JP4218836B2

JP4218836B2 - 離型剤の塗布方法および射出成形用金型

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Publication number: JP4218836B2
Application number: JP2004325991A
Authority: JP
Inventors: 晋一沖本; 健吾武谷
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2004-11-10
Filing date: 2004-11-10
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2024-11-10
Also published as: JP2006137008A

Description

本発明は、金属の射出成形において離型剤を金型キャビティに塗布する離型剤塗布方法と射出成形用金型に関する。

従来の技術として、特開２００４−１６７５３７号公報（特許文献１）、特開２００２−２３９７０６号公報（特許文献２）が知られる。
図５は特許文献１に示される従来の離型剤あるいは潤滑剤を塗布するダイカストマシンを示す断面側面図、図６は図５に示すダイカストマシンに用いられる押出しピンを示す側面図、図７は特許文献２に示される従来の離型剤を金型キャビティに塗布される金型を示す断面側面図である。

先ず、特許文献１の全体構成を概略的に示す図５において、１１は固定側金型、１２は可動側金型、１６は溶融金属を導くための導入路を構成する凹部に突出可能なピン、１７は金型キャビティ１３を構成する凹部に突出可能な押出しピン、１９は押出しピン１６を動作させる油圧シリンダ、２６Ａは油圧シリンダ１９と押出しピン１７を固定した押出しプレート、２０は押出しプレート２６を動作させる油圧シリンダ、２４は金型キャビティ１３から空気を排気する排気口、４０は排気口２４に接続された真空装置、３０はダイカストマシンのスリーブ、３１はダイカストマシンの給湯口、３２はダイカストマシンのプランジャである。

次に、上述したピン１６を詳細に示す図６において、１６Ａは金型キャビティ１３に離型剤を導入する離型剤供給路、１６Ｂはスリーブ３０に潤滑剤を導入する潤滑剤供給路、１６Ｃはピン１６が過剰に高い温度になることを防止するためにピン１６内部に冷却液を供給し、冷却するための冷却液循環路である。

上述したダイカストマシンにおいて、離型剤の塗布方法を含めた成形動作について説明する。固定側金型１１と可動側金型１２との型締が完了したのち、プランジャ３２を給湯口３１よりも上方に位置させ、金型キャビティ１３を閉空間とする。

真空装置４０により排気口２４から金型キャビティ１３内の空気を排出しながら、油圧シリンダ１９を駆動し、ピン１６のみを金型キャビティ１３の導入路に突出させる。

その後、離型剤供給装置から離型剤をピン１６に供給する。離型剤はピン１６の離型剤供給路１６Ａを通って、金型キャビティ１３に突出したピン１６の開口から金型キャビティ１３に向かって噴射される。離型剤を所定量供給したのち、離型剤供給装置からの離型剤の供給を停止し、油圧シリンダ１９を駆動してピン１６を可動側金型１２内に没入させる。プランジャ３２によりスリーブ３０内に収容された溶湯を金型キャビティ１３内に射出、充填する。成形品が固化したのち固定側金型１１と可動側金型１２とを開き、油圧シリンダ２０を駆動して押出しプレート２６Ａを移動させ、ピン１６および押出しピン１７により成形品を押出して可動側金型１２から離型する。

次に、特許文献２の構成を概略的に示す図７において（上述した符号と同じものは省略）、１８は金型キャビティ１３に離型剤を供給する供給路および排出路を開閉する可動側金型１２の金型キャビティ１３表面から後退可能なシャットオフピン、２６Ｂは押出しピン１７を固定し摺動させるための押出しプレート、２７はシャットオフピン１８を固定し摺動させるためのシャットオフプレートであり、油圧シリンダ１９のロッド側を支持している。

上述した離型剤が金型キャビティ１３に塗布される金型において、離型剤の塗布方法について説明する。固定側金型１１と可動側金型１２との型締が完了したのち、加熱ノズル先端が固定側金型１１に押し付けられ、金型キャビティ１３を閉空間とする。油圧シリンダ１９を駆動しシャットオフピン１８を可動側金型１２表面より後退することにより、離型剤供給口２１と排気口２４が開かれて、金型キャビティ１３内の排気を始める。

