CN104169585A - 泵 - Google Patents

Abstract

互相接合的接合面(18、20)之间被第1以及第2密封部件(23、28)密封，第2密封部件(28)的一端部(33a)与第1密封部件(23)的侧面抵接。第2密封部件(28)用于分隔开外壳内的低压部与高压部，嵌入第2密封槽(29)中，并具有变形部(31)和限制部(32)。变形部(31)在各壳体分离的状态下，从第2密封槽(29)向接合面(20)上露出并且在高度方向上容易压缩变形。限制部(32)在各壳体分开的状态下，与第2密封槽(29)的内表面抵接，而难以向第2密封槽(29)的短边方向以及底方向扩大变形。

Description

泵

技术领域

本发明涉及一种具有由多个壳体通过接合面接合而成的外壳的泵。

背景技术

以往，作为这种泵，例如图15所示，具有：由下部壳体101和上部壳体通过接合面102接合而成的外壳、以及形成在外壳内的吸入侧室103和排出侧室104。

下部壳体101的接合面102与上部壳体的接合面之间通过防止水从外壳的内部向外部泄漏的第1密封部件105进行密封。第1密封部件105由带状的橡胶构成，并嵌入形成于下部壳体101的接合面102的第1密封槽106中，沿着下部壳体101的周缘部设置。

此外，下部壳体101的接合面102与上部壳体的接合面之间通过隔开吸入侧室103与排出侧室104的第2密封部件107进行密封。第2密封部件107由带状的橡胶构成，并嵌入形成于下部壳体101的接合面102的第2密封槽108中。

由此，接合下部壳体101与上部壳体而组装成外壳后，通过驱动泵，在外壳内流动的水由于被第1密封部件105密封，从而能够防止外壳内的水从接合面102向外壳的外部泄漏。另外，低压的水所流动的吸入侧室103与高压的水所流动的排出侧室104之间被第2密封部件107密封。

另外，上述那样的泵记载于例如下述专利文献1的日本国公开专利公报中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-196665

发明所要解决的课题

但是，上述以往的形式中，由于在第2密封部件107的端部与第1密封部件105之间形成有间隙部109，吸入侧室103与排出侧室104之间的密封不充分，高压的水有可能从排出侧室104内经由间隙部109泄漏至低压的吸入侧室103内。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够防止高压部内的流体从第2密封部件的端部与第1密封部件之间泄漏至低压部内的泵。

用于解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明的技术方案1的泵具有：由多个壳体通过接合面接合而成的外壳、以及形成于外壳内的低压部和高压部，

互相接合的接合面之间被第1密封部件密封，该第1密封部件防止流体从外壳的内部向外部泄漏，

所述第1密封部件由带状的弹性材料构成，并嵌入形成于某个壳体的接合面的第1密封槽中，该泵的特征在于，

互相接合的接合面之间被第2密封部件密封，该第2密封部件隔开低压部与高压部，

所述第2密封部件由带状的弹性材料构成，并嵌入第2密封槽中，

所述第2密封槽形成在具有第1密封槽的壳体的接合面上，

在外壳内，第2密封部件的长度方向的一端部与第1密封部件的两端之间的侧面抵接，

所述第2密封部件具有：变形部以及限制部，

所述第2密封部件的变形部在各壳体分离的状态下，从第2密封槽向接合面上露出，并且容易在高度方向上压缩变形，

第2密封部件的限制部在各壳体分离的状态下，与第2密封槽的内表面抵接，难以向第2密封槽的短边方向以及底方向扩大变形。

由此，第1密封部件嵌入第1密封槽，第2密封部件嵌入第2密封槽，通过接合多个壳体，从而第2密封部件的一端部与第1密封部件的侧面抵接，因此，第2密封部件的一端部与第1密封部件之间无缝隙地被密封。由此，能够防止高压部内的流体从第2密封部件的一端部与第1密封部件之间向低压部内泄漏。

另外，通过接合多个壳体，第2密封部件的变形部被按压于壳体的接合面上而会容易地向高度方向压缩变形，而第2密封部件的限制部难以向第2密封槽的短边方向以及底方向扩大变形。因此，被压缩的第2密封部件失去变形空间而向长度方向伸长，第2密封部件的一端部被紧实地按压在第1密封部件的侧面上。由此，能够在第2密封部件的一端部与第1密封部件之间进行紧实的密封。

