JP5979935B2 - ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、複数のケーシング体が接合面を介して接合されてなるケーシングを有するポンプに関する。

従来、この種のポンプとしては、例えば図１５に示すように、下部ケーシング体１０１と上部ケーシング体とが接合面１０２を介して接合されてなるケーシングと、ケーシング内に形成された吸込側室１０３および吐出側室１０４とを有するものがある。

下部ケーシング体１０１の接合面１０２と上部ケーシング体の接合面との間は、ケーシングの内部から外部への水漏れを防止する第１のシール部材１０５によってシールされている。第１のシール部材１０５は、紐状のゴムからなり、下部ケーシング体１０１の接合面１０２に形成された第１のシール溝１０６に嵌め込まれて、下部ケーシング体１０１の周縁部に沿って設けられている。

さらに、下部ケーシング体１０１の接合面１０２と上部ケーシング体の接合面との間は、吸込側室１０３と吐出側室１０４とを隔てる第２のシール部材１０７によってシールされている。第２のシール部材１０７は、紐状のゴムからなり、下部ケーシング体１０１の接合面１０２に形成された第２のシール溝１０８に嵌め込まれている。

これによると、下部ケーシング体１０１と上部ケーシング体とを接合面してケーシングを組立てた後、ポンプを駆動させることにより、ケーシング内を流れる水が第１のシール部材１０５によってシールされるため、ケーシング内の水が接合面１０２からケーシングの外部へ漏洩するのを防止することができる。また、低圧の水が流れる吸込側室１０３と高圧の水が流れる吐出側室１０４との間は第２のシール部材１０７によってシールされる。

尚、上記のようなポンプは例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２０１０−１９６６６５

しかしながら上記の従来形式では、第２のシール部材１０７の端部と第１のシール部材１０５との間に間隙部１０９が形成されているため、吸込側室１０３と吐出側室１０４との間のシールが不十分となり、高圧の水が吐出側室１０４内から間隙部１０９を通過して低圧の吸込側室１０３内に漏れる虞がある。

本発明は、高圧部内の流体が第２のシール部材の端部と第１のシール部材との間から低圧部内へ漏れるのを防止することができるポンプを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、複数のケーシング体が接合面を介して接合されてなるケーシングと、ケーシング内に形成された低圧部および高圧部とを有し、
互いに接合される接合面間がケーシングの内部から外部への流体の漏れを防止する第１のシール部材によってシールされ、
第１のシール部材は、紐状の弾性材からなり、いずれかのケーシング体の接合面に形成された第１のシール溝に嵌め込まれているポンプであって、
互いに接合される接合面間が低圧部と高圧部とを隔てる第２のシール部材によってシールされ、
第２のシール部材は、紐状の弾性材からなり、第１のシール溝を備えたケーシング体の接合面に形成された第２のシール溝に嵌め込まれており、
ケーシング内において、第２のシール部材の長手方向における一端部が第１のシール部材の両端間の側面に突き当てられ、
第２のシール部材は変形部と拘束部とを有し、
変形部はケーシング体の接合面に押圧されて高さ方向に圧縮変形し、
拘束部は第２のシール溝の内面に当接して第２のシール溝の短手方向および底方向への拡大変形が困難であるものである。

これによると、第１のシール部材を第１のシール溝に嵌め込み、第２のシール部材を第２のシール溝に嵌め込み、複数のケーシング体同士を接合することにより、第２のシール部材の一端部が第１のシール部材の側面に突き当てられるため、第２のシール部材の一端部と第１のシール部材との間が隙間無くシールされる。これにより、高圧部内の流体が第２のシール部材の一端部と第１のシール部材との間から低圧部内へ漏れるのを防止することができる。

尚、複数のケーシング体同士を接合することにより、第２のシール部材の変形部はケーシング体の接合面に押圧されて容易に高さ方向へ圧縮変形するが、第２のシール部材の拘束部は第２のシール溝の短手方向および底方向への拡大変形が困難となるため、圧縮された第２のシール部材が逃げ場を失って長手方向へ伸長し、第２のシール部材の一端部が第１のシール部材の側面に強固に押し付けられる。これにより、第２のシール部材の一端部と第１のシール部材との間を確実にシールすることができる。

