JP5962228B2 - 湯水混合水栓装置 - Google Patents

Description

本発明は、シングルレバー式の湯水混合水栓装置に関する。

従来から、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水を混合して湯水を吐止水する湯水混合水栓装置として、例えば、特許文献１に記載されているように、給湯源から供給される湯が通過する通湯路と給水源から供給される水が通過する通水路を内部に形成すると共に、これらの通湯路及び通水路のそれぞれを通過させて弁ユニットの混合室内で混合された湯水を吐水口に流出させる湯水混合路を内部に形成する通水路形成部材を備え、これらを本体カバーによって覆うことによって、湯水混合水栓装置を形成しているものが知られている。

特開平８−３０２７７１号公報

このような湯水混合水栓装置において、冬場の夜間などの気温が低下する際には、湯水混合水栓内部に蓄積された水分が凍結することで膨張し、湯水混合バルブユニットや、湯水混合水栓装置の配管、シール部材を破壊してしまうという問題が生じる。
従来、このような課題を解決する為には、湯水混合水栓内部に溜まった湯水を予め抜くことによって、内部に蓄積した水分の凍結による湯水混合水栓装置の破壊を防止することが行われている。

本発明は、冬場の夜間などの気温が低下する場合においても、水抜きなどの操作を行わなくとも、湯水混合水栓装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、シングルレバー式の湯水混合水栓装置であって、供給された湯・水を混合、通・止水する湯水混合バルブユニットと、前記湯水混合バルブユニットへ湯・水を送水する通水孔、通湯孔を有する本体と、前記湯水混合バルブユニットと、前記通水孔、前記通湯孔との間を水密にシールするシール部材と、前記通水孔、前記通湯孔の周囲に形成され、前記通水孔、前記通湯孔からの圧力が一定以上となった場合に、非シール状態となる為の圧抜きスペースと、を備え、前記シール部材は、弾性部材により構成されており、前記通水孔、前記通湯孔からの圧力が一定以上となった場合に、前記シール部材が変形して、前記通水孔、前記通湯孔の外方向に拡径され、前記シール部材の少なくとも一部が前記圧抜きスペースへ移動して非シール状態となることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、通水孔、通湯孔内部に水分が蓄積した状態で気温が低下し、凍結・膨張することでシール部材にかかる圧力が増大した場合であっても、湯水混合バルブユニットと通水孔、通湯孔との間をシールしているシール部材の少なくとも一部が圧抜きスペースへ移動して非シール状態となる為に、水の膨張による圧力が抜けることでき、通水孔、通湯孔を有する本体部材や、湯水混合バルブユニットが破損してしまうことを防止することが可能となる。
また、このように構成された本発明においては、Ｏリングや複数のＯリングが連なったような異形のパッキンを用い、本体や湯水混合バルブユニットの耐久圧力よりも、弾性部材の変形に要する力を小さく設定することで、確実に非シール状態とすることが可能となる。

本発明において、好ましくは更に、前記本体又は前記湯水混合バルブユニットの何れか一方に圧抜きスペースが設けられており、前記本体および前記湯水混合バルブユニットの前記シール部材と接する面の周囲に立壁が設けられており、前記圧抜きスペースが設けられている部材に設けられた立壁のほうが短い。
このように構成された本発明においては、シール部材の移動・変形にとって文字通り障壁となる部材が存在しないため、より確実に非シール状態へ移行することが可能となる。

本発明において、シングルレバー式の湯水混合水栓装置であって、供給された湯・水を混合、通・止水する湯水混合バルブユニットと、前記湯水混合バルブユニットへ湯・水を送水する通水孔、通湯孔を有する本体と、を備え、前記湯水混合バルブユニットと、前記通水孔、前記通湯孔との間をシール部材によって水密にシールし、前記通水孔、前記通湯孔の周囲に、前記通水孔、前記通湯孔からの圧力が一定以上となった場合に、前記シール部材が移動して非シール状態となる為の圧抜きスペースを、前記本体又は前記湯水混合バルブユニットの何れか一方に有し、前記本体および前記湯水混合バルブユニットの前記シール部材と接する面の周囲に立壁が設けられており、前記圧抜きスペースが設けられている部材に設けられた立壁のほうが短い。