技术方案2的泵的第2密封槽的一端部与第1密封槽连通，

第2密封槽的槽深形成为越靠近另一端部而越浅。

由此，在多个壳体接合的情况下，第2密封部件的压缩率越靠近第2密封槽的槽深变浅的另一端部越大。因此，第2密封部件被从另一端部侧向一端部侧按压，第2密封部件的长度方向上的一端部的伸长比另一端部的伸长大。由此，第2密封部件的一端部被进一步紧实地按压在第1密封部件的侧面上。

技术方案3的泵的第2密封槽的槽深形成为两端部之间的至少一部分浅。

由此，在多个壳体接合的情况下，第2密封部件的压缩率越靠近形成于第2密封槽的两端部之间的至少一部分的较浅的部分越大。因此，第2密封部件被从上述第2密封槽的较浅的部分向两端部侧按压，第2密封部件的长度方向上的两端部的伸长变大。由此，第2密封部件的一端部被进一步紧实地按压在第1密封部件的侧面上。

技术方案4的泵的第2密封部件的限制部的截面具有与第2密封槽的底部的截面相同的形状。

由此，在多个壳体接合的情况下，第2密封部件的限制部与第2密封槽的整个内表面接触。因此，第2密封部件的限制部向第2密封槽的短边方向以及底方向的扩大变形被抑制而难以扩大变形。因此，被压缩的第2密封部件失去向横截面方向变形的空间而切实地向长度方向伸长。

技术方案5的泵的第2密封部件的限制部的截面为四边形，

第2密封部件的变形部的截面为圆弧形状。

技术方案6的泵的形成于第2密封部件的一端部的抵接面具有与第1密封部件的侧面相同的形状。

由此，在多个壳体接合的情况下，由于第2密封部件的一端部的抵接面整个面地接触并按压于第1密封部件的侧面，第2密封部件的一端部与第1密封部件之间更切实地被密封。

技术方案7的泵在多个壳体分离的状态下，第2密封部件相对于第2密封槽的填充率在100～140％的范围内。

由此，在多个壳体接合的情况下，被压缩的第2密封部件在短边方向上失去变形空间，所以切实地向长度方向伸长。

技术方案8的泵在壳体内的低压部与高压部之间设有附属零件，

第2密封部件的另一端部与附属零件抵接。

由此，在多个壳体接合的情况下，被压缩的第2密封部件失去变形空间而向长度方向伸长，第2密封部件的另一端部被紧实地按压在附属零件上。由此，能够切实地对第2密封部件的另一端部与附属零件之间进行密封。

技术方案9的泵的第1密封部件的截面的形状与第2密封部件的截面的形状相同。

发明效果

如上述那样采用本发明，能够在第2密封部件的一端部与第1密封部件之间可靠地密封，能够防止高压部内的流体从第2密封部件的一端部与第1密封部件之间泄漏至低压部内。由此，提高泵的效率。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的泵的侧视图。

图2是将上述泵的外壳分开的视图。

图3是上述泵的下部壳体的俯视图。

图4是图3的局部放大图。

图5是将上述泵的壳体分开时的第1以及第2密封部件的剖视图，表示第1密封部件的横截面、第2密封部件的纵截面。

图6是上述泵的壳体接合时的第1以及第2密封部件的剖视图，表示第1密封部件的横截面、第2密封部件的纵截面。

图7是上述泵的第2密封部件与第2密封槽的横截面图，(a)表示将第2密封部件从第2密封槽取下的状态，(b)表示将第2密封部件嵌入第2密封槽的状态，(c)表示第2密封部件在第2密封槽内被压缩的状态。

图8是上述泵的第2密封部件的一端部的视图。

图9是本发明的第2实施方式中的泵的第2密封槽的纵截面图。

图10是本发明的第3实施方式中的泵的第2密封槽的纵截面图。

图11是本发明的第4实施方式中的泵的第2密封部件的一端部的视图。

图12是本发明的第5实施方式中的泵的第2密封部件的一端部的视图。

图13是本发明的第6实施方式中的泵的下部壳体的轴密封部的放大俯视图。

图14是本发明的第7实施方式中的泵的第2密封部件与第2密封槽的横截面图。

图15是以往的泵的下部壳体的俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(第1实施方式)