本第２発明におけるポンプは、第２のシール溝の一端部が第１のシール溝に連通し、
第２のシール溝の溝深さは他端部ほど浅く形成されているものである。
これによると、複数のケーシング体同士を接合した場合、第２のシール部材の圧縮率は第２のシール溝の溝深さが浅くなる他端部ほど増大するため、第２のシール部材が他端部側から一端部側へ押され、第２のシール部材の長手方向における一端部の伸びが他端部の伸びよりも増大する。これにより、第２のシール部材の一端部が第１のシール部材の側面により一段と強固に押し付けられる。

本第３発明におけるポンプは、第２のシール溝の溝深さは、両端部間における少なくとも一部が浅く形成されているものである。
これによると、複数のケーシング体同士を接合した場合、第２のシール部材の圧縮率は第２のシール溝の両端部間の少なくとも一部に形成された浅い部分ほど増大するため、第２のシール部材が上記第２のシール溝の浅い部分から両端部側へ押され、第２のシール部材の長さ方向における両端部の伸びが増大する。これにより、第２のシール部材の一端部が第１のシール部材の側面により一段と強固に押し付けられる。

本第４発明におけるポンプは、第２のシール部材の拘束部の断面は第２のシール溝の底部の断面と同じ形状を有しているものである。
これによると、複数のケーシング体を接合した場合、第２のシール部材の拘束部は、第２のシール溝の全ての内面に接触するため、第２のシール溝の短手方向および底方向への拡大変形が抑制されて困難となる。従って、圧縮された第２のシール部材が横断面方向への逃げ場を失って長手方向へ確実に伸長する。

本第５発明におけるポンプは、第２のシール部材の拘束部の断面は四角形状であり、
第２のシール部材の変形部の断面は円弧形状であるものである。
本第６発明におけるポンプは、第２のシール部材の一端部の突き当て面が第１のシール部材の側面と同じ形状を有しているものである。

これによると、複数のケーシング体を接合した場合、第２のシール部材の一端部の突き当て面が全面にわたって第１のシール部材の側面に接触して押し付けられるため、第２のシール部材の一端部と第１のシール部材との間がより一段と確実にシールされる。

本第７発明におけるポンプは、第２のシール溝の横断面積に対して１００〜１４０％の範囲内の横断面積を有する第２のシール部材を用いるものである。

これによると、複数のケーシング体を接合した場合、圧縮された第２のシール部材は、短手方向において確実に逃げ場を失うので、長手方向へ伸長する。
本第８発明におけるポンプは、第２のシール部材の他端部が低圧部と高圧部との間に設けられた付属部品に突き当てられているものである。

これによると、複数のケーシング体を接合した場合、圧縮された第２のシール部材が逃げ場を失って長手方向へ伸長し、第２のシール部材の他端部が付属部品に強固に押し付けられる。これにより、第２のシール部材の他端部と付属部品との間を確実にシールすることができる。

本第９発明におけるポンプは、第１のシール部材の断面は第２のシール部材の断面と同じ形状であるものである。

以上のように本発明によると、第２のシール部材の一端部と第１のシール部材との間を確実にシールすることができ、高圧部内の流体が第２のシール部材の一端部と第１のシール部材との間から低圧部内へ漏れるのを防止することができ、これにより、ポンプの効率が向上する。