このように構成された本発明においては、通水孔、通湯孔内部に水分が蓄積した状態で気温が低下し、凍結・膨張することでシール部材にかかる圧力が増大した場合であっても、湯水混合バルブユニットと通水孔、通湯孔との間をシールしているシール部材の少なくとも一部が圧抜きスペースへ移動して非シール状態となる為に、水の膨張による圧力が抜けることでき、通水孔、通湯孔を有する本体部材や、湯水混合バルブユニットが破損してしまうことを防止することが可能となる。
また、このように構成された本発明においては、シール部材の移動・変形にとって文字通り障壁となる部材が存在しないため、より確実に非シール状態へ移行することが可能となる。

本発明において、好ましくは更に、前記圧抜きスペースが前記本体に設けられている。
このように構成された本発明においては、一般的な湯水混合バルブユニットを用いながら、寒冷地などで使用した場合であっても、本体部材や湯水混合バルブユニットの破損を抑制することが可能となる。

本発明において、シングルレバー式の湯水混合水栓装置であって、供給された湯・水を混合、通・止水する湯水混合バルブユニットと、前記湯水混合バルブユニットへ湯・水を送水する通水孔、通湯孔を有する本体と、を備え、前記湯水混合バルブユニットと、前記通水孔、前記通湯孔との間をシール部材によって水密にシールし、前記通水孔、前記通湯孔の周囲に、前記通水孔、前記通湯孔からの圧力が一定以上となった場合に、前記シール部材が移動して非シール状態となる為の圧抜きスペースを有し、前記本体又は前記湯水混合バルブユニットの何れか一方のみの前記シール部材と接する面の周囲に立壁が設けられている。
このように構成された本発明においては、通水孔、通湯孔内部に水分が蓄積した状態で気温が低下し、凍結・膨張することでシール部材にかかる圧力が増大した場合であっても、湯水混合バルブユニットと通水孔、通湯孔との間をシールしているシール部材の少なくとも一部が圧抜きスペースへ移動して非シール状態となる為に、水の膨張による圧力が抜けることでき、通水孔、通湯孔を有する本体部材や、湯水混合バルブユニットが破損してしまうことを防止することが可能となる。
また、このように構成された本発明においては、二つある立壁のうち、短いほうの側に圧抜きスペースが設けられることになるため、より非シール状態へ移行しやすくなり、本体部材や湯水混合バルブユニットの破損を抑制しやすくなる。

本発明において、好ましくは更に、前記シール部材が弾性部材により構成されており、前記通水孔、前記通湯孔からの圧力が一定以上となった場合に変形することによって、非シール状態となる。
このように構成された本発明においては、Ｏリングや複数のＯリングが連なったような異形のパッキンを用い、本体や湯水混合バルブユニットの耐久圧力よりも、弾性部材の変形に要する力を小さく設定することで、確実に非シール状態とすることが可能となる。

本発明において、好ましくは更に、前記本体又は前記湯水混合バルブユニットの何れか一方のみの前記シール部材と接する面の周囲に立壁が設けられている。
このように構成された本発明においては、二つある立壁のうち、短いほうの側に圧抜きスペースが設けられることになるため、より非シール状態へ移行しやすくなり、本体部材や湯水混合バルブユニットの破損を抑制しやすくなる。

本発明の湯水混合水栓装置によれば、冬場の夜間のような室温の低い環境下で使用する場合にも水抜きなどの操作をすることなく、破損を抑制することが可能となる。

本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。 本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置を示す背面断面図である。 本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置を示す側面断面図である。 本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置の台座部材を示す斜視図である。 本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置の通水路形成部材及びねじ部材を示す斜視図である。 図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置の通水路形成部材及びナットホルダ部材を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置のナットホルダ部材を示す平面図である。 本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置の湯水混合バルブユニット、円筒部材、押さえ部材及びビス部材を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置における異形パッキン３９の取付の様子を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置における異形パッキン３９の脱落の様子を示す模式図である。

以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置について説明する。
まず、図１は、本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水を混合し、１つの操作ハンドル２を操作することにより湯水の流量と温度を調整した湯水をスパウト４の吐水口４ａから吐止水することができる、いわゆる、シングルレバー式の湯水混合水栓装置である。

