JP5978152B2

JP5978152B2 - 容器体

Info

Publication number: JP5978152B2
Application number: JP2013037499A
Authority: JP
Inventors: 鎌田　茂夫; 茂夫鎌田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-02-27
Filing date: 2013-02-27
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2033-02-27
Also published as: JP2014162541A

Description

本発明は、容器体に関する。

従来、例えば特許文献１に記載されているように、内容物が収容される容器本体と容器本体の口部に螺着される雌ネジ筒を有するキャップ体とを備え、容器本体及び雌ネジ筒には互いに係合し合うことによって口部と雌ネジ筒との容器軸回りに沿う相対的な締め方向への回転移動を規制する係合部が各別に形成され、雌ネジ筒の係合部が下方に突設されている容器体が提案されている。
このような容器体では、キャップ体を容器本体に装着したときに雌ネジ筒の係合部と口部の係合部とが互いに係合することにより、キャップ体の容器本体に対する周方向の位置合わせがなされる。

実開平３−３５５２号公報

しかしながら、上記従来の容器体では、キャップ体を容器本体の口部に締め込んだときに、雌ネジ筒の係合部が径方向外側に変形することによって口部の係合部を乗り越えてしまうことがある。このような雌ネジ筒の係合部の変形を抑制することを目的として、係合部を厚くしたり係合部に補強用のリブを形成したりすることが考えられる。しかし、係合部の成形性が悪くなったり、係合部の射出成形時に材料の流動状態に起因する不具合が発生したりすることが懸念され、この場合には係合部の強度にばらつきが生じることがある。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、係合部の強度のばらつきを抑制しつつ、雌ネジ筒を容器本体に対して上記締め方向に回転させたときに雌ネジ筒の係合部が口部の係合部を乗り越えることを防止した容器体を提供することを目的とする。

本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の容器体は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に着脱自在に螺着されるキャップ体と、を備え、前記キャップ体が、前記口部に螺着される雌ネジ筒を有する第１キャップと、前記第１キャップに装着される第２キャップと、を備え、前記容器本体及び前記雌ネジ筒には、互いに係合し合うことにより、前記口部と前記雌ネジ筒との容器軸回りに沿う相対的な締め方向への回転移動を規制する係合部が各別に形成され、前記雌ネジ筒の前記係合部が、前記容器軸に沿う前記容器本体の内側に向けて突設されており、前記第２キャップには、前記雌ネジ筒の前記係合部を径方向外側から覆う被覆部と、前記雌ネジ筒の前記係合部に前記締め方向後方から支持可能な受止部と、が設けられていることを特徴とする。

この場合では、雌ネジ筒の係合部が径方向外側に変形したときに被覆部に当接し、係合部のさらなる変形を制限するので、雌ネジ筒の係合部が容器本体の係合部を乗り越えてキャップ体が上記締め方向に回転移動することを防止する。また、キャップ体を容器本体に対して上記締め方向に回転させようとしたときに容器本体の係合部からの反力が雌ネジ筒の係合部に対して上記締め方向とは反対方向の緩み方向にかかっても、雌ネジ筒の係合部が受止部に支持されるので、雌ネジ筒の係合部が上記緩み方向に変形することを防止する。
このように、雌ネジ筒の係合部を厚くしたり係合部に補強リブを設けたりすることによって係合部自体の剛性を増大させなくても、雌ネジ筒の係合部における径方向外側や上記緩み方向への過度の変形を規制でき、雌ネジ筒の係合部における強度のばらつきを抑制できる。

また、本発明では、前記第１キャップの天板部には、前記雌ネジ筒が延設されており、前記第２キャップの天壁部には前記雌ネジ筒が挿通される挿通孔が形成されると共に、前記天壁部の内周縁には前記雌ネジ筒を径方向外側から覆う筒状部が延設されており、前記筒状部には、前記被覆部及び前記受止部が形成されていてもよい。
この発明では、雌ネジ筒を筒状部の内側に挿入することによって第２キャップを第１キャップに装着し、キャップ本体を組み立てる。