本発明の第１の実施の形態におけるポンプの側面図である。 同、ポンプのケーシングを分割した図である。 同、ポンプの下部ケーシング体の平面図である。 図３における一部拡大図である。 同、ポンプのケーシング体を分割したときの第１および第２のシール部材の断面図であり、第１のシール部材は横断面、第２のシール部材は縦断面を示す。 同、ポンプのケーシング体を接合したときの第１および第２のシール部材の断面図であり、第１のシール部材は横断面、第２のシール部材は縦断面を示す。 同、ポンプの第２のシール部材と第２シール溝の横断面図であり、（ａ）は第２のシール部材を第２シール溝から外した状態、（ｂ）は第２のシール部材を第２シール溝に嵌め込んだ状態、（ｃ）は第２のシール部材が第２シール溝内で圧縮された状態を示す。 同、ポンプの第２のシール部材の一端部の図である。 本発明の第２の実施の形態におけるポンプの第２シール溝の縦断面図である。 本発明の第３の実施の形態におけるポンプの第２シール溝の縦断面図である。 本発明の第４の実施の形態におけるポンプの第２のシール部材の一端部の図である。 本発明の第５の実施の形態におけるポンプの第２のシール部材の一端部の図である。 本発明の第６の実施の形態におけるポンプの下部ケーシング体の軸封部の拡大平面図である。 本発明の第７の実施の形態におけるポンプの第２のシール部材と第２シール溝との横断面図である。 従来のポンプの下部ケーシング体の平面図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態では、図１〜図３に示すように、１は両吸込み渦巻きポンプであり、ケーシング２には吸込口３と吐出口４とが形成されている。ケーシング２内には、吐出口４に連通する吐出側室５（高圧部の一例）と、吐出側室５の左右両側に位置して吸込口３に連通する吸込側室６（低圧部の一例）とが形成されており、また、主軸８と、主軸８に設けられた羽根車９とが備えられている。

羽根車９は吐出側室５内に収納されている。吐出側室５と吸込側室６との間には、ウェアリング１０（付属部品の一例）がケーシング２に嵌め込まれて設けられている。ウェアリング１０は、所定の隙間をあけて、羽根車９の周りを取り囲んでいる。

ケーシング２は、主軸８の軸心１１を含む水平面で上下に二分割（複数分割）された上部ケーシング体１４と下部ケーシング体１５とからなる。上部ケーシング体１４は、下端部に、上部フランジ１７と上部接合面１８とを有している。また、下部ケーシング体１５は、上端部に、下部フランジ１９と下部接合面２０とを有している。上部ケーシング体１４と下部ケーシング体１５とは、互いに接合面１８，２０同士を接合して、複数のボルト２１により連結されている。尚、この際、上部接合面１８と下部接合面２０とは面接触しており、両接合面１８，２０間は、ケーシング２の内部から外部への水（流体の一例）の漏れを防止する二本（複数本）の第１のシール部材２３によってシールされている。

これら第１のシール部材２３は、紐状のゴム（弾性材の一例）からなり、下部ケーシング体１５の下部接合面２０に形成された第１のシール溝２４に嵌め込まれて、下部ケーシング体１５の周縁部に沿って設けられている。尚、これら第１のシール部材２３の一端は下部ケーシング体１５の一方の軸貫通部２５に達し、他端は他方の軸貫通部２６に達している。

さらに、上部および下部接合面１８，２０間は、吐出側室５と吸込側室６とを隔てる複数の第２のシール部材２８によってシールされている。第２のシール部材２８は、紐状のゴム（弾性材の一例）からなり、下部ケーシング体１５の下部接合面２０に形成された第２のシール溝２９に嵌め込まれている。

図３〜図８に示すように、ケーシング２内において、第２のシール部材２８の長手方向Ａにおける一端部が第１のシール部材２３の両端部間の側面に突き当てられ、第２のシール部材２８の長手方向Ａにおける他端部がウェアリング１０の外周面に突き当てられている。

第２のシール溝２９の一端部は第１のシール溝２４に連通し、第２のシール溝２９の他端部はウェアリング１０の嵌込部に連通している。第２のシール溝２９は、短手方向Ｂにおいて相対向する一対の側面２９ａ（内面の一例）と、底面２９ｂ（内面の一例）とを有する、横断面四角形状の溝である。尚、短手方向Ｂは、長手方向Ａに直交する方向であり、幅方向に相当する。

図７（ｂ）に示すように、第２のシール部材２８は、上下両ケーシング体１４，１５を分離した状態で、第２のシール溝２９から下部接合面２０上へはみ出し且つ高さ方向Ｈにおいて圧縮変形容易な変形部３１と、第２のシール溝２９の両側面２９ａと底面２９ｂとに当接して第２のシール溝２９の短手方向Ｂおよび底方向Ｃへの拡大変形が困難な拘束部３２とを有している。拘束部３２の横断面は、四角形状であり、第２のシール溝２９の高さ（すなわち溝深さ）方向を除いて、第２のシール溝２９の底部（すなわち側面２９ａと底面２９ｂとからなる領域）の横断面と同じ形状を有している。また、変形部３１の横断面は円弧形状である。尚、横断面は長手方向Ａに直交する断面であり、縦断面は長手方向Ａに平行な断面である。また、図５，図８に示すように、第２のシール部材２８の両端面３３ａ，３３ｂは第２のシール部材２８の底面３４に対して垂直に形成されている。

