JP2015196161A - 鋳造金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】鋳造金型装置を構成するプランジャスリーブ内の溶湯に対し、振動を付与する。
【解決手段】鋳造金型装置としての真空ダイカスト装置１０は、キャビティ２４に対して離型剤を供給するための粉体供給通路８２を開放又は閉塞する粉体制御弁６６を有する。例えば、粉体制御弁６６の一端部に、振動伝達部材６２が連結される。この振動伝達部材６２には、振動装置５０の振動子５２から振動が付与される。振動は、振動伝達部材６２及び粉体制御弁６６を介して、プランジャスリーブ２８に導入された溶湯に伝播する。この溶湯を、プランジャチップ３４で押圧してキャビティ２４に供給する。
【選択図】図１

Description

本発明は、キャビティに導入される前の溶湯に対して振動を付与する鋳造金型装置に関する。

高圧鋳造（ダイカスト鋳造）は、例えば、アルミニウム合金製の鋳造製品を得る一手法として周知である。高圧鋳造には、寸法精度が良好な鋳造製品が得られる、大量生産が可能である等の利点があることから、広汎に採用されている。

高圧鋳造においては、プランジャスリーブ内に注湯された溶湯をプランジャチップで押し出し、キャビティに導入するようにしている。すなわち、射出が営まれる。本出願人は、特許文献１において、射出に先んじて離型剤をキャビティに導入し得るダイカスト鋳造装置を提案している。

この種の高圧鋳造において、鋳造製品に異常な金属組織が生成ないし成長することを抑制するべく、プランジャスリーブ内に貯留された溶湯に対して超音波振動を付与することが提案されている。特許文献２記載のダイカスト鋳造装置では、これを実現するべく、プランジャスリーブの側周壁、一端部がプランジャスリーブに収容されたプランジャチップの他端部、及び、可動金型に形成されてプランジャスリーブに対向する分流子の開口端の３箇所に超音波振動子を配設するようにしている。

特開平９−２７７００７号公報 特開２００６−３４６７０８号公報

高圧鋳造では、プランジャスリーブ内で溶湯を高圧にする関係上、プランジャスリーブやプランジャチップを厚肉にして耐圧仕様とする必要がある。このため、プランジャスリーブやプランジャチップに超音波振動を付与しても、プランジャスリーブ内の溶湯にまで超音波振動が伝播することは容易ではない。また、超音波振動子を配設するためのみに可動金型に分流子を設けることは、可動金型の製作コスト、ひいては設備投資の高騰を招く。

本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、既存の設備を用いることが可能であるために設備投資が高騰することを回避し得、しかも、プランジャスリーブ内の溶湯に振動を付与することが容易な鋳造金型装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明に係る鋳造金型装置は、位置決め固定された固定金型と、
前記固定金型に対して接近又は離間する可動金型と、
前記固定金型と前記可動金型で形成されるキャビティに導入される溶湯を貯留するためのプランジャスリーブと、
前記プランジャスリーブに収容されて前記溶湯を押し出すプランジャチップと、
前記プランジャスリーブに連なるガイド孔内でロッドが変位することで、前記キャビティに連なる粉体供給通路を開放又は閉止する粉体制御弁と、
前記粉体制御弁を変位させる変位駆動源と、
前記変位駆動源に支持されて振動を発生する振動発生手段と、
前記振動発生手段で発生した振動を、前記粉体制御弁を介して前記プランジャスリーブに貯留された前記溶湯に伝達するための振動伝達部材と、
を備えることを特徴とする。

すなわち、本発明においては、粉体制御弁に対して振動を付与することで、プランジャスリーブに導入されて粉体制御弁とプランジャチップとの間に介在した溶湯に振動を付与するようにしている。この場合、耐圧仕様となっているプランジャチップに対して振動を付与する場合に比して振動が伝播し易い。

また、この鋳造金型装置は、既存の設備に対して振動装置を設けることによって構成することが可能である。このため、設備投資が高騰することを回避することができる。

そして、溶湯に振動が付与されるため、該溶湯内で針状結晶や破断チルの初晶が生成したり、成長したりすることが抑制される。その結果、金属組織が微細化するので、鋳造不良が少ない鋳造製品を得ることができる。

なお、振動伝達部材は、粉体制御弁それ自体であってもよい。すなわち、粉体制御弁と振動伝達部材を同一部材とすることも可能である。この場合、部品点数が低減して構成が一層簡素となるという利点がある。