すなわち、湯水混合水栓装置１は、台所のシンク又は洗面台のカウンター６上に配置され、操作ハンドル２を上方（図１に示されている矢印「開」の方向）に回動操作した場合には、スパウト４の吐水口４ａから吐出される湯水を吐水状態に設定することができるようになっており、操作ハンドル２をより上方に回動させた位置に設定する程、スパウト４の吐水口４ａから吐出される湯水の流量を大きく設定することができるようになっている。一方、操作ハンドル２を下方（図１に示されている矢印「閉」の方向）に回動操作した場合には、スパウト４の吐水口４ａから吐出される湯水を止水状態に設定することができるようになっている。
また、操作ハンドル２を図１に示されている右方向（図１に示されている矢印「Ｃ」の方向）に回動操作した場合には、スパウト４の吐水口４ａから吐出される湯水の温度を低温側に設定することができるようになっている。一方、操作ハンドル２を図１に示されている左方向（図１に示されている矢印「Ｈ」の方向）に回動操作した場合には、スパウト４の吐水口４ａから吐出される湯水の温度を高温側に設定することができるようになっている。

また、スパウト４は、その基端部に形成されて湯水混合水栓装置１の内部構造の一部（詳細は後述する台座部材８及び通水路形成部材１０の一部）の外周を取り囲むカバー部４ｂを備え、このカバー部４ｂは、湯水混合水栓装置１の鉛直方向に延びる中心軸線Ａを中心に図１に示されている右方向（図１に示されている矢印「Ｒ」の方向）及び図１に示されている左方向（図１に示されている矢印「Ｌ」の方向）に回動可能になっており、スパウト４の全体を湯水混合水栓装置１の中心軸線Ａを中心に旋回することができるようになっている。

つぎに、図２〜図１０により、本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置の内部構造について説明する。
図２は本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置を示す背面断面図であり、図３は本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置を示す側面断面図であり、図４は本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置を示す分解斜視図である。
図２〜図４に示すように、湯水混合水栓装置１は、カウンター６を上下方向に貫く取付穴６ａの上縁に密封して取り付けられるシートパッキン１２と、このシートパッキン１２の上面に取り付けられた金属製の台座部材８と、馬蹄形状の固定金具１４と、この固定金具１４に締結される締付金具１６と、台座部材８の上方に取り付けられる樹脂製の通水路形成部材１０と、この通水路形成部材１０を台座部材８上に固定する一対のねじ部材１８と、この通水路形成部材１０の上方に取り付けられる湯水混合バルブユニット２０と、この湯水混合バルブユニット２０の外周を取り囲む円筒部材２２と、この円筒部材２２の内側に取り付けられるほぼ円環状の押さえ部材２４と、この押さえ部材２４の３箇所に形成された取付孔２４ａのそれぞれに取り付けられるビス部材２６と、円筒部材２２の外周を取り囲む本体カバー２８とを備えている。

つぎに、図５は、本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置の台座部材を示す斜視図である。
図２〜図５に示すように、湯水混合水栓装置１の台座部材８は、カウンター６の取付穴６ａの表側（上側）に取り付けられたシートパッキン１２を介して常時カウンター６の上面よりも上側に位置し、カウンター６の取付穴６ａの上方を覆っている。また、台材部材８は、カウンター６の裏側（下側）から取り付けられた固定金具１４と共にカウンター６を挟み込んだ状態で締付金具１６を締め付けることにより、カウンター６上に固定されるようになっている。また、万一、樹脂製の通水路形成部材１０が破損して漏水した場合であっても、台座部材８とカウンター６の取付穴６ａとの間がシートパッキン１２により密封されているため、漏水をカウンター６上のみに留め、漏水がカウンターの取付穴から台座部材８の下方に漏出することを防ぐことができ、早期に漏水を発見しやすくすることができるようになっている。

さらに、図２〜図５に示すように、台座部材８においては、給湯源（図示せず）から延びる給湯ホース３０が接続され且つこの給湯ホース３０から供給される湯が通過する通湯孔８ａが形成されている。また、給水源（図示せず）から延びる給湯ホース３０が接続され且つ給水ホース３２から供給される水が通過する通水孔８ｂが形成されている。また、給湯ホース３０の接続部３０ａ及び給水ホース３２の接続部３２ａは、それぞれに対応する台座部材８の通湯孔８ａ及び通水孔８ｂに平パッキン３４を介して接続されている。

