JP5977077B2 - 溶接部のピーニング方法 - Google Patents
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Description
1.振動端子によって溶接止端部の鋼材表面に溶接ビードに沿って打撃痕を連続形成する溶接部のピーニング処理方法であって、前記振動端子は先端部の頂部が円弧状の略直方体で、前記先端部は進行方向に1mm以上10mm以下の長さを有し、進行方向直角断面においてその頂部が、曲率中心を前記振動端子の幅中心より前記溶接止端部側に偏心した、曲率半径:1mm以上5mm以下の円弧状で、前記振動端子によって、溶接止端より母材側に5mmまでの領域において、最大深さが0.03mm以上0.50mm未満に前記打撃痕を形成することを特徴とする溶接部のピーニング処理方法。
2.前記振動端子は、進行方向断面においてその先後端に曲率半径0.15mm〜0.50mmのR部を有していることを特徴とする1記載の溶接部のピーニング処理方法。
3.前記ピーニングがハンマーピーニングによるものであることを特徴とする1または2記載の溶接部のピーニング方法。
4.前記ピーニングが超音波衝撃処理方法によるものであることを特徴とする1または2記載の溶接部のピーニング方法。
[振動端子の形状]
図1に本発明に係るピーニング方法で用いる振動端子の先端部の形状を示す。図2は図1におけるX方向、Y方向およびZ方向を説明する図で、X方向は打撃の進行方向と直角方向、Y方向は打撃の進行方向とする。Z方向は打撃方向(振動端子の取り付け方向)である。図1において(a)はXZ断面、(b)はYZ断面を示す。
図1に示す振動端子は、振動端子の先端部が、進行方向(Y方向)に対して直角となる進行方向直角断面(XZ断面)(図1(a))において、その先端部の頂部に、曲率中心が振動端子の進行方向直角断面(XZ断面)の幅中心(図示しない)より偏心させた、曲率半径(r):1mm以上5mm以下の円弧状の外周部の一部を有する。曲率中心の前記偏心量は図6を用いて後述するようにピーニング作業を行う対象となる溶接金属の形状に応じて適宜規定すれば良く特に規定しない。
[溶接止端より母材側の領域における打撃痕の最大深さ]
図7は本発明に係るピーニング方法により疲労特性が向上する原理を説明する概略図で、母材1にリブ2を廻し溶接で溶接した溶接継手の側面図を示す。溶接ビード3の止端4から距離d離れた母材1の表面が、母材表面と垂直方向に幅Bの振動端子(先端工具という場合がある)(図示しない)で母材表面が加圧されて塑性変形(点線で表示)を生じた打撃痕となっている。
2 リブ
3 溶接ビード
4 止端
5、5a 振動端子
6 打撃痕
7 疲労き裂
Claims (4)
- 振動端子によって溶接止端部の鋼材表面に溶接ビードに沿って打撃痕を連続形成する溶接部のピーニング処理方法であって、前記振動端子は先端部の頂部が円弧状の略直方体で、前記先端部は進行方向に1mm以上10mm以下の長さを有し、進行方向直角断面においてその頂部が、曲率中心を前記振動端子の幅中心より前記溶接止端部側に偏心した、曲率半径:1mm以上5mm以下の円弧状で、前記振動端子によって、溶接止端より母材側に5mmまでの領域において、最大深さが0.03mm以上0.50mm未満に前記打撃痕を形成することを特徴とする溶接部のピーニング処理方法。
- 前記振動端子の先端部は、進行方向断面においてその先後端に曲率半径0.15mm〜0.50mmのR部を有していることを特徴とする請求項1記載の溶接部のピーニング処理方法。
- 前記ピーニングがハンマーピーニングによるものであることを特徴とする請求項1または2記載の溶接部のピーニング方法。
- 前記ピーニングが超音波衝撃処理方法によるものであることを特徴とする請求項1または2記載の溶接部のピーニング方法。
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