例えば、振動伝達部材と粉体制御弁とを別部材とするときには、変位駆動源を中空体として構成することが好ましい。この場合、振動伝達部材を変位駆動源の中空内部に通すことにより、振動伝達部材を介しての粉体制御弁への振動付与が容易となる。

さらに、この種の変位駆動源の好適な例としては、中空体からなる２個の変位用ロッドを有する両ロッド型シリンダを挙げることができる。

振動発生手段としては、例えば、振動数が１００〜数百Ｈｚの機械的振動を発生する微細振動機（エアバイブレータ等）を採用することができる。又は、超音波振動を発生する超音波振動機であってもよい。

また、キャビティへの注湯を行うに際しては、溶湯に圧力を付加することが好ましい。すなわち、鋳造金型装置は高圧鋳造金型装置であり、鋳造方法は高圧鋳造（ＨＰＤＣ）であると好適である。

本発明によれば、粉体制御弁に対して振動を付与することで、プランジャスリーブに導入されて粉体制御弁とプランジャチップとの間に介在した溶湯に振動を付与するようにしている。この場合、耐圧仕様となっているプランジャチップに対して振動を付与する場合に比して振動が伝播し易い。従って、金属組織が微細化されて鋳造不良が少ない鋳造製品を得ることが容易となる。

しかも、本発明においては、既存の設備に振動装置を設けることによって溶湯に振動を付与することが可能となる。このため、設備投資が高騰することを回避することができる。

本発明の実施の形態に係る鋳造金型装置としての真空ダイカスト装置の概略側面断面図である。 図１とは別の位置に振動装置を設けた鋳造金型装置の要部概略側面断面図である。

以下、本発明に係る鋳造金型装置につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明中の「下」、「上」、「左」及び「右」は、図面における下方、上方、左方及び右方を指すものとする。

図１は、本実施の形態に係る真空ダイカスト装置１０（鋳造金型装置）の概略側面断面図である。この真空ダイカスト装置１０は、位置決め固定された固定盤１２と、可動盤１４とを有する。固定盤１２には固定入子１６を含む固定金型１８が設けられ、一方、可動盤１４には可動入子２０を含む可動金型２２が設けられている。可動金型２２は、固定金型１８に対して接近又は離間することが可能である。図１においては、可動金型２２を固定金型１８に接近させて型閉じし、固定金型１８と可動金型２２によってキャビティ２４が形成された状態を示している。

固定盤１２につき先ず説明すると、該固定盤１２及び固定金型１８の下方には第１嵌合孔２６が形成されている。この第１嵌合孔２６には、溶湯を貯留するためのプランジャスリーブ２８が嵌合される。プランジャスリーブ２８には、溶湯を導入するための注湯口３０が形成される。

プランジャスリーブ２８内には、図示しない射出シリンダの射出ロッド３２に連結されたプランジャチップ３４が摺動自在に収容される。プランジャスリーブ２８内に導入された溶湯は、このプランジャチップ３４が左方に変位することによって押圧される。

第１嵌合孔２６には、前記プランジャスリーブ２８の他、スプールブッシュ３６も嵌合される。スプールブッシュ３６は可動金型２２を臨む左方に配置され、その左端は固定金型１８の左端と面一である。また、該スプールブッシュ３６の右端は、プランジャスリーブ２８の左端に当接している。さらに、スプールブッシュ３６の左端近傍には、その外周壁から内周壁に至るまで連通口３８が貫通形成される。この連通口３８を介して、スプールブッシュ３６の内部と、キャビティ２４に連なるランナ４０とが連通する。

一方の可動盤１４には、図示しない可動金型駆動機構が設けられる。可動金型２２は、この可動金型駆動機構の作用下に、固定盤１２に対して接近又は離間する方向に変位する。この際、可動金型２２はガイドバー４２に案内される。このような構成は公知であり、従って、その詳細な説明は省略する。

可動盤１４には、その厚み方向に沿って挿通孔４４が貫通形成される。この挿通孔４４の右方開口には、可動盤１４に支持された両ロッド型シリンダ５４が配置される。この両ロッド型シリンダ５４は、シリンダ本体５６の他、該シリンダ本体５６に対して露呈又は埋没するように協働して進退動作する第１ロッド５８及び第２ロッド６０（変位用ロッド）を有する。シリンダ本体５６、第１ロッド５８及び第２ロッド６０は全て、中空体からなる。