つぎに、図６は本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置の通水路形成部材及びねじ部材を示す斜視図であり、図７は図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図であり、図８は本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置の通水路形成部材及びナットホルダ部材を示す分解斜視図である。
図２〜図８に示すように、湯水混合水栓装置１の樹脂製の通水路形成部材１０は、台座部材８の上方に取り付けられた状態で台座部材８の通湯孔８ａ及び通水孔８ｂのそれぞれと連通する通湯路１０ａ及び通水路１０ｂを内部にそれぞれ形成すると共に、これらの通湯路１０ａ及び通水路１０ｂのそれぞれを通過させて湯水混合バルブユニット２０の湯水混合室２０ａ内で混合された湯水をスパウト４に流出させる湯水混合路１０ｃを内部に形成している。

また、図２〜図８に示すように、樹脂製の通水路形成部材１０には、上下方向に貫くように貫通孔１０ｄが形成されており、これらの貫通孔１０ｄのそれぞれにねじ部材１８を挿入し、台座部材８に形成された雌ねじ孔８ｃにねじ部材１８の下端部を螺合させることにより、通水路形成部材１０と台座部材８とを締結することができるようになっている。

また、図２〜図４に示すように、樹脂製の通水路形成部材１０と台座部材８とが接続された状態では、通水路形成部材１０の給湯路１０ａ及び給水路１０ｂとそれぞれに対応する台座部材８の通湯孔８ａ及び通水孔８ｂとの接続部は、Ｏリング３６が取り付けられて液密的にシールされている。

つぎに、図９は本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置のナットホルダ部材を示す平面図であり、図１０は本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置の湯水混合バルブユニット、円筒部材、押さえ部材及びビス部材を示す分解斜視図である。
図６〜図１０に示すように、通水路形成部材１０の外周には、樹脂製のナットホルダ部材３８が着脱可能に取り付けられている。このナットホルダ部材３８は、その一部に切欠き３８ａが形成されたほぼ円環形状であり、三箇所に金属製のナット４０が固定されている。
また、ナットホルダ部材３８は、通水路形成部材１０にナットホルダ部材３８を着脱する際、切欠き３８ａの水平方向の幅が伸縮するように弾性変形可能であり、ナットホルダ部材３８の全体について、樹脂製の通水路形成部材１０に対して着脱可能な弾性を保持しつつ、剛性を備えた材料で形成されている。なお、図９に示すナットホルダ部材３８においては、弾性変形前後のそれぞれの状態を実線及び破線でそれぞれ示している。
さらに、通水路形成部材１０の外周にナットホルダ部材３８が取り付けられた状態では、通水路形成部材１０の上面の三箇所から下方に延びるように形成された３つのビス取付孔１０ｅのそれぞれが、ナットホルダ部材３８のナット４０の取付孔４０ａのそれぞれと上下方向に対向して互いに一致するようになっている。

また、図２〜図１０に示すように、押さえ部材２４の取付孔２４ａに取り付けられたビス部材２６のそれぞれは、通水路形成部材１０の各ビス取付孔１０ｅを貫いてナットホルダ部材３８の各ナット４０に螺合されるようになっている。さらに、ビス部材２６が、樹脂製の通水路形成部材１０とは別部材であるナットホルダ部材３８の金属製のナット４０に締結されるため、ビス部材２６が樹脂製の通水路形成部材１０に直接的に締結される場合に比べて締結強度を高めることができるようになっている。また、ビス部材２６がナット４０に締結された状態では、押さえ部材２４が、円筒部材２２の内周側の中間部分よりも上方に形成されて内方に突出する保持部２２ａの上面に上方から押し付けられ、円筒部材２２が通水路形成部材１０に対して固定されるようになっている。

さらに、図２〜図９に示すように、ナットホルダ部材３８を通水路形成部材１０に取り付けた状態では、ナットホルダ部材３８の外周面が通水路形成部材１０の外周面（外径）よりも外側に突出し、このナットホルダ部材３８の外周部の下面がスパウト４のカバー部４ｂの上端に当接しており、スパウト４のカバー部４ｂの上下方向の移動が規制されるようになっている。

