JP5998877B2 - ダイカスト装置およびそれを用いた鋳造製品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ダイカスト装置およびそれを用いた鋳造製品の製造方法に関する。

従来、金型のキャビティに粉体離型剤を塗布し、キャビティを真空状態にした後、アルミニウム合金などの溶融金属（以下「溶湯」という）を射出し、鋳造を行なう真空ダイカスト装置が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開平９−２７７００７号公報

特許文献１に記載のダイカスト装置は、金型の有するキャビティのうち製品が形成される製品部に対し、粉体吸引通路、スリーブおよび切換流路が連通している。粉体吸引通路内を移動してその開閉を制御する切換弁と、スリーブ内を移動する粉体制御弁と、切換流路の切り換えを行う切換弁とは、それぞれ別個の駆動装置により駆動される。そのため、ダイカスト装置は、粉体制御弁および切換弁などの制御弁を駆動する構成が複雑になることから、ダイカスト装置の体格が大型化し、その製造コストが増加することが懸念される。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、制御弁を駆動する構成を簡素にしたダイカスト装置、及びそれを用いた鋳造製品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の請求項１によると、製品が形成される製品部に連通する排気通路、溶湯通路および粉体通路を備えたダイカスト装置は、排気通路を開放又は閉塞する排気制御弁と粉体通路を開放又は閉塞する粉体制御弁とを駆動手段が一体で駆動する。
駆動手段は、排気制御弁および粉体制御弁を第１位置、第２位置及び第３位置に切り換える。
第１位置において、排気通路の内壁と排気弁本体との摺接により排気通路と製品部とが遮断され、且つ、摺動孔の内壁と粉体弁本体との摺接により粉体通路と製品部とが遮断され、且つ、製品部と溶湯収容室とが連通する状態となる。
第３位置において、排気弁本体が排気通路から抜け出ることにより排気通路と製品部とが連通し、且つ、粉体弁本体の外壁に設けられた粉体通路の開口と製品部とが連通し、且つ、製品部と溶湯収容室とが遮断される状態となる。
第２位置において、排気弁本体および粉体弁本体が第１位置と第３位置との間に位置し、且つ、排気弁本体が排気通路から抜け出ることにより排気通路と製品部とが連通し、且つ、摺動孔の内壁と粉体弁本体との摺接により粉体通路と製品部とが遮断され、且つ、製品部と溶湯収容室とが連通する状態となる。
これにより、排気制御弁と粉体制御弁とを駆動する駆動手段の個数を少なくすることが可能になる。したがって、駆動手段の構成を簡素にすることにより、ダイカスト装置の体格を小型化し、その製造コストを低減することができる。

本発明の請求項８によると、ダイカスト装置を用いた鋳造製品の製造方法は、排気制御弁および粉体制御弁を第３位置に移動し、粉体貯留源に貯留された粉体離型剤を真空ポンプの吸引によってキャビティに充満させる。次に、排気制御弁および粉体制御弁を第２位置に移動し、真空ポンプによってキャビティ内および溶湯収容室の空気を吸引する。続いて、排気制御弁および粉体制御弁を第１位置に移動し、プランジャが溶湯収容室に収容された溶湯をキャビティへ射出する。
これにより、ダイカスト装置を用いた鋳造製品の製造方法において、排気制御弁および粉体制御弁を一体で駆動し、鋳造製品を製造することが可能である。

本発明の第１実施形態によるダイカスト装置の要部断面図である。 本発明の第１実施形態によるダイカスト装置の要部断面図である。 本発明の第１実施形態によるダイカスト装置の要部断面図である。 本発明の第１実施形態によるダイカスト装置の要部断面図である。 本発明の第１実施形態による排気制御弁と粉体制御弁の動作の説明図である。 本発明の第２実施形態によるダイカスト装置の要部断面図である。 本発明の第２実施形態によるダイカスト装置の要部断面図である。 本発明の第２実施形態によるダイカスト装置の要部断面図である。 本発明の第２実施形態による排気制御弁と粉体制御弁の動作の説明図である。 本発明の第３実施形態によるダイカスト装置の断面図である。

