JP5971257B2 - 充填塔の逆洗方法 - Google Patents
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Description
図1の通り、原水通水時には原水入口弁5と処理水出口弁15を開、その他の弁を閉とし、過酸化水素含有水よりなる原水を下向流にて充填層3に通水し、処理水を処理水管16から取り出す。過酸化水素含有水としては、過酸化水素含有量が100〜500mg/L特に200〜400mg/L程度のものが好適である。この通水を継続すると、充填層3内に次第に酸素ガスが溜ってくる。そして、チャンネリング現象により、過酸化水素が処理水中にリークするようになる。そこで、過酸化水素リークが検出されるか、又は所定時間通水を行った後、逆洗工程を行う。この逆洗工程に先立って水抜き工程を行う。
逆洗を行うには、まず図2のように、空気抜き弁7と水抜き弁13とを開、その他の弁を閉とし、充填塔1内の水位を水抜き管12のレベルまで低下させる。このように塔内の水位を低下させることにより、次工程の逆洗時に活性炭が塔頂部にまで達して流出することが防止される。
その後、図3の通り、逆洗水入口弁19、水抜き弁13及び逆洗水出口弁9を開、その他の弁を閉とし、充填塔1内に逆洗水を上向流にて通水する。このときの上向流速は、充填層3の粒状活性炭が塔頂から流出しない速度とする。具体的には、LVは15〜30m/h特に20〜25m/h程度が好適である。この第1次逆洗は、10〜30sec特に10〜20sec程度行うのが好ましい。この逆洗により、充填層3が攪拌され、充填層3内に溜っていた酸素ガスの一部が離脱する。また、微小な酸素ガス気泡が会合し、その一部が離脱する。逆洗排水は水抜き管12及び逆洗水出口管10から排出される。その後、逆洗水の通水を停止するか、又はLVを5m/h以下特に2m/h以下とし、充填層3を静止させる。この静止工程は、0.5〜2min特に0.5〜1min行うのが好ましい。この静止工程の間に、充填層3内に溜っていた会合気泡の一部がその浮力により上昇し、充填層3から離脱する。
上記の逆洗工程の後、原水入口弁5及び洗浄排水出口弁17を開、その他の弁を閉とし、原水を下向流にて通水し、充填層3を洗浄し、洗浄排水を洗浄排水出口管18から排出する。
図1の通り、塔径φ1000mm、塔高2000mmの塔内に静止層高1000mmの活性炭層3を充填した。h=200mmである。この充填塔1に対し原水(酸排水、過酸化水素濃度300mg/L)をSV=10hr−1で下向流にて24Hr通水した。処理水中の過酸化水素濃度は検出下限値以下(ND)であった。
第1次逆洗(LV=20m/h、10sec)
静止(1min)
第2次逆洗(LV=20m/h、10sec)
よりなる逆洗工程を行い、次いで原水をSV=10hr−1で15min通水する洗浄工程を行った。これにより、活性炭を全く流出させることなく過酸化水素含有水が処理された。
実施例1において、静止工程の代わりにLV=5m/hとなるように逆洗水を小流速にて上向流通水した。その他は同様とした。この実施例2によっても、活性炭を全く流出させることなく過酸化水素含有水が処理された。
実施例1おいて、上記水抜き工程後の逆洗工程を、水抜き弁13を閉とし、かつ10minの間の逆洗(逆洗水上向流通水)のみにて行った。逆洗LVは実施例1と同一である。その他は同様とした。その結果、1回の逆洗で0.05%の活性炭が流出することが認められた。
なお、本出願は、2011年12月5日付で出願された日本特許出願(特願2011−265815)に基づいており、その全体が引用により援用される。
Claims (3)
- 充填塔内の充填材にガス発生成分含有原水を下向流にて通水する充填塔を逆洗する方法において、
充填塔内の水位を低下させる水抜き工程を行った後、逆洗水を上向流にて通水して逆洗工程を行う充填塔の逆洗方法であって、
該逆洗工程において、逆洗水を通水した後、逆洗水の通水を停止するか又は逆洗水量を減少させて充填層を静止させ、次いで再度逆洗水を通水し、
該充填塔内に、充填層の上面よりも100mm以上上位に、ストレーナを有した水抜き管を設けると共に該水抜き管に水抜き弁を設け、
該水抜き弁を開として前記水抜き工程及び逆洗工程を行うことを特徴とする充填塔の逆洗方法。 - 請求項1において、前記原水は過酸化水素含有水であり、前記充填材は粒状活性炭であることを特徴とする充填塔の逆洗方法。
- 請求項2において、逆洗工程の最初の逆洗水上向流通水をLV15〜30m/hで行い、通水停止又は減少時のLVを5m/h以下とし、その後の逆洗水通水のLVを20〜25m/hとすることを特徴とする充填塔の逆洗方法。
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