また、スパウト４のカバー部４ｂの内周面と通水路形成部材１０の外周面との間には、所定の隙間が形成され、この隙間により、スパウト４のカバー部４ｂが湯水混合水栓装置１の鉛直方向に延びる中心軸線Ａを中心に図１に示されている右方向（図１に示されている矢印「Ｒ」の方向）及び図１に示されている左方向（図１に示されている矢印「Ｌ」の方向）に回動可能になっている。さらに、スパウト４のカバー部４ｂの内周面と通水路形成部材１０の外周面との間の隙間により、万一、樹脂製の通水路形成部材１０が破損して通水路形成部材１０の外部に漏水が生じたとしても、この隙間がカウンター６上への漏水の抜け道となり、漏水がスパウト４のカバー部４ｂの下部からカウンター６上に流出し、早期に漏水を発見しやすくすることができるようになっている。

さらに、図２〜図１０に示すように、押さえ部材２４の中央穴２４ａの周縁は、円筒部材２２の保持部２２ａの内周縁よりも内側に突出しており、押さえ部材２４が湯水混合バルブユニット２０のケーシング部材４２の段部４２ａに当接し、湯水混合バルブユニット２０が通水路形成部材１０の上面に固定されるようになっている。

図１１に示すように、樹脂製の通水路形成部材１０と湯水混合バルブユニット２０とが接続された状態では、通水路形成部材１０の給湯路１０ａ及び給水路１０ｂとそれぞれに対応する湯水混合バルブユニット２０との接続部は、異形パッキン３９が取り付けられて液密的にシールされている。
このとき、異形パッキン３９は湯水混合バルブユニット２０の下面に形成された異形パッキン保持部（図示せず）に保持された状態となる。上方より湯水混合バルブユニット２０を接続することで、通水路形成部材１０のパッキン載置部１０ｆに異形パッキン３９が載る形となり、両者の間は液密的にシールされることになる。本実施例においては、パッキン載置部１０ｆは一様に平面として構成されているが、パッキン載置部１０ｆに異形パッキン３９を位置決めするための壁面を設けることも出来る。この場合、壁面の高さは異形パッキン３９の厚みや通水路形成部材１０と湯水混合バルブユニット２０との距離よりも低いことが好ましい。

図１２に、内部の水分が凍結した際のシール部材である異形パッキン３９の動きを模式的に示す。
内部の水分が凍結していない、通常の状態においては、図１２（ａ）に示すように異形パッキン３９は通水路形成部材１０の通湯路１０ａ、通水路１０ｂ、湯水混合路１０ｃの周囲にそれぞれ載った状態で位置している。通湯路１０ａおよび通水路１０ｂは、通常の使用状態においては常に湯・水で満たされた状態となっており、異形パッキン３９には常に外側へ水圧が掛かる状態となっているが、通水路形成部材１０と湯水混合バルブユニット２０との締結により上下から挟みこまれることで、脱落しないように保持されている。
内部の水分が凍結した状態の模式図を図１２（ｂ）に示す。内部の水分が凍結することで膨張し、異形パッキン３９にはそれぞれの中心から、貫通孔１０ｄの方向へ拡張しようとする力が作用することになる。異形パッキン３９は、自身に作用する力によって外方向へ拡経され、その一部が貫通孔１０ｄ（圧抜きスペース）へ脱落する状態となる。この状態に達すると、通湯路１０ａ及び通水路１０ｂと湯水混合バルブユニット２０との間のシールは破られ、内部の水分は貫通孔１０ｄへとはみ出すことが可能になる。これにより、通湯路１０ａ、通水路１０ｄを形成する通水路形成部材１０や湯水混合バルブユニット２０に水分の凍結・膨張の圧力が作用することで破壊されるという問題を回避することが出来る。
本実施例においては、圧抜きスペースを通水路形成部材１０に設けたが、湯水混合バルブユニット２０側に圧抜きスペースを設けてもよく、通水路形成部材１０と湯水混合バルブユニット２０の双方に設けてもよい。

さらに、図２〜図４に示すように、本体カバー２８の上方の開口部２８ｂにおいては、湯水混合バルブユニット２０の可動弁体４４を操作する湯水混合バルブユニット２０の操作軸部材４６が上方に貫いた状態となっており、この操作軸部材４６に操作ハンドル２の軸受け部２ａが固定して取り付けられている。