以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態によるダイカスト装置を図１〜図５に示す。ダイカスト装置１は、金型１０のキャビティ１１に例えばアルミニウム合金などの溶湯を射出し、鋳造を行なうものである。ダイカスト装置は、金型１０、真空ポンプ２０、射出スリーブ３０、粉体貯留源４０および駆動手段５０などを備える。
金型１０は、固定母型１２、可動母型１３および入子１４，１５などから構成される。ダイカスト装置本体の固定盤２に取り付けられた固定母型１２に入子１４が固定され、ダイカスト装置本体の可動盤３に取り付けられた可動母型１３に入子１５が固定される。
母型１２，１３と入子１４，１５は、鋳造製品が形成される製品部１６、その製品部１６に連通する排気通路１７および溶湯通路１８を含むキャビティ１１を有する。

真空ポンプ２０は、排気通路１７に接続され、金型１０のキャビティ内の空気を吸引する。
排気通路１７に往復移動可能に設けられた排気制御弁２１は、排気通路１７を開放又は閉塞する。排気制御弁２１は、排気弁本体２２と排気弁ロッド２３とを有する。排気弁本体２２は、排気通路１７の内壁と摺接して排気通路１７を閉塞し、排気通路１７からキャビティ内に移動して排気通路１７を開放する。排気弁ロッド２３は、排気弁本体２２と駆動手段５０とを接続している。

射出スリーブ３０は、内径が同一に形成され、同軸に配置されたスリーブ３１、スプールブッシュ３２およびガイドブッシュ３３から構成される。スリーブ３１とスプールブッシュ３２は固定母型１２に固定され、ガイドブッシュ３３は可動母型１３に固定される。
スリーブ３１およびスプールブッシュ３２の内側にはプランジャ３４が往復移動可能に設けられ、ガイドブッシュ３３およびスプールブッシュ３２の内側には粉体制御弁４１が往復移動可能に設けられる。
なお、本実施形態では、粉体制御弁４１が往復移動可能なガイドブッシュ３３およびスプールブッシュ３２の内側を摺動孔４２と称する。

射出スリーブ３０の内側において、プランジャ３４と粉体制御弁４１との間に、溶湯が収容される溶湯収容室３５が形成される。溶湯収容室３５は、製品部１６よりも重力方向下側に設けられる。スリーブ３１の外壁には、溶湯収容室３５に溶湯を供給するための注湯孔３６が設けられる。
スプールブッシュ３２の外壁には、溶湯通路１８に連通する送出孔３７が設けられる。そのため、溶湯収容室３５および摺動孔４２は、送出孔３７および溶湯通路１８を通じて製品部１６に連通する。

粉体貯留源４０は、粉体制御弁４１に形成された粉体通路４３に連通し、粉末状固体よりなるワックス、タルク及び黒鉛等の粉体離型剤を貯留している。
粉体通路４３は、粉体制御弁４１の内部に形成され、一端が粉体貯留源４０に連通し、他端が粉体制御弁４１の外壁に開口している。
粉体制御弁４１は、粉体弁本体４４と粉体弁ロッド４５とを有する。粉体弁本体４４は、摺動孔４２の内壁と摺接して粉体通路４３の開口４３１を閉塞し、摺動孔４２を移動して粉体通路４３の開口４３１とスプールブッシュ３２の送出孔３７とを連通する。粉体弁ロッド４５は、粉体弁本体４４と駆動手段５０とを接続している。

駆動手段５０は、エアーシリンダ、油圧シリンダまたはモータなどから構成され、粉体制御弁４１の粉体弁ロッド４５と排気制御弁２１の排気弁ロッド２３に接続している。駆動手段５０は、粉体制御弁４１と排気制御弁２１とを一体で駆動し、第１位置、第２位置、第３位置に切り換える。
図５に示すように、駆動手段５０が排気制御弁２１および粉体制御弁４１を第１位置にするとき、排気制御弁２１のキャビティ側の端面、および粉体制御弁４１の溶湯収容室３５側の端面は、いずれも破線Ａの位置にある。このとき、排気制御弁２１は、排気弁本体２２が排気通路１７の内壁と摺接して排気通路１７を閉塞する。一方、粉体制御弁４１は、摺動孔４２の内壁と摺接して粉体通路４３の開口を閉塞する。図５では、排気弁本体２２と排気通路１７の内壁とが摺接する箇所、および、粉体制御弁４１と摺動孔４２の内壁とが摺接する箇所を、それぞれ破線の楕円で示している。

