニル系ピンサー配位子の使用が記載されるが、しかしながら、同じように短鎖の基質を用いたものしか記載されていない。
ここで、意想外にも、均一触媒の存在下でアンモニアを用いた、第一級アルコール、殊に共有結合で互いに結合した少なくとも3つの炭素原子を含み、かつ第四級炭素原子を含まない少なくとも1つの脂肪族アルキル基を有するアルコールの高い収率における直接アミノ化を可能にし、その際、該アルコールの第一級ヒドロキシル基をアミノ化する方法が見出された。
A)液体の、気体ではない相で第一級アルコールの溶液を準備する工程、
B)該相を、遊離アンモニア及び/又は少なくとも1種のアンモニア放出性化合物及び均一触媒と接触させる工程、並びに場合により
C)工程段階B)で形成された第一級アミンを分離する工程
を包含し、かつ工程段階Bにおける気相の体積に対する液相の体積の体積比が0.05より大きいこと、有利には0.1より大きいこと、殊に0.2より大きいこと、及び/又は
工程段階Bを、10バールより大きい圧力、有利には15バールより大きい圧力、殊に20バールより大きい圧力で実施することを特徴としている。
本発明に従って有利な方法は、均一触媒として、カルボニルクロロヒドリド−[4,5−(ジ−i−プロピルホスフィノメチルアクリジノ)ルテニウム(II)]、カルボニルクロロヒドリド−[2−(ジシクロヘキシルホスフィノ)−1−フェニル−1H−ピリル)ルテニウム(II)]、カルボニルクロロヒドリド−[2−(ジ−1−アダマンチルホスフィノ)−1−フェニル−1H−ピリル)ルテニウム(II)]、カルボニルクロロヒドリド−[2−(ジイソプロピルホスフィノ)−1−フェニル−1H−ピリル)ルテニウム(II)]、並びにCataCXium(R)P型の配位子を有するルテニウム化合物から成る群から選択された化合物を用いる。
"キサントホス配位子"との用語は、本発明と関連して、一般式1
R1a、R2a、R3a及びR4aは、互いに無関係に、同じであるか又は異なっており、フェニル、t−ブチル及びイソプロピルを含む群から、有利には前述のものから成る群から選択されており、かつAは、−C(CH3)2−、−CH2CH2−、−Si(CH3)2−、−S−、−O−、−C(C(CH3)2)−及び
有利には、R1=R2=R3=R4=フェニルかつA=−C(CH3)2−のキサントホス配位子が用いられる。
有利には代替的な実施形態において、R1=R2=R3=R4=フェニルかつA=
触媒を形成する記載した元素からの選択した組合せに依存して、これは電荷を有し、かつ相応する対イオンによって形成された塩の形で用いられることを言及しておく。
有利には、工程段階B)では遊離アンモニアとしてガス状若しくは液化されたアンモニアが用いられる。
例1:低いV Fl /V Gas にてルテニウム均一触媒上でのアンモニアによる1−ヘキサノールの一段階の直接アミノ化(比較例、本発明によらないV Fl /V Gas =0.05)
アルゴン雰囲気下で、1−ヘキサノール1.022g(10mmol)、触媒としてカルボニルクロロヒドリド−[4,5−ジ−i−プロピルホスフィノメチルアクリジノ)ルテニウム(II)]0.006g(0.01mmol)、溶媒として水1mL及びジオキサン2mLを、90mLのフィッシャーポーター社製反応器に入れた。この容器を閉じ、3回そのつど20バールのアルゴンで圧入及び放圧した。その後、アンモニアを7.5バールの圧力までオートクレーブに注入し(総じてVFl/VGas=0.05となる)、該反応器を135℃に加熱し、かつこの温度で30時間維持した。室温への冷却後、反応器を開き、そして反応生成物をガスクロマトグラフィーにより分析した。1−ヘキシルアミンが79.7%の収率で得られる(転化率99%)。
アルゴン雰囲気下で、フルフリルアルコール0.098g(1mmol)、触媒としてトリルテニウムドデカカルボニル0.0128g(0.02mmol)及び2−(デシクロヘキシルホスファニル)−1−フェニル−1−H−ピロール0.0204g(0.06mmol)並びに溶媒として2−メチル−2−ブタノール1mLを、50mLの鋼管に入れた。この容器を閉じ、3回そのつど20バールのアルゴンで圧入及び放圧した。その後、該容器をドライアイスで冷却し、かつアンモニア0.6g(1mL、35.3mmol)を凝縮させて入れた(総じてVFl/VGas=0.05となる)、該反応器を150℃に加熱し、かつこの温度で20時間維持した。室温への冷却後、反応器を開き、溶媒を回転蒸発器で取り除き、そして残留物をメタノール溶解後にガスクロマトグラフィーにより分析した。フルフリルアミンが71%の収率で得られる(転化率99%)。