つぎに、図２〜図４及び図１０に示すように、本実施形態の湯水混合水栓装置１に組み込まれている湯水混合バルブユニット２０の構造については、周知の湯水混合バルブユニットの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、湯水混合バルブユニット２０は、ケーシング部材４２と、このケーシング部材４２の下端に固定されて固定弁体４８を下側から固定する固定弁体保持部材５０と、固定弁体４８と、この固定弁体４８の上部に摺動及び回転可能に配置された可動弁体４４と、この可動弁体４４の可動を操作する操作軸部材４６によって構成されている。

また、図２及び図３に示すように、固定弁体保持部材５０には、通水路形成部材１０の通湯路１０ａから供給される湯と通水路形成部材１０の通水路１０ｂから供給される水の各々が流入する通湯路５０ａ及び通水路５０ｂがそれぞれ形成されている。これらの通湯路５０ａ及び通水路５０ｂのそれぞれを通過した湯と水は、固定弁体４８及び可動弁体４４を介して通水路形成部材１０の通湯路１０ａ及び通水路１０ｂのそれぞれと湯水混合路１０ｃとを連通させる湯水混合室２０ａで混合され、この混合された湯水の流量と温度が調整されるようになっている。湯水混合室２０ａで調整された湯水は、固定弁体保持部材５０に形成されている湯水混合路５０ｃから通水路形成部材１０の湯水混合路１０ｃへ流出するようになっている。さらに、通水路形成部材１０の湯水混合路１０ｃ内の湯水は、スパウト４の流入口４ｃから吐水口４ａに向って流れるようになっている。

つぎに、上述した本発明の一実施形態による湯水混合水栓装置１の動作（作用）について説明する。
湯水混合水栓装置１を使用する際、図１に示すように、操作ハンドル２を矢印「開」の方向に引き上げ、必要に応じて、操作ハンドル２を矢印Ｈ又は矢印Ｃの方向に回動操作を行うと、通水路形成部材１０の通湯路１０ａ及び通水路１０ｂのそれぞれと湯水混合路１０ｃとが連通するように可動弁体４４が摺動及び又は回転移動し、通水路形成部材１０の通湯路１０ａ及び通水路１０ｂのそれぞれから湯と水が流出し、固定弁体保持部材５０の通湯路５０ａ及び通水路５０ｂを経て湯水混合室２０ａ内に流入する。そして、この湯水混合室２０ａ内で混合されて所定の流量で所定の温度に調整された湯水は、固定弁体保持部材５０の湯水混合路５０ｃを経て通水路形成部材１０の湯水混合路１０ｃからスパウト４の流入口４ｃに流入し、吐水口４ａから吐水される。
また、スパウト４の吐水口４ａの水平方向の位置を変更したい場合には、スパウト４のカバー部４ｂを湯水混合水栓装置１の中心軸線Ａを中心に図１に示されている右方向（図１に示されている矢印「Ｒ」の方向）又は図１に示されている左方向（図１に示されている矢印「Ｌ」の方向）に回動させ、スパウト４の全体を湯水混合水栓装置１の中心軸線Ａを中心に旋回させる。

１ 湯水混合水栓装置
２ 操作ハンドル
２ａ 軸受部
４ スパウト
４ａ 吐水口
４ｂ カバー部（カバー部材）
４ｃ 流入口
６ カウンター
６ａ カウンターの取付穴
８ 台座部材
８ａ 通湯孔
８ｂ 通水孔
８ｃ 雌ねじ孔
８ｄ 台座中心部材
８ｅ 台座周辺部竿
８ｆ 給湯ホース貫通孔
８ｇ 給水ホース貫通孔
１０ 通水路形成部材
１０ａ 通湯路
１０ｂ 通水路
１０ｃ 湯水混合路
１０ｄ 貫通孔（圧抜きスペース）
１０ｅ ビス取付孔
１２ シートパッキン
１４ 固定金具
１６ 締付金具
１８ ねじ部材
２０ 湯水混合バルブユニット
２０ａ 湯水混合室
２２ 円筒部材
２２ａ 保持部
２２ｂ 保持部の内周縁
２２ｃ キー溝
２４ 押さえ部材
２４ａ 取付孔
２４ｂ 中央穴
２６ ビス部材
２８ 本体カバー
２８ａ 係止突起
２８ｂ 開口部
３０ 給湯ホース（給湯源）
３０ａ 接続部
３２ 給水ホース（給水源）
３２ａ 接続部
３４、３５ 平パッキン
３６、３７ Ｏリング
３８ ナットホルダ部材
３８ａ 切欠き
３９ 異形パッキン
４０ ナット
４０ａ 取付孔
４２ ケーシング部材
４２ａ 段部
４４ 可動弁体
４６ 操作軸部材
４８ 固定弁体
５０ 固定弁体保持部材
５０ａ 通湯路
５０ｂ 通水路
５０ｃ 湯水混合路