駆動手段５０が粉体制御弁４１および排気制御弁２１を第２位置にするとき、粉体制御弁４１の端面および排気制御弁２１の端面は、いずれも破線Ｂの位置にある。このとき、排気制御弁２１は、排気弁本体２２が排気通路１７からキャビティ内に移動して排気通路１７を開放する。一方、粉体制御弁４１は、第１位置と同様に粉体通路４３の開口を閉塞する。

駆動手段５０が粉体制御弁４１および排気制御弁２１を第３位置にするとき、粉体制御弁４１の端面および排気制御弁２１の端面は、いずれも破線Ｃの位置にある。このとき、排気制御弁２１は、第２位置と同様に排気通路１７を開放する。一方、粉体制御弁４１は、粉体通路４３の開口とスプールブッシュ３２の送出孔３７とを連通し、粉体通路４３を開放する。

次に、本実施形態のダイカスト装置１を用いた鋳造製品の製造方法を説明する。この製造方法は、型締工程、離型剤塗布工程、注湯工程、真空引き工程、射出工程、凝固工程、製品取出し工程を含むものである。
（型締工程）
型締工程では、図１に示すように、ダイカスト装置本体の可動盤３を動かし、可動母型１３及びその入子１５と、固定母型１２及びその入子１４とを当接する。このとき、駆動手段５０は、粉体制御弁４１および排気制御弁２１を第１位置にする。

（離型剤塗布工程）
次に、離型剤塗布工程では、図２に示すように、プランジャ３４を左側へ移動し、注湯孔３６を閉塞する。
駆動手段５０は、粉体制御弁４１および排気制御弁２１を第３位置にする。そのため、排気通路１７はキャビティ１１の製品部１６に連通し、粉体通路４３は送出孔３７および溶湯通路１８を通じてキャビティ１１の製品部１６に連通する。ここで、真空ポンプ２０を駆動し、キャビティ１１を所定の真空度に減圧する。すると、キャビティ１１の減圧により、粉体貯留源４０に貯留された粉体離型剤は、粉体通路４３、送出孔３７及び溶湯通路１８を通り、キャビティ１１の製品部１６に吸い出され、製品部１６の内壁に塗布される。

（注湯工程）
注湯工程では、図２の状態からプランジャ３４を右側へ移動し、注湯孔３６を開く。そして、注湯孔３６から溶湯収容室３５へ溶湯を所定量注入する。
（真空引き工程）
真空引き工程では、図３に示すように、プランジャ３４を左側へ移動し、注湯孔３６を閉塞する。
駆動手段５０は、粉体制御弁４１および排気制御弁２１を第２位置にする。そのため、排気通路１７はキャビティ１１の製品部１６に連通し、粉体通路４３はその開口４３１が粉体制御弁４１によって閉塞される。ここで、真空ポンプ２０を駆動し、キャビティ１１と溶湯収容室３５の溶湯よりも上側に存在する空気を吸引し、キャビティ１１および溶湯収容室３５を真空にする。これにより、この後の射出工程において、溶湯への空気の混入が防がれ、鋳造製品の健全さを保つことができる。なお、真空引き工程により、粉体離型剤の塗布厚さを均一にすることができる。

（射出工程）
射出工程では、図４に示すように、駆動手段５０は、粉体制御弁４１および排気制御弁２１を第１位置にする。そのため、排気通路１７は排気制御弁２１によって閉塞され、粉体通路４３はその開口４３１が粉体制御弁４１によって閉塞される。その後、プランジャ３４を左側に高速移動し、溶湯収容室３５から溶湯通路１８を通じて製品部１６へ溶湯を一気に射出する。

（凝固工程）
凝固工程では、型締め状態を一定時間保つことにより、キャビティ１１に射出された溶湯が冷却され凝固する。
（製品取出し工程）
製品取出し工程では、ダイカスト装置本体の可動盤３を動かし、可動母型１３及びその入子１５と、固定母型１２及びその入子１４とを型開きする。このとき、キャビティ１１で成形された製品は、例えば可動母型１３の入子１５の内壁に張り付いた状態にある。その後、ダイカスト装置本体に設けられた図示しない押出ピンを駆動し、可動母型１３の入子１５の内壁から製品を取り外す。その後、取り出された製品の不要部分を切断し、鋳造製品が完成する。