それと並行して離型剤供給装置から離型剤を開状態の離型剤供給口２１へ供給し、離型剤は金型キャビティ１３に噴射される。離型剤を所定量供給したのち、離型剤供給装置からの離型剤の供給を停止し、油圧シリンダ１９を駆動してシャットオフピン１８を可動側金型１２表面まで前進させることにより離型剤供給口２１と排気口２４が閉じられる。

シャットオフピン１８が閉状態に移動した後、加熱ノズルの先端から溶湯を金型キャビティ１３内に射出、充填する。成形品が固化したのち固定側金型１１と可動側金型１２とを開き、油圧シリンダ２０を駆動して押出しプレート２６Bを移動させ、押出しピン１７により成形品を押出して可動側金型１２から離型する。
特開２００４−１６７５３７号公報特開２００２−２３９７０６号公報

しかし、特許文献１に記載のダイカストマシンにおいては、排気口２４の開閉手段がなく常時開の状態であるため、金型キャビティ１３内の空気のみは通過できるが、金型キャビティ１３内に射出、充填された溶湯は通過できないようにすることが必要である。

したがって、特許文献１に記載においては、必然的に排気口２４の開口面積を小さくしなければならず、そのため、金型キャビティ１３内の空気を排出するのに時間がかかるようになる。つまり離型剤を金型キャビティ１３内に供給するのに時間がかかるため、成形サイクルが長くなるという問題がある。

また、ピン１６の内部に離型剤供給路１６Ａ、潤滑剤供給路１６Ｂおよび冷却液循環路１６Ｃを設けるために、ピン１６の外径を大きくすることが必要となる。このため、スペース的に複数のピン１６を金型キャビティ１３に配置することが困難となり、離型剤の塗布が不安定で成形品の品質が安定しないという問題点もある。

次に、特許文献２に記載の金型においては、押出しピン１７は、金型キャビティ１３に離型剤を供給するためにのみ用いられ、シャットオフピン１８は、供給路および排出路を開閉するためにのみ用いられており、このため、押出しピン１７とシャットオフピン１８を共に、それぞれの目的の為に一つの可動側金型に設けることが必要で、金型構造が複雑になるばかりでなく、金型のコストアップになるなどの問題点がある。

本発明は、上述のような従来技術の課題を解決するためになされたもので、成形品の押出し時に、開閉ピンを押出しピンと協働できるようにすることで、スペース的な問題を解消し、簡単な構造で離型剤の供給口と排気口を開閉することができると共に、離型剤の供給する時間を短縮することができる離型剤塗布方法と射出成形用金型を提供することを目的としている。

上述の課題を解決するため、本発明は、固定側金型および可動側金型により形成される金型キャビティに離型剤を塗布するために、可動側金型に形成された離型剤通路の離型剤供給口及び排気口を介して離型剤を供給及び排出するようにすると共に、該離型剤通路を横切る開閉ピンを設けて該離型剤通路の離型剤供給口及び排気口を開閉するようにした離型剤の塗布方法であって、離型剤通路の少なくとも一部が前記開閉ピンに対する金型キャビティの前面に形成され、且つ前記開閉ピンの後退時における該開閉ピンの先端よりも前方側に位置するように前記離型剤通路を可動側金型に形成しておき、前記離型剤通路に対し前記金型キャビティ前面側から開閉ピンを後退位置から所定位置まで前進させることで、まず前記離型剤通路の前記離型剤供給口を開状態から閉状態とすると共に、次に前記所定位置を越えるように前記開閉ピンを前進させることにより前記離型剤の排気口を閉成するようにし、さらに前記開閉ピンを金型キャビティ内に挿入させて前記金型キャビティ内に形成された成形品を押出させるようにしたことを特徴とする。

ここで、前記成形品を押出す際には、前記開閉ピンは、前記成形品の押出しピンと共に金型キャビティ内に挿入されることを特徴とする。

また、前記離型剤通路を複数形成し、複数の前記離型剤通路を開閉するように開閉ピンを動作させ、複数の離型剤通路を開いて複数の離型剤通路から金型キャビティに離型剤を供給しながら、同時に余剰離型剤を複数の離型剤通路から金型キャビティの外部に排出することを特徴とする。