両ロッド型シリンダ５４のシリンダ本体５６は、前記挿通孔４４の右方開口を閉塞するように配設される。このため、第１ロッド５８は、前記挿通孔４４を通って可動盤１４の外方に突出する。一方、第２ロッド６０は、可動金型２２に臨む。

第１ロッド５８の左端先端には、該第１ロッド５８の左端開口を閉塞するように振動装置５０（振動発生手段）が支持される。振動装置５０は、例えば、エアバイブレータ等の微細振動機からなる。また、該振動装置５０の振動子５２は、第１ロッド５８の内部に臨む。

さらに、両ロッド型シリンダ５４の中空内部（すなわち、第１ロッド５８から第２ロッド６０に延在する内孔）には、棒形状の振動伝達部材６２が通される。振動伝達部材６２の左端は、第１ロッド５８内で振動装置５０の振動子５２に対向する。一方、振動伝達部材６２の右端には小径のネジ部６４が突出形成され、該ネジ部６４が、粉体制御弁６６の左端部に陥没形成されたネジ孔６７に螺合される。

振動子５２が停止している状態では、該振動子５２の右端面は、前記振動伝達部材６２の左端面に対して所定間隔で離間する。一方、振動装置５０が付勢されると、振動子５２は、予め設定された所定の周期で上下動する。振動子５２のストロークは、該振動子５２と振動伝達部材６２との離間距離よりも若干大きく、このため、振動子５２は、右方に向かって前進した際に振動伝達部材６２に当接する。勿論、振動子５２は、左方に向かって後退するときに振動伝達部材６２から離間する。このようにして振動子５２の当接ないし離間が繰り返されることにより、振動伝達部材６２に、所定の周波数の振動が付与される。

振動子５２と振動伝達部材６２が所定間隔で離間していることから、振動子５２が振動伝達部材６２に当接する際には衝突エネルギが発生する。振動伝達部材６２には、この衝突エネルギが付加された所定の周波数の振動が付与されていると推察される。

可動金型２２には、第２嵌合孔６８が形成される。該第２嵌合孔６８には、ガイドブッシュ７０が嵌合される。前記粉体制御弁６６は、このガイドブッシュ７０の内孔（ガイド孔）に摺動自在に挿入されている。

粉体制御弁６６は、両ロッド型シリンダ５４の第２ロッド６０の右端が当接する長尺なロッド部７２と、側周壁がガイド孔の内壁に摺接するガイド部７４と、ガイド部７４に比して小径な小径部７６と、側周壁がガイド孔の内壁に摺接する弁部７８とを左方から右方に向かってこの順序で有する。すなわち、粉体制御弁６６は、いわゆるスプール弁である。前記両ロッド型シリンダ５４は、このように構成される粉体制御弁６６を左右方向に変位させるための変位駆動源として機能する。換言すれば、粉体制御弁６６の位置制御は、両ロッド型シリンダ５４によって行われる。

ガイドブッシュ７０の右端は、型閉じがなされた際にスプールブッシュ３６の左端に当接する。これに伴い、ガイドブッシュ７０とスプールブッシュ３６が直線状に連なる。

ここで、ガイドブッシュ７０の右端近傍には、その外周壁から内周壁に至る供給口８０が貫通形成されている。一方、可動金型２２には粉体供給通路８２が形成されており、この粉体供給通路８２は、前記供給口８０を介してガイドブッシュ７０内（ガイド孔）に連通する。

粉体供給通路８２には、切換弁８４が設けられた切換通路８６が接続される。該切換弁８４の下流側には、粉体貯留槽８８に連なる粉体吐出通路９０と、第１真空ポンプ９２に連なる排気通路９４とが設けられる。切換弁８４は、切換通路８６、ひいては粉体供給通路８２の連通先を、粉体吐出通路９０又は排気通路９４のいずれか一方に選択的に切り換えるためのものである。すなわち、切換通路８６が粉体吐出通路９０に連通するときには、切換通路８６と排気通路９４との連通が遮断される。一方、切換通路８６と粉体吐出通路９０との連通が遮断されたとき、切換通路８６が排気通路９４に連通する。

粉体貯留槽８８には、公知の離型剤、例えば、ワックス、タルク、黒鉛等が貯留される。なお、粉体貯留槽８８には圧縮エア等が供給されており、このため、離型剤は粉体貯留槽８８内で浮遊流動状態となっている。