第１実施形態では、次の作用効果を奏する。
（１）第１実施形態では、ダイカスト装置１は、１個の駆動手段５０により、排気制御弁２１と粉体制御弁４１とを一体で駆動する。これにより、駆動手段５０の構成が簡素になるので、ダイカスト装置１の体格を小型化し、その製造コストを低減することができる。

（２）第１実施形態では、駆動手段５０は、排気制御弁２１および粉体制御弁４１を第１位置、第２位置及び第３位置に切り換える。第１位置では、排気通路１７および粉体通路４３が共に閉塞される。第２位置では、排気通路１７が開放され、粉体通路４３が閉塞される。第３位置では、排気通路１７および粉体通路４３が共に開放される。このように、第１位置、第２位置及び第３位置を規定することで、駆動手段５０は、排気制御弁２１と粉体制御弁４１とを一体で駆動ことが可能である。

（３）第１実施形態では、溶湯収容室３５は製品部１６よりも重力方向下側に位置する。また、排気制御弁２１と粉体制御弁４１とが第１位置および第２位置にあるとき、溶湯収容室３５は溶湯通路１８を通じてキャビティ１１に開放されている。これにより、真空引き工程において、キャビティ１１と溶湯収容室３５の溶湯よりも上側に存在する空気を吸引することが可能になる。したがって、射出工程において、溶湯への空気の混入が防がれ、鋳造製品の健全さを保つことができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態によるダイカスト装置を図６〜図９に示す。以下複数の実施形態において、上述した第１実施形態と実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
第２実施形態において、金型１０は、説明を簡単にするため、可動金型１０１と固定金型１０２から構成されるものとしている。

射出スリーブ３０は、金型１０のキャビティ１１に接続されている。射出スリーブ３０の内側にはプランジャ３４が設けられている。射出スリーブ３０の内側の空間と、金型１０のキャビティ１１のうちで射出スリーブ３０と同軸に形成された空間１１０により、溶湯収容室３５が形成される。プランジャ３４は、溶湯収容室３５を往復移動可能である。
なお、射出スリーブ３０は、第１実施形態のように、射出スリーブ３０と同軸に形成されたキャビティ１１の空間１１０に挿入してもよい。

可動金型１０１は、溶湯収容室３５と製品部１６とを連通する溶湯通路１８に開口する摺動孔４６を有する。すなわち、摺動孔４６の溶湯通路側の開口は、溶湯収容室３５よりも重力方向上側に位置する。
粉体制御弁４１は、摺動孔４６を往復移動可能に設けられる。粉体制御弁４１は、摺動孔４６の内壁と摺接して粉体通路４３の開口４３１を閉塞し、摺動孔４６から溶湯通路１８に移動して粉体通路４３の開口４３１を開放する。なお、粉体制御弁４１が粉体通路４３の開口４３１を開放するとき、その開口４３１は製品部側に向いている。

駆動手段５０は、粉体制御弁４１と排気制御弁２１とを一体で駆動し、図９に示すように、第１位置、第２位置、第３位置に切り換える。
第１位置、第２位置、第３位置に関し、粉体制御弁４１および排気制御弁２１の動作は第１実施形態と同じである。

次に、第２実施形態のダイカスト装置を用いた鋳造製品の製造方法を説明する。
（型締工程）
型締工程では、図６に示すように、ダイカスト装置本体の可動盤３を動かし、可動金型１０１と固定金型１０２とを当接する。このとき、駆動手段５０は、粉体制御弁４１および排気制御弁２１を第１位置にする。
（離型剤塗布工程）
次に、離型剤塗布工程では、図７に示すように、プランジャ３４を左側へ移動し、注湯孔３６を閉塞する。
駆動手段５０は、粉体制御弁４１および排気制御弁２１を第３位置にする。そのため、排気通路１７と粉体通路４３はキャビティ１１の製品部１６に連通する。ここで、真空ポンプ２０を駆動し、キャビティ１１を所定の真空度に減圧すると、粉体貯留源４０から粉体離型剤が吐出し、製品部１６の内壁に塗布される。