また、本発明は、固定側金型および可動側金型により形成される金型キャビティに離型剤を塗布するために、可動側金型に形成された離型剤通路の離型剤供給口及び排気口を介して離型剤を供給及び排出するようにすると共に、該離型剤通路を横切る開閉ピンを設けて該離型剤通路の離型剤供給口及び排気口を開閉するようにした射出成形用金型であって、前記可動側金型の固定側金型の反対側から前記金型キャビティ側に挿通する開閉ピンを設けると共に、前記離型剤通路の少なくとも一部が前記開閉ピンに対する金型キャビティの前面に形成され、且つ前記開閉ピンの後退時における該開閉ピンの先端よりも前方側に位置するように前記離型剤通路を前記可動側金型に形成し、前記離型剤通路に対し前記金型キャビティ前面側から開閉ピンを後退位置から所定位置まで前進させることで、まず前記離型剤通路の前記離型剤供給口を開状態から閉状態とすると共に、次に前記所定位置を越えるように前記開閉ピンを前進させることにより前記離型剤の排気口を閉成するようにし、さらに該開閉ピンを金型キャビティ内に挿入させて前記金型キャビティ内に形成された成形品を押出させる駆動手段を備えたことを特徴とする。

ここで、前記可動側金型の固定側金型の反対側から前記金型キャビティ側に挿通する押出しピンを備え、前記駆動手段は、前記成形品を押出す際には、前記開閉ピンと共に前記押出しピンを金型キャビティ内に挿入させて前記金型キャビティ内に形成された成形品を押出すことを特徴とする。

また、本発明において、前記押出しピンの基部が取り付けられた押出しプレートと、前記押出しプレートに対して進退動可能に設けられ、開閉ピンの基部が取り付けられたシャットオフプレートとを備え、前記駆動手段は、前記開閉ピンを後退位置から所定位置まで前進させることにより、前記離型剤通路を開状態から閉状態とする場合は、前記押出しピンを設けた押出しプレートに対して（押出しプレートを基準として）前記開閉ピンを取り付けたシャットオフプレートを前進駆動させる第１駆動手段で構成され、前記所定位置を越えるように前記開閉ピンを前進させることにより該開閉ピンを金型キャビティ内に挿入させて前記金型キャビティ内に形成された成形品を押出させる場合は、前記押出しプレートと共にシャットオフプレートを前進駆動させる第２駆動手段で構成されることを特徴とする。

ここで、前記離型剤通路は複数設けられていることを特徴とする。

また、前記開閉ピンは複数設けられていることを特徴とする。

なお、実施の形態には、下記の発明が開示されている。
固定側金型１１および可動側金型１２により形成される金型キャビティ１３に離型剤を塗布する方法であって、成形品を金型から押出す工程において、成形品を金型から押出すための押出しピン１７とともに動作して成形品を押出す離型剤通路を開閉する開閉ピン１５を、前記成形品を金型から押出すための押出しピン１７を固定した押出しプレート２６Ａに配設した駆動手段により、前記押出しピン１７とは独立して動作し離型剤通路を開いて、金型キャビティに離型剤を供給しながら、同時に余剰離型剤を金型キャビティ１３の外部に排出する離型剤塗布方法。

また、固定側金型１１と可動側金型１２との型締が完了したのち、射出成形機のノズルを金型に接触して金型キャビティ１３を閉空間とし、金型キャビティ１３に離型剤を供給しながら、同時に余剰離型剤を金型キャビティ１３の外部に排出することを特徴とする離型剤塗布方法。

また、複数の前記離型剤通路を開閉する開閉ピン１５を動作させ、複数の離型剤通路を開いて複数の離型剤通路から金型キャビティ１３に離型剤を供給しながら、同時に余剰離型剤を複数の離型剤通路から金型キャビティ１３の外部に排出することを特徴とする離型剤塗布方法。

また、固定側金型１１および可動側金型１２により形成される金型キャビティ１３に離型剤を塗布される射出成形用金型であって、成形品を金型から押出すための押出しピン１７と、前記押出しピン１７とともに動作し成形品を金型から押出し、または独立して動作し金型キャビティ１３に離型剤を供給または金型キャビティ１３の外部に排出するための離型剤通路を開閉する開閉ピン１５と、前記離型剤通路を開閉する開閉ピン１５の駆動手段１９とを備え、前記成形品を金型から押出すための押出しピン１７を固定した押出しプレート２６Ａに前記駆動手段１９を配設したことを特徴とする射出成形用金型。