首先，在第1实施方式中，如图1～图3所示，1是双吸离心泵，在外壳2上形成有吸入口3和排出口4。在外壳2内形成有：与排出口4连通的排出侧室5(高压部的一例)；以及位于排出侧室5的两侧，并与吸入口3连通的吸入侧室6(低压部的一例)。另外，在外壳2内具有：主轴8、以及设置于主轴8上的叶轮9。

叶轮9被收纳在排出侧室5内。在排出侧室5与吸入侧室6之间，耐磨环10(附属零件的一例)嵌入设置在外壳2上。耐磨环10隔开规定的间隙地环绕在叶轮9的周围。

外壳2包括：被包含主轴8的轴心11的水平面上下地一分为二(分割成多个)的上部壳体14以及下部壳体15。上部壳体14在下端部具有：上部凸缘17以及上部接合面18。另外，下部壳体15在上端部具有下部凸缘19以及下部接合面20。上部壳体14与下部壳体15，接合上部接合面18与下部接合面20，并通过多个螺栓21连结。另外，此时，上部接合面18与下部接合面20面接触，两个接合面18、20之间通过2根(多根)第1密封部件23密封，所述第1密封部件23防止水(流体的一例)从外壳2的内部向外部泄露。

这些第1密封部件23由带状的橡胶(弹性材料的一例)构成，嵌入形成于下部壳体15的下部接合面20的第1密封槽24中，沿着下部壳体15的周缘部设置。另外，这些第1密封部件23的一端到达下部壳体15的一方的轴贯通部25，另一端到达另一方的轴贯通部26。

此外，上部接合面18与下部接合面20之间通过隔开排出侧室5和吸入侧室6的多个第2密封部件28进行密封。第2密封部件28由带状的橡胶(弹性材料的一例)构成，并嵌入形成于下部壳体15的下部接合面20的第2密封槽29中。

如图3～图8所示，在外壳2内，第2密封部件28的长度方向A上的一端部与第1密封部件23的两端部间的侧面抵接，第2密封部件28的长度方向A上的另一端部与耐磨环10的外周面抵接。

第2密封槽29的一端部与第1密封槽24连通，第2密封槽29的另一端部与耐磨环10的嵌入部连通。第2密封槽29具有：在短边方向B上相对的一对的侧面29a(内表面的一例)以及底面29b(内表面的一例)，该第2密封槽29是横截面为四边形的槽。另外，短边方向B是与长度方向A正交的方向，相当于槽的宽度方向。

如图7(b)所示，第2密封部件28具有：变形部31和限制部32。变形部31是在上部壳体14与下部壳体15分离的状态下，从第2密封槽29向下部接合面20上露出并且在高度方向H上容易压缩变形的部分。另外，限制部32是在上下两个壳体14、15分离的状态下，与第2密封槽29的两侧面29a和底面29b抵接的部分，该部分难以向第2密封槽29的短边方向B以及底方向C扩大变形。限制部32的横截面为四边形，除了第2密封槽29的高度(即，槽深)以外，具有与第2密封槽29的底部(即，由侧面29a和底面29b构成的区域)的横截面相同的形状。另外，变形部31的横截面为圆弧形状。另外，横截面是与长度方向A正交的截面，纵截面是与长度方向A平行的截面。另外，如图5、图8所示，第2密封部件28的两端面33a、33b相对于第2密封部件28的底面34垂直地形成。

在上部壳体14与下部壳体15分离的状态下，第2密封部件28相对于第2密封槽29的填充率在100～140％的范围内。另外，通过下述式子定义填充率。

填充率＝第2密封部件28的横截面积/第2密封槽29的横截面积

另外，如图5所示，第1密封部件23的横截面与第2密封部件28的横截面形状相同，并且尺寸相同，第1密封槽24的横截面与第2密封槽29的横截面形状相同，并且尺寸相同。