また、本発明では、前記容器本体には、前記キャップ体を前記容器本体の口部に対して着脱する際に前記雌ネジ筒の前記係合部が摺接して螺着時に乗り越える摺接突出部が形成され、前記雌ネジ筒の前記係合部と前記被覆部の間には、間隙が形成されてもよい。
この場合では、雌ネジ筒の係合部が上記締め方向で摺接突出部を乗り越えることで、螺着時にキャップ体を容器本体に対して周方向で位置決めできる。ここで、雌ネジ筒の係合部と被覆部との間に間隙が形成されているので、雌ネジ筒の係合部が摺接突出部を乗り越えるのに十分な径方向外側への変形が可能となり、キャップ体を容器本体に対して着脱する際の操作性を低下させることを回避でき、操作時のクリック感（乗り越え感）や、キャップが不意に上記緩み方向に回転することの防止（緩み止め）といった効果を付与することもできる。

この発明にかかる容器体によれば、雌ネジ筒の係合部が被覆部及び受止部に当接することによって雌ネジ筒の係合部における径方向外側や上記緩み方向への過度な変形が抑制されるので、係合部自体の剛性を増大させる必要がなくなり、係合部における強度のばらつきが生じにくくなる。

本発明の一実施形態における容器体を示す軸方向部分断面図である。図１の外キャップを示すＡ−Ａ矢視断面図である。図１の内キャップを示すＡ−Ａ矢視断面図である。図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。本発明を適用可能な他の容器体における螺着状態を示す断面図である。

以下、本発明における容器体の一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

本実施形態における容器体１は、図１に示すように、内容物が収容される有底円筒状の容器本体２と、容器本体２に螺着される有頂円筒状のキャップ体３と、を備える。
ここで、容器本体２及びキャップ体３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置する状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏと称し、図１において容器軸Ｏに沿ってキャップ体３の頂部側を上方、容器本体２の底部側を下方とする。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向と称し、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と称する。

容器本体２は、内容物が収容される有底円筒状の本容器１１と、本容器１１の装着口部１２に着脱自在に螺着される有頂円筒状の注出筒１３と、を備える。これら本容器１１及び注出筒１３は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。
注出筒１３は、装着口部１２に螺着される円筒状の装着筒部１４と、装着筒部１４の上方に連設された円筒状の注出口部（口部）１５と、を有する。

注出口部１５には、頂部に内容物を注出する注出口１６Ａが形成された有頂円筒状の注出部材１６が取り付けられている。
注出口部１５の下端部には、図１及び図４に示すように、一対の突当突出部（係合部）１７と一対の摺接突出部１８とが径方向外側に向けて突設されている。
一対の突当突出部１７は、容器軸Ｏを挟む両側に配設されており、キャップ体３が容器本体２の注出口部１５に対して周方向に沿う締め方向（図４に示す矢印Ｒ１）に回転移動することを規制する。突当突出部１７の横断面形状は、径方向の大きさが上記締め方向に向かうにしたがって漸次小さくなる直角三角形状となっている。また、突当突出部１７における上記締め方向とは反対側の緩み方向（図４に示す矢印Ｒ２）の端面は、キャップ体３の後述する外キャップ（第１キャップ）２１に設けられた係合突出部（係合部）３４に当接または近接する。

一対の摺接突出部１８は、容器軸Ｏを挟む両側に配設されており、容器本体２の注出口部１５にキャップ体３を螺着する際、及びキャップ体３を取り外す際にキャップ体３の後述する外キャップ２１の係合突出部３４が乗り越える。また、摺接突出部１８は、対応する突当突出部１７から上記緩み方向に離間して配設されている。摺接突出部１８の横断面形状は、径方向の大きさが上記緩み方向に向かうにしたがって漸次小さくなる直角三角形状となっており、上記締め方向の角部が丸められている。また、摺接突出部１８における上記締め方向の端面は、キャップ体３の後述する外キャップ２１の係合突出部３４に当接している。なお、摺接突出部１８の径方向外側への突出量は、突当突出部１７の径方向外側への突出量よりも小さくなっている。
また、容器本体２の注出口部１５の外周面には、図１に示すように、キャップ体３を螺着するための雄ネジ部が形成されている。