また、複数の前記離型剤通路を開閉する開閉ピン１５と、前記離型剤通路を開閉する開閉ピン１５の駆動手段１９により、金型キャビティ１３に離型剤を供給または金型キャビティ１３の外部に排出するための複数の離型剤通路を形成することを特徴とする射出成形用金型。

これらにおいて、前記駆動手段１９は油圧シリンダであることを特徴とする射出用成形金型。

次に、以上の構成における作用について説明する。金型キャビティに離型剤を塗布するには、押出しプレートに配設された駆動手段を駆動すると離型剤通路を開閉するピンが可動側金型の金型キャビティ表面より後退し、離型剤通路が開かれる。離型剤供給装置から離型剤を開状態の離型剤供給口へ供給し、離型剤は金型キャビティの内部に噴射される。同時に排出口も開状態であるため金型キャビティ内の空気を排出するとともに金型キャビティに供給された余剰離型剤も金型キャビティの外部に排出される。離型剤の供給を停止し、駆動手段を駆動すると離型剤通路を開閉するピンが可動側金型表面まで前進し、離型剤通路が閉じられる。

また、成形品を金型から押出すには、離型剤通路を開閉するピンが可動側金型表面まで前進した状態で射出成形機の油圧シリンダを駆動すると、押出しプレートに固定された押出しピンと、押出しプレートに配設された駆動手段を連結したシャットオフプレートに固定した離型剤通路を開閉するピンが金型キャビティに突出して成形品を可動側金型から離型する。

また、ピンにより離型剤通路を開閉することによって、離型剤供給口および排出口の開口面積を大きくすることができるので、金型キャビティに離型剤を短時間で供給することができる。

本発明によれば、成形品の押出し時に、開閉ピンを押出しピンと協働できるようにすることで、スペース的な問題を解消することができ、簡単な構造で離型剤の供給口と排気口を開閉することができると共に、その通路口径を大きくすることが容易となり、離型剤の供給する時間を短縮することができる。

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施の形態における金型を示す断面側面図であり、従来の金型に関する図５および図７に対応する図である。

図１において、１１は固定側金型、１２は可動側金型で１３は固定側金型１１および可動側金型１２により形成され、成形品の外形に対応する形状を有する金型キャビティである。２６Ａは型締装置に取付けられた油圧シリンダ２０（第２駆動手段）により前進可能な押出しプレートであり、該押出しプレート２６Ａには複数の押出しピン１７が固定され、押出しプレート２６Ａの端部には、ロッドが後述のシャットオフプレートに取り付けられる油圧シリンダ（第１駆動手段）１９が取付けられている。

２７は離型剤通路を開閉する開閉ピン１５を固定し摺動するシャットオフプレートであり、少なくとも２個の油圧シリンダ１９のピストンロッド側を支持し、油圧シリンダ１９により押出しプレートに２６Ａに対して（押出しプレート２６Ａを基準として）前進駆動される。

図２においては、押出しプレート２６Ａの端部に取付けられた油圧シリンダ１９が作動して、シャットオフプレート２７を可動側型盤側の方向に移動させることにより、シャットオフプレート２７に固定された離型剤通路を開閉する開閉ピン１５が金型キャビティ１３表面より後退位置まで後退し、離型剤通路を開けている状態が示されている。離型剤通路はシャットオフプレート２７に対する金型キャビティ１３の前面であって、シャットオフプレート２７が所定位置まで前進することにより、それに取り付けられた開閉ピン１５がその通路を塞ぐように構成されている。なお、開閉ピン１５は、それが取り付けられたシャットオフプレート２７が油圧シリンダ２０による押出しプレート２６Ａの前進駆動に伴って前進動することにより、押出しピン１７と共に金型キャビティ１３内に挿入され、成形品を押出しピン１７と共に押出す。

次に上述した本発明の実施の形態における金属射出成形の金型において、離型剤を金型キャビティに塗布する方法について、図１〜図４を参照して説明する。

固定側金型１１と可動側金型１２との型締が完了したのち、加熱ノズル先端３０が固定側金型１１に押し付けられ、金型キャビティ１３を閉空間とする（図１）。

次に押出しプレート２６Ａの端部に取付けられた油圧シリンダ１９が作動して、シャットオフプレート２７を押出しプレート２６Ａに対して可動側型盤側の方向に移動させることにより、シャットオフプレート２７に固定された離型剤通路を開閉する開閉ピン１５が金型キャビティ１３表面より後退位置に後退し、離型剤供給口２１と排気口２４が開かれた状態とする。この状態において、離型剤供給装置から離型剤が開状態の離型剤供給口２１へ供給され、金型キャビティ１３に噴射される。そして、それと並行して排気口２４より余剰離型剤が金型キャビティ１３の外部に排出される（図２）。