上下両ケーシング体１４，１５が分離した状態において、第２のシール溝２９に対する第２のシール部材２８の充填率は１００〜１４０％の範囲内である。尚、充填率は下記の式で定義される。

充填率＝第２のシール部材２８の横断面積／第２のシール溝２９の横断面積
また、図５に示すように、第１のシール部材２３の横断面は第２のシール部材２８の横断面と同じ形状で且つ同じ寸法であり、第１のシール溝２４の横断面は第２のシール溝２９の横断面と同じ形状で且つ同じ寸法である。

以下、上記構成における作用を説明する。
図５に示すように、第１のシール部材２３を第１のシール溝２４に嵌め込み、第２のシール部材２８を第２のシール溝２９に嵌め込み、図１に示すように、上下両接合面１８，２０同士を接合して、上下両ケーシング体１４，１５同士をボルト２１で連結し、ケーシング２を組み立てる。これにより、図６に示すように、第２のシール部材２８の一端面３３ａが第１のシール部材２３の側面に突き当てられるため、第２のシール部材２８の一端面３３ａと第１のシール部材２３との間が隙間無くシールされ、吐出側室５内の水が第２のシール部材２８の一端面３３ａと第１のシール部材２３との間から吸込側室６内へ漏れるのを防止することができる。

同様に、第２のシール部材２８の他端面３３ｂがウェアリング１０の外周面に突き当てられるため、第２のシール部材２８の他端面３３ｂとウェアリング１０との間が隙間無くシールされ、吐出側室５内の水が第２のシール部材２８の他端面３３ｂとウェアリング１０との間から吸込側室６内へ漏れるのを防止することができる。これにより、ポンプ１の効率が向上する。

この際、図７（ｃ）に示すように、第２のシール部材２８の変形部３１は上部ケーシング体１４の上部接合面１８に押圧されて容易に高さ方向Ｈへ圧縮変形するが、第２のシール部材２８の拘束部３２は、第２のシール溝２９の全ての内面すなわち両側面２９ａと底面２９ｂとに面接触するため、第２のシール溝２９の短手方向Ｂおよび底方向Ｃへの拡大変形が困難となる。従って、圧縮された第２のシール部材２８が横断面方向への逃げ場を失って長手方向Ａへ確実に伸長し、図４，図６に示すように、第２のシール部材２８の一端面３３ａが第１のシール部材２３の側面に強固に押し付けられると共に、第２のシール部材２８の他端面３３ｂがウェアリング１０の外周面に強固に押し付けられる。これにより、第２のシール部材２８の一端面３３ａと第１のシール部材２３との間および第２のシール部材２８の他端面３３ｂとウェアリング１０との間を確実にシールすることができる。

さらに、第２のシール溝２９に対する第２のシール部材２８の充填率を１００〜１４０％の範囲内にしているため、上下の接合面１８，２０同士を接合した際に圧縮された第２のシール部材２８が確実に横断面方向への逃げ場を失って長手方向Ａへ伸長するため、上記のようなシール機能が向上する。

また、図６に示すように、ポンプ１の内側と外側は上下両接合面１８，２０間の第１のシール部材２３でシールされているため、ケーシング２内の水が両接合面１８，２０間からケーシング２の外部へ漏れ出すのを防止することができる。

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態では、図９に示すように、第２のシール溝２９の溝深さＤは他端部Ｅ（すなわちウェアリング１０側の端部）ほど浅く形成されている。

これによると、上下両ケーシング体１４，１５同士を接合した場合、第２のシール部材２８は高さ方向Ｈにおいて圧縮される。このとき、長手方向Ａの任意の位置において、第２のシール部材２８の非圧縮状態での高さをｈ１とし、圧縮状態での高さをｈ２とすると、その位置における第２のシール部材２８の圧縮率は下記の式で定義される。
圧縮率＝（ｈ１−ｈ２）／ｈ１
第２のシール部材２８の圧縮率は第２のシール溝２９の溝深さＤが浅くなる他端部Ｅほど増大するため、第２のシール部材２８が他端部Ｅ側から一端部Ｆ側（すなわち第１のシール部材２３側）へ押され、第２のシール部材２８の長手方向Ａにおける一端部Ｆへの伸びが他端部Ｅの伸びよりも増大する。これにより、第２のシール部材２８の一端面３３ａが第１のシール部材２３の側面により一段と強固に押し付けられ、シール機能が大幅に向上する。