以下，对上述结构的作用进行说明。

如图5所示，将第1密封部件23嵌入第1密封槽24，将第2密封部件28嵌入第2密封槽29，并如图1所示地接合上下两个接合面18、20，用螺栓21连结上下两个壳体14、15，从而组装成外壳2。由此，如图6所示，第2密封部件28在长度方向A上伸长，一端面33a与第1密封部件23的侧面抵接。因此，第2密封部件28的一端面33a与第1密封部件23之间没有间隙地被密封，能够防止排出侧室5内的水从第2密封部件28的一端面33a与第1密封部件23之间向吸入侧室6内泄漏。

同样，由于第2密封部件28的另一端面33b与耐磨环10的外周面抵接，第2密封部件28的另一端面33b与耐磨环10之间没有间隙地被密封，从而能够防止排出侧室5内的水从第2密封部件28的另一端面33b与耐磨环10之间向吸入侧室6内泄漏。通过这样防止水泄漏，提高泵1的效率。

此时，如图7(c)所示，第2密封部件28的变形部31被上部壳体14的上部接合面18按压，而容易地向高度方向H压缩变形。对此，由于第2密封部件28的限制部32与第2密封槽29的全部内表面，即两侧面29a和底面29b面接触，所以难以在第2密封槽29的向短边方向B以及底方向C扩大变形，几乎不向短边方向B以及底方向C变形。因此，被压缩的第2密封部件28失去向横截面方向变形的空间，而在长度方向A上切实地伸长，如图4、图6所示，在第2密封部件28的一端面33a被紧实地按压在第1密封部件23的侧面的同时，第2密封部件28的另一端面33b被紧实地按压在耐磨环10的外周面上。由此，能够切实地在第2密封部件28的一端面33a与第1密封部件23之间以及第2密封部件28的另一端面33b与耐磨环10之间进行密封。

此外，由于第2密封部件28相对于第2密封槽29的填充率在100～140％的范围内，因此在上下的接合面18、20接合时被压缩的第2密封部件28切实地在横截面方向上失去变形空间，而在长度方向A上伸长。由此，提高了上述的密封功能。

另外，如图6所示，由于泵1的内侧与外侧通过上下两个接合面18、20之间的第1密封部件23密封，所以能够防止外壳2内的水从两个接合面18、20之间向外壳2的外部泄漏。

(第2实施方式)

接下来，在第2实施方式中，如图9所示，第2密封槽29的槽深D形成为越靠近另一端部E(即，耐磨环10侧的端部)而越浅。

由此，在接合上下两个壳体14、15的情况下，第2密封部件28在高度方向H上被压缩。此时，在长度方向A的任意位置，若将第2密封部件28在非压缩状态下的高度设为h1，将压缩状态下的高度设为h2，则在该位置的第2密封部件28的压缩率如下述等式定义。

压缩率＝(h1-h2)/h1

由于第2密封部件28的压缩率越靠近第2密封槽29的槽深D变浅的另一端部E越大，所以第2密封部件28被从另一端部E侧向一端部F侧(即，第1密封部件23侧)推压，第2密封部件28在长度方向A上的一端部F的伸长比另一端部E的伸长大。由此，第2密封部件28的一端面33a被进一步紧实地按压在第1密封部件23的侧面上，从而密封功能大幅度地提高。

在上述第2实施方式中，仅使第2密封槽29的另一端部E部分地变浅，但是也可以使其在从一端部F至另一端部E的全长上逐渐变浅。

(第3实施方式)

接下来，在第3实施方式中，如图10所示，在第2密封槽29的两端部E、F之间的一部分上形成有槽深D较浅的浅槽部35。第2密封槽29形成为从浅槽部35向两端部E、F逐渐变深。

由此，在接合上下两个壳体14、15的情况下，第2密封部件28的压缩率越靠近第2密封槽29的槽深D变浅的浅槽部35越大。因此，第2密封部件28被从浅槽部35向两端部E、F侧(即，第1密封部件23侧和耐磨环10侧)推压，第2密封部件28的两端部E、F的伸长增大。由此，第2密封部件28的一端面33a被更紧实地按压在第1密封部件23的侧面上，并且第2密封部件28的另一端面33b被更紧实地按压在耐磨环10上，密封功能大幅度地提高。

在上述第3实施方式中，在第2密封槽29的两端部E、F之间的中间部的一个部位形成有槽深D较浅的浅槽部35，但是也可以在中间部以外的两端部E、F之间的某个位置形成浅槽部35。另外，也可以在E、F之间的多个部位形成浅槽部35。或者，第2密封槽29也可以是从浅槽部35向两端部E、F逐渐变深，从达到一定的深度的部位开始至两端部E、F的范围内保持一定的深度。