（注湯工程）
注湯工程では、図７の状態からプランジャ３４を右側へ移動し、注湯孔３６を開く。そして、注湯孔３６から溶湯収容室３５へ溶湯を所定量注入する。
（真空引き工程）
真空引き工程では、図８に示すように、プランジャ３４を左側へ移動し、注湯孔３６を閉塞する。
駆動手段５０は、粉体制御弁４１および排気制御弁２１を第２位置にする。そのため、排気通路１７はキャビティ１１の製品部１６に連通し、粉体通路４３は閉塞される。ここで、真空ポンプ２０を駆動し、キャビティ１１と溶湯収容室３５の溶湯よりも上側に存在する空気を吸引し、キャビティ１１および溶湯収容室３５を真空にする。

（射出工程）
射出工程では、駆動手段５０は、粉体制御弁４１および排気制御弁２１を第１位置にする。そのため、排気通路１７と粉体通路４３は閉塞される。その後、プランジャ３４を左側に高速移動し、溶湯収容室３５から溶湯通路１８を通じて製品部１６へ溶湯を一気に射出する。
（凝固工程、製品取出し工程）
凝固工程および製品取出し工程は、第１実施形態と同じである。

第２実施形態では、摺動孔４６は、溶湯収容室３５と製品部１６とを連通する溶湯通路１８に開口し、溶湯収容室３５よりも重力方向上側に設けられる。これにより、注湯工程において、溶湯収容室３５に溶湯を注入したとき、その溶湯が摺動孔４６に浸入することが防がれる。また、粉体制御弁４１は、溶湯収容室３５を往復移動することがない。そのため、粉体制御弁４１が移動する個所に、溶湯が凝固した所謂バリが存在しない。したがって、粉体制御弁４１の動作が安定するので、駆動手段５０は粉体制御弁４１を第１位置〜第３位置に確実に移動することが可能になる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態によるダイカスト装置を図１０に示す。図１０には、金型１０の製品部１６に連通する押出通路６０に摺動可能に設けられた押出ピン６１が示されている。押出ピン６１は、ダイカスト装置を用いた鋳造製品の製造工程のうち、製品取出し工程において、可動金型１０１の内壁から製品を押し出すために用いられる。押出ピン６１は、ダイカスト装置が本来的に備えている駆動装置５１により動作する。なお、図１０では、その駆動装置５１のロッドのみを示している。

押出ピン６１と粉体制御弁４１および排気制御弁２１とは、接続部材５２によって接続されている。接続部材５２は、押出ピン６１と排気制御弁２１および粉体制御弁４１とを着脱可能なものであってもよく、固定するものであってもよい。これにより、駆動装置５１は、押出ピン６１、排気制御弁２１および粉体制御弁４１を一体に駆動する。
排気制御弁２１および粉体制御弁４１が第３位置にあるとき、押出ピン６１の製品部側の端面は製品部１６の内壁と同一平面となり、押出ピン６１は押出通路６０に格納される。
第３実施形態では、駆動装置５１が特許請求の範囲に記載の「駆動手段」に相当する。

第３実施形態では、ダイカスト装置が本来的に備える駆動装置５１により、押出ピン６１、排気制御弁２１および粉体制御弁４１を一体で駆動する。そのため、排気制御弁２１および粉体制御弁４１を駆動する駆動手段を別個に取り付けることなく、ダイカスト装置の構成を簡素にすることが可能である。したがって、ダイカスト装置の体格を小型化し、その製造コストを低減することができる。

（他の実施形態）
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、上記複数の実施形態を組み合わせることに加え、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。

１ ・・・ダイカスト装置
１０・・・金型
２０・・・真空ポンプ
２１・・・排気制御弁
３４・・・プランジャ
３５・・・溶湯収容室
４０・・・粉体貯留源
４１・・・粉体制御弁
５０・・・駆動手段
５１・・・駆動装置（駆動手段）

Claims (8)