上記第２の実施の形態では、第２のシール溝２９の他端部Ｅのみを部分的に浅くしたが、一端部Ｆから他端部Ｅに至る全長にわたって次第に浅くしてもよい。
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態では、図１０に示すように、第２のシール溝２９の両端部Ｅ，Ｆ間における一部に、溝深さＤが浅い浅溝部３５を形成している。第２のシール溝２９は浅溝部３５から両端部Ｅ，Ｆほど次第に深く形成されている。

これによると、上下両ケーシング体１４，１５同士を接合した場合、第２のシール部材２８の圧縮率は第２のシール溝２９の溝深さＤが浅くなる浅溝部３５ほど増大するため、第２のシール部材２８が浅溝部３５から両端部Ｅ，Ｆ側（すなわち第１のシール部材２３側とウェアリング１０側）へ押され、第２のシール部材２８の両端部Ｅ，Ｆの伸びが増大する。これにより、第２のシール部材２８の一端面３３ａが第１のシール部材２３の側面に一段と強固に押し付けられると共に、第２のシール部材２８の他端面３３ｂがウェアリング１０に一段と強固に押し付けられ、シール機能が大幅に向上する。

上記第３の実施の形態では、第２のシール溝２９の両端部Ｅ，Ｆ間の中間部の一箇所に、溝深さＤが浅い浅溝部３５を形成しているが、中間部以外の両端部Ｅ，Ｆ間に浅溝部３５を形成してもよい。また、両端部Ｅ，Ｆ間の複数箇所に浅溝部３５を形成してもよい。或は、浅溝部３５から両端部Ｅ，Ｆに向って次第に深くなり、一定の深さに達した箇所から両端部Ｅ，Ｆに至る領域を一定の深さに保ったままの第２のシール溝２９であってもよい。

（第４の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、図８に示すように、第２のシール部材２８の一端面３３ａ（突き当て面の一例）を底面３４に対して垂直に形成しているが、本第４の実施の形態では、図１１に示すように、第２のシール部材２８の一端面３３ａを底面３４に対して鈍角で傾斜させている。

これによると、図１１に示すように、短手方向Ｂから見た第２のシール部材２８の一端面３３ａの形状は長手方向Ａから見た第１のシール部材２３の側面の形状と近似する。このため、上下両ケーシング体１４，１５同士を接合した場合、第２のシール部材２８の一端面３３ａが全面にわたって第１のシール部材２３の側面に接触して押し付けられ、これにより、第２のシール部材２８の一端面３３ａと第１のシール部材２３との間がより一段と確実にシールされる。

（第５の実施の形態）
本第５の実施の形態では、図１２に示すように、第２のシール部材２８の一端面３３ａを第１のシール部材２３の側面と同じ形状に形成されている。すなわち、短手方向Ｂから見た第２のシール部材２８の一端面３３ａの形状は、下部が底面３４に対して垂直に形成され、上部が円弧状に突出している。

これによると、上下両ケーシング体１４，１５同士を接合した場合、第２のシール部材２８の一端面３３ａが全面にわたって第１のシール部材２３の側面に隙間無く確実に接触して押し付けられる。これにより、第２のシール部材２８の一端面３３ａと第１のシール部材２３との間がより一段と確実にシールされる。

（第６の実施の形態）
上記各実施の形態では、高圧部の一例として吐出側室５を挙げるとともに、付属部品の一例としてウェアリング１０を挙げたが、これらに限定されるものではなく、例えば、以下に示す第６の実施の形態では、高圧部の別の例として封水通路を設けているとともに、付属部品の別の例として封水リングを設けている。