キャップ体３は、図１に示すように、注出口部１５に螺着される有頂円筒状の外キャップ２１と、外キャップ２１が装着される有頂円筒状の内キャップ（第２キャップ）２２と、を備える。これら外キャップ２１及び内キャップ２２は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。
外キャップ２１は、図１及び図２に示すように、平面視円形状の天板部３１と、天板部３１の外周縁から下方に向けて延設された円筒状の周筒部３２と、周筒部３２よりも径方向内側において天板部３１から下方に向けて延設された円筒状の雌ネジ筒３３と、を有する。これら天板部３１及び雌ネジ筒３３は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

雌ネジ筒３３の内周面には、注出口部１５の雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成されている。また、雌ネジ筒３３の下端には、一対の係合突出部３４が下方に向けて突設されている。一対の係合突出部３４は、容器軸Ｏを挟む両側に配設されており、図４に示すように、係合突出部３４の横断面形状は、上記締め方向の端部が径方向内側に向けて突出するＬ字状をなしている。また、係合突出部３４の上記突出部分の上記緩み方向の端部は、横断面形状において、上記緩み方向に向かうにしたがって径方向外側に向かうように傾斜した傾斜面３４Ａとされており、この傾斜面３４Ａは、摺接突出部１８の上記締め方向の端部に当接している。

また、雌ネジ筒３３の外周面には、図１及び図２に示すように、外キャップ２１を内キャップ２２に対して周方向で位置決めする一対の位置決リブ部３５が径方向外側に向けて突設されている。一対の位置決リブ部３５は、容器軸Ｏを挟む両側において係合突出部３４と周方向で同じ位置に配設されており、雌ネジ筒３３の全長にわたって上下方向に形成されている。
さらに、雌ネジ筒３３の下端部の外周面には、第１環状係合部３３Ａが全周にわたって径方向外側に向けて突設されている。
なお、外キャップ２１は、天板部３１の下面における雌ネジ筒３３の内側に配設され、キャップ体３を装着したときに注出筒１３の上端が当接するライナ材３６を有する。ここで、外キャップ２１は、ライナ材３６を有してなくてもよく、キャップ体３を装着したときに注出口１６Ａの内側に嵌合される嵌合筒部を天板部３１から下方に向けて突設してもよい。

内キャップ２２は、図１及び図３に示すように、中央部に雌ネジ筒３３を挿通させる円形状の挿通孔４１Ａが形成された平面視円環状の天壁部４１と、天壁部４１の外周縁から下方に向けて延設された円筒状の外筒部４２と、天壁部４１の内周縁から下方に向けて延設された円筒状の内筒部（筒状部）４３と、を備える。これら天壁部４１、外筒部４２及び内筒部４３は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

外筒部４２の下端部の外径は、この下端部よりも上側の部分よりも拡径しており、外筒部４２のうちこの下端部よりも上側の部分は、外キャップ２１の周筒部３２により径方向外側から囲繞されている。
内筒部４３は、雌ネジ筒３３を径方向外側から囲繞している。また、内筒部４３の内周面には、位置決リブ部３５が収容される一対の位置決溝部４４が形成されている。一対の位置決溝部４４は、容器軸Ｏを挟む両側に配設されており、内筒部４３の全長にわたって上下方向に形成されている。位置決溝部４４内に位置決リブ部３５が収容されることにより、外キャップ２１の内キャップ２２に対する周方向の回転移動が規制される。また、内筒部４３の上下方向中央部の内周面には、第１環状係合部３３Ａと係合する第２環状係合部４３Ａが全周にわたって径方向内側に向けて突設されている。

さらに、内筒部４３の下端には、一対の脚部４５が下方に向けて突設されている。一対の脚部４５は、容器軸Ｏを挟む両側において位置決溝部４４と周方向で同じ位置に配設されている。そのため、位置決溝部４４に沿って位置決リブ部３５が案内されるように内筒部４３の内側に雌ネジ筒３３を挿入することにより、係合突出部３４と脚部４５とが周方向で位置合わせされる。脚部４５は、図４に示すように、横断面視でＬ字状をなしており、係合突出部３４を径方向外側から覆う被覆部４６と、被覆部４６の上記締め方向後方の端部から径方向内側に向けて突設された受止部４７と、を有する。
被覆部４６の内面と係合突出部３４の外面との間には、係合突出部３４が摺接突出部１８を乗り越えるように径方向外側に弾性変形できる程度に間隙が形成されている。本実施形態において、上記間隙は、例えば０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となっている。
受止部４７は、係合突出部３４の上記締め方向後方の端部に近接または当接しており、係合突出部３４を上記締め方向後方から支持することができる。