(第4实施方式)

在上述第1实施方式中，如图8所示，第2密封部件28的一端面33a(抵接面的一例)相对于底面34垂直地形成，但是，在该第4实施方式中，如图11所示，使第2密封部件28的一端面33a相对于底面34以钝角倾斜。

由此，如图11所示，从短边方向B看到的第2密封部件28的一端面33a的形状与从长度方向A看到的第1密封部件23的侧面的形状近似。因此，在接合上下两个壳体14、15的情况下，第2密封部件28的一端面33a的整个面接触并被按压于第1密封部件23的侧面上，由此，第2密封部件28的一端面33a与第1密封部件23之间被更切实地密封。

(第5实施方式)

在该第5实施方式中，如图12所示，将第2密封部件28的一端面33a形成为与第1密封部件23的侧面相同的形状。即，从短边方向B看到的第2密封部件28的一端面33a的形状形成为下部相对于底面34垂直，上部圆弧状地突出。

由此，在接合上下两个壳体14、15的情况下，第2密封部件28的一端面33a的整个面无缝隙并切实地接触并被按压在第1密封部件23的侧面上。由此，第2密封部件28的一端面33a与第1密封部件23之间被进一步切实地密封。

(第6实施方式)

在上述各实施方式中，作为高压部的一例而列举了排出侧室5，并且作为附属零件的一例而列举了耐磨环10，但是不限定于这些，例如，在如下所示的第6实施方式中，设置了密封水通路作为高压部的另一个例子，并且设置了密封水环作为附属零件的另一个例子。

如图13所示，分别在上下两个壳体14、15的轴贯通部25、26上设有对主轴8与壳体14、15之间进行密封的轴密封部41。轴密封部41具有：对轴贯通部25、26的内周面与主轴8的外周面之间进行密封的圆环状的多个密封填料42，以及圆环状的密封水环43(附属零件的一例)。

在外壳2上形成有密封水通路44，该密封水通路44将排出侧室5内的水作为轴密封水W供给于轴密封部41，对轴密封部41进行水密封。密封水通路44具有：形成于下部壳体15的下部接合面20的第1供给通路45、以及形成于上部壳体14的第2供给通路46(参照虚线)。

第1供给通路45，在上部壳体14与下部壳体15分开的状态下，是上表面开放的槽，在上部壳体14与下部壳体15接合的状态下，构成设置于外壳2的内部的通路。第1供给通路45的一端部与第2供给通路46的连通，第1供给通路45的另一端部与密封水环43的外周侧槽43a连通。另外，第2供给通路46与排出侧室5连通。

另外，第1供给通路45是高压部的一例，通过第2供给通路46与排出侧室5连通。在第1供给通路45中，将排出侧室5内的水作为轴密封水W向密封水环43供给，所述排出侧室5内的水比吸入侧室6内的水的压力高。

如图13的实线所示，在下部接合面20上形成有第2密封槽29。第2密封部件28嵌入第2密封槽29中，并设置在第1供给通路45与吸入侧室6之间，以隔开第1供给通路45和吸入侧室6。第2密封部件28的长度方向A上的一端部与第1密封部件23的两端部间的侧面抵接，第2密封部件28的长度方向A上的另一端部与密封水环43的外周面抵接。

第2密封槽29的一端部与第1密封槽24连通，第2密封槽29的另一端部与轴贯通部25、26连通。

以下，对上述结构的作用进行说明。

通过连结上下两个壳体14、15而组装成外壳2，从而第2密封部件28的一端面33a与第1密封部件23的侧面抵接，并且第2密封部件28的另一端面33b与密封水环43的外周面抵接，吸入侧室6与第1供给通路45被第2密封部件28隔开。

在泵1运转时，排出侧室5内的水的一部分作为轴密封水W通过密封水通路44，即第1以及第2供给通路45、46而供给至密封水环43，由此轴密封部41被水密封。此时，通过第2密封部件28，能够防止第1供给通路45内的轴密封水W向吸入侧室6内泄漏。