図１３に示すように、上下両ケーシング体１４，１５の軸貫通部２５，２６にはそれぞれ、主軸８とケーシング体１４，１５との間を封止する軸封部４１が設けられている。軸封部４１は、軸貫通部２５，２６の内周面と主軸８の外周面との間をシールする円環状の複数のグランドパッキン４２と、円環状の封水リング４３（付属部品の一例）とを有している。

ケーシング２には、吐出側室５内の水を軸封水Ｗとして軸封部４１に供給し軸封部４１を水封する封水通路４４が形成されている。封水通路４４は、下部ケーシング体１５の下部接合面２０に形成された第１の供給通路４５と、上部ケーシング体１４に形成された第２の供給通路４６（仮想線参照）とを有している。

第１の供給通路４５は、上部ケーシング体１４と下部ケーシング体１５とを分離した状態では、上面が開放された溝であり、上部ケーシング体１４と下部ケーシング体１５とを接合した状態では、ケーシング２の内部に設けられた通路となる。第１の供給通路４５の一端部は第２の供給通路４６に連通し、第１の供給通路４５の他端部は封水リング４３の外周側溝４３ａに連通している。また、第２の供給通路４６は吐出側室５に連通している。

尚、第１の供給通路４５は、高圧部の一例であり、第２の供給通路４６を介して吐出側室５に連通している。第１の供給通路４５には、吸込側室６内の水よりも圧力の高い吐出側室５内の水が軸封水Ｗとして封水リング４３に向って供給される。

第２のシール部材２８は、図１３の実線で示すように、下部接合面２０に形成された第２のシール溝２９に嵌め込まれており、第１の供給通路４５と吸込側室６とを隔てるように、第１の供給通路４５と吸込側室６との間に設けられている。第２のシール部材２８の長手方向Ａにおける一端部が第１のシール部材２３の両端部間の側面に突き当てられ、第２のシール部材２８の長手方向Ａにおける他端部が封水リング４３の外周面に突き当てられている。

第２のシール溝２９の一端部は第１のシール溝２４に連通し、第２のシール溝２９の他端部は軸貫通部２５，２６に連通している。
以下、上記構成における作用を説明する。

上下両ケーシング体１４，１５を連結してケーシング２を組み立てることにより、第２のシール部材２８の一端面３３ａが第１のシール部材２３の側面に突き当てられると共に、第２のシール部材２８の他端面３３ｂが封水リング４３の外周面に突き当てられ、吸込側室６と第１の供給通路４５とが第２のシール部材２８によって隔てられる。

ポンプ１を運転している際、吐出側室５内の水の一部が、軸封水Ｗとして、封水通路４４すなわち第１および第２の供給通路４５，４６を通って封水リング４３に供給され、これにより、軸封部４１が水封される。このとき、第２のシール部材２８によって、第１の供給通路４５内の軸封水Ｗが吸込側室６内へ漏れるのを防止することができる。

尚、本第６の実施の形態では、図１３の実線で示すように、第２のシール部材２８と第２のシール溝２９とを第１の供給通路４５と吸込側室６との間に設けているが、さらに、図１３の仮想線で示すように、第２のシール部材２８と第２のシール溝２９とを第１の供給通路４５と軸貫通部２５，２６の外端面との間に設けてもよい。

上記各実施の形態では、図７に示すように、第２のシール溝２９の横断面が四角形状であり、第２のシール部材２８の横断面は下部が四角形状で且つ上部が円弧形状の蒲鉾型であるが、これらの横断面形状に限定されるものではない。例えば、第７の実施の形態として、図１４に示すように、第２のシール溝２９の横断面がＵ形状であり、第２のシール部材２８の横断面が円形状であってもよい。また、第１のシール溝２４の横断面形状と第１のシール部材２３の横断面形状についても同様である。

上記各実施の形態では、第２のシール溝２９の溝深さＤを第１のシール溝２４の溝深さＤと同じにしているが、第２のシール溝２９の溝深さＤを第１のシール溝２４の溝深さＤより浅くしてもよい。

上記各実施の形態では、図２に示すように、ケーシング２を上部ケーシング体１４と下部ケーシング体１５とに二分割しているが、例えば両ケーシング体１４，１５をさらに垂直に分割することにより、ケーシング２を二分割以外の複数分割、例えば四分割してもよい。