可動金型２２には、さらに、右端がキャビティ２４内に開口するとともに、弁体駆動用シリンダ９６の進退ロッド９８が挿入された摺動孔１００が形成される。進退ロッド９８の先端には、摺動孔１００の内壁に摺動する弁体１０２が設けられる。

摺動孔１００には、粉体吸引通路１０４が直交する。すなわち、該粉体吸引通路１０４の下端は摺動孔１００内で開口し、上端は可動金型２２の上端面で開口する。この開口には、図示しない管継手を介して第２真空ポンプ１０６が接続される。

進退ロッド９８が最大に前進したとき、弁体１０２は、粉体吸引通路１０４と摺動孔１００の交点に位置する。このため、摺動孔１００を介しての粉体吸引通路１０４とキャビティ２４内との連通が遮断される。一方、進退ロッド９８が後退すると、粉体吸引通路１０４と摺動孔１００が連通する。上記したように摺動孔１００の右端がキャビティ２４内で開口しているので、粉体吸引通路１０４とキャビティ２４内が摺動孔１００を介して連通する。

本実施の形態に係る真空ダイカスト装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果について説明する。

はじめに、前記可動金型駆動機構が付勢されて可動金型２２が固定金型１８側に変位する。これにより型閉じが行われる。これに伴い、固定入子１６を含む固定金型１８と、可動入子２０を含む可動金型２２とでキャビティ２４が形成される。

このとき、射出ロッド３２及びプランジャチップ３４は後退しており、注湯口３０よりも右方に位置する。また、両ロッド型シリンダ５４は、第２ロッド６０を右方に向かって前進させており、このため、粉体制御弁６６が第２ロッド６０に押圧されて前進端に位置している。すなわち、粉体制御弁６６の弁部７８がスプールブッシュ３６に進入している。従って、ランナ４０とプランジャスリーブ２８内との連通が弁部７８によって遮断される。その一方で、ランナ４０は、スプールブッシュ３６の連通口３８と、スプールブッシュ３６の内壁と小径部７６の間の環状間隙とを介して、ガイドブッシュ７０の供給口８０に連通する。

この状態で切換弁８４が作動し、切換通路８６と排気通路９４が遮断される一方、切換通路８６と粉体吐出通路９０が連通する。これにより、粉体貯留槽８８からキャビティ２４に至るまで、粉体吐出通路９０、切換通路８６、粉体供給通路８２、供給口８０、スプールブッシュ３６の内壁と小径部７６の間の環状間隙、連通口３８、及びランナ４０による通路が形成される。

この通路形成と同時に、又は通路形成の前後に、弁体駆動用シリンダ９６を付勢して進退ロッド９８を後退させる。すなわち、キャビティ２４内と粉体吸引通路１０４を、摺動孔１００を介して連通させる。

この状態で、第２真空ポンプ１０６を付勢する。その結果、キャビティ２４内のガス（大気）が第２真空ポンプ１０６の作用下に粉体吸引通路１０４を介して排出される。すなわち、キャビティ２４内が負圧となる。

この際には、ランナ４０、連通口３８、スプールブッシュ３６の内壁と小径部７６の間の環状間隙、供給口８０、粉体供給通路８２、切換通路８６及び粉体吐出通路９０内のガスも順次吸引される。これらがキャビティ２４を介して粉体吸引通路１０４に連通しているからである。そして、この吸引に伴い、粉体貯留槽８８内で浮遊流動状態にある離型剤が吸引される。吸引された離型剤は、粉体吐出通路９０、切換通路８６、粉体供給通路８２、供給口８０、スプールブッシュ３６の内壁と小径部７６の間の環状間隙、連通口３８、及びランナ４０を経由してキャビティ２４内に到達する。

これにより離型剤がキャビティ２４内に充満するとともに、離型剤が固定入子１６及び可動入子２０の表面に付着する。換言すれば、固定入子１６及び可動入子２０に離型剤が塗布される。なお、キャビティ２４内に残存する過剰の離型剤は、粉体吸引通路１０４を介して第２真空ポンプ１０６側に吸引されて排出される。

離型剤がキャビティ２４内に供給され始めてから所定の時間が経過した後（すなわち、所定の塗布時間に到達した後）、弁体駆動用シリンダ９６が再付勢される。これにより弁体１０２が左方に向かって前進し、摺動孔１００と粉体吸引通路１０４の交点に到達してこれら摺動孔１００と粉体吸引通路１０４の連通を遮断する。これに伴い、粉体吐出通路９０からキャビティ２４内への離型剤の供給が停止される。