另外，在该第6实施方式中，如图13的实线所示，将第2密封部件28和第2密封槽29设在第1供给通路45与吸入侧室6之间，但是还可以如图13的虚线所示，将第2密封部件28和第2密封槽29设在第1供给通路45与轴贯通部25、26的外端面之间。

在上述各实施方式中，如图7所示，第2密封槽29的横截面是四边形的，第2密封部件28的横截面的下部是四边形的并且上部是圆弧形状的，但是不限定于这些横截面形状。例如，作为第7实施方式，如图14所示，也可以是第2密封槽29的横截面为U形，第2密封部件28的横截面为圆形。另外，第1密封槽24的横截面形状和第1密封部件23的横截面形状也一样。

在上述各实施方式中，第2密封槽29的槽深D与第1密封槽24的槽深D相同，但是也可以使第2密封槽29的槽深D比第1密封槽24的槽深D浅。

在上述各实施方式中，如图2所示，将外壳2分割成上部壳体14和下部壳体15两部分，但是也可以通过例如进一步对两个壳体14、15进行垂直分割而将外壳2分割成两部分以外的多个部分，例如分割成四部分。

在上述各实施方式中，作为泵的一例而列举了图1所示的双吸离心泵1，但是也可以是其他形式的泵。例如，如果是水平分割的多级泵，则各级的前后分别构成低压部和高压部，因此也可以在其之间形成第2密封槽。

在上述各实施方式中，如图7所示，在接合两个接合面18、20时，第2密封部件28的限制部32与第2密封槽29的两侧面29a以及29b在整个面上接触，但也可以不是整个面，而是部分地接触。

在上述各实施方式中，如图7所示，第2密封部件28具有变形部31以及限制部32，但是这些变形部31和限制部32是功能上的区分，变形部31和限制部32可以由相同的材质构成，也可以由不同的材质组合构成。

在上述各实施方式中，第1以及第2密封部件23、28的材质采用了作为弹性材料的一例的橡胶，但是不限定于橡胶，也可以是例如：聚氨酯、氟树脂、硅或者组合各种材料而成的具有弹性的材料。

Claims (9)

1.一种泵，该泵具有：由多个壳体通过接合面接合而成的外壳、以及形成于外壳内的低压部和高压部，

互相接合的接合面之间被第1密封部件密封，该第1密封部件防止流体从外壳的内部向外部泄漏，

第1密封部件由带状的弹性材料构成，并嵌入形成于某个壳体的接合面的第1密封槽中，该泵的特征在于，

互相接合的接合面之间被第2密封部件密封，该第2密封部件隔开低压部与高压部，

第2密封部件由带状的弹性材料构成，并嵌入第2密封槽中，

第2密封槽形成在具有第1密封槽的壳体的接合面上，

在外壳内，第2密封部件的长度方向的一端部与第1密封部件的两端之间的侧面抵接，

第2密封部件具有：变形部以及限制部，

第2密封部件的变形部在各壳体分离的状态下，从第2密封槽向接合面上露出，并且容易在高度方向上压缩变形，

第2密封部件的限制部在各壳体分离的状态下，与第2密封槽的内表面抵接，难以向第2密封槽的短边方向以及底方向扩大变形。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

第2密封槽的一端部与第1密封槽连通，

第2密封槽的槽深形成为越靠近另一端部而越浅。

3.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

第2密封槽的槽深形成为两端部之间的至少一部分浅。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的泵，其特征在于，

第2密封部件的限制部的截面具有与第2密封槽的底部的截面相同的形状。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的泵，其特征在于，

第2密封部件的限制部的截面为四边形，

第2密封部件的变形部的截面为圆弧形状。

6.根据权利要求1至5的任一项所述的泵，其特征在于，

形成于第2密封部件的一端部的抵接面具有与第1密封部件的侧面相同的形状。

7.根据权利要求1至6的任一项所述的泵，其特征在于，

在多个壳体分离的状态下，第2密封部件相对于第2密封槽的填充率在100～140％的范围内。

8.根据权利要求1至7的任一项所述的泵，其特征在于，

在壳体内的低压部与高压部之间设有附属零件，

第2密封部件的另一端部与附属零件抵接。

9.根据权利要求1至8的任一项所述的泵，其特征在于，

第1密封部件的截面的形状与第2密封部件的截面的形状相同。