JP5990439B2 - 薄膜形成方法、薄膜形成装置 - Google Patents
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Description
このシャドウマスクの保護膜には、金属酸化物の薄膜を用いることができる。
また、本願発明は、前記クリーニング工程を予め設定された所定回数行った後、前記シャドウマスクを前記真空槽から搬出し、前記マスク本体上の前記保護膜を剥離し、前記マスク本体を覆う保護膜を形成した後、前記シャドウマスクを前記真空槽内に戻し、前記成膜工程と前記クリーニング工程とを行う薄膜形成方法である。
マスク本体から剥離した保護膜と同じ材質の保護膜をマスク本体に形成してもよいし、異なる材質の保護膜を形成してもよい。
また、本発明は、真空槽と、前記真空槽内に配置された載置台と、前記載置台上に配置された放出装置と、前記載置台と前記放出装置の間に配置され、片面が前記放出装置と対面されたシャドウマスクと、前記真空槽内に配置された基板が、前記シャドウマスクと前記載置台の間の位置に配置されると、前記基板を前記載置台上に配置する基板載置装置と、を有し、前記シャドウマスクは、金属製のマスク本体と、前記マスク本体に形成されたマスク開口と、Al 2 O 3 又はY 2 O 3 のいずれか一方から成り、前記マスク本体の全表面に形成された保護膜とを有し、前記真空槽には、前記基板の表面に形成する薄膜の原料ガスと、NF 3 から成り、前記原料ガスによって前記保護膜の表面に形成される付着膜をガス化させるクリーニングガスとを導入するガス導入系が接続された薄膜形成装置である。
真空槽11の内部には、マスク枠13が配置されるフック29が設けられている。
マスク枠13上に配置されたシャドウマスク14は、その下側表面が、枠開口31から鉛直下方方向に露出されている。
このシャドウマスク14の形成工程を説明すると、図2(a)〜(c)は、シャドウマスク14の製造工程を示す図面であり、マスク本体35の片面とその裏面、マスク本体35の周囲の側面と、各マスク開口21の内周面とを、マスク本体35の全表面とすると、先ず、図2(a)に示すように、マスク本体35の全表面が露出した状態で、溶射法やメッキ法などによって、同図(b)に示すように、保護膜36を形成して、マスク本体35と、保護膜36と、マスク開口21とでシャドウマスク14を構成させる。
基板に薄膜を形成する場合、真空排気装置23によって真空槽11の内部を真空排気しながら、載置台12をフック29よりも下方位置に降下させ、シャドウマスク14及びマスク枠13と、載置台12とを離間させておく。
その状態で真空槽11の内部に基板を搬入し、シャドウマスク14と載置台12の間で静止させる。
真空槽11の外部には、放出装置15に接続されたガス導入系33が配置されている。
シャドウマスク14と基板20とは、原料ガスが放出される前に位置合わせがされており、基板20表面の、マスク開口21の真下位置には、ここでは、基板20の表面の有機薄膜の表面が露出されている。
しかし、保護膜36表面は、クリーニング工程を行う毎に、NF3のプラズマに曝されてダメージを受ける。
このシャドウマスク14は、真空槽11の内部に戻し、真空雰囲気の真空槽11内に搬入された基板上に配置して、基板のマスク開口21の底面に位置する部分に、薄膜を形成する。
11……真空槽
12……載置台
14……シャドウマスク
15……放出装置
20……基板
21……マスク開口
30……付着膜
35……マスク本体
36……保護膜
Claims (3)
- 真空槽の内部に搬入された基板上にシャドウマスクを配置し、
前記シャドウマスクと対向する位置に配置された放出装置から原料ガスを放出し、前記シャドウマスクと前記放出装置との間に前記原料ガスのプラズマを形成し、
前記シャドウマスクのマスク開口の底面に露出する前記基板の表面に、前記プラズマによって薄膜を形成する成膜工程を有する薄膜形成方法であって、
前記シャドウマスクは、金属製のマスク本体と、前記マスク本体に形成されたマスク開口と、Al 2 O 3 又はY 2 O 3 のいずれか一方から成り前記マスク本体を覆う保護膜とを有し、
当該薄膜形成方法は、前記真空槽内にNF 3 から成るクリーニングガスを導入して前記シャドウマスクと前記放出装置との間に、前記クリーニングガスのプラズマを発生させ、前記保護膜の表面に形成された付着膜をガス化して、真空排気装置によって前記真空槽の内部から除去するクリーニング工程を有し、
前記クリーニング工程と前記クリーニング工程の間には、複数回の前記成膜工程を行う薄膜形成方法。 - 前記クリーニング工程を予め設定された所定回数行った後、前記シャドウマスクを前記真空槽から搬出し、前記マスク本体上の前記保護膜を剥離し、前記マスク本体を覆う保護膜を形成した後、
前記シャドウマスクを前記真空槽内に戻し、前記成膜工程と前記クリーニング工程とを行う請求項1記載の薄膜形成方法。 - 真空槽と、
前記真空槽内に配置された載置台と、
前記載置台上に配置された放出装置と、
前記載置台と前記放出装置の間に配置され、片面が前記放出装置と対面されたシャドウマスクと、
前記真空槽内に配置された基板が、前記シャドウマスクと前記載置台の間の位置に配置されると、前記基板を前記載置台上に配置する基板載置装置と、
を有し、
前記シャドウマスクは、金属製のマスク本体と、前記マスク本体に形成されたマスク開口と、Al 2 O 3 又はY 2 O 3 のいずれか一方から成り、前記マスク本体の全表面に形成された保護膜とを有し、
前記真空槽には、前記基板の表面に形成する薄膜の原料ガスと、NF 3 から成り、前記原料ガスによって前記保護膜の表面に形成される付着膜をガス化させるクリーニングガスとを導入するガス導入系が接続された薄膜形成装置。
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