上記各実施の形態では、ポンプの一例として、図１に示すように、両吸込み渦巻きポンプ１を挙げたが、その他の形式のポンプであってもよい。例えば、水平割りの多段ポンプであれば、各段の前後がそれぞれ低圧部と高圧部になるため、その間に第２のシール溝を形成してもよい。

上記各実施の形態では、図７に示すように、両接合面１８，２０同士を接合した際、第２のシール部材２８の拘束部３２と第２のシール溝２９の両側面２９ａおよび底面２９ｂとは全面にわたり接触しているが、全面ではなく、部分的に接触するものでもよい。

上記各実施の形態では、図７に示すように、第２のシール部材２８は変形部３１と拘束部３２とを有しているが、これら変形部３１と拘束部３２とは機能上の区分であり、変形部３１と拘束部３２とは、同じ材質のもので構成されていてもよく、或は、別の材質を組合せて構成されていてもよい。

上記各実施の形態では、第１および第２のシール部材２３，２８の材質には、弾性材の一例であるゴムを用いているが、ゴムに限定されるものではなく、例えばウレタンやテフロン（登録商標）、シリコン、あるいは種々の材料を組合わせたものであってもよい。

１ ポンプ
２ ケーシング
５ 吐出側室（高圧部）
６ 吸込側室（低圧部）
１０ ウェアリング（付属部品）
１４ 上部ケーシング体
１５ 下部ケーシング体
１８ 上部接合部
２０ 下部接合部
２３ 第１のシール部材
２４ 第１のシール溝
２８ 第２のシール部材
２９ 第２のシール溝
２９ａ 側面（内面）
２９ｂ 底面（内面）
３１ 変形部
３２ 拘束部
３３ａ 一端面（突き当て面）
３５ 浅溝部（一部）
４３ 封水リング（付属部品）
４５ 第１の供給通路（高圧部）
Ａ 長手方向
Ｂ 短手方向
Ｃ 底方向
Ｄ 溝深さ
Ｅ 他端部
Ｆ 一端部
Ｈ 高さ方向

Claims (9)

1. 複数のケーシング体が接合面を介して接合されてなるケーシングと、ケーシング内に形成された低圧部および高圧部とを有し、
   互いに接合される接合面間がケーシングの内部から外部への流体の漏れを防止する第１のシール部材によってシールされ、
   第１のシール部材は、紐状の弾性材からなり、いずれかのケーシング体の接合面に形成された第１のシール溝に嵌め込まれているポンプであって、
   互いに接合される接合面間が低圧部と高圧部とを隔てる第２のシール部材によってシールされ、
   第２のシール部材は、紐状の弾性材からなり、第１のシール溝を備えたケーシング体の接合面に形成された第２のシール溝に嵌め込まれており、
   ケーシング内において、第２のシール部材の長手方向における一端部が第１のシール部材の両端間の側面に突き当てられ、
   第２のシール部材は変形部と拘束部とを有し、
   変形部はケーシング体の接合面に押圧されて高さ方向に圧縮変形し、
   拘束部は第２のシール溝の内面に当接して第２のシール溝の短手方向および底方向への拡大変形が困難であることを特徴とするポンプ。
2. 第２のシール溝の一端部が第１のシール溝に連通し、
   第２のシール溝の溝深さは他端部ほど浅く形成されていることを特徴とする請求項１記載のポンプ。
3. 第２のシール溝の溝深さは、両端部間における少なくとも一部が浅く形成されていることを特徴とする請求項１記載のポンプ。
4. 第２のシール部材の拘束部の断面は第２のシール溝の底部の断面と同じ形状を有していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のポンプ。
5. 第２のシール部材の拘束部の断面は四角形状であり、
   第２のシール部材の変形部の断面は円弧形状であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のポンプ。
6. 第２のシール部材の一端部の突き当て面が第１のシール部材の側面と同じ形状を有していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のポンプ。
7. 第２のシール溝の横断面積に対して１００〜１４０％の範囲内の横断面積を有する第２のシール部材を用いることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のポンプ。
8. 第２のシール部材の他端部が低圧部と高圧部との間に設けられた付属部品に突き当てられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のポンプ。
9. 第１のシール部材の断面は第２のシール部材の断面と同じ形状であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のポンプ。

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