離型剤を所定量供給したのち、離型剤供給装置からの離型剤の供給が停止される。その後、金型キャビティ１３に射出、充填された溶湯が離型剤通路に入らないように、離型剤供給口２１と排気口２４が開閉ピン１５により閉じられる。この場合、開閉ピン１５は、油圧シリンダ１９の再作動により、シャットオフプレート２７を介して可動側金型１２表面まで前進させられることで、離型剤通路を閉じる（図３）。

開閉ピン１５が閉状態に移動した後、加熱ノズルの先端から溶湯を金型キャビティ１３内に射出、充填する。成形品が固化した後、固定側金型１１と可動側金型１２とを開き、油圧シリンダ２０を作動してシャットオフプレート２７と共に押出しプレート２６Ａを固定側金型の方向に移動させることにより、押出しプレート２６Ａに固定された押出しピン１７と、シャットオフプレート２７に固定された開閉ピン１５とが、金型キャビティ１３表面より突出し（キャビティ内に挿入され）、成形品を押出して可動側金型１２から離型する（図４）。

なお、成形品の形状や取り数に応じて、複数適所に離型剤通路を設けると共に複数適所に離型剤供給口２１や排気口２４を設け、更にそれらを開閉する複数の開閉ピン１５を設け、離型剤供給口２１と排気口２４が開かれた状態で、１つ或いは少なくとも２つ以上の離型剤供給口２１から金型キャビティ１３に離型剤を供給しながら、少なくとも２つ以上の排気口２４より余剰離型剤を金型キャビティ１３の外部に排出するようにしてもよい。

以上に詳述した本発明の実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
シャットオフプレートに固定された離型剤通路を開閉する開閉ピンで離型剤供給口と排気口を開閉するように構成したため、離型剤供給口および排出口の開口面積を大きくすることができるために金型キャビティに離型剤を短時間で供給することができる。つまり成形サイクルを短縮することができるので、成形品の製造コストの低下を図ることができる。

また、離型剤通路を開閉するピンを固定し摺動するシャットオフプレートが押出しプレートに配設された油圧シリンダのピストンロッド側を支持するように構成したので、ピンは離型剤通路の開閉と成形品の可動側金型からの押出しを行うことができるため、金型構造が簡単になり、金型のコストダウンを図ることができる。

また、射出成形機のノズルを用いて金型キャビティを閉空間とした状態で離型剤を金型キャビティに供給するよう構成したため、金型キャビティに供給した離型剤がスプル口から金型キャビティの外部に排出されることがなく、確実に金型キャビティの表面に離型剤を塗布することができるので製品の品質を高めることができる。

また、シャットオフプレートに固定された複数の離型剤通路を開閉するピンで複数の離型剤供給口と複数の排気口を開閉するように構成したため、成形品形状や取り数に応じて最適な離型剤供給口と排気口を容易に設定できるため、製品の品質を高めることができる。また、ピンの長さを変更することにより離型剤供給口と排出口の数を容易に増減することができるため、金型のコストダウンを図ることができる。

本発明の好適な実施例に係る金型の断面側面図である。離型剤通路を開閉するピンが後退し、離型剤供給口と排出口が開いて離型剤を噴霧できる状態となっている金型を示す断面側面図である。離型剤塗布後、油圧シリンダが戻って離型剤通路を開閉するピンが離型剤通路を閉じて射出前の状態となっている金型を示す断面側面図である。金型が開いて、成形品を押出すために押出しピンと離型剤を開閉するピンが突き出た状態となっている金型を示す断面側面図である。従来の離型剤あるいは潤滑剤を塗布するダイカストマシンを示す断面側面図である。図５に示すダイカストマシンに用いられる離型剤通路を備えたピンを示す図である。従来の離型剤を金型キャビティに塗布される金型を示す断面側面図である。

符号の説明

１１固定側金型、１２可動側金型、１３金型キャビティ、１５開閉ピン、１７押出しピン、１９油圧シリンダ（第１駆動手段）、２０油圧シリンダ（第２駆動手段）、２１離型剤供給口、２４排気口、２６Ａ押出しプレート、２６Ｂ押出しプレート、２７シャットオフプレート。