以上のようにして離型剤の塗布が終了した後、キャビティ２４内が真空引きされる。具体的には、摺動孔１００と粉体吸引通路１０４の連通が弁体１０２によって遮断され、且つプランジャチップ３４が右方に後退した位置を保った状態で、切換弁８４が作動する。この作動に伴い、切換通路８６と粉体吐出通路９０との連通が遮断されるとともに、切換通路８６と排気通路９４が連通される。

従って、第１真空ポンプ９２が付勢されると、キャビティ２４内が、ランナ４０、連通口３８、スプールブッシュ３６の内壁と小径部７６の間の環状間隙、供給口８０、粉体供給通路８２、切換通路８６及び排気通路９４を介して真空引きされる。すなわち、キャビティ２４内が減圧状態に保持される。

以上の工程を行っている間、プランジャスリーブ２８の注湯口３０からプランジャスリーブ２８内に、例えば、アルミニウム合金の溶湯を導入する。すなわち、注湯を行う。離型剤の塗布、及びキャビティ２４内の真空引きを行っている最中に注湯を行うことができるので、鋳造作業のサイクルタイムを短縮することができる。

この注湯に先んじ、振動装置５０を予め付勢して振動子５２を繰り返し進退動作させる。振動子５２は、上記したように前進する際に振動伝達部材６２に当接し、後退する際に振動伝達部材６２から離間する。このため、振動伝達部材６２に、所定の周波数の振動が付与される。振動は、例えば、機械的振動であり、その周波数は１００〜数百Ｈｚである。

振動伝達部材６２が粉体制御弁６６に連結されているので、振動は粉体制御弁６６に伝播し、さらに、該粉体制御弁６６を介してプランジャスリーブ２８内の溶湯に伝播する。この伝播により、プランジャスリーブ２８内の溶湯に振動が付与される。粉体制御弁６６はスプール弁であり、小径部７６（薄肉部）が存在する等の理由から、振動が比較的容易に伝播する。

振動が付与された溶湯には、撹拌が生じるとともに発熱が起こる。このため、針状結晶や破断チルの初晶が生成したり、成長したりすることが抑制される。また、これら針状結晶や破断チルの初晶がたとえ生成したとしても、振動付与に伴うキャビテーション効果によって微細球状化される。

この状態で射出シリンダを付勢し、射出ロッド３２及びプランジャチップ３４を左方に向かって前進させると、溶湯がプランジャチップ３４と粉体制御弁６６とで押圧されて圧力が上昇する。プランジャチップ３４を左方に向かってさらに前進させるようにして溶湯にさらなる押圧力を付与すると、溶湯の圧力が、両ロッド型シリンダ５４の第２ロッド６０による粉体制御弁６６の押圧力を上回る。

その結果、粉体制御弁６６、第２ロッド６０及び第１ロッド５８が左方に変位する。第１ロッド５８は、シリンダ本体５６から一層露呈するとともに、挿通孔４４からさらに突出する。振動装置５０は、上記したように第１ロッド５８に支持されているので、該第１ロッド５８と一体的に変位する。一方の第２ロッド６０は、シリンダ本体５６内に埋没するとともに、その右端が粉体制御弁６６から離間する。

粉体制御弁６６の弁部７８は、図１中に仮想線で示す位置まで変位する。この変位に伴い、ガイドブッシュ７０に形成された供給口８０が弁部７８で閉塞される。すなわち、粉体供給通路８２が遮断される。この遮断に伴って、キャビティ２４内の真空引きが終了する。供給口８０が閉塞されることにより、キャビティ２４内と排気通路９４との連通が遮断されるからである。

また、弁部７８が連通口３８よりも左方に変位するので、連通口３８がプランジャスリーブ２８内と連通する。これにより、プランジャスリーブ２８内が連通口３８及びランナ４０を介してキャビティ２４に連通する。

従って、溶湯がプランジャスリーブ２８から押し出され、供給口８０及びランナ４０を通過してキャビティ２４に導入される。すなわち、溶湯が流動してキャビティ２４に供給される。このように、本実施の形態では、プランジャスリーブ２８内の溶湯に対して圧力を付加し、これにより該溶湯をキャビティ２４に導入する高圧鋳造（ダイカスト鋳造）が行われる。