次に、以上のような構成の容器体１の使用方法を説明する。
まず、キャップ体３を容器本体２に対して上記緩み方向に回転させる。ここで、外キャップ２１の位置決リブ部３５が内キャップ２２の位置決溝部４４に収容されているので、外キャップ２１と内キャップ２２との共回りを防止し、外キャップ２１及び内キャップ２２は、共に上記緩み方向に回転する。
また、キャップ体３を上記緩み方向に回転させると、雌ネジ筒３３の係合突出部３４は、径方向外側に弾性変形しながら注出筒１３の摺接突出部１８を乗り越える。ここで、係合突出部３４の外面と被覆部４６の内面との間に間隙が設けられているので、係合突出部３４は、被覆部４６により規制されることなく径方向外側に弾性変形し、摺接突出部１８を乗り越える。係合突出部３４は、摺接突出部１８を乗り越えた後、径方向内側に復元変形する。
キャップ体３を取り外すことにより、注出口１６Ａが外部に露呈され、例えば容器本体２を傾けるなどすることにより、容器本体２内の内容物を適量注出する。

内容物を適宜注出した後、キャップ体３を容器本体２に対して上記締め方向に回転させる。キャップ体３を上記締め方向に回転させると、係合突出部３４の上記締め方向前方の端部が摺接突出部１８の外面に沿って案内されて係合突出部３４が径方向外側に弾性変形する。ここで、上述と同様に、係合突出部３４は、被覆部４６により規制されることなく径方向外側に弾性変形し、摺接突出部１８を乗り越えた後、径方向内側に復元変形する。ここで、係合突出部３４の傾斜面３４Ａは、摺接突出部１８の上記締め方向前方の端部に当接しており、係合突出部３４の上記締め方向前方の端面は、突当突出部１７の上記締め方向後方の端面に近接または当接する。これにより、キャップ体３が容器本体２に対して装着される。

この状態でキャップ体３を容器本体２に対して上記締め方向にさらに回転させようとすると、係合突出部３４の上記締め方向前方の端面が突当突出部１７の上記締め方向後方の端面に当接するので、キャップ体３の容器本体２に対する上記締め方向の回転移動が規制される。また、係合突出部３４が被覆部４６に当接することによって係合突出部３４の径方向外側へのさらなる弾性変形量が規制されるので、係合突出部３４が突当突出部１７を乗り越えることが防止される。さらに、キャップ体３を容器本体２に対して上記締め方向に回転させる際に、突当突出部１７からの反力が係合突出部３４に対して上記緩み方向にかかっても、係合突出部３４が受止部４７に当接して係合突出部３４の上記緩み方向への変形が規制される。ここで、脚部４５の横断面形状がＬ字状をなしており、脚部４５の剛性が増大するので、脚部４５の径方向外側、及び上記緩み方向への変形が抑制される。
以上のようにして、容器体１を使用する。

以上のような構成の容器体１によれば、被覆部４６及び受止部４７により係合突出部３４が径方向外側に過剰に弾性変形することや上記緩み方向に変形することが抑制されるので、係合突出部３４を厚くしたり補強リブを設けたりする必要がないため、成形性の悪化や係合突出部３４の強度におけるばらつきを抑制しつつ係合突出部３４の過度の変形を抑制できる。
また、位置決溝部４４に沿って位置決リブ部３５が案内されるように内筒部４３の内側に雌ネジ筒３３を挿入することによって、係合突出部３４と被覆部４６及び受止部４７とを周方向で位置合わせできるので、キャップ体３の組み立てが容易になる。
さらに、係合突出部３４が摺接突出部１８を乗り越えて摺接突出部１８と突当突出部１７との間に配置されることで、係合突出部３４を周方向で位置決めすることができ、操作時にクリック感を付与したり、キャップ体３が容器本体２に対して不意に上記緩み方向に回転することを防止したりすることができる。このとき、係合突出部３４の外面と被覆部４６の内面との間に間隙があるので、係合突出部３４が摺接突出部１８を乗り越えることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、図５に示すように、脚部５１の横断面形状をコ字状とし、被覆部４６の上記締め方向前方の端部から径方向内側に向けて第２受止部５２が突設されている。第２受止部５２の上記緩み方向前方の端面は、係合突出部３４に近接または当接しており、第２受止部５２は、係合突出部３４を上記締め方向前方から支持可能である。なお、図５に示す突当突出部５３の径方向外側への突出量は、図４に示す突当突出部１７の突出量よりも小さくなっているが、摺接突出部１８よりは大きくなっている。