アルゴン雰囲気下で、トリプロピレングリコール0.961g(5mmol)、触媒としてカルボニルクロロヒドリド−[4,5−(ジ−i−プロピルホスフィノメチルアクリジノ)ルテニウム(II)]0.0305g(0.05mmol)及び溶媒として2−メチル−2−ブタノール25mLを、100mlのハステロイオートクレーブのガラスインサートに入れた。該オートクレーブを閉じ、3回そのつど20バールのアルゴンで圧入及び放圧し、そして新たに15バールのアルゴンで圧入した。その後、液体アンモニア2g(2.95mL;117mmol)をオートクレーブに注入した(総じてVFl/VGas=0.3となる)。該反応混合物を、室温で10分間撹拌し(600rpm)、引き続き撹拌下で内部温度170℃に加熱し、かつこの温度で48時間維持し、その際、45バールの圧力が生じた。室温への冷却、バッチの慎重な放圧及び20バールのアルゴンの3回の圧入(放圧を次にともなう)後、オートクレーブを開け、反応混合物をケイ藻土で濾過し、そして該濾過物を、溶媒除去のために真空中で回転蒸発器により濃縮した。得られた粗生成物を、球管式蒸留によって真空中で精製した。トリプロピレングリコールのジアミンが理論量の91%の収率で得られる(沸点範囲:10ミリバールで90〜95℃の空気浴温度)。
アルゴン雰囲気下で、1−ヘキサノールmHg、触媒として[カルボニルクロロヒドリドトリス(トリフェニルホスファン)ルテニウム(II)]mRug及び9,9−ジメチル−4,5−ビス(ジフェニルホスフィノ)キサンテンmPg並びに溶媒として2−メチル−2−ブタノールVLMを、50mLの鋼管に入れた。この容器を閉じ、3回そのつど20バールのアルゴンで圧入及び放圧した。その後、該容器をドライアイスで冷却し、そしてアンモニアmAgを凝縮して入れた。更にpバールのアルゴンの差圧分の圧入後、反応器を130℃に加熱し、かつこの温度で20時間維持した。室温に冷却後、該反応器を放圧して開き、溶媒を回転蒸発器で除去し、そして残留物をメタノール溶解後にガスクロマトグラフィーで分析した。反応パラメーター並びに転化率及び所望の反応生成物1−ヘキシルアミンに対する選択率は、以下の表に示している。これらの結果が示すのは、目標生成物に対する選択率を、VFl/VGasの比の上昇によっても、圧力の上昇並びに双方のパラメーターを同時に上昇させることによっても高めることが可能なことである。
アルゴン雰囲気下で、12−ヒドロキシドデカン酸メチルエステルmHg、触媒として[カルボニルクロロヒドリドトリス(トリフェニルホスファン)ルテニウム(II)]mRug及び9,9−ジメチル−4,5−ビス(ジフェニルホスフィノ)キサンテンmPg並びに溶媒として2−メチル−2−ブタノールVLMを、50mLの鋼管に入れた。この容器を閉じ、3回そのつど20バールのアルゴンで圧入及び放圧した。その後、該容器をドライアイスで冷却し、そしてアンモニアmAgを凝縮して入れた。更にpバールのアルゴンの差圧分の圧入後、反応器を130℃に加熱し、かつこの温度で20時間維持した。室温に冷却後、該反応器を放圧して開き、溶媒を回転蒸発器で除去し、そして残留物をメタノール溶解後にガスクロマトグラフィーで分析した。反応パラメーター並びに転化率及び所望の反応生成物12−アミノドデカン酸メチルエステルに対する選択率は、以下の表に示している。これらの結果が示すのは、目標生成物に対する選択率を、VFl/VGasの比の上昇によっても、圧力の上昇並びに双方のパラメーターを同時に上昇させることによっても高めることが可能なことである。
アルゴン雰囲気下で、出発材料mEg、触媒として[カルボニルクロロヒドリドトリス(トリフェニルホスファン)ルテニウム(II)]mRug及び9,9−ジメチル−4,5−ビス(ジフェニルホスフィノ)キサンテンmPg並びに溶媒として2−メチル−2−ブタノールVLMを、50mLの鋼管に入れた。この容器を閉じ、3回そのつど20バールのアルゴンで圧入及び放圧した。その後、該容器をドライアイスで冷却し、そしてアンモニアmAgを凝縮して入れた。反応器をT℃に加熱し、かつこの温度で20時間維持した。室温に冷却後、該反応器を放圧して開き、溶媒を回転蒸発器で除去し、そして残留物をメタノール溶解後にガスクロマトグラフィーで分析した。反応パラメーター並びに転化率及び所望の反応生成物12−ヒドロキシドデカン酸メチルエステルに対する選択率は、以下の表に示している。これらの結果が示すのは、多数の異なるヒドロキシ官能化された基質を上記方法によりアミノ化できることである。
アルゴン雰囲気下で、出発材料mEg、触媒として[カルボニルクロロヒドリドトリス(トリフェニルホスファン)ルテニウム(II)]mRug及び9,9−ジメチル−4,5−ビス(ジフェニルホスフィノ)キサンテンmPg並びに溶媒として2−メチル−2−ブタノールVLMを、50mLの鋼管に入れた。この容器を閉じ、3回そのつど20バールのアルゴンで圧入及び放圧した。その後、該容器をドライアイスで冷却し、そしてアンモニアmAgを凝縮して入れた。反応器を140℃に加熱し、かつこの温度で20時間維持した。室温に冷却後、該反応器を放圧して開き、溶媒を回転蒸発器で除去し、そして残留物をメタノール溶解後にガスクロマトグラフィーで分析した。反応パラメーター並びに転化率及び所望の反応生成物に対する選択率は、以下の表に示している。これらの結果が示すのは、双方の基質にてVFl/VGasの比を高めることによって所望の生成物に対する選択率の上昇が可能なことである。