上記したように、この溶湯では針状結晶が生成すること等が抑制されているので、溶湯が比較的容易に流動する。このため、キャビティ２４に溶湯を供給することが容易となる。

キャビティ２４内の溶湯は、その後、凝固する。これにより、キャビティ２４の形状に対応する形状の鋳造製品が得られる。そして、可動金型２２が固定金型１８から離間する方向に変位して型開きがなされることにより、鋳造製品が露呈する。

上記したように、キャビティ２４に導入された溶湯には振動が付与されている。このために金属組織が微細化するので、鋳巣や湯皺等の鋳造不良が少ない鋳造製品を得ることができる。

しかも、本実施の形態に係る真空ダイカスト装置１０は、両ロッド型シリンダ５４の中空内部に振動伝達部材６２を通し、且つ該振動伝達部材６２に対して振動を付与する振動装置５０を設けることによって構成することが可能である。すなわち、振動装置５０及び振動伝達部材６２以外は既存の設備を用いることができる。このため、設備投資の低廉化を図ることもできる。

本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、この実施の形態では、両ロッド型シリンダ５４の中空内部に振動伝達部材６２を通すとともに、該振動伝達部材６２に対して振動装置５０から振動を付与するようにしているが、これに代替し、図２に示すように、粉体制御弁６６に対して振動装置５０が対向するようにしてもよい。この場合、粉体制御弁６６それ自体が振動伝達部材６２となる。すなわち、粉体制御弁６６は、振動伝達部材６２を兼ねる（同一部材である）。また、振動装置５０は、粉体制御弁６６と一体的に変位する。

いずれの場合においても、周波数が１００〜数百Ｈｚ程度である機械的振動を付与することに代替し、超音波振動を付与するようにしてもよい。この場合、振動装置５０として超音波振動機を採用すればよい。そして、超音波振動機の振動子５２の先端と、振動伝達部材６２（又は粉体制御弁６６）とが離間せずに当接した状態で振動を付与すればよい。

１０…真空ダイカスト装置 １２…固定盤
１４…可動盤 １６…固定入子
１８…固定金型 ２０…可動入子
２２…可動金型 ２４…キャビティ
２８…プランジャスリーブ ３４…プランジャチップ
３６…スプールブッシュ ３８…連通口
４０…ランナ ４４…挿通孔
５０…振動装置 ５２…振動子
５４…両ロッド型シリンダ ５８…第１ロッド
６０…第２ロッド ６２…振動伝達部材
６６…粉体制御弁 ７０…ガイドブッシュ
７８…弁部 ８０…供給口
８２…粉体供給通路 ８４…切換弁
８６…切換通路 ８８…粉体貯留槽
９０…粉体吐出通路 ９４…排気通路
９６…弁体駆動用シリンダ １００…摺動孔
１０２…弁体 １０４…粉体吸引通路

Claims (5)

1. 位置決め固定された固定金型と、
   前記固定金型に対して接近又は離間する可動金型と、
   前記固定金型と前記可動金型で形成されるキャビティに導入される溶湯を貯留するためのプランジャスリーブと、
   前記プランジャスリーブに収容されて前記溶湯を押し出すプランジャチップと、
   前記プランジャスリーブに連なるガイド孔内でロッドが変位することで、前記キャビティに連なる粉体供給通路を開放又は閉止する粉体制御弁と、
   前記粉体制御弁を変位させる変位駆動源と、
   前記変位駆動源に支持されて振動を発生する振動発生手段と、
   前記振動発生手段で発生した振動を、前記粉体制御弁を介して前記プランジャスリーブに貯留された前記溶湯に伝達するための振動伝達部材と、
   を備えることを特徴とする鋳造金型装置。
2. 請求項１記載の鋳造金型装置において、前記変位駆動源が中空体からなり、前記振動伝達部材は、前記変位駆動源の中空内部に通されていることを特徴とする鋳造金型装置。
3. 請求項２記載の鋳造金型装置において、前記変位駆動源が、中空体からなる２個の変位用ロッドを有する両ロッド型シリンダであることを特徴とする鋳造金型装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋳造金型装置において、前記振動発生手段が機械的振動を発生するものであることを特徴とする鋳造金型装置。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋳造金型装置において、前記振動発生手段が超音波振動を発生するものであることを特徴とする鋳造金型装置。

Images