係合突出部は、容器軸に沿う下方に向けて突設されているが、容器軸に対して傾斜する方向に突設されてもよい。
突当突出部、摺接突出部及び係合突出部は、一対ずつ設けられているが、１つずつ設けられてもよく、３つ以上ずつ設けられてもよい。また、摺接突出部を設けなくてもよい。摺接突出部を設けない場合には、係合突出部の外面と被覆部の内面との間に間隙を形成しなくてもよい。さらに、突当突出部及び摺接突出部の横断面形状は、直角三角形状に限らず、他の形状であってもよく、係合突出部の横断面形状も、Ｌ字状に限らず、他の形状であってもよい。
被覆部及び受止部は、横断面形状がＬ字状やコ字状となるように繋がっているが、繋がっていなくてもよい。また、被覆部及び受止部は、内筒部に形成されているが、内キャップに形成されていれば他の箇所に形成されてもよい。
第１キャップを外キャップとすると共に第２キャップを内キャップとしているが、第１キャップを雌ネジ筒が設けられた内キャップとし、第２キャップを被覆部及び受止部が設けられた外キャップとしてもよい。
外キャップは、内キャップの上側部分を径方向外側から囲繞しているが、少なくとも雌ネジ筒を有する構成であればよく、内キャップを径方向外側から囲繞しない構成であってもよい。
外キャップ及び内キャップには、位置決リブ部及び位置決溝部が各別に形成されているが、この形状は前記実施形態に限定されず適宜変更可能であり、位置決リブ部及び位置決溝部を形成しなくてもよい。
容器本体は、本容器と本容器に螺着される注出筒とを備える構成となっているが、一部品として形成されてもよい。

この発明によれば、係合部の強度のばらつきを抑制しつつ、雌ネジ筒を容器本体に対して上記締め方向に回転させたときに雌ネジ筒の係合部が口部の係合部を乗り越えることを防止した容器体に関して、産業上の利用可能性が認められる。

１容器体、２容器本体、３キャップ体、１５注出口部（口部）、１７，５４突当突出部（係合部）、１８摺接突出部、２１外キャップ（第１キャップ）、２２内キャップ（第２キャップ）、３１天板部、３３，５１雌ネジ筒、３４係合突出部（係合部）、４１天壁部、４１Ａ挿通孔、４３内筒部（筒状部）、４６被覆部、４７受止部、Ｏ容器軸

Claims

内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に着脱自在に螺着されるキャップ体と、
を備え、
前記キャップ体が、
前記口部に螺着される雌ネジ筒を有する第１キャップと、
前記第１キャップに装着される第２キャップと、
を備え、
前記容器本体及び前記雌ネジ筒には、互いに係合し合うことにより、前記口部と前記雌ネジ筒との容器軸回りに沿う相対的な締め方向への回転移動を規制する係合部が各別に形成され、前記雌ネジ筒の前記係合部が、前記容器軸に沿う前記容器本体の内側に向けて突設されており、
前記第２キャップには、前記雌ネジ筒の前記係合部を径方向外側から覆う被覆部と、前記雌ネジ筒の前記係合部に前記締め方向後方から支持可能な受止部と、が設けられていることを特徴とする容器体。
前記第１キャップの天板部には、前記雌ネジ筒が延設されており、
前記第２キャップの天壁部には前記雌ネジ筒が挿通される挿通孔が形成されると共に、前記天壁部の内周縁には前記雌ネジ筒を径方向外側から覆う筒状部が延設されており、
前記筒状部には、前記被覆部及び前記受止部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器体。
前記容器本体には、前記キャップ体を前記容器本体の口部に対して着脱する際に前記雌ネジ筒の前記係合部が摺接して螺着時に乗り越える摺接突出部が形成され、
前記雌ネジ筒の前記係合部と前記被覆部の間には、間隙が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の容器体。