アルゴン雰囲気下で、2−メチルチオエタノールmMg、触媒として[カルボニルクロロヒドリドトリス(トリフェニルホスファン)ルテニウム(II)]mRug、キサントホスmpg及び溶媒として2−メチル−2−ブタノールVLMを、314mlのハステロイオートクレーブのガラスインサートに入れた。該オートクレーブを閉じ、5barの窒素を圧入し、放圧し、そして−70℃に冷却する。その後、液体アンモニアmAgをオートクレーブに凝縮して入れる。反応混合物を、引き続き室温で10分間撹拌し(600rpm)、次いで撹拌下で内部温度170℃に加熱し、かつこの温度で48時間維持した。室温への冷却、バッチの慎重な放圧及び5バールの窒素の圧入(放圧を次にともなう)後、オートクレーブを開け、反応混合物をガスクロマトグラフを用いて分析する。反応パラメーター並びに転化率及び所望の第一級アミン2−メチルチオエチルアミンに対する選択率は、以下の表に示している。これらの結果は、目標生成物に対する選択率を、VFl/VGasの比を高めることによって上昇可能であることを示す。
Claims (12)
- 以下の工程段階:
A)液体の、気体ではない相で第一級アルコールの溶液を準備する工程、
B)該相を、遊離アンモニア及び/又は少なくとも1種のアンモニア放出性化合物及び均一触媒と接触させる工程、並びに場合により
C)工程段階B)で形成された第一級アミンを分離する工程
を包含する第一級アミンの製造法において、
(i)工程段階Bでの気相の体積に対する液相の体積の体積比が0.05より大きく1.68以下であること、或いは
(ii)工程段階Bでの気相の体積に対する液相の体積の体積比が0.05より大きく1.68以下であること、及び、工程段階Bを10バールより大きい圧力で実施すること、
を特徴とし、
工程段階B)で用いられる前記触媒が、
[RuCl2(PPh3)3)]、[RuH2(PPh3)4]、[Ru(PPh3)3(CO)H2]、[Ru3(CO)12]、カルボニルクロロヒドリド−[4,5−(ジ−i−プロピルホスフィノメチルアクリジノ)ルテニウム(II)]、カルボニルクロロヒドリド−[2−(ジシクロヘキシルホスフィノ)−1−フェニル−1H−ピリル)ルテニウム(II)]、カルボニルクロロヒドリド−[2−(ジ−1−アダマンチルホスフィノ)−1−フェニル−1H−ピリル)ルテニウム(II)]、カルボニルクロロヒドリド−[2−(ジイソプロピルホスフィノ)−1−フェニル−1H−ピリル)ルテニウム(II)]及びHxRuy(CO)zLn(x、y及びzは整数値、n≠0をとり、Lは一般式1
R1a、R2a、R3a及びR4aは、互いに無関係に、同じであるか又は異なっており、フェニル、t−ブチル及びイソプロピルからなる群から選択されており、かつAは、−C(CH3)2−である]の化合物)、
からなる群から選択されることを特徴とする第一級アミンの製造法。 - 工程段階B)における前記アンモニアと、前記第一級アルコール中のヒドロキシル基とを、少なくとも5対1のモル比で用いることを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 前記第一級アルコールがカルボキシル基又はエステル基を有することを特徴とする、請求項1又は2記載の方法。
- 前記第一級アルコールが、共有結合で互いに結合した少なくとも3つの炭素原子を含み、かつ第四級炭素原子を含まない少なくとも1つの脂肪族アルキル基を有することを特徴とする、請求項1又は2記載の方法。
- 前記第一級アルコールがヘテロ原子を有さないことを特徴とする、請求項1又は2記載の方法。
- 前記第一級アルコールの脂肪族アルキル基が、少なくとも4つの炭素原子を含む直鎖状又は分枝鎖状のアルキル基であることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 前記第一級アルコールが、1−ブタノール、2−メチル−1−プロパノール、1−ペンタノール、3−メチル−1−ブタノール、2−メチル−1−ブタノール、1−ヘキサノール、4−メチル−1−ペンタノール、3−メチル−1−ペンタノール、2−メチル−1−ペンタノール、2−エチル−1−ブタノール、トリプロピレングリコール又はアンヒドロヘキシトールから選択されていることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 前記第一級アルコールを、0.1〜10000mmol/Lの濃度で用いることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 工程段階B)で、液体若しくは超臨界のアンモニア及び/又は溶媒に溶けたアンモニウム塩の溶液を用いることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 工程段階B)を、20〜1000バールの範囲の圧力で実施することを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- 工程段階B)を、80〜220℃の温度範囲で実施することを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。
- 水素の不在下で実施することを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (7)
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