Claims

固定側金型および可動側金型により形成される金型キャビティに離型剤を塗布するために、可動側金型に形成された離型剤通路の離型剤供給口及び排気口を介して離型剤を供給及び排出するようにすると共に、該離型剤通路を横切る開閉ピンを設けて該離型剤通路の離型剤供給口及び排気口を開閉するようにした離型剤の塗布方法であって、
離型剤通路の少なくとも一部が前記開閉ピンに対する金型キャビティの前面に形成され、且つ前記開閉ピンの後退時における該開閉ピンの先端よりも前方側に位置するように前記離型剤通路を可動側金型に形成しておき、
前記離型剤通路に対し前記金型キャビティ前面側から開閉ピンを後退位置から所定位置まで前進させることで、まず前記離型剤通路の前記離型剤供給口を開状態から閉状態とすると共に、次に前記所定位置を越えるように前記開閉ピンを前進させることにより前記離型剤の排気口を閉成するようにし、さらに前記開閉ピンを金型キャビティ内に挿入させて前記金型キャビティ内に形成された成形品を押出させるようにしたことを特徴とする離型剤の塗布方法。
前記成形品を押出す際には、前記開閉ピンは、前記成形品の押出しピンと共に金型キャビティ内に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の離型剤の塗布方法。
前記離型剤通路を複数形成すると共に、前記開閉ピンを複数設け、
複数の前記離型剤通路を開閉するように複数の開閉ピンを動作させ、複数の離型剤通路を開いて複数の離型剤通路から金型キャビティに離型剤を供給しながら、同時に余剰離型剤を複数の離型剤通路から金型キャビティの外部に排出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の離型剤の塗布方法。
固定側金型および可動側金型により形成される金型キャビティに離型剤を塗布するために、可動側金型に形成された離型剤通路の離型剤供給口及び排気口を介して離型剤を供給及び排出するようにすると共に、該離型剤通路を横切る開閉ピンを設けて該離型剤通路の離型剤供給口及び排気口を開閉するようにした射出成形用金型であって、
前記可動側金型の固定側金型の反対側から前記金型キャビティ側に挿通する開閉ピンを設けると共に、前記離型剤通路の少なくとも一部が前記開閉ピンに対する金型キャビティの前面に形成され、且つ前記開閉ピンの後退時における該開閉ピンの先端よりも前方側に位置するように前記離型剤通路を前記可動側金型に形成し、
前記離型剤通路に対し前記金型キャビティ前面側から開閉ピンを後退位置から所定位置まで前進させることで、まず前記離型剤通路の前記離型剤供給口を開状態から閉状態とすると共に、次に前記所定位置を越えるように前記開閉ピンを前進させることにより前記離型剤の排気口を閉成するようにし、さらに該開閉ピンを金型キャビティ内に挿入させて前記金型キャビティ内に形成された成形品を押出させる駆動手段を備えたことを特徴とする射出成形用金型。
前記可動側金型の固定側金型の反対側から前記金型キャビティ側に挿通する押出しピンを備え、
前記駆動手段は、前記成形品を押出す際には、前記開閉ピンと共に前記押出しピンを金型キャビティ内に挿入させて前記金型キャビティ内に形成された成形品を押出すことを特徴とする請求項４に記載の射出成形用金型。
前記押出しピンの基部が取り付けられた押出しプレートと、
前記押出しプレートに対して進退動可能に設けられ、開閉ピンの基部が取り付けられたシャットオフプレートとを備え、
前記駆動手段は、
前記開閉ピンを後退位置から所定位置まで前進させることにより、前記離型剤通路を開状態から閉状態とする場合は、前記押出しピンを設けた押出しプレートに対して前記開閉ピンを取り付けたシャットオフプレートを前進駆動させる第１駆動手段で構成され、
前記所定位置を越えるように前記開閉ピンを前進させることにより該開閉ピンを金型キャビティ内に挿入させて前記金型キャビティ内に形成された成形品を押出させる場合は、前記押出しプレートと共にシャットオフプレートを前進駆動させる第２駆動手段で構成されることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の射出成形用金型。
前記離型剤通路は複数設けられていることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の射出成形用金型。
前記開閉ピンは複数設けられていることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれかに記載の射出成形用金型。