1. 製品が形成される製品部（１６）を含むキャビティ（１１）を有する金型（１０）と、
   前記製品部に連通する排気通路（１７）を通じて接続される真空ポンプ（２０）と、
   前記排気通路の内壁に摺接する排気弁本体（２２）を有し、前記排気通路に往復移動可能に設けられる排気制御弁（２１）と、
   前記製品部に連通する溶湯通路（１８）を通じて連通し、溶湯が収容される溶湯収容室（３５）と、
   前記溶湯収容室に収容される溶湯を前記溶湯通路を通じて前記製品部へ射出するプランジャ（３４）と、
   粉体離型剤を貯留する粉体貯留源（４０）と、
   前記金型に設けられた摺動孔（４２，４６）の内壁に摺接する粉体弁本体（４４）を有し、前記摺動孔に往復移動可能に設けられる粉体制御弁（４１）と、
   一端が前記粉体弁本体の外壁に開口し、他端が前記粉体貯留源に連通する粉体通路（４３）と、
   前記排気制御弁および前記粉体制御弁を一体で駆動し、前記排気制御弁および前記粉体制御弁を第１位置、第２位置及び第３位置に切り換える駆動手段（５０，５１）と、を備え、
   前記第１位置において、前記排気通路の内壁と前記排気弁本体との摺接により前記排気通路と前記製品部とが遮断され、且つ、前記摺動孔の内壁と前記粉体弁本体との摺接により前記粉体通路と前記製品部とが遮断され、且つ、前記製品部と前記溶湯収容室とが連通する状態となり、
   前記第３位置において、前記排気弁本体が前記排気通路の前記製品部側の開口から抜け出ることにより前記排気通路と前記製品部とが連通し、且つ、前記粉体弁本体の外壁に設けられた前記粉体通路の開口と前記製品部とが連通し、且つ、前記製品部と前記溶湯収容室とが遮断される状態となり、
   前記第２位置において、前記排気弁本体および前記粉体弁本体が前記第１位置と第２位置との間に位置し、且つ、前記排気弁本体が前記排気通路の前記製品部側の開口から抜け出ることにより前記排気通路と前記製品部とが連通し、且つ、前記摺動孔の内壁と前記粉体弁本体との摺接により前記粉体通路と前記製品部とが遮断され、且つ、前記製品部と前記溶湯収容室とが連通する状態となることを特徴とするダイカスト装置（１）。
2. 前記溶湯収容室は前記製品部よりも重力方向下側に設けられ、
   前記駆動手段が前記排気制御弁および前記粉体制御弁を前記第１位置および前記第２位置にしたとき、前記溶湯収容室は前記溶湯通路を通じて製品部に開放されることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト装置。
3. 前記排気制御弁は、
   前記排気通路の内壁と摺接して前記排気通路を閉塞し、又は前記排気通路から前記製品部内に移動して前記排気通路を開放する排気弁本体（２２）と、
   前記排気弁本体と前記駆動手段とを接続する排気弁ロッド（２３）とを有することを特徴とする請求項１または２に記載のダイカスト装置。
4. 前記粉体通路は、前記粉体制御弁に形成され、
   前記粉体制御弁は、前記溶湯通路に連通する摺動孔（４６）に設けられ、前記摺動孔の内壁により前記粉体通路の開口（４３１）を閉塞し、前記摺動孔から前記溶湯通路に移動して前記粉体通路の前記開口を開放することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のダイカスト装置。
5. 前記摺動孔は、前記溶湯収容室と前記製品部との間に設けられることを特徴とする請求項４に記載のダイカスト装置。
6. 前記摺動孔は、前記溶湯収容室よりも重力方向上側に設けられることを特徴とする請求項４または５に記載のダイカスト装置。
7. 前記製品部に連通する押出通路（６０）に摺動可能に設けられ、前記製品部から製品を押し出す押出ピン（６１）を備え、
   前記駆動手段（５１）は、前記押出ピン、前記排気制御弁および前記粉体制御弁を一体で駆動することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のダイカスト装置。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のダイカスト装置を用いた鋳造製品の製造方法は、
   前記駆動手段が前記排気制御弁および前記粉体制御弁を前記第３位置に移動し、前記粉体貯留源に貯留された前記粉体離型剤を前記真空ポンプの吸引によって前記製品部に充満させる離型剤塗布工程と、
   前記駆動手段が前記排気制御弁および前記粉体制御弁を前記第２位置に移動し、前記真空ポンプによって前記製品部および前記溶湯収容室の空気を吸引する真空引き工程と、
   前記駆動手段が前記排気制御弁および前記粉体制御弁を前記第１位置に移動し、前記プランジャが前記溶湯収容室に収容された溶湯を前記製品部へ射出する射出工程を含むことを特徴とするダイカスト装置を用いた鋳造製品の製造方法。

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