Claims (7)

1. シングルレバー式の湯水混合水栓装置であって、
   供給された湯・水を混合、通・止水する湯水混合バルブユニットと、
   前記湯水混合バルブユニットへ湯・水を送水する通水孔、通湯孔を有する本体と、
   前記湯水混合バルブユニットと、前記通水孔、前記通湯孔との間を水密にシールするシール部材と、
   前記通水孔、前記通湯孔の周囲に形成され、前記通水孔、前記通湯孔からの圧力が一定以上となった場合に、前記シール部材が移動して非シール状態となる為の圧抜きスペースと、を備え、
   前記シール部材は、弾性部材により構成されており、
   前記通水孔、前記通湯孔からの圧力が一定以上となった場合に、
   前記シール部材が変形して、前記通水孔、前記通湯孔の外方向に拡径され、前記シール部材の少なくとも一部が前記圧抜きスペースへ移動して非シール状態となることを特徴とする湯水混合水栓装置。
2. 前記本体又は前記湯水混合バルブユニットの何れか一方に圧抜きスペースが設けられており、
   前記本体および前記湯水混合バルブユニットの前記シール部材と接する面の周囲に立壁が設けられており、
   前記圧抜きスペースが設けられている部材に設けられた立壁のほうが短いことを特徴とする請求項１に記載の湯水混合水栓装置。
3. シングルレバー式の湯水混合水栓装置であって、
   供給された湯・水を混合、通・止水する湯水混合バルブユニットと、
   前記湯水混合バルブユニットへ湯・水を送水する通水孔、通湯孔を有する本体と、を備え、
   前記湯水混合バルブユニットと、前記通水孔、前記通湯孔との間をシール部材によって水密にシールし、
   前記通水孔、前記通湯孔の周囲に、前記通水孔、前記通湯孔からの圧力が一定以上となった場合に、前記シール部材が移動して非シール状態となる為の圧抜きスペースを、前記本体又は前記湯水混合バルブユニットの何れか一方に有し、
   前記本体および前記湯水混合バルブユニットの前記シール部材と接する面の周囲に立壁が設けられており、
   前記圧抜きスペースが設けられている部材に設けられた立壁のほうが短いことを特徴とする湯水混合水栓装置。
4. 前記圧抜きスペースが前記本体に設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の湯水混合水栓装置。
5. シングルレバー式の湯水混合水栓装置であって、
   供給された湯・水を混合、通・止水する湯水混合バルブユニットと、
   前記湯水混合バルブユニットへ湯・水を送水する通水孔、通湯孔を有する本体と、を備え、
   前記湯水混合バルブユニットと、前記通水孔、前記通湯孔との間をシール部材によって水密にシールし、
   前記通水孔、前記通湯孔の周囲に、前記通水孔、前記通湯孔からの圧力が一定以上となった場合に、前記シール部材が移動して非シール状態となる為の圧抜きスペースを有し、 前記本体又は前記湯水混合バルブユニットの何れか一方のみの前記シール部材と接する面の周囲に立壁が設けられていることを特徴とする湯水混合水栓装置。
6. 前記シール部材が弾性部材により構成されており、前記通水孔、前記通湯孔からの圧力が一定以上となった場合に変形することによって、非シール状態となることを特徴とする請求項３から５の何れか１項に記載の湯水混合水栓装置。
7. 前記本体又は前記湯水混合バルブユニットの何れか一方のみの前記シール部材と接する面の周囲に立壁が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の湯水混合水栓装置。